沸腾炉操作规程
一、安全操作
1.工作时必须穿戴劳动防护用品.
2.启动鼓风机前，必须将炉门关好，以免喷火烫伤
3.启动鼓风机前，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电
机电流超限.
4.停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方.
5.接班开机前应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除并根据渣层温度采取相应
措施引火。引火时应注意安全检查避免煤气。
6.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。
7.热工仪表安装好后，不要随便擅自调整.
8避免正压操作.
9.炉膛未冷却，切忌进入炉膛内.
10.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机.
二、点火前准备
1.准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。
2.准备好点火用材料：
●
木材，直径<100mm ，长度500mm 左右。 ●
优质碎烟煤，筛选1-6mm 粒径为宜。 ●
木炭，废油或废棉纱适量。 ●
黄沙或炉渣，炉渣粒径<10mm 。
3.逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。
4.检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
5.检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
6.在炉床上面铺上厚150mm --200mm 左右的干黄沙，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。
三、点火操作
1.在炉床上加铺厚度150mm --200mm 左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8-10%，粒度<10mm 的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。
2.视炉型大小加入适量木材，点火燃烧已预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30~60mm ）后，再把未梢头的大块木材钩出，将赤红火炭层扒平。
3.开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至3500Pa （风门开度30%
左右）后突然关木柴
煤粉
闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成橘黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含碳量降至正常值。
4.当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。
要点：加热床料到均匀！
四、运行操作
流化床炉的温度变化时非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉炉膛保持在一定范围内正常燃烧，并利用增减风，煤量来控制温度及供热大小。
（一）鼓风风量控制方法
1.风门未动二风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。
2.一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减少风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。
3鼓风风量的大小通过鼓风机进风口风门的开度大小来调节，即增加风机进风口风门的开度就增加鼓风风量，反之亦然。
（二）炉膛温度控制方法
运行中英控制沸腾层温度在一定范围内，。为了是燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950-1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850-950℃，运行中炉膛温度主要是由于风量和煤量变动而引起的；或由于风煤配比失调；或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；货运险中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；或烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。司炉人员必须注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。
要点：风量与煤量的混合配比！
（三）沸腾炉出口温度控制方法
沸腾炉出口温度通过混合室处安装的配风阀开度大小控制配风量的大小，以稳定负荷工艺要求的延期出口温度。
（四）干燥系统尾气温度控制方法
干燥系统尾气温度通过燃煤量的大小来调节，及干燥系统尾气温度过高通过减少燃煤量来降低，反之亦然。
（五）燃煤量控制方
燃煤量的大小通过圆盘喂料机的转速的快慢来调节，即增加圆盘喂料机的转速就增加燃煤量，反之亦然。
五、排渣
1.正常排渣：当正常运行中给煤量一定，即供热量确定那个，炉温正常并渐渐升高，而风阀开度已偏大，且风压超过5000Pa，说明料层过厚，应适量排渣。
现场排渣
2.紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的扎快从大炉门用工具扒出。
六、压火备用
一班或两班作业需要停炉压火备用。压火前，先停止给煤机，待炉温下降到800℃（用眼观察，呈桔红色）左右，迅速用锹加入料层总量15%左右的煤粒（碎粉煤），与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门，并停止排风机，关好炉门，进入压火状态。在压火过程中，不得开启炉门，鼓风机，引风机，配风阀，排渣阀等。
需开路时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去结焦块。待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。
七、低温结焦
布风不均是低温结焦的主要原因，其次在布风均匀时因炉温偏低，不允许加大风量而又扒动不勤，不及时扒散火口则必须形成低温结焦。由于起动时控风不当，小风量时间过长，开始会出现局部地方冒火舌，这就是低温结焦的开始，增大风量后，仍不能均匀沸腾起来，这时很容易形成大面积结焦。
注意事项：应把耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀，随温度的升高，应步步加风，主要看火调风，不能过快也不能过慢，尤其是在600-700℃以前的时间性要短，即达到临界沸腾风量要快，料层在未沸腾前，各部分温度不均，时间越长，越易结焦。引火煤应勤投、少投、投散。
八、高温结焦
当温度上升到900℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦交正常。操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生结焦。
注意事项：点火中途提温加煤量不能过大。操作过程中，要坚守岗位，注意炉内变化情况，不要只注意温度表读数，因热点偶有滞后性，反应到温度表时，有一个过程，而炉温变化块。发现炉内温度升高，迅速采取减少喂煤量，放底渣或增大风量，用超量的送风猛吹沸腾层，一方面用过剩的空气把热量带走，另一方面增加沸腾料层的膨胀比，使料层的总传热量增大，温度降低。另外，向沸腾层内投入适量冷湿炉渣，可使料层温度下降，如出现严重结焦应立即停煤停风，将炉膛焦块清除干净后再重新点火启炉。
九、沸腾炉的工艺流程
