线材制作作业指导书SOP-E-0010

7、将已做好的网线成品接插用万用表进行通/断检测，对不合格品在其一端处标识“NG”并另存。
8、对通/断检测合格的网线成品进行尺寸、外观检测，对不合格品在其一端处标识“NG”并另存。
9、用油性笔在已检测合格的网线成品的一端水晶头处进行长度、规格标识处理。
10、对同生产项目同规格网线成品捆扎在一起并标识清楚使用于哪个生产项目，并与该生产项目其 他已捆扎好的规格网线成品暂存在一起。严禁将不良品混存到合格品中和不同生产项目间混存。
注意事项： A、必须清楚各色线与航空母头各针对应关系,绝不焊接错了。焊接必须牢固，焊接处必须光滑，不 能有堆锡、毛刺等不良。 两端的航空头 B、线材长度公差仅允许正公差，公差为10mm。所有标识必须明确清晰，绝不能出错。
C、在转移和暂存过程中，必须轻拿轻放，用手拿时只能接触网线线体部分。禁止拿着网线敲击、 摔打，禁止拿着航空母头转移或甩线，禁止用刀片或锐器对网线和航空头胶体进行损伤动作。
1、查阅通用线材加工工艺要求文件 和 具体生产项目的线材规格与长度要求文件。
2、检查治线工具是否处于正常状态，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
3、检查物料的规格、外观等是否符合要求，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
4、裁剪排线:裁线长度等于排线成品长度L加上20mm(20mm用于两端压线头压线)
8、对通/断检测合格的网线成品进行尺寸、外观检测，对不合格品在其一端水晶头处标识“NG”并 另存。
9、用油性笔在已检测合格的网线成品的一端水晶头处进行长度、标准规格标识处理。
10、对同生产项目同规格网线成品捆扎在一起并标识清楚使用于哪个生产项目，并与该生产项目其 他已捆扎好的规格网线成品暂存在一起。严禁将不良品混存到合格品中和不同生产项目间混存。
线材制作作业指导书
排线制作工位
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
排线
16P flat cable :28AWG, gray
具体而定 剪刀、油性笔
压线头
2X8P PH2.54 180°牛角座压线头
2pcs 压线钳
压线头压簧
与2X8P PH2.54 180°牛角座压线头匹配
1pc 排线测试工装
作业顺序及内容：
9、对通/断检测合格的排线成品进行尺寸、外观检测，对不合格品在其一端压线头内侧标识“NG” 并另存。
10、用油性笔在已检测合格的排线成品的一端压线头内侧进行长度规格标识处理。
11、对同生产项目同规格排线成品捆扎在一起并标识清楚使用于哪个生产项目，并与该生产项目其 他已捆扎好的规格排线成品暂存在一起。严禁将不良品混存到合格品中和不同生产项目间混存。
文件编号 版本 生效日期
SOP-E-0010 2011.10.20
编 制 王绍伦 审核 批准
成品长度L是由具体生产项目 的线材规格与长度要求确定的
线材制作作业指导书
文件编号 版本
生效日期
网 线 1 (两端都为水晶头) 制 作 指 导
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
网线
超5类网线:24AWG, gray
注意事项： A、必须清楚T568B标准和各色线与航空公座各针对应关系,绝不做错了。水晶头必须要压紧，端子 与导线间抗拉力>8Kg。焊接必须牢固，焊接处必须光滑，不能有堆锡、毛刺等不良。 B、线材长度公差仅允许正公差，公差为15mm。所有标识必须明确清晰，绝不能出错。
C、在转移和暂存过程中，必须轻拿轻放，用手拿时只能接触网线线体部分。禁止拿着网线敲击、 摔打，禁止拿着水晶头或航空公座转移或甩线，禁止用刀片或锐器对网线和水晶头进行损伤动作。
SOP-E-0010 A0
2011.10.20
编 制 王绍伦 审核 批准
线材制作作业指导书
文件编号 版本 生效日期
网 线 3 (两端都为航空头) 制 作 指 导
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
网线
超5类网线:24AWG, gray
具体而定 斜口钳、剥线器
航空头
9P航空母头
2pcs 万用表、烙铁
热缩管
2011.10.20
编 制 王绍伦 审核 批准
6、将已理好的网线按照线序号与水晶头管脚号一一对应的方式平行插入水晶头内的线槽中的顶端 处：“橙白”线对着水晶头的第一脚。之后用压线钳把水晶头的针脚全部被压入水晶头内。
7、按照上述方法制作网线的另一端，即可制作完成：若是直通线，则另一端也是按照T568B标准排 线序操作；若是交叉线，则另一端就按照T568A标准排线序操作。
具体而定 斜口钳、剥线器
水晶头
AMP RJ－45 水晶头
2pcs 压线钳、万用表
网线测试仪、油性笔
作业顺序及内容：
1、查阅通用线材加工工艺要求文件 和 具体生产项目的线材规格与长度要求文件。 2、检查治线工具是否处于正常状态，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。 3、检查物料的规格、外观等是否符合要求，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。 4、裁剪网线:裁线长度等于网线成品长度L加上30mm(30mm用于两端水晶头压线) 5、用剥线器在网线一端的约15mm处进行剥线，之后按T568B标准理线，并将前端修齐成14mm长。
注意事项：
A、两压线头的压制方向必须一致,绝不压反了。压线头必须要压紧，端子与导线间抗拉力>8Kg。
B、线材长度公差仅允许正公差，公差为5mm。所有标识必须明确清晰，绝不能出错。
C、在转移和暂存过程中必须轻拿轻放，用手拿时只能接触排线线体部分。禁止拿着排线敲击、摔 打，禁止拿着压线头部位转移或甩线，禁止用刀片或锐器对排线线体、压线头、压簧进行损伤。
Φ2热缩管
0.03m 热吹风、油性笔
作业顺序及内容：
1、查阅通用线材加工工艺要求文件 和 具体生产项目的线材规格与长度要求文件。
2、检查治线工具是否处于正常状态，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
3、检查物料的规格、外观等是否符合要求，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
4、裁剪网线:裁线长度等于网线成品长度L加上40mm 5、明确网线的各色线与航空头的各针对应关系:白橙-1、橙-2、白绿-3、蓝-4、白蓝-5、绿-6、白 棕-7、棕-8、NC-9。 6、在各色线头上套上热缩管后用烙铁将各色线按照其对应关系焊接在航空头各针上,之后将热缩管 套在焊接位并用热吹风吹之使其缩紧，再套上外壳。做好后两端的航空头各针按序号是一一对应导 通的。
C、在转移和暂存过程中，必须轻拿轻放，用手拿时只能接触网线线体部分。禁止拿着网线敲击、 摔打，禁止拿着水晶头转移或甩线，禁止用刀片或锐器对网线和水晶头进行损伤动作。
SOP-E-0010 2011.10.20
编 制 王绍伦 审核 批准
线材制作作业指导书
文件编号 版本
生效日期
网 线 2 (一端为水晶头另一端为航空座) 制 作 指 导
8、将已做好的网线成品接插在网线测试仪上进行通/断检测，对不合格品在其一端水晶头处标识“ NG”并另存。
9、对通/断检测合格的网线成品进行尺寸、外观检测，对不合格品在其一端水晶头处标识“NG”并 另存。
10、用油性笔在已检测合格的网线成品的一端水晶头处进行长度、规格标识处理。
11、对同生产项目同规格网线成品捆扎在一起并标识清楚使用于哪个生产项目，并与该生产项目其 他已捆扎好的规格网线成品暂存在一起。严禁将不良品混存到合格品中和不同生产项目间混存。 注意事项： A、选择哪种制作标准必须要清楚,绝不压反了。水晶头必须要压紧，端子与导线间抗拉力>8Kg。 B、线材长度公差仅允许正公差，公差为15mm。所有标识必须明确清晰，绝不能出错。
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
网线
超5类网线:24AWG, gray
具体而定 斜口钳、剥线器
水晶头
AMP RJ－45 水晶头
1pc 压线钳、万用表
航空座
9P航空公座
1pc 烙铁、热吹风
热缩管
Φ2热ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管
0.015m 油性笔
作业顺序及内容：
1、查阅通用线材加工工艺要求文件 和 具体生产项目的线材规格与长度要求文件。 2、检查治线工具是否处于正常状态，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。 3、检查物料的规格、外观等是否符合要求，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
SOP-E-0010 A0
2011.10.20
编 制 王绍伦 审核 批准
线材制作作业指导书
物料名称
规格 2.5平方红色单芯线 1平方红色单芯线 2.5平方黑色单芯线 1平方黑色单芯线 冷压端子
直流电源线制作指导
数量
使用的工具 图示：
斜口钳、剥线器
万用表、烙铁
热吹风、油性笔
文件编号 版本 生效日期
SOP-E-0010 A0
4、裁剪网线:裁线长度等于网线成品长度L加上30mm
5、网线水晶头一端，以T568B标准按照网线1制作方法进行制作。 6、网线航空公座一端，在各色线头上套上热缩管后用烙铁将各色线按照其对应关系焊接在航空公 座各针上:白橙-1、橙-2、白绿-3、蓝-4、白蓝-5、绿-6、白棕-7、棕-8、NC-9。之后将热缩管套 在焊接位并用热吹风吹之使其缩紧。 7、将已做好的网线成品接插用万用表进行通/断检测，对不合格品在其一端水晶头处标识“NG”并 另存。
5、规定排线第一脚为红色，压线头的第一脚为“△”，要求排线第一脚对压线头第一脚。
6、将排线一端伸入压线头，使排线截面与压线头边缘必须平齐，手轻压固定后用压线钳用力压 制，直到压紧为止。排线另一端以同方向方式按照同样操作压制即可。
7、将压线头压簧安装在已压制好的排线上，并安装到位。
8、将已做好的排线成品接插在排线测试工装上进行通/断检测，对不合格品在其一端压线头内侧标 识“NG”并另存。