产品检验规程.doc

目的
为了验证本公司汽车内饰件产品的质量持续符合标准要求，进行确
认检验，制定本规程。

适用范围本公司认证产品汽车内饰件的确认检验。

依据认证实施规则中有关确认检验的规定和GB8410-2006标准。

检验方式在例行检验合格品中随机抽取，每个认证产品型号，至少抽取一个单元，由技术质量部进行检验。

也可以委托具有资质的检测机构进行检验，并出具检验报告。

产品抽检的结果可作为工厂确认检验的结果。

合格判定
有一项不合格，则判该产品不合格。

应对出厂的该型号产品进行追
溯，必要时实施召回。

检验记录《产品确认检验报告》
确认检验项目、要求和方法
（如下表）
序号检验项目标准条款试验方法条款频次
1 阻燃性GB8410-2006 1min≤100mm 1次/年
编制审核批准日期序号年月日更改内容更改原因更改人审核批准
变
更
栏
实施时间：。

产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效操纵。

2、适用范畴本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。

3、职责技质部为产品检验的归口治理部门，其他部门配合。

技术厂长为产品检验的主管领导。

产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。

4、操纵规程本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。

技质部负责制定本公司要紧采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；过程检验按照在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采纳：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。

任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。

下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发觉轻微质量咨询题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发觉的重大咨询题进行处理。

对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。

送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品操纵程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。

4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。

技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。

对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品操纵程序》处理；只有在文件规定的各项检验活动差不多圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用讲明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。

产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。

2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。

3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。

3.2技术厂长为产品检验的主管领导。

3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。

4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。

4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1 “产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。

任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2 每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。

下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3 巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。

对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。

送责任部门、技质部：4.4.4 产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5 对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6 本公司对在制品不实行例外放行。

4.5 最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。

4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。

生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。

为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。

二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。

三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。

2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。

四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。

2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。

3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。

六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。

七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。

八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。

九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。

十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。

十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。

1目的：建立产品无菌检验的标准操作规程，确保检验结果的准确性。

2 适用范围：适用于本公司产品的无菌检验。

3依据GB/T 14233.2—2005《医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分生物学试验方法》《中华人民共和国药典2015版》通则1101 无菌检查法4 设备、用具与试剂4.1设备要求百级洁净台、恒温培养箱、霉菌培养箱、压力蒸汽灭菌器4.2 用具试管及试管架、移液管（1mL）、培养皿（90mm）、洗耳球、剪刀、钢尺、镊子、酒精灯4.3 试剂硫乙醇酸盐流体培养基，胰酪大豆胨液体培养基，大豆酪蛋白琼脂培养基，纯化水，75%乙醇5 试验前准备5。

1 培养基的制备5。

1.1 硫乙醇酸盐流体培养基：准确称取5。

85g硫乙醇酸盐流体培养基至干净的烧杯中，加入200mL 纯化水，加热搅拌溶解后分装至试管中，不少于15mL/支，每批产品分装数量为10支.5。

1。

2 胰酪大豆胨液体培养基：准备称取6g胰酪大豆胨液体培养基至干净的烧杯中，加入200mL 纯化水，加热搅拌溶解后分装至试管中，不少于10mL/支，每批分装数量为10支。

5.1.3 上述培养基分装后，在试管上做好标记,用牛皮纸包裹好试管塞，放入高压蒸汽灭菌器中进行121℃灭菌15min。

5。

1.4 灭菌后将两种培养基分别放于试管架上自然冷却，注意观察培养基的颜色，硫乙醇酸盐流体培养基氧化层应为粉红色，且高度不得超过培养基高度的1/5。

5。

1.5大豆酪蛋白琼脂培养基：准确称取10g大豆酪蛋白琼脂培养基至烧瓶中，加入250mL纯化水加热充分溶解后121℃灭菌15min，待培养基于45℃左右时，将其倾注于培养皿中15-20ml备用。

5.2 试验用器具准备5.2。

1 将试验用到的剪刀、镊子、移液管（1mL）放入饭盒中进行121℃灭菌30min,灭菌后备用。

5。

3 人员、物料进入无菌检验室5。

3。

1 人员进入无菌检验室按照《洁净间人员净化管理规范》执行。

5。

3。

质量检验规程1. 引言本文档旨在规范质量检验流程，确保产品的合格性和可靠性。

质量检验是保证产品品质的核心环节，并应按照本规程的要求进行操作。

2. 质量检验流程2.1 接收检验- 接收检验应在货物到达时进行。

检验员应按照标准操作程序对货物进行外观和数量检查，并记录检验结果。

- 若发现货物存在瑕疵或数量不符合要求，应立即通知供应商，并按照相关规定进行退货或索赔。

2.2 原材料检验- 原材料检验应在原材料进入生产线前进行。

检验员应按照标准操作程序对原材料进行化学、物理和机械性能等方面的检测，并记录检验结果。

- 若发现原材料不符合质量要求，应立即通知供应商，并禁止使用该批次的原材料进行生产。

2.3 在线检验- 在线检验应在生产过程中进行。

检验员应按照标准操作程序对产品的关键环节进行检测，并记录检验结果。

- 若发现生产过程存在问题或产品不符合要求，应立即采取纠正措施，并记录整改情况。

2.4 出厂检验- 出厂检验应在产品制作完成后进行。

检验员应按照标准操作程序对产品进行全面检查，并记录检验结果。

- 若发现产品存在质量问题，应立即进行整改，并禁止出厂销售。

3. 检验记录与报告3.1 检验记录- 每一次的检验应有详细的记录，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验方法和检验结果等。

- 检验记录应进行分类归档，并保存一定时间，便于追溯和分析。

3.2 检验报告- 针对每一次的出厂检验，应编制相应的检验报告。

报告应包括产品信息、检验项目、检验结果和评价等。

- 检验报告应及时归档，并将重要报告备份保存。

4. 质量问题处理4.1 非符合品处理- 若发现产品存在质量问题，应按照相关流程进行处理，包括整改、追溯和召回等。

4.2 持续改进- 针对质量问题，应进行深入分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

- 改进措施应经过验证后实施，并对改进效果进行评估。

5. 结论本质量检验规程为确保产品质量提供了明确的操作流程和要求。

产品检验规程引言：产品检验是保证产品质量和安全的重要环节，对于各行业而言都至关重要。

本文将从产品检验的目的和重要性、产品检验的基本原则、产品检验的方法和流程等角度，详细探讨产品检验规程。

在现代社会，产品质量对于企业的竞争力至关重要，不仅直接关系到企业的声誉和品牌形象，也直接关系到消费者的安全和利益。

因此，严格遵守产品检验规程，确保产品质量和安全是每个企业及从业人员义不容辞的责任。

第一节目的与重要性1.1 产品检验的目的产品检验是为了验证产品的功能、性能、耐久性和安全性是否符合规定的标准和要求。

通过检验，可以发现产品存在的问题，及时进行改进和调整，提高产品质量和竞争力。

1.2 产品检验的重要性产品检验的重要性不可忽视。

首先，产品检验可以确保产品的品质稳定和一致性，提高产品的可靠性和使用寿命，保护消费者的权益。

其次，产品检验可以减少质量问题引起的损失和风险，降低企业的成本和返工率，提高效率。

最后，产品检验可以提升企业的品牌形象和市场竞争力，促进企业的可持续发展。

第二节基本原则2.1 条件一致性原则产品检验应在与产品使用环境相似的条件下进行，以确保测试结果与实际应用情况的一致性。

例如，某种产品在高温环境下运行，那么产品的检验应在相应的高温环境下进行，以模拟真实使用情况。

2.2 标准严谨性原则产品检验应遵循相关标准和规范，确保检验结果的准确性和可靠性。

标准应具有科学性和权威性，能够客观、真实地评估产品的质量和性能，以便确保产品符合预期要求。

2.3 综合评价原则产品检验应综合评价产品的各项性能指标，包括功能性、安全性、环境适应性等，而不仅仅关注某一方面的指标。

通过综合评价，可以全面了解产品的性能和质量水平，进一步优化产品设计和制造过程。

第三节检验方法3.1 可靠性检验可靠性检验是评估产品在规定使用寿命内能否持续正常运行的一种方法。

通过模拟产品在正常使用过程中的各种不同环境和工况条件，对产品的可靠性进行评估，以确保产品的长期稳定性。

产品检验规程产品检验规程是指一套规范和标准，用于对生产出来的产品进行检验和验收。

这些规程旨在确保产品的质量和达到预期的标准。

本文将介绍产品检验规程的一般流程和要点，并探讨其在产品生产中的重要性。

产品检验规程的流程通常可以分为以下几个步骤：准备工作、抽样检验、实验室检测、结果分析和验收。

首先是准备工作，包括确定检验的产品、制定检验标准和准备必要的设备和工具。

接下来是抽样检验，通过随机抽取一定数量的样品，以代表整个生产批次。

然后是实验室检测，对样品进行化学、物理、机械等方面的检测，以确定产品是否符合标准要求。

结果分析是对检测结果进行统计和分析，判断产品的整体质量水平。

最后是验收，根据检验结果来确定是否接受产品，并提出合理建议和改进意见。

产品检验规程的要点主要包括以下几个方面：标准的制定、检验方法的确定、抽样的准则、实验室的能力和准确性。

制定标准是产品检验规程中最重要的一环，必须根据产品的特性和市场需求来确定，并且需要不断更新和改进。

检验方法的确定是基于产品特性和标准要求，选择适当的测量方法和工具，并确保其准确性和可靠性。

抽样的准则是根据统计学原理和抽样调查的规则来确定，以确保样品具有代表性。

实验室的能力和准确性是保证检验结果正确和可信的基础，需要建立一套科学的质量管理系统和严格的实验室控制措施。

产品检验规程在产品生产中的重要性不言而喻。

首先，它可以确保产品的质量和可靠性，从而满足消费者的需求和期望。

其次，它可以提高生产效率和降低生产成本，通过及时发现和处理质量问题，减少不良产品的生产和流通。

此外，产品检验规程还有助于建立企业的品牌形象和声誉，提升市场竞争力和顾客信任度。

总而言之，产品检验规程是确保产品质量和达到预期标准的一套规范和标准。

它在产品生产中起着重要的作用，通过规范的流程和要点，保证产品的质量和可靠性，并提高企业的市场竞争力和顾客满意度。

因此，在产品生产过程中，制定和遵守有效的产品检验规程是非常重要的。

产品检验规程
1.目的：
为了保证各过程不合格的半成品不流入下道工序，防止成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。

2.适用范围：
适用于本公司所有制程检验依据本规范行之。

3.定义：
首件检验：在每个过程开始或换人、换规格、调整工装、模具、机床时，生产出的1~3个工件，所进行的检验。

过程检验：是产品在产品形成过程中各加工过程之间进行的检验。

抽样检验：是按预先确定的抽样方案，从检查批抽取规定数量的样品构成一个样本，然后将样本检查的结果与判定规则进行比较，判定
批合格或不合格。

全数检验：又称百分之百检验，是指对所提交被检验的产品逐件的按标准进行全数检验。

4.检验内容：
a)冲压车间IPQC检验内容见（附表1）；
b)磨工车间IPQC检验内容见（附表2）
c)车加工车间IPQC检验内容见（附表3）
d)热处理车间IPQC检验内容见（附表6）
附表1
冲压车间IPQC检验内容：
相关文件：
《检验和试验程序》
相关表单：
《冲压检验记录表》
《转序抽检记录表》
附表2
磨工车间IPQC检验内容：
相关文件：
《检验和试验程序》相关表单：
《产品检验记录表》
《工序抽检记录卡》
《X-R管制图》
《转序抽检记录表》
车加工车间IPQC检验内容：
相关文件：
《检验和试验程序》相关表单：
《工序抽检记录卡》
《转序抽检记录表》
复合车间IPQC检验内容：
相关文件：
《检验和试验程序》相关表单：
《工序抽检记录卡》
《转序抽检记录表》
《产品检验记录表》。

产品检验规程
1. 目的和范围
本规程旨在确保产品的质量和符合标准要求。

适用于公司所有生产的产品。

2. 定义
2.1 产品：指公司生产的所有商品和物资。

2.2 检验：指对产品进行全面详细的测试和评估，以确保符合质量和标准要求。

3. 检验流程
3.1 接收产品：产品从生产线上下来后，由负责人接收，填写接收登记表，并将产品送至检验部门。

3.2 外观检验：检验部门对产品进行外观检查，包括检查外观是否完整、无明显瑕疵等。

3.3 功能检验：检验部门对产品进行功能测试，确保产品能够正常使用，并符合技术要求。

3.4 安全检验：检验部门对产品进行安全性测试，确保产品无安全隐患，并符合相关法规和标准要求。

3.5 记录结果：检验部门根据检验情况记录检验结果，并做出相应处理措施。

4. 检验标准
4.1 外观检验标准：根据产品外观设计和相关标准，判断产品外观是否符合要求。

4.2 功能检验标准：根据产品技术规格书和相关标准，测试产品功能是否正常。

4.3 安全检验标准：根据安全测试要求和相关法规，判断产品是否存在安全隐患。

5. 检验结果
5.1 合格：产品在各项检验中均符合标准要求。

5.2 不合格：产品在任何一个检验项目中未能达到标准要求。

5.3 处理措施：对于不合格产品，检验部门将通知生产部门进行整改，并追踪整改进展。

6. 术语定义
6.1 合格品：指符合产品质量和标准要求的产品。

6.2 不合格品：指未能达到产品质量和标准要求的产品。

7. 修订记录
版本号修订日期修订内容修订人。

出货检验规程1. 目的本文档的目的是规范并确保在产品出货过程中的检验程序，以保证产品的质量和合格性。

2. 范围本规程适用于所有公司出货部门和相关人员。

3. 检验程序3.1 出货前准备在进行产品出货前，检验部门需要完成以下准备工作：- 确保所有产品已经完成内部质量检验；- 准备检验工具和设备，并确保其正常运行；- 确认出货产品的规格和数量，并根据需要准备检验样本。

3.2 检验过程产品出货检验包括以下步骤：1. 根据产品的规格和要求，进行外观检查。

2. 使用相应的检验工具和设备，对产品进行必要的物理性能和功能性能检测。

3. 根据客户要求的标准和要求，进行相关的特殊检验。

4. 对样品进行抽样检验，确保产品的批次质量符合要求。

5. 对检验结果进行记录，并填写出货检验报告。

3.3 检验报告检验人员应当根据检验结果填写出货检验报告，并将其交给相关部门和客户。

出货检验报告应包括以下内容：- 产品信息：包括产品名称、规格、数量等；- 检验结果：包括外观检查、物理性能和功能性能检测结果等；- 特殊检验结果：如果有进行特殊检验，则需要详细记录相关结果；- 抽样检验结果：包括样品数量、抽样方式和检验结果等；- 检验人员信息：包括检验人员姓名、日期等。

4. 文件控制出货检验报告应保存在公司的文件管理系统中，并按照文件管理规定进行备份和归档。

5. 变更管理任何对出货检验规程的变更都需要经过有效的变更管理程序，并及时通知相关部门和人员。

6. 培训和审核公司应定期对出货检验规程进行培训，并定期进行内部审核，以确保规程的有效性和适用性。

产品质量检验规程一、总则：1、为加强质量检验工作，切实发挥质量检验的作用，确保产品质量，制定本规程。

2、本规程适用于本公司生产的输电线路铁塔、通信塔、塔式起重机等产品的质量检验以及原材料、外购件的进厂检验或验证。

二、原材料进厂检验：1、原材料指本公司产品制造用钢材类，包括：热轧等边角钢、热轧无缝管、热轧工字钢、热轧槽钢、热轧圆钢、热轧钢板等。

2、检验程序执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。

3、原材料检验规程见表2-1。

三、外购件进厂检验或验证：1、外购件指本厂所使用的主要外购件。

2、检验程序执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。

3、外购件检验或验证规程见表3-1。

4、对除了表3-1规定的主要购件之外的其他外购件，由库管员检查，对照采购计划查看合格证、包装、外观、规格型号、数量等符合要求，办理入库，不合格的直接退货。

四、塔机类产品制造检验：塔机在生产过程中的半成品检验以及完工成品检验程序，执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。

1、塔机检验流程图：原材料 b c组装去锈防腐运输安装外购件注：a、b、c为质量部控制点，其余为车间或工序控制点。

a为组装检验，b为零部件检验，c为出厂（入库）检验。

2、过程检验：（1）、根据有关规定和工艺文件的要求，对新开发型号的产品要进行首检检验，试装检测合格后，还要委托国家规定的有关单位进行型式检验，合格后方可批量生产。

（2）、对零部件焊接及焊接前组装要进行检验，关键的主要构件由车间小组自检合格后报质量部检验，塔身检验支撑节和抽检一节标准节，其它部件全检，一般构件无需报检，车间检验合格即可。

（3）、零部件焊接前组装尺寸检验通用规程见表4-6。

（4）、焊缝质量检验通用规程见表4-5。

3、成品检验：对已完工的各部件进行整体总装试验，检查合格方可入库，塔机成品（入库）出厂检验规程见表4-1、4-2、4-3、4-4，在本厂不能试验的，可在用户工地交付时一并验收。

产品无菌检验操作规程1.目的2.范围本操作规程适用于生物制品、医疗器械等无菌产品的无菌检验。

3.定义3.1无菌状态：指产品中不存在可繁殖的微生物，无细菌、真菌、病毒等微生物的存在。

3.2细菌菌落计数：针对产品表面的微生物菌落，用来评价产品表面的微生物污染情况。

3.3结果解释：根据无菌检验的结果判断产品是否通过检验或被污染。

4.用具和试剂4.1不锈钢操作台：用于操作无菌检验的工作台。

4.2灭菌器：用于对试剂、无菌操作的用具等进行灭菌处理。

4.3滑板培养基：可供细菌、真菌的培养和分离。

4.4特制无菌采样器：用于取样时保持无菌状态。

5.环境要求5.1操作室温度控制在20-25摄氏度。

5.2操作室相对湿度控制在45%-60%。

5.3操作室应保持无尘、洁净状态，避免与其他非无菌产品接触。

6.操作流程6.1准备工作6.1.1检查操作台的无菌状态，保证干净无尘。

6.1.2检查灭菌器的工作状态，保证灭菌的效果。

6.1.3上岗前必须进行手部消毒，并将手部放入操作台内的空气幕进行吹干。

6.2取样6.2.1使用特制无菌采样器，取样前注意采样器的无菌状态。

6.2.2将特制无菌采样器放入培养基中，取出后使用。

6.2.3按照相应的取样方法进行取样，注意取样的过程中避免污染。

6.3培养6.3.1将取样后的特制无菌采样器立即放入滑板培养基上，进行培养。

6.3.2滑板培养基进行按照接种方法进行培养，注意培养的温度和时间。

6.3.3培养后的滑板培养基进行观察和计数，记录细菌菌落的数量。

6.4结果解释6.4.1根据滑板培养基上的菌落数量判断产品是否通过无菌检验。

6.4.2如果滑板培养基上有菌落，需要进一步进行鉴定和分离。

7.记录和报告7.1无菌检验过程中的操作记录，包括取样时间、温度、湿度等。

7.2无菌检验结果的记录，包括滑板培养基上的菌落数量和鉴定结果。

7.3不合格产品的处理记录，包括如何处理不合格产品及原因分析。

7.4无菌检验报告，根据记录编制无菌检验报告，并归档保存。

产品最终检验规程1．检验依据企业标准Q/HDS 004-2001作为产品出厂检验规程编写的依据。

2．检验人员产品出厂检验员须经总经理授权，并具备中专以上（含中专）学历。

3．抽样方法全检。

4．最终检验附加说明所有过程检验完成后才能进行产品最终检验。

5．检验项目5.1 外观手感目测，应符合以下要求:●治疗仪的外观应平整、光洁、色泽均匀，不得有毛刺、凹凸、划痕、裂纹、污渍、杂质等缺陷。

●治疗仪的零件、部件装配应牢固，开关控制件应操作灵活，工作可靠，指示明确。

5.2 性能试验5.2.1照射性能试验5.2.1.1按照图一接线，使治疗仪正常工作，将其分别调整到全调制全功率，全调制半功率工作状态，信号发生器发出60次/min的脉冲波，观察波形应符合表一的要求。

5.2.1.2按照图一接线，使治疗仪正常工作，将其分别调整到半调制全功率，半调制半功率工作状态，信号发生器发出60次/min的脉冲波，观察波形应符合表一的要求。

5.2.1.3按照图一接线，使治疗仪正常工作，将其调整到连续工作状态，信号发生器发出60次/min的脉冲波，观察波形应符合表一的要求。

治疗仪治疗灯信号发生器双踪示波器图一5.3 辐射强度试验使治疗仪正常工作，将热释功率计置于治疗仪20cm处，使治疗仪的灯正对热释功率计的探头，约5min后待热释功率计的指针稳定后，读取数字，连续照射方式下辐射强度大于0.07W/cm2。

5.4 定时设置试验使治疗仪正常工作，将定时设置在30min，即用秒表计时，当治疗仪停止工作时，观察秒表其结果应与治疗仪定时设置符合。

治疗仪的定时设置为5min～90min，允差为±5%。

5.5 安全性能试验5.5.1保护接地阻抗5.5.1.1要求治疗仪电源输入插口的设备，在插口中的保护接地点与已保护接地的可触及金属部件阻抗，不得超过0.1Ω。

5.5.1.2试验方法用医用设备保护接地阻抗测量仪在端子或接地点或接地脚与金属部件之间进行测量。

产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。

适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。

技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。

品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。

检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。

原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。

合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。

抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。

原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。

生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。

成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。

抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。

判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。

记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。

质量记录一般不允许更改。

如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。

1.目的正确指导品质部QC人员日常工作，确保其按程序和规范作业。

2. 适用范围适用于深圳龙盛源五金有限公司所有品管人员,对本厂进料、制程、成品出货检验的验收作业；3.相关责任部门品质部4.定义:4.1严重缺陷(CRI)可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）4.2主要缺陷(MAJ)不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）4.3 轻微缺陷(MIN)对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）5.组织架构图5.1、品质部主管5.1.1、主要职责：A、负责公司质量保证体系的规划、建立与维护，推动全员品质意识；B、全面负责公司质量管理工作，确定部门QA指标与稽核方案，保证持续完善改进；C、负责并指导日常的质量检验工作，审批或签发相关的检验报告、试验报告等；D、协助管理者代表，组织诸如外部审核、内审、管理评审等重大的质量体系维护工作；E、制订各部门质量目标，推行科学的统计与管理方法，确保质量目标的达成和提升；F、主持质量评审会议并处理客户投诉，讨论不合格品处置意见，签发《纠正预防措施单》并督导实施；G、督导工程部制订产品检验标准、物料检验标准等，并参与审核与发行；H、主持编制、签发检验作业指导书，并督导执行；I、督导生产作业与物料管理部门，做好不合格品的隔离、标志、处置、记录等工作；J、安排并指导仪器校验计划，以及仪器、量具的管制；K、负责编制质量培训计划，并主持考评；L、管理本部门员工，对属下人员的工作业绩承担领导责任；M、按时提交工作报告。

5.2、QA5.2.1、主要职责：A.协助公司质量保证体系的规划、建立与维护，推动全员品质意识；B.负责制定部门QA指标及其稽核方案，保证质量体系持续完善改进；C.协助指导日常的质量检验与试验工作；负责成品检验及出货检验的验证；D.负责制订各部门质量目标，推行科学的统计与管理方法，确保质量目标的达成和提升；E.协助质量评审和处理客户投诉，督导《纠正预防措施单》的实施；F.参与审核由工程部制订的产品检验标准、物料检验标准等；G.负责编制检验作业指导书，并督导执行；H.督察物品的标识、隔离，以及不合格品的处置与记录等工作；I.为仪器的校验，量具的管制提供技术指导；J.协助编制质量培训计划，并参与考评；K.按时提交工作报告。

产品检验规程职责1、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《产品检验规程》，并按产品检验规程实施监视和测量；“三确认”现场管理法即：员工在现场生产过程中要做到：a)“确认上道工序产品的加工质量”。

b)“确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。

c)“确认交付到下道工序的完成品质量”。

员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。

通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。

2、技质部负责按产品工艺流程设置监控点实施监控并做好记录。

3、技质部专职检验员负责在三确认的基础上实施过程产品的抽验和产成品的检验。

一、原辅材料做到“四不”不合格的材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的制品不生产，不合格的成品不入库。

要及时发现异常，迅速处理，防止扩大损失。

二、加强工艺管理生产技术部门应加强工艺管理，要不断提高工艺质量，强化工艺纪律，要做好工艺指令的控制，工艺更改的控制，特殊工艺的控制，不合格品的控制和工艺状态的验证工作，使生产过程处于稳定的控制状态，从根本上减少和消灭废品、次品。

三、严格实施三检制1、自检：由操作者自己按照质量标准对自己的加工对象在生产过程中进行控制把关。

并根据工艺指令要求检验合格后签字确认后，送交本班次负责人检验签字。

2、互检：生产作业中要严格实行下道工序接到上道工序的制品时应检查上道工序的质量是否合格方能继续作业。

生产作业时由本部门生产负责人对加工者的制品随时进行抽样检查。

3、总检：由品管部门的专职检验员进行总体把关进行检查。

（1）对于批量较大，工艺简单，不易出问题的，实行抽样检查制。

（2）对于原料特殊，价格昂贵，加工难度大，易出问题的质量控制点实行全检制，做到一个不放过。

产品检验规程产品检验规程文件编号：AR-ZHCH-01版号：D生效日期：编制：审核：批准：分发号：状态：河北安仁实业集团轴承有限公司目录半成品检验规程 (1)首件检验规程 (2)轴承外委加工件检验规程 (3)成品检验规程 (7)附录：符号说明 (8)金相检验规程 (11)半成品检验规程一、车工车间半成品，操作者必须自己全检，车间检验员按照30%的比例进行抽检，并要留有记录。

检查依据为车间工艺文件，如果发现不合格品，要进行全检。

二、热处理车间的半成品，一般不进行工件的金相检验，主要靠工艺保证，如有特殊情况，要做破坏性检验。

对淬火件的硬度，一般在粗磨端面后，用里氏硬度计检验，检验标准为JBT 7361-2007 滚动轴承零件硬度试验方法，抽查率为30%，少于15件的要全检，能用洛氏硬度计的，要用洛氏硬度计抽查3-5件，如有不合格产品，则要求全检。

三、磨工车间半成品除按车工半成品检验规程进行检验外，还要在粗磨工序进行磁力探伤首件检查，必要时还要进行酸洗检查。

四、检测项目尺寸偏差、形位偏差、粗糙度、外观等。

其中全检项目包括D、△Dmp、VDSP、VDmp、d、△dmp、Vdsp、Vdmp、di、△dip、Vdip、De、△Dep、VDep抽检项目包括D0、D2、B、△BS、C、△CS、C2、C3、C4、Ke、Ki、SD、Sd、Sdi、Se、Si、、VCS、VBS、E、Demp1-Demp2、Demp —Demp＇、Dmpmax-Dmpmin、d imp —dimp＇、抽检比例为20%，并且不少于5套/件。

首件检验规程一、首件产品的概念1、刚上班或接班后加工出来的第一件产品是首件产品。

2、调整设备后加工出来的第一件产品是首件产品。

3、调整或更换工装后加工出来的第一件产品是首件产品。

4、改变工艺参数或操作方法后加工出来的第一件产品是首件产品。

5、改变原材料毛坯或半成品后加工出来的第一件产品是首件产品。

二、首件检验的项目1、首件产品的尺寸参数、几何参数、表面质量及外观是否完全符合工艺文件的要求。