1目的和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》
2职责
操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序
3.1冲压模具的使用规范
3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：
从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：
首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》
3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：
a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；
b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；
c）尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：
a）确认模具安装前的高度；
b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm
c）将上下模板安装面擦拭干净；
d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料
圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；
e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；
f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试
a）准备好工作时所需的工具、夹具等；
b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；
c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产
a）模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；
b）每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
c）及时清理模区内废料、杂物：
①冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料
是否落入废料箱，否则修理工装；
②修边废料不得留在废料刀上，及时清理；
③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；
④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；
⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d）按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；
e）班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；
f）压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g）零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h）模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
①模具底板出现裂纹；
②修边冲孔刀口出现崩刃；
③成型面出现裂痕或严重划伤；
④镶块出现裂纹；
⑤冲孔废料排出不畅；
⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；
⑦定位块损坏，缺失；
⑧模具退料不顺；
⑨模具辅助元件脱落。
i）按要求进行工装点检并做好《冲压工装点检记录表》。
3.1.8冲压件生产完毕：
a）末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；
b）清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；
c）将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；
d）卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。
e）到预检修期模修按《冲压工装预检修记录表》要求做检修并做好记录。
3.2冲压模具的保养
3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔
模；C类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式：
a）对A类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；
③检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；
④检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑤清洗模具导向和型面，增加润滑油。
b）对B类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；
③检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；
④检查导向面是否划伤严重，及时研磨；
⑤检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
⑥检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
⑦检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑧清洗模具导向和型面，增加润滑油。
c）对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
③检查字头是否损坏，及时更换；
④检查二级杆是否变形，及时更换；
⑤检查导向面是划伤严重，及时研磨；
⑥检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充
⑦检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
⑧检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑨清洗模具导向和型面，增加润滑油。
d）生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写
《工装修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《工装修理申请单》底单存档；
e）模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
f）模具维修完成后，加润滑油润滑；
g）做好模具内外表面清洁；
h）根据产量做好模具的预检修，并作记录：
①对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；
C检查模具工作面是否损坏，及时修补；
D检查平衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；
E检查定位块位置是否准确，及时调整；
F检查限位块是否损坏，及时修补；
