电机机械故障检修内容及方法

电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。

定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。

①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。

此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。

⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。

假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。

1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。

假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。

拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。

左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。

2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。

更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。

3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。

本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。

一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。

2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。

3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。

4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。

5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。

6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。

7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。

8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。

二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。

2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。

3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。

4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。

5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。

6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。

7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。

8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。

电机维修的常见故障与处理方法电机作为各类工业设备中常见的驱动装置，其正常工作对于生产和运行稳定性至关重要。

然而，由于使用环境、工作负荷以及日常维护等方面的原因，电机在运行过程中经常会出现各种故障。

本文将针对电机维修的常见故障进行分析，并介绍相应的处理方法，以帮助读者解决电机故障问题。

一、电机停转故障1. 电源问题：若电机突然停转且没有发出任何声响或异常振动，则首先需要检查电源是否正常。

可以通过检查电源开关是否打开、电缆是否受损等来判断电源问题，若存在电源故障需及时处理，如更换损坏的电缆或修复电源线路。

2. 电机内部故障：若电机停转后有明显异常声响或振动，则很可能是电机内部故障。

此时需要将电机离线检查，确认是机械故障还是电气故障。

对于机械故障，可以检查轴承、齿轮传动、连接件等部件是否磨损或损坏，并及时更换；对于电气故障，需要检查绕组是否短路、断路等情况，并进行修复或更换。

二、电机过热故障1. 电机通风不良：电机长时间使用并且通风条件不好时，容易出现过热故障。

此时，可以通过清理电机周围的杂物、更换电机壳体散热片等来改善通风条件。

另外，及时更换损坏的风扇，保证正常的散热效果也很重要。

2. 电源电压异常：如果电机所处的供电电压过高或过低，都会导致电机过热。

因此，需定期检查电源电压是否正常，并采取相应措施，如安装电压稳定器等来保持稳定的电压供应。

三、电机启动困难故障1. 绕组局部短路：当电机启动困难且听到异常声响时，可能是绕组发生了局部短路。

在此情况下，需要将电机拆下来并检查绕组是否出现过短路现象，找到问题所在并进行绝缘处理或更换绕组。

2. 电源线路问题：电机启动困难还可能与供电线路相关。

可以通过检查电源线路是否有松动、烧毁等问题，若存在则及时进行修复或更换。

此外，还需要确保电源线路与电机的匹配性，如电线截面积是否合适等。

四、电机振动过大故障1. 动平衡问题：当电机运行过程中出现异常振动，很可能是由于电机转子的动平衡问题。

电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。

然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。

本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。

2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。

以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。

可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。

•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。

可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。

•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。

可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。

3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。

步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。

步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。

步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。

如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。

步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。

步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。

4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。

•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。

•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。

浅析电动机之常见机械故障检修摘要：虽然电动机在使用中其机械故障出现较少，但是若不及时处理出现的机械故障，将会引起不少电气故障。

本文旨在讨论状态检修的含义，以及电动机在使用过程中常出现的机械故障的检修诊断方法。

关键词：电动机；机械故障；状态检修前言：随着社会的不断发展，设备日益趋向于大型化、复杂化。

现代设备，尤其是大型设备，一旦出现故障，将会对人类的造成巨大的影响以及损失。

在施工中，为了减小因机械设备的技术状况而导致施工进度慢的几率，充分发挥出机械的效率，提高工程质量，降低原材料消耗，增强安全生产等，对设备进行检验是非常必要的。

人们对技术系统检修维护的重要性，也逐步有了新的认识，本文作者结合实际工作经验，总结出了对电动机常见机械故障检修的方法。

1.状态检修概述实践证明，根据设备实际的工作状态，对设备进行检修，是保障设备低故障率、高机械率行之有效的方法。

由于任何设备在发生故障前，均具有一些征兆，其状态信号也会有一个发展变化的过程。

经过多年的实践应用证明，针对不同的对象，选用相应的状态监测、检修技术，便可诊断故障发生的原因。

状态检修体制，是建立在科学进步、管理方式、监测与诊断技术发展基础之上的，尤其是监测与诊断技术起着重要的作用；是一种在设备状态评价的前提下，根据设备状态、分析诊断的结果，对检修时间、项目进行安排，并主动实施检修的方法体制。

该体制由于科学合理的提高了设备的可用率、明确了项目的检修目标，从而，为设备的安全、稳定、全性能、长周期、优质运行，提供了可靠的技术及管理保障。

实施状态检修需有设备综合管理系统、设备监测与诊断系统、运行检修决策系统三大系统进行支持。

能直接提高检修工作质量，且与状态检修密切相关的科学技术主要包括：信息管理与决策技术、设备寿命管理与预测技术、设备可靠性技术、设备状态监测与故障诊断技术等。

其中，状态检修的核心问题是设备监测与诊断技术，也就是说，没有状态监测与故障诊断，也就不可能实施真正意义上的状态检修。

机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。

在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。

本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。

一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。

2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。

3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。

二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。

2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。

3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。

三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。

2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。

3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。

四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。

2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。

3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。

五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。

2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。

3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。

电动机机械故障的维修技巧机械故障检查范围有：润滑、更换轴承;润滑、更换齿轮;检修粘牢磁钢;检修更换定子、铁子铁心;检修机壳、端壳;增加垫片减少轴向窜动等。

1.运行中检查轴承缺润滑脂时，会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂;若轴承承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

2.拆卸后的检查先查看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、磨痕等，然后用一只手捏住轴承内圈，把轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已损坏。

也可以左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，说明轴承磨损严重。

3.故障修复方法从电动自行车上卸下电动机，拧出电动机螺钉，先用拉器打开电动机端盖，再用拉器去下旧轴承，检查轴承是否缺少润滑脂或损坏。

轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;若轴承有裂纹、内外钢圈碎裂或轴承过度磨损，应更换新轴承。

更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

安装新轴承时把新轴承放在旧轴承位置上，用钢棒击打即可安在合适位置上。

1.清洁电机。

及时清除电机底座外的灰尘和油泥。

如果环境多尘，最好每天清洁一次。

2、检查和清擦电机接线端子。

检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。

3.检查每个固定部件的螺钉，包括锚定螺钉、端盖螺钉、轴承盖螺钉等。

拧紧松动的螺母。

4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。

5.电动机的启动设备还应及时擦拭外部灰尘，擦拭触点，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否完好。

6、轴承的检查与维护。

轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。

清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。

油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。

电动机维修方案范本-回复标题：电动机维修方案范本一、引言电动机作为工业生产中的重要设备，其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。

因此，对电动机进行定期的检查和维护是非常必要的。

以下是一份详细的电动机维修方案范本，旨在为电动机的维修工作提供系统化的指导。

二、电动机故障诊断1. 观察电动机的外部状况：首先，需要观察电动机的外壳是否有裂缝、变形或者锈蚀等现象。

同时，检查电动机的接线端子是否松动，电缆是否有磨损或老化。

2. 检测电动机的运行参数：使用专业的电动机测试仪器，测量电动机的电压、电流、功率因数等运行参数，与额定值进行比较，判断电动机是否在正常范围内运行。

3. 分析电动机的噪声和振动：电动机在运行过程中产生的噪声和振动可以反映出内部部件的磨损情况。

如果噪声过大或者振动异常，可能是轴承磨损、转子不平衡或者定子绕组短路等问题。

三、电动机维修步骤1. 停电并挂牌：在进行电动机维修之前，必须先切断电源，并在开关处挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌，防止他人误操作。

2. 拆卸电动机：按照电动机的结构图，依次拆下电动机的风扇、端盖、轴承、转子等部件，注意保持各部件的清洁和完好。

3. 检查和更换部件：对拆下的部件进行仔细检查，如发现轴承磨损、绕组烧毁、绝缘层破损等问题，应及时更换。

在更换部件时，应选用符合电动机技术要求的原厂配件。

4. 清洁和润滑：用干净的布和专用清洗剂清洁电动机内部的灰尘和油污，然后在轴承和转子轴颈等部位涂抹适量的润滑油。

5. 组装电动机：按照拆卸的逆顺序，将电动机的各部件重新组装起来，确保各部件的位置和紧固度正确。

6. 测试电动机：在通电前，使用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，确保其符合安全标准。

然后，启动电动机，观察其运行状态，如电流、噪声、振动等是否正常。

四、电动机维修后的维护1. 定期检查：电动机维修后，应定期进行检查和维护，包括观察电动机的运行状态、测量运行参数、清洁和润滑等。

2. 预防性维护：根据电动机的使用环境和负荷情况，制定预防性维护计划，如定期更换轴承、清洗冷却系统、检查电缆连接等。

电动机故障检测方法以及怎么维修电机和电机出现的故障现象一、电动机不能起动1、电动机不转也没有声音。

原因是电动机电源或绕组有两相或三相断路。

首先检查是否有电源电压。

如三相均无电压，说明故障在电路；若三相电压平衡，故障在电动机本身。

这时可测量电动机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。

2、电机不转，但有“嗡嗡”的响声。

测量电机接线柱，如三相电压平衡且为额定值可判为严重过载。

检查的步骤是，首先去掉负载，若电动机的转速与声音正常，可以判定过载或负载机械部分有故障。

若仍然不转，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，则测三相电流，如三相电流平衡，但比额定值大则有可能是电动机的机械部分被卡住、电动机缺油、轴承锈死或损坏严重、端盖或油盖装得太斜、转子和内膛相碰（也叫扫膛）。

若用手转动电动机轴到某一角度感到比较吃力或听到周期性的“嚓嚓”声，可判断为扫膛。

其原因有：(1)轴承内外圈之间间隙太大，需更换轴承；（2）轴承室（轴承孔）过大，长期磨损造成内孔直径过大。

应急措施是电镀一层金属或加套，也可在轴承室内壁上冲些小点；（3）轴弯曲、端盖止口磨损。

3、电动机转速慢且伴有“嗡嗡”声，轴振动。

如测得一相电流为零，另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转。

其原因是电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。

小型电动机一相断路时可用兆欧表和万用表或校灯检查。

检查星形或三角形接法的电动机时，必须把三相绕组的接头拆开，分别测量每相是否断路。

中等容量的电动机其绕组大多采用多根导线并绕多支路并联，如果断掉若干根或断开一条并联支路检查则比较复杂。

常采用三相电流平衡法和电阻法，一般三相电流（或电阻）值相差大于5％以上时，电流小（或电阻较大）的一相为断路相。

实践证明，电动机断路故障多发生在绕组的端部、接头处或引线处等部位。

二、启动时熔断器熔断或热继电器断开1、故障检查步骤。

检查熔丝容量是否合适，如太小可换装合适后再试。

如熔丝继续熔断，检查传动皮带是否太紧或所带负载是否过大，电路中有无短路处，以及电动机本身是否短路或接地。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项范文电动机是一种常用的电力传动装置。

在工业生产中，电动机承担着很重要的作用。

但是，长期使用电动机会出现一些故障，造成机器无法正常运转。

因此，对电动机进行检修是必要的。

本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。

一、电动机检修内容1. 清洁检查：首先要对电动机进行清洁检查。

清洁电机可以清除积尘和污垢，保证电机正常运行。

在清洁过程中，要注意不要使用有腐蚀性的溶剂，以免损坏电机。

2. 绝缘检查：绝缘检查是电动机检修的重要环节。

通过绝缘检查可以了解电机的绝缘状态，判断电机是否存在绝缘损坏的现象。

绝缘检查需要使用绝缘电阻计，按照检修手册的要求进行操作。

3. 减速机检查：对于带有减速器的电动机，还需要对减速机进行检查。

检查减速机的润滑油是否充足，是否有异味或杂质等。

如果发现问题，应及时更换润滑油或修复减速机。

4. 轴承检查：轴承是电机运转过程中比较容易出现故障的部件。

电机检修时需要对轴承进行检查，包括清洁轴承、检查轴承的损坏情况以及检查轴承的润滑情况等。

如果发现轴承有异常，应及时进行修复或更换。

5. 电机线路检查：电机线路是电动机正常运行的基础。

在检修过程中，需要对电机线路进行检查，包括接线端子是否松动、接线是否正确、线路是否存在短路等。

如果发现问题，应及时进行修复。

6. 动态检查：电动机检修完成后，还需要进行动态检查。

使用特定仪器测量电机的运行参数，包括电流、电压、功率因数等。

通过动态检查可以判断电机的运行状态，以确保电机正常工作。

二、维护检修安全注意事项1. 安全操作：在进行电动机维护检修时，要遵守相关的操作规程和安全操作规范。

使用合适的工具，佩戴必要的个人防护装备，确保操作的安全性。

2. 断电操作：在进行电动机维护检修之前，必须切断电源，确保电机处于停电状态。

在检修过程中，不得随意接通电源，以免发生电击事故。

3. 绝缘措施：在进行绝缘检查或绝缘处理时，要使用绝缘工具和绝缘手套，并确保绝缘工作的可靠性。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。

1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。

2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。

在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。

1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。

机修中的常见问题与解决方法2023年了，尽管技术不断进步，但机械依然是我们生产和日常生活中不可或缺的一部分。

无论是工业设备还是家用电器，常常会出现一些小问题。

这些问题对于机修师傅们而言是家常便饭，但对于我们普通人来说，往往会让我们束手无策。

为此，本文将介绍机修中的常见问题及其解决方法，帮助大家在日常维护中更好地处理机械故障。

一、机械故障常见类型1.线路问题：在机器设备运行过程中，出现断开、短路等线路故障，会导致机器无法正常运行。

2.电子问题：由于电子零部件使用时间过长或者损坏等原因，导致机器在工作时出现各种故障。

3.机械问题：由于机械部件的长时间使用或者损坏等原因，导致机器运行时出现各种故障。

二、机修中常见问题及解决方法1.电机出现异响当电机运转时出现异响，这往往是由于电机轴承损坏或者受到异物污染所致。

这时，应该关机检查电机轴承是否磨损，并清除运动部件上的异物污染。

如果轴承磨损，需要更换新的轴承。

2.电机电源问题如果电机在工作中没有电源，可以检查电源线是否正常连接或者是否烧毁。

如果是线路问题，需要检查连接和更换损坏的线路。

3.电机停机电机停机是机电设备最常见的故障之一。

这往往是由于电机过载或者运行时受到阻负载，导致电机过热而停机。

如果电机完全无法启动，可以检查电源是否正常、配件是否松动等问题。

如果是由于电机过热导致停机，应该先关闭设备，使其冷却后再重新启动，同时检查设备负载是否正确。

4.电阻问题电路中出现电阻问题，通常是由于焊点虚弱、电线断开或者电压低于正常值而导致的。

这时需要首先排查问题出在哪一部分，然后进行相应的处理。

5.机械齿轮的磨损如果机械齿轮损坏或者磨损，可以用手摸一下齿轮表面，如果感觉出现了磨损，需要更换新的齿轮。

如果齿轮配件无法及时更换，则可以采取加油、清洗或者调整工艺等方法来缓解损坏问题。

三、结论机器设备的故障通常来说是无法避免的，但我们可以采取正确的态度，来处理和解决这些问题。

电机故障了修理与维修的方法电动机在运行中，可能发生这样或那样的故障，造成电动机失常，甚至烧毁电动机。

这时就要必须对其进行维修处理了，那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电机的修理与维修，希望能帮到你。

电机的修理与维修1 电机定子绕组的修理1.1电机定子绕组的绕制要求绕组是电机主要的部件之一，也是能量转换的关键部分。

它由许多线圈联接而成，所有绕制好的线圈均放在定子铁芯槽里，然后按照一定的规律串联或并联起来，成为电机绕组。

绕组设计的合理与否，将影响电动机的转矩、转速、损耗、效率和温升，因此，对电机绕组提出下列要求：①各相绕组的电势和磁势要对称，电阻和电抗要平衡，即三个相的绕组结构完全相同;②缩短连接部分，节省用铜，减少绕组短路损耗;③绕组散热要好，绝缘和机械强度要可靠;④绕组结构的施工工艺性好。

1.2电机绕组的几个重要参数1.2.1极距。

沿着电机定子铁芯内圆每个磁极所占有的范围叫极距。

1.2.2节距。

一个绕组元件的两个有效边之间所跨的槽数叫做节距。

1.2.3电角度。

电角度=极对数×360°。

1.2.4每极每相槽数。

每相绕组在每个磁极下所占到的槽数。

1.3电机绕组的种类1.3.1三相定子绕组的构成原则：三相定子绕组中每相线圈数相等，布置情况相同，相与相之间在槽内间隔120°电角度，符合这两个原则，即构成三相对称绕组，只有在三相对称绕组中才能感应产生平衡的三相电动势。

1.3.2三相定子绕组的种类有单层绕组和双层绕组单层绕组槽内没有层间绝缘问题，因此不会在槽内发生层间及相间绝缘击穿故障。

绕线和嵌线都比较方便;缺点是短距线圈的选用受到限制，电磁波形不够理想，所以一般用于小功率电机，它的线圈都是用圆电磁线绕成多匝的散嵌线圈。

双层绕组的优点是可以任意选用合适的短距线圈，电动机的技术指标比单层绕组要好，一般用于大中型电动机。

1.4电机定子绕组的拆换和修复1.4.1线圈绕制①散下线圈：散下线圈用绝缘圈导线绕制，几何尺寸由绕线模保证，绕线模必须做得大小适当，拉力不宜过大。

三相电动机机械故障及其排除方法摘要：随着国民经济的飞速发展，三相电动机的产量和使用量与日俱增。

从事修理的人员不断扩大，其技术素质也需相应提高，本文围绕“修理”二字，介绍三相电动机的机械故障及排除方法。

关键词：机械故障，碰擦故障，振动故障，转轴故障，端盖故障，机壳裂纹在电动机运行过程中，会出现各种各样的故障，这就要求我们修理人员准确无误的判断故障原因，从而快速进行修复，保障安全生产。

在修理电动机外壳，轴承等机械部件时，使用了工业修补剂。

这些对修理行业的技术改进，无疑是一种启迪。

1.机械及碰擦故障从三相电动机的外表看，在机座，端盖和底脚无裂纹或缺损，转轴无断裂或弯曲，各个螺栓的安装都牢固的情况下，转动转轴，若不灵活或转不动，说明机械上有故障。

判断是否碰擦，可先转动一下转子。

有严重的碰擦时，转子根本不动；轻度碰擦时，用手虽可转动，但转到某一角度时，会感到比较吃力。

有时碰擦较轻微，必须用手慢慢转动转轴，才会发现在某一角度时有点吃力。

最好是给三相电动机加额定电压，让它空转，静听它发出的响声（也可用听诊棒诊听），如果在均匀的噪声中，混杂有一种不均匀的“嚓嚓”声，就很有可能有碰擦。

新下线的三相电动机在运行时，还可能出现一种特别的机械声音。

这是由于定子槽内绝缘纸或竹楔突出于槽口外，使转子外壁与之相擦而产生的，这种声音与碰擦不同，它不像金属与金属碰擦的声音。

有些三相电动机会出现一种低沉的“嗡”声，这种声音是由于转子与定子长度配合不好而产生的。

正常的情况应该是：定子长度比转子长度略长一点，如果长的较多，就会产生“嗡”声。

这种声音不但影响运行的安静，而且是个隐患。

当三相电动机拆卸次数较多时，使端盖的轴承孔磨大以后，转子就会产生轴向位移（窜动）。

转子的轴向窜动，就使转子铁芯和定子铁芯在轴向错开而对不齐，这样会增大空载电流，降低三相电动机的电磁性能。

为清除这种隐患，可以在一个或两个端盖内垫上厚度适当的垫圈，应记好它的安装端，并妥善保存，以便修理时按原样装妥。