4、技术员必须对生产技术负责，指导生产，及时跟踪服务，与车间技术员一道对相关工艺、工装与模具的准备负责，技术（工艺）员在生产过程中起指导作用，车间技术员在生产过程中具体负责生产5、售后现场服务，到用户处指导安装调试（配合供销部门）根据现场情况进一步完善技术文件。
6、技术文件及时归档。
每套技术文件必须及时更新归档保存，并编写存档目录（含文件名称、存档形式、图号、工作号、销售编号、使用单位、完成日期、用户反馈情况等）。
技术图纸、工艺文件、下发更改通知必须存档，以便将来生产及售后服务。
对技术图纸，工艺文件、下发更改通知必须存档，以便可以以文稿或电子版存档，送厂办公室存档。
7、协助供销部门对外购零部件、材料的采购，力争降低采购成本；寻找外协厂家，保证质量，同时进行成本测算，协助供销部门进行合同的签订。
二、生产管理制度1、生产部门接到技术文件后，及时组织相关部门熟悉技术文件，分析技术要求，准备相关工装、模具，了解材料情况，分解生产工艺在技术文件消化过程中，对无法满足的技术要求、产品结构，及时与技术部门进行沟通。
2、接到供销部门的生产计划后，生产部门快速作出生产计划安排生产，必须按时按质完成生产任务。
该过程中若因生产准备不及时影响了生产，由生产部门负责全部责任，同时对相关人员进行处罚第一次扣罚相关负责人当月奖金30%；第二次出现扣罚相关负责人当月奖金50%；第三次出现扣罚相关负责人当月奖金100%，同时撤消相当职务，调离原岗位。
3、在生产过程中，必须做到上工序对下工序负责，下工序因上工序制造原因无法加工或装配，造成的损失费用由上工序承担，同时对相关质检员进行处罚；对于生产过程中出现的质量问题，质检未发现，但在用户装配时发现了，所造成的一切损失由生产部门相关工序、车间技术员承担。
质检配合技术部门对生产过程中出现的技术问题进行分析，技术部门及时更改完善工艺文件。
对产品质量实行过程控制，全面进行质量管理。
4、现场文明生产。
正确使用与维护设备、工装、模具，严格按设备管理规程进行管理，工装、模具摆放整齐或放置在器具架上，严禁超负荷使用设备，尤其是起重设备，一旦发现将按相关规定严惩；产品摆放整齐，预备安全通道，保持道路畅通，对随意放置工件、工装、模具，直接处罚所在班组，每次扣100元。
严格作到工完场清，打扫场地，维护设备，放置好工装与模具，对未用完的工件（配件、标准件等）分类放置，若发现交班后未正确处理现场，每次扣200元。
严禁现场流动吸烟，只能到指定地方吸烟，对各班组所辖区域，若发现有烟头，将按管理人员50元/个，其余人员20元/个进行处罚。
安全生产采取逐级负责制，严禁违章作业，发现违章（高空作业未采取保险措施，未正确使用机械设备或电器设备、人员伤亡等）将由车间写出书面汇报材料，由生产部门及安全文明生产小组进行分析，在当天作出处理意见。
通过技术革新，采用新工装、新模具，充分利用边角余料。
对技术革新根据贡献情况，及时进行奖励。
三、设备维护保养制度为了加强设备的维护和保养，坚持“预防为主、检修为辅”的方针和维护与计划检修相结合的原则，在全厂大力进行设备全员全过程管理的教育，增强全员设备管理意识，做到正确使用、精心维护、科学检修，使设备经常处于良好状态，以保证设备长周期、安全、稳定运行，特修订本制度。
设备包机专责制度，每台设备、每台开关、变压器都要分工落实到包机人，并建立完整台帐。
四、车间主任（生产主管兼）工作职责1、制定本专业所属范围的设备包机制度及责任制考核制度。
2、组织运行人员进行设备管理工作的领导，建立完整的组织保证体系，班组设兼职的技术员（设备员）。
3、组织运行人员进行设备运行学习，开展岗位技术问答，通过岗位练兵活动技术学习，做到“四懂、四会”，经考试合格后，方可持证上岗操作。
4、组织检修人员进行设备维修基本知识和检修规程的学习，掌握质量标准，不断提高技术水平。
5、定期对设备进行巡回检查，掌握设备运行和生产维护情况，并进行现场指导。
6、对本单位所属设备、开关、变压器、动、静密封点执行包机制，分工负责落实到人，做好台帐记录。
7、每周组织运行、检查班长对设备维护、厂容厂貌、环境卫生等情况进行检查，积极组织消漏和整改。
8、对设备保养的执行情况进行监督和检查，认真总结经验，不断提高设备管理水平。
五、操作人员工作责职1、严格执行运行规程，对安全、经济运行负责，作到“三好、四会”2、坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3、对备用和停用设备有专人负责，定期检查，注意防尘、防潮、防腐蚀，使设备处于良好状态，随时可以起动，投入运行。
4、严格执行各项规章制度，并做好交接班记录。
5、发现设备出现故障或不正常情况，应立即检查原因，及时反映和处理，对无法处理的故障或做好详细记录，并如实进行交班。
六、检修人员工作责职1、分工明确，对所包机的设备有负责维护保养好的责任。
2、严格执行设备巡回检查制度，定期上岗检查，通过听、摸、看、查全面了解设备运行情况，认真做好记录。
3、发现设备出现故障时，应及时组织处理，要详细做好记录，并及时向班长报告，有计划结合设备停役或大小修时予以消除。
4、严格执行设备检查规程，掌握检修工作质量标准，及时消除设备上的不安全因素。
5、高质量完成设备检查及维修任务，如实做好设备检修技术记录，设备变更记录和交接验收记录。
七、安全管理细则安全生产，是党和国家的一项基本国策，是经济建设中的头等大事。
生产必须安全，安全才能生产；为此，依照中华人民共和国《安全和平法》及政府有关法律、法规，公司的有关规定和制度，为实现规范和制度化管理，做到有法可依，有章可循，特制定如下细则：（一）生产作业现场的卫生管理1、生产车间及班组必须在指定的范围内进行生产作业，不得随意变动作业场所；2、作业现场必须保持清洁卫生、工件堆放整齐，并做到工完场清，严禁将废料铁屑杂物等随地乱丢、乱放；3、从事有毒有害作业的员工必须佩戴卫生防护用品，如口罩、防毒面具等；4、公共场所严禁随地吐痰、乱丢烟头、纸屑、果皮等，严禁现场流动吸烟，只能到指定地方吸烟，对各班组所辖区域，若发现有烟头，将按管理人员50元/个，其余人员20元/个进行处罚；5、员工应按指定的地方停放自行车、摩托车‘6、严禁随地大小便。
处罚规定：违反1-5条的处罚10-50元/次，违反第6条的处罚200元/次。
（二）安全操作1、员工作业时必须按规定穿戴，上班时必须穿工作服及劳保皮鞋。
严禁穿布鞋、凉鞋、拖鞋、胶鞋等；2、生产一线的女工作业时，严禁穿高跟鞋、裙子等。
必须按规定戴好工作帽；3、严禁在生产作业现场吸烟。
4、严禁利用职业之便做私活等；5、任何班组或个人在作业时，不得以任何理由占用安全通道；6、员工作业前必须先检查设备是否完好，不得带“病”作业；7、严禁在作业时裸着上身操作；8、严禁自行车、摩托车等进入生产场所；9、传动带、开式齿轮、砂轮、电锯以及与地面接近的联轴轮或飞轮等危险部位，未按规定设备防护装置的不允许使用；10、生产作业场所有电器照明应符合安全规定，凡电器线路4m以下必须绝缘导线，在使用中，绝缘体损坏必须包扎或更换，元件损坏必须更换；11、严禁使用铜（铁、铝）丝代替保险丝，保险丝必须按规定匹配、严禁私拉乱接；12、严禁在配电箱、盒内放置杂物；13、配件堆码的高度不得超过1.5m，产成品严禁磕碰，必须按指定位置堆放，严禁乱堆乱放；14、特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业（如：叉车工、电焊、气割工、行车工、锅炉工等）；15、对于机械切削加工，在工件装夹过程中或机床未停稳时必须戴手套，在加工过程中严禁带手套操作；16、严禁带手套触摸旋转工件、旋转传动的轴、轮皮带等；17、氧气、乙炔库、油库、喷漆场所、配电室等，属公司重点防火部位，严禁一切火种；18、员工在使用起重机械时，必须遵守《起重机械安全操作规程》，严禁超限吊装车架及其它原材料、配件等，吊运前必须将吊装物固牢。
钢丝绳必须固定好，严禁吊装物下站人和歪拉斜吊；19、凡新员工入厂或转岗员工，必须经“三级别安全教育”培训（厂级、车间、班组），经考核合格后，方能上岗，严禁未经安全教育擅自用工；20在装卸物资过程中，若车辆需要移动时人员必须下车，严禁人货混装；21、严禁酒后作业；22、凡从事电器维修和带电作业时需2人以上，其中一人监护（如电工及机修工等），高空作业时必须系好安全带；23、严禁随意移动配电柜，电气箱，对悬挂有“有人工作，严禁合闸”指示牌的，非电修人员严禁拉合闸刀开关；24、严禁在厂内焚烧一切杂物；25、员工作业时，严禁将小孩带入生产作业区内；26、气割工在使用氧气、乙炔实施作业时，氧气、乙炔瓶的间距必须在7m以上；严禁将氧气、乙炔瓶置于爆晒、雨淋的地方，空瓶必须及时归库；27、员工外出严禁翻越围墙及大门；28、生产区内的消防器材，员工必须自觉维护与保养，人为损坏的，照价赔偿。
处罚规定：凡事违反1-14条的处罚10-20元/次；违反15-28条的处罚50-200元/次。
（三）设备的使用及维护保养1、员工作业时必须遵守《设备使用及维护考核管理办法》；做到自觉维护与保养；2、未经部门安排不得擅自使用他人的设备；3、严格遵守操作规程，不得违章操作；4、不得带“病”使用机械设备，设备或移动工具、移动线缆发生故障，须立即停止使用，并须报告相关部门及时维修，故障未处理前不能使用该设备；5、使用的设备必须保持油路、管路通畅。
油路、油线必须完整；油窗、油标必须清晰；6、不得超负荷使用设备；7、设备必须定期按规定加油、换油、换冷却液等；8、下班前及周末应将设备及其周围打扫干净，并做好保养；9、人员离开时必须停机，切断设备电源及排风照明设施；10、手动、电动工具、移动线缆、插头、插座等出现人为损坏的，按原值承担20-60%的赔偿；11、随意拆卸设备配件者，按原值赔偿或罚款外，并承担相关责任；12、造成设备毁损事故，损坏价值超过50元以上的，追究责任人的经济责任；13、设备发生事故，操作工不能擅自处理。
考核办法：违反1-8条的处罚10-30元/次违反9-13条的处罚50-200元/次对于造成设备重大损坏的员工，除追究经济责任外，同时解除劳动关系。
情节严重的，将依照国家、政府及厂有关规定，追究其相关的责任。
二、完整的质量检测记录本厂一直推行从毛坯——下料——装配——焊接——热处理——打磨——喷漆——交检这一流程。
采取逐级负责、逐级签字制度，严格做到按工艺和图纸加工，有问题即停即处理，再执行下一工序，待工艺执行完毕后进行复检，认真做好检测记录，放置成品存放区。
三、计量，检测设备的管理本厂所规定的计量、检测装备包括各种计量、检测器具、仪表、试验设备等。
1、各类计量检测装备都必须经过本厂专业所室，上级机关或兄弟专业厂所检定，符合国家、部专业标准，厂标准或有关检定规程均具有不超期的合格证。
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