电厂锅炉水位的串级控制(DOC)
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锅炉运行时如何控制和调节水位在锅炉的运行过程中,水位是非常重要的一个参数。
如果水位过高或者过低,都会对锅炉的安全和效率产生不良影响。
因此,控制和调节锅炉的水位是锅炉操作过程中的一个重要环节。
为什么需要控制和调节水位在锅炉内部,燃烧产生的热能会转化为水蒸气,进而驱动涡轮发电机产生电能。
而水蒸气的产生需要有足够的水量进行补充,因此保持合适的水位是非常重要的。
水位过高会导致水波打击壁面,加速泥沙进入锅炉,导致锅内管路堵塞,甚至引起爆炸。
水位过低则会使锅炉受热面温度上升,甚至烧坏受热面,同时也会造成燃烧产生的废气难以从锅炉内部排出,影响燃烧效率甚至火灾。
因此,在锅炉运行时,需要对水位进行控制和调节,保持合适的水位。
如何控制和调节水位液位计液位计是目前锅炉监测水位最常用的设备。
液位计的种类很多,常见的有玻璃管式液位计和电极式液位计。
玻璃管式液位计玻璃管式液位计是一种简单的、经济的液位计。
它由一根透明的玻璃管和若干个连接管组成,玻璃管的一端通到锅炉内部,另一端通到锅外,连接管处有一个水箱,用来提供压力,保证玻璃管内的水位与锅内水位一致。
使用玻璃管式液位计时需要注意以下几点:1.液位计要安装在锅炉上部,远离火焰和烟气。
2.液位计要保持清洁,否则会影响观察效果。
3.玻璃管式液位计不能用于高压锅炉上,否则会出现玻璃管破裂的危险。
电极式液位计电极式液位计包括导电杆和探头,通过检测导电杆上两个导电探头之间的电阻来判断水位高低。
电极式液位计适用于高压锅炉,但也存在一些缺点,比如容易受一些物质的影响而失灵。
控制系统锅炉的水位控制系统主要包括控制器、开关、泵和报警器等多个部分。
控制器是水位自动控制的核心部分,能够实现自动控制和调节水位。
开关是用来控制泵的运行,泵则是用来向锅炉中注入水的。
控制器通常包括三种控制方式:自动控制、手动控制和远程控制。
其中,自动控制方式是最常用的,它能够根据预设的水位范围,自动控制泵的启闭和给水量大小,以达到维持锅炉水位的目的。
最新整理锅炉运行时如何控制和调节水位
锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标,在锅炉运行中,操作人员应不间断地通过水位表监视锅内的水位。
锅炉水位应经常保持在正常水位线处,并允许在正常水位线上下50mm之内波动。
当锅炉负荷稳定时,如果给水量与蒸发量相等,则锅炉水位就比较稳定;如果给水量与蒸发量不相等,水位就要变化。
间断上水的小型锅炉,于水位总在变化,最易造成各种水位事故,更需加强运行监督和调节。
对负荷经常变动的锅炉来说,负荷的变动引起蒸发量的变动,从而造成给水量与蒸发量的差异,使水位产生波动。
为使水位保持正常,锅炉在低负荷运行时,水位应稍高于正常水位,以防负荷增加时水位降得过低;锅炉在高负荷运行时,水位应稍低于正常水位,以免负荷降低时水位升得过高。
当负荷突然变化时,有可能形成虚假水位,调整中应考虑到虚假水位出现的可能,在负荷突然增加之前适当降低水位,在负荷突然降低之前适当提高水位。
不能根据虚假水位调节给水量。
为了对水位进行可靠的监督,在锅炉运行中要定期冲洗水位表,每班应至少冲洗一次。
当水位表看不到水位时,应立即采取措施,查明锅内实际水位,在未肯定锅内实际水位的情况前,严禁上水。
水位三冲量调节控制策略及串级调节参数整定方法 锅炉汽包水位三冲量调节系统是火电厂锅炉核心控制之一。
汽包水位三冲量调节系统的给水调节阀动作频繁,锅炉水位对给水调节阀执行机构的动作比较敏感,稍有不慎就可能出现严重的危险情况,汽包水位三冲量调节系统关系到整个机组的安全运行:若汽包水位过高,会造成蒸汽带水;若汽包水位过低,会造成锅炉“干锅”,可能严重烧坏锅炉设备。
汽包水位三冲量调节系统的重要性由此可见一斑,所以汽包水位的相关保护要完善可靠、汽包水位自动调节系统运行要平稳。
目前,汽包水位三冲量自动调节控制策略已经相当成熟,但在实际锅炉运行中会各种原因导致水位自动调节系统投入困难,甚至自动不能投入。
这种现象让人对串级三冲量调节系统的调节能力和控制策略产生疑问。
为此昌晖数显仪表与大家交流运用心得,对级三冲量调节系统进行定性分析,并对一些异常情况的处理办法进行探讨。
1、水位三冲量调节控制策略汽包水位三冲量调节系统使用的三个冲量分别是汽包水位、给水流量和蒸汽流量。
汽包水位作为主调(PID调节器)的输入信号,去抑制水位本身的偏差。
副调(外给定调节器)使用了一个反馈信号(给水流量)和一个前馈信号(蒸汽流量),以消除扰动和虚假水位。
各种介绍汽包水位三冲量调节系统的书籍中,都有对传递函数的计算,这些计算对系统设计很重要。
如果用经验调节法对于系统维护,则完全可以抛开理论计算。
昌晖仪表在此只对其物理意义进行定性思考和作一番揣测。
1.1 反馈信号反馈信号指给水流量信号,也叫内扰。
水位三冲量调节系统中被调量发生变化的时候,PID经过运算,去控制执行机构进行合理的动作,执行机构改变给水调节阀的开度,阀门控制介质变化,达到控制给水流量的目的。
可是给水调节阀执行机构特性、水位三冲量调节系统的运行状况存在很多差异,这些差异主要有:①执行机构线性:执行机构改变开度后,流量随之改变的大小。
②执行机构死区:PID 输出每变化多少,执行机构才能动作一次。
锅炉运行时如何控制和调节水位
锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标,在锅炉运行中,操作人员应不间断地通过水位表监视锅内的水位。
锅炉水位应经常保持在正常水位线处,并允许在正常水位线上下50mm之内波动。
当锅炉负荷稳定时,如果给水量与蒸发量相等,则锅炉水位就比较稳定;如果给水量与蒸发量不相等,水位就要变化。
间断上水的小型锅炉,由于水位总在变化,最易造成各种水位事故,更需加强运行监督和调节。
对负荷经常变动的锅炉来说,负荷的变动引起蒸发量的变动,从而造成给水量与蒸发量的差异,使水位产生波动。
为使水位保持正常,锅炉在低负荷运行时,水位应稍高于正常水位,以防负荷增加时水位降得过低;锅炉在高负荷运行时,水位应稍低于正常水位,以免负荷降低时水位升得过高。
当负荷突然变化时,有可能形成虚假水位,调整中应考虑到虚假水位出现的可能,在负荷突然增加之前适当降低水位,在负荷突然降低之前适当提高水位。
不能根据虚假水位调节给水量。
为了对水位进行可靠的监督,在锅炉运行中要定期冲洗水位表,每班应至少冲洗一次。
当水位表看不到水位时,应立即采取措施,查明锅内实际水位,在未肯定锅内实际水位的情况前,严禁上水。
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第五节锅炉内胆水温与循环水流量串级控制系统一、实验目的1.熟悉温度-流量串级控制系统的结构与组成。
2.掌握温度-流量串级控制系统的参数整定与投运方法。
3.研究阶跃扰动分别作用于副对象和主对象时对系统主控制量的影响。
4.主、副调节器参数的改变对系统性能的影响。
二、实验设备(同前)三、实验原理本实验系统的主控量为锅炉内胆的水温T,副控量为锅炉内胆循环水流量Q,它是一个辅助的控制变量。
内胆内的电热管持续恒压加热,执行元件为电动调节阀,它控制管道中流过的冷水的流量大小,以改变内胆中的水温。
副回路是一个随动系统,要求副回路的输出能正确、快速地复现主调节器输出的变化规律,以达到对主控制量T的控制目的,因而副调节器可采用P控制。
但选择流量作副控参数时,为了保持系统稳定,比例度必须选得较大,这样比例控制作用偏弱,为此需引入积分作用,即采用PI控制规律。
引入积分作用的目的不是消除静差,而是增强控制作用。
显然,由于副对象管道的时间常数远小于主对象锅炉内胆的时间常数,因而当主扰动(二次扰动)作用于副回路时,通过副回路的调节作用可快速消除扰动的影响。
本实验系统结构图和方框图如图5-21所示。
图5-21 锅炉内胆水温与循环水流量串级控制系统(a)结构图 (b)方框图四、实验内容与步骤本实验选择锅炉内胆和循环水组成串级控制系统。
实验之前先将储水箱中贮足水量,然后将阀门F2-1、F2-6、F1-12、F1-13全开,将锅炉出水阀门F2-11、F2-12关闭,其余阀门也关闭。
将变频器A、B、C三端连接到三相磁力驱动泵(220V),打开变频器电源并手动调节变频器频率,给锅炉内胆和夹套贮满水。
然后关闭变频器、关闭阀F1-12,打开阀F1-13,为给锅炉内胆供循环冷水作好准备。
具体实验内容与步骤可根据本实验的目的与原理参照本章第二节水箱液位串级控制中相应方案进行,实验的接线可按照下面的接线图连接。
智能仪表1常用参数设置如下,其他参数按照默认设置:HIAL=9999,LoAL=-1999,dHAL=9999, dLAL =9999, dF=0, CtrL=1,Sn=21, dIP =1, dIL =0, dIH =100, oP1=4, oPL=0, oPH=100,CF=0,Addr=1,bAud=9600。
锅炉内胆水温与循环水流量串级控制一、强电连线三相电源输出端U、V、W对应连接三相SCR移相调压装置的三相电源输入端U、V、W;三相SCR移相调压装置的三相调压输出端U0、V0、W0接三相电加热管输入端U0、V0、W0;三相电源输出端U、V、W对应连接三相磁力泵(~380V)的输入端U、V、W;电动调节阀~220V输入L、N端接单相电源Ⅲ的3L、3N;二、实验结构图三、实验步骤1. 按上述要求连接实验系统,打开对象相应的水路(打开阀F1-1、F1-2、F1-5、F1-13,其余阀门均关闭)。
2. 用电缆线将对象和DCS控制台连接起来。
3. 手动控制电动阀支路将锅炉内胆和夹套打满水。
4. 合上DCS控制屏电源,启动服务器和主控单元。
5. 在工程师站的组态中选择“DCSsystem”工程进行编译下装。
6. 启动操作员站,选择运行界面中的实验15,进入实验十五流程图。
7. 启动对象总电源,并合上相关电源开关(三相电源、24V电源、变频器),开始实验(如果是控制柜,打开三相电源总开关、三相电源、单相开关,并同时打开三相调压模块和三相磁力泵电源开关、电动调节阀电源开关、控制站电源开关)。
8. 手动调节SCR调压输出,使锅炉内胆恒温加热至设定值并保持平衡。
9. 在流程图的各测量值上点击左键,弹出主控和副控PID窗口,按经验数据预先设置好副调节器的比例度。
10.用反应曲线法整定主调节器的PI参数(具体见THJ-2高级过程控制系统实验指导书相关部分)。
11. 手动操作主调节器的输出,控制电动阀的开度来改变流入内胆水的流量Q的大小,当内胆的水温趋于给定值并稳定不变时,把主调节器由手动切换为自动。
12. 当系统稳定运行后,给温度设定值加一个适当阶跃扰动,观察系统的输出响应曲线。
13. 通过反复对主、副调节器参数的调节,使系统具有较满意的动、静态性能。
14. 在实验中可点击窗口中的“趋势”下拉菜单中的“综合趋势”,可查看相应的实验曲线。
一1、保持锅炉蒸发量稳定。
2、保持汽包水位正常。
3、保持正常汽压、汽温。
4、保证蒸汽品质合格。
5、保证燃烧稳定,提高锅炉热效率。
二、水位监视和调整3.2.1.1水位维持±50mm范围内。
水位在水位计中,应有轻微波动。
1、锅炉运行稳定,给水流量超过30t/h,压力稳定时可投入水位自动调节。
2、给水流量低于25t/h时用辅给水上水,高于25t/h时用主给水上水。
三水位控制注意事项1、注意给水压力和温度的变化,给水调节阀后压力应高于汽包压力,给水温度正常约150℃,要求不得低于104℃。
2、手动调整给水流量时,应根据蒸汽流量及汽包水位的变化平稳调整,避免给水猛增猛减。
给水“自动”投入时,应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好,发现异常及时切手动调节。
.3、水位高于+50mm为高水位,应注意锅炉负荷是否减小,关小给水调节阀开度,如负荷小于25t/h,选择辅给水调节阀。
4、水位低于-50mm为低水位,应注意锅炉负荷是否增加,开大给水调节阀开度,如负荷大于25t/h,选择主给水调节阀,如在定排,停止定排。
5、水位到+75mm时事故放水电动阀应自动开启,否则手动开启,水位到+50mm 时事故放水电动阀关闭;6、水位低时,应关闭所有排污阀。
7、注意监视给水压力及给水与蒸汽流量差值,判断是否发生异常。
四水位计要求1、运行中,以汽包双色水位计和石英玻璃管水位计为准,电接点水位计、差压式水位计只做监视参考。
2、汽包水位计指示应清晰,并有轻微波动,否则,应及时冲洗。
3、水位计应有良好的照明(正常照明和事故照明)。
五水位计冲洗冲洗水位计时,站在水位计的侧面,戴手套,开启阀门时,应缓慢小心,冲洗步骤如下:1、开放水阀,冲洗汽管、水管、玻璃管。
2、关闭水阀,冲洗汽管、玻璃管。
3、开启水阀,关闭汽阀,冲洗水管、玻璃管。
4、开启汽阀,关闭放水阀,恢复水位计运行。
六汽压的监视和调整1、控制要求过热器出口蒸汽压力控制范围:3.5---3.82Mpa。
锅炉汽包水位的串级广义预测控制摘要:针对火电厂锅炉汽包水位对象的复杂非线性动态特性,为提高水位系统控制的可靠性和平安性设计串级广义预测控制〔CGPC〕结构。
回路采用PID控制可以快速消除给水流量的扰动,外回路采用具有滚动优化和反响校正功能的控制结构,有效克制了蒸汽流量的扰动。
关键词:锅炉水位;串级三冲量;CGPC—PID目录一、引言1二、三冲量调节系统原理12.1、工作原理12.2 控制系统原理2三、串级广义预测控制33.1 CGPC的根本原理33.2 汽包水位系统的CGPC-PID串级控制方案6四、仿真及结论74.1 仿真过程74.2 结论8五、预测控制研究现状8一、引言汽包水位反映了锅炉蒸汽量与给水量之间的平衡关系。
汽包水位过高,会影响汽包汽水别离效果,使蒸汽带液、过热器结垢,影响过热器效率;如果带液蒸汽进入汽轮机,会损坏汽轮机叶片。
如果水位过低,会破坏水循环而损坏锅炉,尤其是大型锅炉,一旦停止给水,汽包存水会在很短时间完全汽化而造成重大事故,甚至引起爆炸。
因此,在锅炉运行中必须将汽包水位严格控制在工艺允许的围。
而影响锅炉水位的因素很多,最主要的是蒸发量和给水量的波动汽包锅炉给水控制系统的作用是使锅炉的给水量自动适应锅炉的蒸发量,维持汽包水位在一定围波动,这对机组的平安、稳定、经济运行有着重要的影响。
由于控制对象在给水量扰动时有一定的惯性,而且在负荷扰动时又存在“虚假水位〞,采用串级三冲量给水控制系统能有效地消除这些扰动。
该系统以汽包水位为主信号,任何导致水位变化的扰动都会使调节器动作;蒸汽流量是前馈信号,它的作用是防止“虚假水位〞引起的调节器的误动作,改善蒸汽流量扰动时的调节质量;给水流量是介质反响信号,因给水流量信号对给水流量变化的响应很快,使调节器能够在水位还没变化时就对前馈信号的变化作出反响,消除扰,使调节过程比拟稳定,充分保证了调节系统的稳定运行。
二、三冲量调节系统原理2.1、工作原理如图1所示,在稳定状态下,锅炉里面的水位在理想情况下应保持为一个恒值,但实际上不可能到达这种要求。
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电厂锅炉水位的串级控制目录1、前言 (2)2、系统的概述及其动态特性 (3)2.1 系统概述 (3)2.2 锅炉汽包的动态特性 (3)2.2.1 给水扰动 (4)2.2.2 负荷扰动 (4)2.2.3燃料量扰动 (5)3、汽包水位的控制方案 (6)3.2 串级控制系统控制方案 (6)3.2.1 副回路控制分析 (7)3.2.2 主回路控制分析 (8)4.3 系统影响分析 (10)5、仪表的选择 (12)5.1 测量元件及变送器的选择 (12)5.2 调节阀的选择 (12)5.3 调节器的选择 (12)6、系统参数的整定 (13)6.1 汽包水位串级控制原理图 (13)6.2 调节器的参数整定 (13)6.2.1 两步整定法概述 (14)6.2.2 两步法的整定步骤 (15)7、实例参数整定及其仿真 (16)8、结论 (19)9、设计体会 (20)参考文献 (21)1、前言在火力发电厂,最基本的工艺过程是用锅炉生产蒸汽,使汽轮运转,进而带动发电机发电。
锅炉控制是火力发电生产过程自动化的重要组成部分,它的主要任务是根据负荷设备(汽轮机)的需要,供应一定规格(压力、流量、温度和纯度)的蒸汽。
锅炉是生产蒸汽的主要设备,是工业生产中几乎不可缺少的设备,应用十分广泛。
保证锅炉内的水位在一定范围内波动对系统的安全运行是非常重要的。
如果水位过低,锅炉可能被烧干,引起设备的损坏,甚至爆炸;如果水位过高,会导致生产的蒸汽含水量大,而且水还可能溢出,从而使生产过程中断,造成经济损失。
因此对水位进行控制是保证锅炉正常运行所必不可少的。
当锅炉的给水量与蒸汽的蒸发量保持平衡时,锅炉的水位保持不变,此时,锅炉工作状态良好。
如果锅炉的给水量和蒸汽量不平衡,水位就会发生波动。
因此,我们必须根据水位的变化,调整给水量,使它跟随蒸汽的负荷的大小而增减,以达到保持水位在规定的范围内的目的。
水位的变化量h由液位传感器检测,并由液位变送器转换为统一的标准信号后送到调节器(即控制器),与水位的设定值进行比较和运算以后由调节器发出控制指令,执行器(电动或气动执行机构)改变调节阀阀门的开度,调节给水流量,以保持给水量与蒸发量之间的平衡,这就是锅炉水位自动控制过程。
过程控制系统课程设计报告姓名:班级:专业:自动化指导教师:2010年 6月 30日目录一、题目要求……………………………………………………………二、系统器件选择…………………………………………………………三、总体设计方案…………………………………………………………四、硬件设计(包括电气接线)…………………………………………五、控制算法选择…………………………………………………………六、控制参数整定………………………………………………………七、心得体会………………………………………………………一、题目要求:锅炉液位串级控制方案工艺基本要求:由于用户的蒸汽用量经常变化,造成锅炉液位上下变动而导致危险,应采取措施以保证锅炉的运行安全。
炉高2m,液位要求保持在炉体的中部。
炉内压力为0.6MPa。
采用串级控制方案克服单回路锅炉控制系统因干扰而导致的控制品质下降。
设计任务:1.绘制控制系统方块图2.选择串级控制规律3.参数整定方法:可选择二步整定法或一步整定法4.通过仿真求出输出响应呈4:1 衰减时的主调节器的参数;5.观察并分析副调节器的比例度大小对系统动态性能的影响。
二、总体设计方案串级控制系统性能特点:串级控制系统即在结构上多了一个副回路,形成了两个闭环——双闭环。
就其主回路来看是一个定值控制框图,而副回路则为一个随动系统。
副回路对液位起“粗调”的作用,主回路对液位起“细调”的任务。
1)串级控制系统由于副回路的存在,对于进入其中的扰动具有较强的克服能力,改善了被控过程的动态特性,提高了系统的工作频率所以控制质量比较高。
2)对二次干扰有较强的克服能力。
3)对一次扰动的克服能力和对回路参数变化的自适应能力。
因此对于控制质量要求较高,扰动大,滞后时间长的过程当采用单回路控制系统达到质量要求时,采用串级控制方案往往可以获得满意结果。
不过串级控制比单回路控制系统所需仪表多,系统的投运和参数整定相应地也要复杂一些。
电厂锅炉水位的串级控制目录1、前言 (2)2、系统的概述及其动态特性 (3)2.1 系统概述 (3)2.2 锅炉汽包的动态特性 (3)2.2.1 给水扰动 (4)2.2.2 负荷扰动 (4)2.2.3燃料量扰动 (5)3、汽包水位的控制方案 (6)3.2 串级控制系统控制方案 (6)3.2.1 副回路控制分析 (7)3.2.2 主回路控制分析 (8)4.3 系统影响分析 (10)5、仪表的选择 (12)5.1 测量元件及变送器的选择 (12)5.2 调节阀的选择 (12)5.3 调节器的选择 (12)6、系统参数的整定 (13)6.1 汽包水位串级控制原理图 (13)6.2 调节器的参数整定 (13)6.2.1 两步整定法概述 (14)6.2.2 两步法的整定步骤 (15)7、实例参数整定及其仿真 (16)8、结论 (19)9、设计体会 (20)参考文献 (21)1、前言在火力发电厂,最基本的工艺过程是用锅炉生产蒸汽,使汽轮运转,进而带动发电机发电。
锅炉控制是火力发电生产过程自动化的重要组成部分,它的主要任务是根据负荷设备(汽轮机)的需要,供应一定规格(压力、流量、温度和纯度)的蒸汽。
锅炉是生产蒸汽的主要设备,是工业生产中几乎不可缺少的设备,应用十分广泛。
保证锅炉内的水位在一定范围内波动对系统的安全运行是非常重要的。
如果水位过低,锅炉可能被烧干,引起设备的损坏,甚至爆炸;如果水位过高,会导致生产的蒸汽含水量大,而且水还可能溢出,从而使生产过程中断,造成经济损失。
因此对水位进行控制是保证锅炉正常运行所必不可少的。
当锅炉的给水量与蒸汽的蒸发量保持平衡时,锅炉的水位保持不变,此时,锅炉工作状态良好。
如果锅炉的给水量和蒸汽量不平衡,水位就会发生波动。
因此,我们必须根据水位的变化,调整给水量,使它跟随蒸汽的负荷的大小而增减,以达到保持水位在规定的范围内的目的。
水位的变化量h由液位传感器检测,并由液位变送器转换为统一的标准信号后送到调节器(即控制器),与水位的设定值进行比较和运算以后由调节器发出控制指令,执行器(电动或气动执行机构)改变调节阀阀门的开度,调节给水流量,以保持给水量与蒸发量之间的平衡,这就是锅炉水位自动控制过程。
2、系统的概述及其动态特性2.1 系统概述电厂锅炉是一个复杂的被控过程,它的被控参数和控制参数众多,不易很好的对其进行控制。
通常的设计思想是,在可能的情况下,将其划分为几个相互独立的控制区域。
这里,我们将与研究对象关联较小的通道将其忽略,对锅炉汽包水位控制进行讨论。
串级控制系统是改善和提高锅炉汽包水位控制的一种极为有效的控制法案,串级控制系统具备较好的抗干扰能力、快速性、适应性和控制质量,因此在工业生产自动化控制中得到了广泛的应用。
其适用范围是:被控对象的控制通道纯滞后时间较长,用单回路控制系统不能满足质量指标时,可采用串级控制系统;对象容量滞后比较大,用单回路控制系统不能满足质量指标时,可采用串级控制系统。
方框图如下所示:图3-1 串级控制系统的一般结构框图由此可见,实现锅炉水位控制需要以下设备:检测水位变化的传感器与变送器、比较水位变化并进行控制运算的调节器、实施控制命令、改变给水量的调节阀等。
2.2 锅炉汽包的动态特性汽包水位不但是锅炉安全运行的重要参数,同时,它还是衡量锅炉汽水系统物质是否平衡的标志。
为了弄清楚系统的组成及工作原理,我们从分析水位的动态特性入手。
锅炉给水调节对象如图所示。
给水调节机构控制给水量W ,汽轮机的耗气量D 是由汽轮机的调节阀门来控制的。
水冷壁与汽包存水部分构成了水循环系统。
主调节器 副调节器 调节阀副对象 主对象 副变送器主变送器 二次扰动一次扰动 副参数 设定 主参数汽包水位的动态特性似乎与单容水槽一样,但是实际情况要比单容对象复杂得多。
因为在水循环系统中充满了夹带着大量蒸汽泡的水,而蒸汽泡的总体积Vs 是随着汽包压力和炉膛热负荷的变化而改变的,如果有某种原因使蒸气泡的总体积改变了,即使水循环系统的总水量没有变化,汽包水位也会随之变化。
影响汽包水位H 的主要有给水量W ,汽轮机的耗气量D 和燃料量B 等三个主要因素。
2.2.1 给水扰动在给水量W 的阶跃扰动作用下,水位H 的相应曲线如图3-2(a)所示。
从物质平衡的观点来看,水位的响应曲线应该如图中的直线1H 呈直线上升。
但当给水温度低于汽包内的饱和水温度时,当它进入汽包后吸收了原有的饱和水中的部分热量,使锅炉的蒸汽产量下降,水面以下的气泡总体积减少,导致水位下降。
Vs 对水位的影响可以用图中的曲线2H 表示。
水位H 的实际响应曲线是1H 、2H 的总和。
给水扰动下的传递函数可以近似表示为()1111+-=s T K s G (3-1) ()s K s G 22=(3-2) 将虚线1和2叠加后可得实线3,则总的传递函数为:()s G =s K 2111+-s T K =()()112112++-s T s K s K T K (3-3) 2.2.2 负荷扰动在汽轮机耗气量D 的阶跃扰动下,水位H 的响应过程可以用图3-2(b)来说明。
当汽轮机耗气量D 突然阶跃增加时,一方面改变了汽包内的物质平衡状态,使水位下降,图中H1表示把汽包当作单容对象时水位应有的变化;另一方面,由于耗气量D 的增加,使蒸汽的蒸发强度增加,迫使汽包内气泡增多。
由于这是的燃料量还未改变,使水面以下的蒸汽泡膨胀,总体积Vs 增大,从而导致汽包水位的上升,如图中H1所示。
汽包水位H 的实际响应过程是H=H1+H2.。
对于大中型锅炉来说,后者的影响要大于前者,因此在负荷阶跃增加后的一段时间内水位不但不下降,反而明显上升。
这种反常现象通常称为“假水位”现象。
图2-2 给水扰动(a) 负荷扰动(b )蒸汽量扰动下汽包水位的传递函数可以近似地表示为()()()⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++-==s T K K s D s H G 02121s s 式中,1K 为反映物质平衡关系的水位飞升速度;0T 和2K 分别代表图13-6中曲线H2的时间常数和增益。
2.2.3燃料量扰动燃料量B 的扰动必须引起蒸汽量D 的变化,因此也同样有假水位现象。
但是由于汽包和水循环系统中有大量的水,汽包和水冷壁金属管道也会储存大量的热量,因此有一定的热惯性。
燃料量B 的增大只能使D 缓慢增大,而且汽包压力还会慢慢上升,它将使气泡体积减小。
因而,燃料量扰动下的假水位比负荷扰动下要缓和的多。
因此暂可以忽略,不考虑。
由以上分析可知,给水量扰动下水位响应过程具有纯滞后;负荷扰动下水位响应过程具有假水位现象;燃料量扰动下也会出现假水位现象。
这些特性使控制汽包水位的任务变得比较困难和复杂。
W H H1 H2 H3 112K T K =t ttDH tH2H1H3、汽包水位的控制方案3.2 串级控制系统控制方案串级控制系统与简单单回路控制系统的主要区别是,串级控制系统在结构上形成了两个闭环。
内环称为副回路,在控制过程中起到“粗调”的作用;外环被称为主回路,用来完成“细调”任务,以最终是被控量满足工艺要求。
无论主回路或者副回路都有各自的调节对象、测量变送器和调节器。
在主回路内的调节对象、被测参数和调节器被称为主调节对象、主参数和主调节器。
在副回路里则相应地被称为副调节对象、副参数和副调节器。
两个回路只有一个调节阀。
主回路一般为定值控制,主调节器具有自己独立的设定值,它的输出作为副调节器的设定值,副调节器的输出信号则是以调节阀去控制生产过程,可见副回路为随动控制,其设定值是变动的。
比较串级系统和单回路控制系统,前者只比后者多增加了一个测量变送器和一个调节器,增加的设备投资并不多,控制效果却得到显著的改善。
图3-3 串级回路控制系统的一般结构框图假设串级控制系统的各个环节的等效传递函数为:11)(c c K s G =;22)(c c K s G =;v v K s G =)(;11)(m m K s G =;22)(m m K s G =1)(010101+=s T K s G ;1)(020202+=s T K s G 主调节器 副调节器 调节阀副对象 主对象 副变送器主变送器 二次扰动一次扰动 副参数 设定 主参数为了便于分析,将上图所示串级控制系统的各个环节分别用其相应的传递函数代替,习惯上把)(2s G c ,)(s G v ,)(02s G ,)(2s G m 构成的回路称为副回路;把主调节器)(1s G c ,副回路等效传递函数)(2s G o',主被控对象)(01s G ,主检测变送器)(1s G m 构成的回路称为主回路。
图3-4 串级回路控制系统的传递函数框图3.2.1 副回路控制分析如图所示系统中,作用于副回路的扰动F2称为二次扰动,串级由于副回路存在,对于进入副回路的干扰具有较强的抗干扰能力根据串级调节系统的方块图,在干扰作用下F2与Y2的等效传递函数为:())()()()(1)()()(20220222*2s G s G s G s G s G s F s Y s G m v c p +== (4-5) 而单回路控制中副环扰动的传递函数为)()()(0222s G s F s Y = (3-6) 可以看到,式中前者比后者多出一分母项,即)()()()(12022s G s G s G s G m v c +。
和单回路控制系统相比,进入副环扰动对主参数的影响减小了))()()()(1(12022s G s G s G s G m v c +倍。
这()S F 2()S F 1 ()s G m 1)(02s G ()S X 1 ()s G c 1 ()S X 2 ()s G o 1 ()S Y 1()s G c 2 ()s G v ()s G m 2项乘积的数值一般是比较大的,因此说明串级控制系统中进入副环扰动对控制通道的动态增益明显减小,当二次扰动出现时,分快就被副调节器所抑制,通常其影响往往可以减小10~100倍。
同样,串级控制系统在副环进入的扰动作用下,控制系统的余差也相应的减小为单回路控制系统余差的)1(20222m v c c K K K K K +倍。
因此,串级控制系统能迅速克服进入副回路扰动的影响,并使系统余差大大减小。
比较分析单回路控制系统和串级控制系统的结构框图可以发现,串级控制系统中的副回路代替了单回路系统中的一部分过程,使系统抗干扰能力大大增强。
若把整个副回路等效为一个被控过程,它的等效传递函数用)(2s G p '表示,则可得()=s G '02)()()()(1)()()()()(202202222s G s G s G s G s G s G s G s X s Y m v c v c += (3-7) 假设副回路中各个环节的传递函数分别为22)(c c K s G =;v v K s G =)(;22)(m m K s G =;1)(020202+=s T K s G ;则上式可变为: =')(02s G 1112022********2+++S K K K K T K K K K K K K m V C m V C V C = 10202+''s T K (3-8) 式中,'02K 和'02T 分别为等效过程的放大系数和时间常数。