QP7.5产品安全性控制程序

产品安全性控制程序概述产品安全性控制程序是为保障产品在设计、生产、运输、使用等各个环节中的安全性而制定的一系列措施和步骤。

本文将介绍产品安全性控制程序的主要内容，包括安全风险评估、合规性检查、生产质量控制、产品追踪、售后服务等方面。

安全风险评估在产品设计阶段，应进行安全风险评估，以识别潜在的安全风险和可能造成的危害。

评估的方法可以包括文献调研、仿真模拟、实验测试等。

评估结果应记录并根据风险级别制定相应的控制措施。

合规性检查产品在设计和制造过程中应符合相关的法规和标准，以确保产品的安全性和质量。

合规性检查应包括对供应商提供的原材料的检查、生产设备的检查、生产工艺的检查等。

对于涉及特定行业的产品，还需要进行特殊的合规性检查。

检查结果应记录并及时纠正不合规的情况。

生产质量控制生产过程是保证产品安全性的重要环节。

应根据产品的性质和特点建立相应的质量控制体系，包括工艺控制、检验控制、质量记录和持续改进等。

生产质量控制的目标是确保产品达到预期的安全性和可靠性要求。

产品追踪产品追踪是指在产品出厂后能够追踪其生产过程和流通过程。

追踪的方式可以包括对产品的标识和编码、追溯系统的建立和维护等。

通过产品追踪，可以及时发现和解决产品的安全问题，提高产品的安全性和可追溯性。

售后服务售后服务是产品安全性控制的重要环节。

售后服务包括产品的维护、维修、退换货等。

在售后服务中应建立健全的客户投诉处理机制，并及时处理客户的投诉和反馈。

售后服务的目标是确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。

总结产品安全性控制程序是为了保障产品在设计、生产、运输、使用等各个环节中的安全性而制定的一系列措施和步骤。

安全风险评估和合规性检查是产品设计阶段的关键步骤，生产质量控制和产品追踪是保证产品安全性的重要环节，售后服务则是产品安全性控制的最后一道保障。

通过严格执行产品安全性控制程序，可以最大程度地保障产品的安全性和质量，提升用户信任度，维护企业形象。

产品安全性控制程序在日益严苛的市场竞争环境下，产品质量和安全性已成为企业争相追求的重要指标之一。

众所周知，产品安全性对于企业的声誉和长远发展至关重要。

因此，建立科学的产品安全性控制程序已经成为企业必须面对的问题。

本文将介绍产品安全性控制程序的基本流程，希望对于企业制定和改进产品安全性控制程序有所帮助。

1. 了解法律法规首先，了解产品安全的相关法律法规是制定安全性控制程序的重要前提。

不同国家和地区在产品安全性方面的要求可能有所不同，因此需要建立健全的法律法规咨询和监测机制，及时调整产品安全性控制程序以适应不断变化的法律法规。

2. 识别安全风险识别安全风险是制定安全性控制程序的核心内容。

安全风险可能来自于产品的设计、材料、制造工艺、使用方法以及后期维护等多个环节。

企业需要综合考虑产品使用场景和使用者特征，针对性地分析产品可能存在的安全风险，以此为基础制定安全性控制计划。

3. 制定安全性控制计划安全性控制计划包括设计阶段的风险控制、制造阶段的过程控制、检验阶段的质量控制、使用阶段的维护与服务控制等多个方面。

根据产品安全风险评估结果，针对性地制定防范措施，并加以实施和监测，以确保产品安全性控制计划和实际效果的一致性。

4. 安全性控制流程改进任何一项控制程序都需要不断地完善和改进。

企业需要在实际操作中定期检查安全性控制流程的实施情况，搜集反馈信息，进行必要的调整和改进。

同时，为了避免安全性控制流程过度复杂，需要充分利用现代信息技术手段，建立自动化监测与反馈机制，提高企业反映和响应问题的能力。

5. 安全教育与公共关系维护产品安全性不单单是制定和执行控制程序，还需要企业从内部、外部各个方面全面宣传和强化相关知识、意识和责任。

一方面，企业需要加强内部培训，提高员工安全意识和安全控制的技能。

另一方面，企业还需要积极与客户、社会进行沟通和交流，加强安全意识和公共关系维护，建立企业良好的品牌形象和公众信任度。

6. 总结和展望通过对产品安全性控制程序的介绍，相信大家对于产品安全性控制有了更加清晰的认识。

生产过程控制程序1.目的和适用范围1.1目的对生产过程进行控制，确保产品质量满足规定的要求。

1.2 适用范围本程序适用于生产过程的控制。

2.相关文件2.1 XXXX/CX-004 《人力资源控制程序》2.2 XXXX/CX-008 《设计更改程序》2.3 XXXX/CX-009 《采购控制程序》2.4 XXXX/CX-012 《标识和可追溯性控制程序》2.5 XXXX/CX-018 《产品的监视和测量程序》2.6 XXXX/CX-019 《不合格品控制程序》2.7 XXXX/CX-023 《关键元器件与材料的检验和验证程序》2.8 XXXX/CX-025 《生产设备维护保养制度》3.职责3.1生产部负责生产过程的策划和生产过程的实施，负责组织落实生产过程的控制，生产设备的日常维护及保养。

3.2质管部负责对关键生产工序进行识别，负责关键元器件与材料以及成品的检验。

3.3 总经办负责设备和工装的控制，并和质管部对生产过程中的设备和工装进行认可，对设备和工装进行检查、维修以保持设备的生产能力。

3.4 人力资源部负责相关人员的培训工作。

4.质量目标生产过程中100％的按图纸、按标准、按工艺进行生产。

5.步骤和方法5.1 对过程的控制5.1.1 技术部负责生产过程的策划，编制所需的工艺文件和生产施工图纸，并对其有效性负责和监督实施。

5.1.2 物控部按《采购控制程序》进行元器件及外协外购件的采购，填写《进料验收入库单》将元器件及外协外购件送交质管部进行检验。

5.1.3 质管部按《关键元器件与材料的检验和验证程序》进行元器件及外协外购件的检验，合格品办理入库手续，填写《产品外协件物资入库通知单》，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

5.1.4 人力资源部按《人力资源控制程序》进行人员培训，保证关键工序操作人员及检验人员具备相应的能力。

5.1.5 生产部按生产流程图组织装配，对特殊工序加以控制，填写《质量跟踪卡》。

监视和测量装置控制程序受控状态持有者发放号编制：日期：2011/07/01审核：日期：2011/08/01批准：日期：2011/08/01 新昌恒大建设有限公司1、目的为确定测量和监视设施的控制体系，制定本程序。

2、范围本程序适用于证实产品是否符合规定要求的测量和监视设施以及计量标准的校准和检定。

3、相关/支持性文件QP-04-02 记录控制程序QP-06-01 人力资源和培训控制程序《设备管理制度》4、职责品管部是检测器具的归口管理部门，负责对第2条所述检测器具的管理、校准和周期检定。

生产部是配合部门，负责本部门使用检测器具的维护、保养。

5、程序品管部应对所管理的全部检测器具建立台账。

5.1 新检测器具的控制5.1.1品管部对公司所有新购进的检测器具在使用之前进行检查，以确保符合精度要求和测试性能要求。

5.1.2检查合格，应登记入《检测器具台帐》中。

应根据使用频率及有关规定确定其检定周期。

必要时，应安排校准或检定。

5.2现有检测器具控制5.2.1计量管理员应对现有检测器具周期检定每年进行一次汇总，其检定安排记录于《年检测器具周检计划表》。

5.2.2品管部还应依据《年检测器具周检计划表》，对需送检的检测器具通知检测器具使用人员以便及时安排将到检定校准周期时限的检测器具的检定/校准。

5.2.3 有条件时，可用计算机检索。

5.3 控制要素5.3.1标准溯源品管部应保管好内部校准用的传递标准，所使用的传递标准应能溯源到国家认可的标准，如通过国家法定认证的计量所传递。

5.3.2标识检测器具制造厂的序列号可用作标识，无系列号的应予编定标识号。

也可统一按规定重新编号标识。

5.3.3检定安排5.3.3.1 属国家强制检定的检测器具应严格按照国家有关规定定期检定/校准。

5.3.3.2不论送检或自检的检测器具的检定/校准情况应及时记录在《检测器具周检明细表》中，下一次的检定时间也应根据规定周期及时记录在表上。

5.3.3.3 属自定检定/校准周期的检测器具，可在检定周期内对其抽检，抽检结果应记录于相关的检定记录中，作为将来调整检定/校准周期的依据。

产品安全性控制程序1 目的提高产品安全性，识别产品和过程的安全性问题，可靠地避免故障，并在出现问题时能提供必要的证据证明本厂对涉及安全性产品/过程控制可靠，避免相应的赔偿和责任。

2 适用范围适用于所有顾客和本厂确认的涉及安全性的民用产品。

3 职责3.1 产品安全性控制程序由质管部门归口管理。

3.2 由设计、开发部门负责产品安全性策划、识别。

3.3 由生产车间负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制。

3.4 由质量管理部门负责对安全环保件、不合格品处理和内部审核。

3.5 由人事劳资部门负责产品安全性方面的培训。

3.6 由销售部门负责处理有关产品安全性方面的法律纠纷。

3.7 由生产管理部门和供应、配套部门负责对涉及产品安全性的分承包方控制。

3.8 销售部门负责有关产品安全性事宜与顾客联络。

3.9 由销售部门负责制订产品应急方案。

4 工作程序4.1 产品安全性策划和确定4.1.1 销售部门负责把接到的顾客所有规范资料送交设计、开发部门，由设计、开发部门负责对顾客提供的资料进行核查，查阅顾客在上述资料中有无标识涉及产品安全性的特殊性符号，由设计、开发部门将顾客标识或通过FMEA分析确定的涉及产品安全性的特殊特性，编制《产品安全性清单》注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和控制要求。

4.1.2 新产品项目小组在进行过程策划时，针对所有产品安全性项目采用相应的工艺技术和检测手段，以便保证产品的安全性。

4.1.3 新产品项目小组在过程策划时须按《产品先期质量策划控制程序》的规定，进行FMEA分析识别潜在风险，并通过寿命试验、材质试验，装车试验和环境模拟试验等研究来识别和估计由于不当的开发、加工和/或描述产品而造成潜在风险和必要时采用措施，所有可能风险和采用措施均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中，并在产品说明中予以识别和标注。

4.1.4 考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由厂长负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成可能的损失。

1.0 目的为了对生产过程中影响产品的各种因素进行有效控制和改善，从而保证产品质量符合有关要求，特制定本程序。

2.0 适用范围本程序适用于公司组装产品从领料到成品入库前各工序过程的控制。

3.0 职责3.1 生产部门主管3.1.1 负责部门生产计划实施并督促执行，同时根据需要对生产进度及时地调整。

3.1.2 负责生产过程中各个环节的监督管理（包括生产现场的管理）。

3.1.3 负责生产过程中所出现问题的协调与处理。

3.1.4 负责生产过程中的品质控制。

3.1.5 负责生产过程中的物料控制。

3.2设备管理员/生技人员3.2.1负责设备的保养，确保设备符合生产要求。

3.2.2负责生产所需的水、电、气的供应。

3.3 品保部3.3.1 负责生产过程中首件确认填制《首/末件检验记录表》，制程检验、成品检验工作。

3.3.2 负责生产过程中出现品质异常的处理，并向生产部门提供改进意见。

3.4人力资源部负责为生产部门提供技术和特殊岗位的合格人员，做好岗前培训工作。

3.5物控部负责生产计划的制订、下达并提供生产所需的各类物料。

3.6生产班长3.6.1 执行生产计划，做出作业安排。

3.6.2 对工装夹具、模具、设备、样板、计量器具、各类受控文件的维护与管理。

3.6.3 对生产过程各工序的控制，努力提高生产效率，确保产品质量。

3.6.4 负责生产线员工的岗位培训。

3.7工程部负责现场工艺文件的提供及工艺过程的管理。

4.0 作业程序4.1 生产准备4.1.1 计划a)物控部生管将计划<生产任务单>发到生产主管。

b)生产主管依据<生产任务单>交期要求,准时化生产的原则,安排生产线班长生产实施计划，生产班长作业前应检查工艺资料是否齐备，工艺装备是否齐全完好，工艺布局是否需要调整；上工序在制品和物料的配套情况，并决定采取相应对策。

4.1.2文件准备a)新产品投产前，由工程部将生产样板发放到相关单位。

各工作区域均要挂有作业指导书,且都是完整和受控、版本为最新的。

1 .目的：客户所提供的材（物）料、零组件、模（检）具、及检具等必须建立并维持验证、储存及维护之程序，以确保产品之品质。

2 .范围：客户所供应的所有材（物）料、零组件、素材、设备、模（检）具、及可回收的容器，甚至包含智慧产权（如商标、专利权等）均属之。

3 .定义：客户供应品：是指本公司承接客户订单指定的［领料清单］及新产品开发时所涉及模（检）开发保管协议相关组合产品。

4.流程:5.内容：5. 接获客户订单信息与供应品协调：6. 1.1接获客户订单信息时，查核客户领料清单所提用领料量，本公司生管部将向客户领料作业（参考客户订单）7. 1.2客户所提供之材（物）料零组件其使用时，由生管部向营销部提出进料计划及日期。

5.L3接获客户订单时，审查是否由顾客提供模（检）具、若确认模（检）具时，则由生管部建立［客户供应模/检具总览表］进行核收与保管，并按《工模具管理与维护程序》执行之，所有权为客户所拥有的模具、检具应赋予永久性识别标识。

（如：模具、检具拍照、打绸印、雕刻、铝铭牌……等）5.2收料/验收（含检验）5.2.1客户供应品领料/发料方式如下：5.2.1.1若属客户供应品领料，将由生管部开立［受托加工材料领料单］向客户领料作业，依客户订单领料清单执行。

5.2.2客户或配套厂商之供应品进厂时，生管部采购员开立｛收料通知单｝知会品管部及生管部进行检验或仓管 《仓储管理程序》 ｛产品入库单｝ ｛出仓单｝品管部 《成品与出货检验 程序》［出货检验记录表］［纠正与预防措施报告］ 生管部 《包装与出货管理程序》 ｛出仓单｝品管部《不合格品控制程序》《纠正与预防措 施控制程序》［顾客财产问题反馈单］营销部 仓库 技术中心 《品质记录管制程 序》验收。

并按《进料检验程序》执行之。

5.2.3经检验或验收如有发现有异常及物料规格不符时，应由品管部填写［纠正与预防措施报告］转营销部与客户协调有关补救措施。

5.3物料储存及标示5.3.1经品管部检验合格后，由仓管依《仓储管理程序》设定储位存放。

产品安全性掌控程序产品安全性掌控程序随着消费者对产品的安全性和质量要求越来越高，产品安全性掌控程序成为了一个紧要的环节。

产品安全性掌控程序是一种有效地掌控产品在使用和运营中可能显现的危害的方法。

本文将从产品安全性掌控程序的定义、设计、实施和监控等方面进行分析和总结。

一、产品安全性掌控程序的定义产品安全性掌控程序是指企业设置了一套系统的掌控流程、规定、标准及操作引导，以保证产品安全的设施、方法、实践和管理。

产品安全性掌控程序是针对产品整个生命周期进行规范，对产品的材料、构造、加工、装配、运输、使用、维护和修理等方面进行全面的掌控。

二、产品安全性掌控程序的设计1.确定标准和法规要求产品安全性的掌控必需依据订立的国家和行业标准和法规要求。

在设计产品时，必需确保产品能够充足标准和法规要求，并保证对产品进行测试和审查等。

2.掌控产品材料产品材料的选择和使用是影响产品安全性的一个紧要因素。

企业可以通过筛选供应商、检查供应商质量管理体系、检查材料质量等方式，确保所采纳材料的质量符合标准和法规要求。

3.掌控产品的构造和加工产品的构造和加工是影响产品安全性的两个紧要环节。

在设计产品时，必需考虑产品的结构应当符合国家和行业标准和法规要求。

企业可以通过做好加工设备的保养维护和修理、检查加工技术本领和培训、质量管理等方式，确保产品构造和加工符合标准和法规要求。

4.掌控产品的装配和维护和修理在产品的制造和销售过程中，装配和维护和修理两个环节也是至关紧要的。

企业应构建一套完整的产品管理流程，尤其是在产品装配和维护和修理两个环节中要严格遵从标准和法规要求。

5.运输和储存的掌控产品安全还需要考虑运输和储存过程中的安全性。

企业可以通过仓储管理、运输管理等方式，确保产品在运输和储存过程中的质量符合标准和法规要求。

6.培训和监控为了确保产品安全性的可持续进展，企业必需进行安全性培训和监控。

企业应当持续监测和改进产品安全性掌控程序，确保其符合当前的标准和法规要求。

产品安全性控制程序1. 目的提高产品安全性，识别产品和过程的安全性问题，避免故障，并在出现问题时，能提供必要的证据，证明本公司对涉及产品安全性产品/过程控制可靠，避免相应的赔偿责任.2.适用范围适用于所有顾客和公司确认的涉及安全/环保的特殊特性产品/过程控制.3. 定义3.1产品责任：指由于产品有缺陷，造成了产品的消费者、使用者或其他第三者的人身伤害或财产损失，依法应由生产者或销售者分别或共同负责赔偿的一种法律责任.3.2产品风险：产品为满足自身功能而具有的风险.4. 职责4.1 由技术部负责产品安全性策划、识别.4.2由制造部、采购部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制，适时制订应急方案．4.3由品质部负责对安全/环保件的不合格处理和内部审核.4.4由管理部负责产品安全性方面培训和处理有关产品安全性方面的法律纠纷.4.5由采购部对涉及产品安全性分承包方控制.4.6业务部负责有关产品安全性事宜与顾客联系.5.工作程序5.1产品安全性策划和确定5.1.1按《订单评审控制程序》规定，业务部把接到的顾客所有规范资料送交技术部，由技术部负责将顾客的所有资料（如图样、标准、规范、协议等）进行转化.5.1.2由技术部对顾客提供的资料进行核查，查阅顾客在上述资料中有无标识和涉及产品安全性的特殊特性符号，由技术部根据顾客提供的标识或通过FMEA分析确定的涉及产品安全性的特殊特性编制《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和控制要求.5.1.3项目小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项目采用当前最先进的工艺技术和检测手段，以便保证产品的安全性.5.1.4项目小组在产品开发和过程策划时须按《产品先期质量策控制程序》规定，进行FMEA分析识别潜在风险，并通过寿命/负载试验、材质试验、装车试验、环境模拟试验等研究来识别和判定由于不当的开发和加工造成的风险，而采取的措施(必要时)，均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中，并在产品说明中予以识别和标注.5.1.5考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由公司负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成公司的损失.5.2人员资格和培训5.2.1对于所有从事与产品安全性有关的设计、采购、生产和检验的人员由管理部按《培训管理程序》进行有关产品安全性的培训，培训内容主要有以下方面.a.产品安全性的含义;b.对产品安全性进行控制的意义;c.使员工知道如果出现产品安全性事故如能提供必要的证据，证明本公司过程控制可使责任方转移，而一旦确定本公司责任则将由公司承担相应法律责任和直接损害/缺陷后果损害的责任.d.员工了解与自己工作有关的零件和特性哪些涉及到了产品安全性.e.公司内部所有涉及产品安全性的技术、管理文件.5.2.2按《培训管理程序》规定由管理部保存所有涉及产品安全性工作人员的培训资料，确保达到规定要求.5.2.3将5.2.1中涉及内容按《培训管理程序》规定进行培训，让车间每一个员工知晓和理解.5.2.4按《培训管理程序》规定由管理部制订人员顶/换/轮岗计划，确保在需要更换人员时有其他素质良好人员可供使用.5.3生产过程控制5.3.1由项目组按《产品先期质量策划控制程序》规定进行产品策划，制订控制计划、过程流程图和各类作业指导书，确定所有影响产品安全性的工艺参数和控制方法，并在以上文件上对于涉及产品安全性的特殊特性（包括产品/过程）按顾客指定符号进行标识.5.3.2由项目组对影响产品安全性的过程进行能力验证，要求在批量认可/生产件批准前Cpk不小于1.67，批量生产六个月后Cpk不小于1.33，过程能力不足或缺少验证时需进行100%检验.5.3.3对用于检测涉及产品安全性项目的测试设备按《检验、测量和试验控制程序》规定，精度要与公差范围相适应，并定期进行周检和保养，以及一年进行一次MSA分析测定其能力.5.3.4按《产品标识和可追溯性控制程序》来标识产品和保证所有涉及产品安全性的零件的可追溯，注明批/炉号，在贮存时须保证先进先出，不得混批，对于有使用期限的产品须在产品标识上说明.5.3.5由制造部制订所有涉及产品安全性的零件/产品的应急计划(补救和追回注入市场产品限制损失)，应急计划须考虑产品风险情况，且在接受委托时进行协商或根据顾客规范确定.5.4存档文件为了在发生涉及产品安全性质量问题时，证明本公司过程控制正常，而使责任转移或减少责任，须提供必要的过程记录，因此本公司规定了对以下所有涉及到产品安全性文件和记录进行存档，标识和保存.5.4.1存档范围a.生产工艺文件(过程流程图、FMEA分析报告、控制计划、工艺卡以及其他作业指导书)；b.检验流程计划、检验指导书、检验记录、试验规程、操作规程、测试报告等；c.过程能力测定报告、控制图；d.检测设备校准记录和MSA分析报告；e.人员培训/资格记录、人员职责规定；f.需要时的安全数据表格;g.涉及产品安全性和各种管理标准，产品和工艺标准/规范.5.4.2将5.4.1涉及的文件和记录按《文件和记录控制程序》和《技术文件和资料控制程序》规定归档，保存期15年，并对涉及到产品安全性项目的内容按顾客指定符号作标识.5.4.3存档可用书面、电子文档和硬盘等多种方式，必要时对重要文件采用安全归档，确保信息保存可靠和查阅方便.5.5分承包方控制5.5.1由采购部在向涉及产品安全性的分承包方提供采购时，核实在采购合同、质量协议、技术协议中是否明确了该分承包方提供产品/服务涉及到的具体产品安全性项目以及控制要求和由于分承包方原因可能承担的产品责任，由各相关部门在编制采购资料时须明确以上内容要求.5.5.2在进货检验和分承包方评审时，须注意核查分承包方有无按采购资料规定执行. 由品质部按《内部质量审核控制程序》对涉及产品安全性过程进行体系或过程审核或产品审核。

产品平安性控制程序1.目的：本程序规定了为了提高产品质量平安性，识别产品和过程的平安性问题，可靠地防止故障，并在出现问题时，能提供必要的证据证明本厂对涉及产品平安性/产品/过程控制可靠，防止相应的赔偿和责任。

2.适用范围：适用于所有用户和工厂确认的涉及平安/环保的特殊性产品的过程控制活动。

3.定义：3.1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其它损害有关的损失赔偿责任。

3.2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的局部产品所引起的风险也属此例。

4.职责：4.1技术开发部负责产品平安性筹划、识别特殊特性，及对涉及产品平安性技术资料的归档工作。

4.2生产部、方案供给部负责对涉及产品平安性的产品/过程进行标识、控制，适时制定限制不合格品损失的应急方案。

4.3质量保证部负责对平安/环保件的检验、试验和内部审核。

4.4厂部办公室负责产品平安性方面的法律纠纷处理，人劳教育室负责产品平安性方面的培训。

4.5方案供给部负责对涉及产品平安性分承包方的控制，并就有关产品平安性事宜与顾客联络。

4.6方案供给部负责有关产品的紧急追回；质量保证部负责组织原因分析和纠正措施制订，并对产品平安责任事故提出处理意见。

5.工作程序：5.1产品平安性筹划和确定：5.1.1按合同评审程序规定，由技术开发部负责将顾客的所有资料〔设计图、技术条件、协议书等〕翻译或消化。

5.1.2由技术开发部对顾客提供的资料进行评审，查阅顾客在上述资料中有无标识涉及到产品平安性的特殊特性符号，由技术开发部将顾客标识或通过FMEA分析，确定涉及产品平安性的特殊特性，编制?产品平安性清单?，注明所有产品平安性工程〔包括产品/过程特性〕和控制要求。

5.1.3新产品工程小组在进行产品开发和过程筹划时，针对所有产品平安性工程采用当今最先进的工艺技术和检测手段，以保证产品的平安性。

5.1.4新产品工程小组在产品开发和过程筹划时须进行FMEA分析、识别潜在风险和知晓提供的产品在整个系统或车辆中的功能，并通过材质试验、装车试验、消声测试等研究，来识别和估计由于不当的开发、加工而造成潜在风险。

产品安全性控制程序1. 引言产品的安全性是任何一家企业都应高度重视的事项。

随着科技的进步和竞争的加剧，用户对产品的安全性要求越来越高。

因此，为了确保产品在设计、制造、销售和使用过程中的安全性，企业需要建立一套全面的产品安全性控制程序。

本文旨在介绍产品安全性控制程序的主要内容和步骤，并提供一些检查清单和实施建议，帮助企业确保产品的安全性。

2. 产品安全性控制程序的重要性产品的安全性控制程序对企业来说至关重要，它能够帮助企业：•确保产品在设计、制造和使用过程中符合相关法规和标准要求；•避免可能的产品安全事故，保护用户的生命财产安全；•提升企业的声誉和品牌形象；•增强与客户和合作伙伴的信任。

3. 产品安全性控制程序的主要内容3.1. 检查和评估风险在产品设计和制造的早期阶段，企业应该进行全面的风险评估，以确定可能存在的安全隐患和风险。

这可以通过以下方式完成：•分析产品设计和制造流程，识别可能存在的原材料问题、工艺问题、设备问题等；•检查产品设计和制造过程中的相关文件，如设计规格、操作指南、工艺流程图等，评估其合规性和安全性；•进行实地考察，检查生产现场的安全设施、工作条件等。

3.2. 制定产品安全规范和标准基于风险评估的结果，企业应制定产品安全规范和标准。

这些规范和标准应包括以下方面：•安全设计要求：产品设计应考虑用户的安全需求，避免设计缺陷和潜在危险；•安全制造要求：制造过程中应采取必要的措施保证产品的安全性，如工艺控制、设备维护、员工培训等；•安全测试要求：产品在出厂前应进行安全测试，确保符合规定的安全标准；•安全监测要求：产品在市场销售和使用过程中，企业应建立监测机制，及时了解产品的安全情况并采取相应措施。

3.3. 建立安全培训和教育计划为了确保产品的安全性，企业应开展定期的员工安全培训和教育计划。

培训内容应包括以下方面：•产品安全规范和标准的解读和应用；•安全设计和制造的基本原则和方法；•安全故障的处理和报告流程；•安全意识的培养和提升。

IATF16949-2016 ）产品安全性控制程序1、目的本程序规定了对本公司产品安全性和责任原则的规定，以尽可能避免因产品安全问题对顾客可能造成的危害，以及产品安全性问题对公司造成的严重影响。

2、范围适用于本公司所有产品安全性和产品责任原则的实施和控制；适用于产品生产的各个阶段。

3、权责多功能小组负责在产品、过程和工装开发时考虑产品安全性的设计。

技术中心负责识别产品安全性和制定安全特性清单。

各责任部门负责在产品开发过程中的产品安全性分析和控制。

4、定义产品安全责任：用于描述生产者或供方对其产品造成的人员伤害、财产损坏或其他有关的损失赔偿责任的通用术语。

产品风险：产品为满足自身的功能而具有的风险。

5、作业内容识别产品安全性a. 技术中心APQP」、组在进行先期产品质量策划时，应充分确定产品安全的法律法规及其相应标准的具体要求、产品安全特性、国家与公司的安全生产具体要求，并将其作为先期产品质量策划的输入；b. 技术中心对产品安全涉及到法律法规要求进行识别后，与顾客沟通识别到产品安全法律法规清单内容，c. 技术中心识别涉及安全性的产品和材料中的安全特性，在产品的“特殊特性清单”中标识或建立“安全特性清单”。

当开发、生产新产品或产品更改时技术中心对上述清单进行补充。

多功能小组在产品质量先期策划时应考虑：a）DFMEA勺输出涉及产品安全特性，顾客有要求时，需得到顾客的批准；b）对产品安全的特殊特性的识别c）生产过程中产品安全相关特殊特性的控制方法，体现在PFMEA和控制计划中;顾客有要求时，PFMEA和控制计划需得到顾客的批准；d）针对产品安全的特殊特性制定反应计划，e）产品或过程的更改在实施前应获得顾客的批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价；f）安全特殊特性转移到供应链，通过技术文件、采购文件等方式向涉及产品安全性原材料、零部件供应商传递产品安全特殊特性的要求。

产品安全性风险分析各相关部门可以从下列工作中进行分析产品安全风险：a）顾客要求b）风险分析，如D/PFMEA ；c）耐久性摸拟和材料试验，如试验报告；d）装配试验等。

L目的：保证产品及其生产控制符合国家的法令、法规及客户的安全要求，使公司相关员工明确对产品及其生产控制的安全性所承担的责任。

2.范围：本公司的产品及生产过程控制。

3.定义：3.1产品法令性：指产品属于法令上所规定的有效状态。

3.2产品法规性：3. 2.1指产品属于法律上所规定的有效状态。

4. 2.2产品的生产过程中所涉及的有毒害的化工产品及其反应物，在储存、搬运、再循环利用、销毁或处理的过程中要符合法规要求。

5.3目前本公司所生产产品其法令、法规适用状况4.5.内容：5.1产品法令、法规文件的收集及控制。

5.2文件与记录的标识1. 2.1对涉及产品法令性及法规性，如法规或客户有要求应依要求符号在［CC&SC管制特性总览表］上注明，其《控制计划》亦须相应注明。

(1)若客户无特别要求,则依［CC&SC管制特性计划清单］上所规定的［管制特性符号］进行注明。

(2)法规性管制符号则参照［重要特性符号］进行注明。

5. 2.2记录的保存期限参照《品质记录管制程序》的规定办理。

5.3产品的标识1. 3.1产品应依客户或法规要求进行相关的认证标记，如：认证标识、认证编号。

5. 3.2产品标识应有可靠的追溯作用，以便能区分产品的责任。

若客户或法规无任何要求，则依《产品识别与追溯控制办法》的规定办理。

5.4产品法令性与法规性的训练5.4.1人资部依据《教育训练实施程序》的管理规定，负责召集相关单位对全体员工进行产品法令与法规性认识的推广培训。

5.4.2产品法令性与法规性的教育训练，可视实际需要，排定于全公司年度教育训练计划或各部门教育训练计划。

5.5不合格品的处置：1. 5.1当产品发生法令性与法规性项目不合格时，应依《纠正与预防措施控制程序》提出纠正与预防措施要求限期改善。

5. 5.2不合格品的销毁：若客户或法规无任何要求，则依《不合格品控制程序》的规定办理。

6.相关附件：6.1［产品法令/法规适用一览表］(FMo50200-01)7.参考文件：7.11《外来文件管制程序》(QP040300)7.2《品质记录管制程序》(QP040700)7.3《产品识别与追溯控制程序》(QP071100)7.44《搬运/储存与防护程序》(QP072100)7.5《教育训练实施程序》(QP060100)7.6《不合格品控制程序》(QP080700)7.7《纠正与预防措施控制程序》(QP081400)7.8《顾客沟通与合同/订单评审程序》(QP070100)7.9《新产品开发与试作控制程序》(QP070200)。

文件编码：QP7.5采购产品验证及检验控制程序版本号： A 修改状态：01.0 目的通过对采购产品验证的控制，防止未经验证及不合格的物资投入使用，以确保公司提供服务的质量。

2.0 适用范围适用于所有影响服务质量的产品的验证和供方服务质量的验证。

3.0 职责3.1 仓管员负责对采购产品入库的验证和记录，部门主管负责监督。

3.2 各部门负责按合同规定对供方在提供服务过程中的服务质量进行验证。

4.0 工作程序4.1 物资的验证4.1.1 仓管员依据审批后的《请购单》或《采购计划》以及各类物资的验收标准，对所采购回的物资进行入库检验。

4.1.2 验证根据情况可采用核对数量、外观检查和合格证检查等方式。

4.1.3 对涉及安全性能的产品如电器类、水暖器材、消防用具类、绝缘材料类、化工原料类必须要有合格证；对小五金类、标准件类和其它杂项类应核对规格、型号和数量与采购文件是否一致，外观和包装有无破损；4.1.4 对批量采购回的物品，采取抽检的方式进行检验，对数量超过10个（含10个）的物品按总数的10%抽取，对零星采购的或数量少于10个的物品按单个进行验证。

4.1.5 对急需使用的来不及检验的物品，由部门负责人或其授权人员签名后，可予以紧急放行，放行部分要有明确标识，没有放行的部分应按常规进行检验。

4.1.6 验证结果由仓管员进行记录和保存，对验收中发现的不合格品按QP8.3《不合格品控制程序》进行处理。

4.2 供方的验证见QP7·4《采购控制程序》。

5.0 相关文件5.1 《质量手册》第7.4章。

5.2 《不合格品的控制程序》QP8.35.3 《采购控制程序》QP7.4受控文件未经批准不得复制第 2 页共 2 页生效日期：2001年1月1日。

可编辑修改精选全文完整版1. 目的加强对产品安全与风险的控制，避免不合格的原材料进入生产流程、保持生产环境的整洁、确保产品符合客户的相关安全性要求。

2. 适用范围适用于xxxxxxxxxxx的所有产品。

3. 职责3.1技术部职责3.1.1 负责产品过程设计过程中对原材料与产品安全、风险的评估与分析；3.1.2负责工艺方面的风险分析和控制。

3.2采购部负责对原料供应商进行筛选和评估，在确保原料安全的前提下，选出合格的供应商。

3.3技术部负责与客户进行沟通，确定产品的安全性要求。

3.4制造部负责对产品安全生产的过程控制。

3.5 质保部负责产品安全的检验过程控制。

3.6相关责任单位负责实施涉及产品安全与风险的预防纠正措施。

4. 工作程序4.1 产品安全性识别4.1.1技术部组织采购部、制造部、质保部等成立多方论证小组，在产品的过程先期质量策划过程中，根据产品的特性及其对产品的功能、安全性的影响及顾客的有关规定确定产品的安全特性，对产品的安全性进行评估，如是否符合相关的REACH、RoHS指令等。

4.1.2 多方论证小组在讨论过程质量先期策划和控制计划时，规定产品安全与风险性的识别及控制活动。

4.2 产品安全性职责4.2.1多方论证小组在产品过程设计、生产和检验过程中不仅要考虑满足产品标准，而且必须采用先进、有效的防错技术，以确保产品的安全性。

4.2.2技术部在质量先期的策划过程中必须考虑有效的安全防护。

4.2.3制造部对安全生产负责，实施安全生产，具体按《安全生产管理控制程序》执行。

4.2.4质保部对涉及安全的产品特性进行检验，并对记录进行存档。

4.3产品安全与风险性的控制4.3.1 技术部在根据业务部或客户的要求在设计、实现产品的过程中，对产品进行安全与风险性分析、评估及工艺改进方案的确定。

4.3.2 质保部须根据技术部制定的产品标准，对涉及产品的安全性进行评审，以确定产品的安全性符合客户的要求。

4.3.3 采购部在采购原料的过程中，须定期对原料供应商进行考核与评估；原料供方在每批供货时，必须向我厂提供材料或产品的检验报告等相关资料，以保证其具有可追溯性。

QP750200设备管理程序1.目的使生产制造所需的设备得到适当的爱护和保养，确保生产设备满足生产的需求。

2.范畴本程序适用于进行生产制造设备操作及治理爱护的有关的部门和个人。

3.定义(无)4.职责4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档治理；组织有关部门对设备进行验收及设备安全操作规程的制订。

4.2生产部设备修理班负责：生产设备的修理与检查。

4.3 设备使用部门/班组负责：设备的检查、爱护和保养。

并做好日常爱护和保养记录。

4.3 生管采购组负责：设备及备品备件的采购。

5. 工作程序5.1 设备的添置和验收5.1.1 设备使用部门按照公司的进展规划和设备的使用情形提出设备的更新打算，经总经理或其授权代表批准后由生管采购组进行采购。

5.1.2 设备采购进厂后由生产部设备使用部门，办理验收手续。

验收合格后将所有设备列入“设备一览表”中。

并建立设备档案，填写“检测/生产设备履历表”，连同设备操作修理手册、设备采购合同等资料一同归档。

5.2 设备使用和保养5.2.1 生产部依据设备使用讲明书或在生产厂商的协助下制订“设备安全操作规程”，并在治理部的协助下组织操作人员对“设备安全操作规程”进行培训。

5.2.2 操作人员上岗前需经使用单位培训，并组织考核，经考核合格后方能上岗。

5.2.3 操作人员应严格按照“设备安全操作规程”操作。

并做好设备日常点检，按照设备保养点检内容对设备的关键部位进行检查，填写“设备点检记录表”。

5.2.4 生产部负责制订“设备保养规程”，并制订设备保养打算并有效实施，保养实施完毕后填写“设备保养验收记录表”。

5.3 设备修理5.3.1 设备修理由生产部设备修理班负责实施。

能够是外请制造商或其它修理单位。

5.3.2 操作人员发觉设备显现故障后应停机并通知设备修理人员，由设备修理人员进行修理，修理完毕后，设备修理人员应将修理情形登记在“检测/生产设备履历表”中。

5.4 设备事故的处理和设备的报废5.4.1 发生设备事故，有关部门应按照事故发生的类不逐级上报，由设备修理班负责组织修理。