电气安装作业指导书
目录
1总体要求： (3)
1.1作业基本要求： (3)
2元件安装具体要求 (3)
2.1导线： (3)
2.2端子： (3)
2.3按钮铭牌及警示标志： (3)
2.4线号： (3)
2.5端子排： (4)
2.6扎带（固定夹）： (4)
2.7线槽： (4)
2.8套管： (4)
2.9空开： (4)
3自检通电要求： (4)
3.1空开： (4)
3.2插排： (4)
3.3开关电源： (5)
3.4端子排： (5)
3.5电路板： (5)
4示范性工艺照片： (5)
4.1盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。 (5)
4.2盘柜内电缆接线 (6)
4.3 1.3机柜的电缆接线 (7)
附录A (9)
（资料性附录） (9)
表A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题 (9)
1 总体要求：
1.1作业基本要求：
➢组装前首先看明图纸及技术要求
➢检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
➢检查元器件外观有无损坏
➢同一型号产品应保证组装一致性
2 元件安装具体要求
辅助元件安装要求：（线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管）
2.1导线：
➢按图面要求选择合适的线型（线径、屏蔽、品牌等）；
➢颜色（依图面要求进行，如无要求则按常规要求进行）；
➢导线进金属孔洞或与锐边金属相连时，应采用护套或套管；
➢导线中间不允许出现断线短接点；
2.2端子：
➢按线径和要求选择并用压线钳压实，固定可靠；一线一端子；
2.3按钮铭牌及警示标志：
➢固定可靠，保证横平竖直，可借助直尺进行确认，字体平正；
2.4线号：
➢线号按图纸要求穿线号；遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上；一线一线号；
➢每束线束上套上与接线图一致的线号；
➢备用线未接入端子的不穿线号，接入端子部分的线号与端子号标注一致；
2.5端子排：
➢按图纸标注要求摆放端子,数量,型号与图纸标注一致。
➢每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。
➢端子排必须写上端子排序号；图纸有要求的按图纸标记，图纸无要求的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。
➢端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。
2.6扎带（固定夹）：
➢要松紧合适，不留尾巴。有工艺要求的按工艺要求捆扎，无要求的间隔距离100-200mm；
2.7线槽：
➢安装要横平竖直，不留锐边毛刺。进线孔要有橡胶保护条；
2.8套管：
➢按图面要求穿软管并加装管接头，导线不允许裸露，软管线路用卡子固定；
2.9空开：
➢与接线图纸要求的型号一致；
3 自检通电要求：
各部分台子接线完成后要进行通电测试：（空开、插排、开关电源、端子排、电路板）。
3.1空开：
➢通入电源后，空开能推上工作位置无跳闸，漏电情况。并观察下路用电设备的上电指示灯是否正常指示；
3.2插排：
➢空开正常工作后，插排电源指示灯能正常显示，并用万用表测量插排各孔位保证电压显示正常。
3.3开关电源：
➢正常送电后开关电源指示灯能正常显示，并用万用表测试确认进线电源符合开关电源用电要求；
3.4端子排：
➢端子排所有接入24V,220V,110V,12V部分的端子，要用万用表测试(测试覆盖率80%)，保证电压与端子所接电压一致；
3.5电路板：
➢ 通电后电路板的电源指示显示正常；
4 示范性工艺照片：
4.1 盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。
4.2 盘柜内电缆接线
电缆头等宽错层布置，号牌分层挂置虽便于电缆查找，但要求盘柜空间较大。
电缆头等宽叠层布置，同列电缆的号牌汇总，悬
挂在最前行的电缆上，适应较小空间布置。
电缆号牌采用上下绑扎固定整齐，查找方便
线束裕量留在线槽内采用弯弧圈接线
机柜接线电缆接线
4.31.3机柜的电缆接线
件柜接线端子排垂直布置
DCS卡件柜接线卡件柜接线
附录A
（资料性附录）
常见质量通病汇总
表A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题
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