混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录

普通混凝土拌合物性能试验由于混凝土拌合物和易性是一项综合的技术性能，目前还很难用一种简单的测定方法和单一指标来全面恒量。

根据我国现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080—2012）中的规定，通常评定测定混凝土拌合物和易性的方法是测其流动性，以直观经验观察其粘聚性和保水性。

在工程上常用坍落度试验和维勃稠度试验两种方法来测定。

（一）混凝土试样的制备（1）检测用原材料和检测室的温度应保持20℃±5℃，或者与施工现场保持一致。

（2）再拌和混凝土时，材料用量以质量计。

称量精度应符合下列要求：水、水泥、掺合料、外加剂为±0.5%，骨料为±10%。

（3）从试样制备完毕到开始进行各项性能检测不宜超过5min 中。

（4）和易性检测的主要仪器设备;混凝土搅拌机、磅秤、天平、量筒、拌板、拌铲、水筒。

（5）混凝土拌和方法。

混凝土拌和可分为人工拌和和机械拌和两种。

①机械拌和a.按照规定的配合比称取各材料用量，以干燥状态为准，其称量精度应符合要求。

b.用配合比称量的水泥、砂、水及少量石子预拌一次，使水泥砂浆先黏附满搅拌机的壁筒，到处多余的砂浆，以避免影响正式搅拌时的混凝土配合比。

c.依次将称量好的石子、砂和水泥倒入搅拌机内，干拌均匀。

再将水徐徐加入，全部加料试件不得超过2min，将水加完后，继续搅拌2min。

d.卸出混凝土拌合物。

将其倒入拌板上，再经人工拌和2～3次。

e.拌和好后，应立即进行和易性检测或试件成型，从开始加入水时算起，全部操作必须在30min内完成。

(二）坍落度检测方法（1）检测目的。

评价混凝土拌合物的和易性，以便对不合格的混凝土和易性进行调整。

（2）仪器设备坍落度筒。

捣棒、小铲、漏斗等。

（3）检测步骤①每次进行检测前，用湿布润湿坍落度筒，拌合钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，时坍落度筒在装料时保持位置固定。

②取拌好的混凝土拌合物15L，用小铲份3层均匀地装入筒内，时捣实后每层高度为筒高的1/3左右。

混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。

本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。

6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。

宜在取样后5min内开始各项性能试验。

6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。

6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。

6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。

6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。

１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。

１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。

２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。

２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。

２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。

２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。

２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。

水泥拌合物试验记录
试验概况
- 试验编号：[编号]
- 试验日期：[日期]
- 试验人员：[人员]
实验设备
- 水泥：[品牌/型号]
- 沙子：[品牌/型号]
- 石子：[品牌/型号]
- 水：[品牌/型号]
- 混凝土搅拌机：[品牌/型号]
- 混凝土压力机：[品牌/型号]
试验步骤
1. 将水泥、沙子、石子按照一定比例放入混凝土搅拌机
2. 打开混凝土搅拌机，开始搅拌
3. 慢慢加入水，调整搅拌时间和速度，直至拌合物均匀
4. 完成搅拌后，将拌合物放入混凝土压力机
5. 打开混凝土压力机，施加相应压力
6. 观察拌合物的强度和稳定性，并记录相关数据
7. 根据需要，重复以上步骤进行多组试验
试验结果
结论
根据试验结果分析，我们可以得出以下结论：
1. 拌合物的强度在不同试验组之间存在一定差异，可以进一步优化材料配比和搅拌工艺。

2. 拌合物的稳定性在试验中保持良好，符合设计要求。

3. 需要进一步研究和分析其他因素对拌合物性能的影响。

后续工作建议
根据试验结果和结论，我们建议进行以下后续工作：
1. 进一步优化水泥、沙子和石子的配比，以提高拌合物的强度和稳定性。

2. 考虑引入其他添加剂或控制剂，以改善拌合物的性能。

3. 在实际工程中进行拌合物的应用试验，并对其性能进行监测和评估。

备注
- 本试验记录仅为参考，后续工作需要根据实际情况进行调整和补充。

混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。

《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。

二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。

1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。

3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。

4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。

2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。

3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

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《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训实施记录
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混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等.2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时,试验环境相对湿度不宜小于50%,试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致.3、取样与试样的制备同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的倍,且宜不小于20L.混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min.宜在取样后5min内开始各项性能试验.试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌.拌和前应将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆,搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出.3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水外加剂一般先溶于水依次加入搅拌机,难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机,液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上,直至搅拌均匀；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量,且不应少于20L；试验室搅拌混凝土时,材料用量应以质量计.骨料的称量精度应为±%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±%.在试验室制备混凝土拌合物时,拌合时试验室的温度应保持在20±3℃,所用材料的温度宜与试验室温度保持一致.4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：4.1.1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,捣实后每层高度应约为筒高的三分之一.每装一层,应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；3、插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；4、顶层混凝土装料应高出筒口,插捣过程中,如果混凝土低于筒口,则应随时添加；5、顶层插捣完后,取下装料漏斗,应将混凝土拌合物沿筒口抹平；6、清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,并轻放于试样旁边.当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时,用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值.4.1.3 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行,并应在150s内完成.4.1.4 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象,则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,应予记录说明.4.1.5 混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm,结果应修约至5mm.坍落度经时损失试验是在坍落度试验基础上进行的,具体应按下列步骤进行：1、应测得刚出机的混凝土拌合物的坍落度值H0；2、将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内,应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3、自搅拌加水开始计时,静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内,搅拌20s,进行坍落度试验,得出60min坍落度值H60；4 计算H60-H0,可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果.4.2.4 根据工程要求调整静置时间T min,可得T min后混凝土坍落度经时损失试验结果H T-H0.5 坍落扩展度试验扩展度试验5.1.1 本试验方法适用于骨料粒径不应大于40mm、坍落度不应小于160mm 混凝土扩展度的测定.5.1.3 试验应按下列步骤进行：1 坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2 清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；当拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时,应用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；3 当两直径之差小于50mm时,应以其算术平均值作为坍落扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时,应重新测定.5.1.4 发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出,应记录说明.5.1.5 扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过程应连续进行,并应在4min内完成.5.1.6 混凝土拌合物坍落扩展度值测量应精确至1mm,结果修约至5mm.扩展度经时损失试验5.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置时间变化的测定.5.2.2扩展度经时损失试验的试验设备应符合上述扩展度试验试验设备的规定.5.2.3扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：1 应测量出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值L0；2 将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内,应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3 自搅拌加水开始计时,静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内,搅拌20s,进行扩展度试验,得出60min扩展度值L60；4 计算L60-L0,可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果.5.2.4 当工程要求调整静置时间时,则应按实际静置时间测定并计算混凝土扩展度经时损失.6 维勃稠度试验6.0.1 本方法适用于骨料最大公称粒径不大于40mm,维勃稠度在5~30s的混凝土拌合物维勃稠度的测定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度,可采用本标准附录A增实因数法来测定.6.0.2 试验应按下列步骤进行：1 维勃稠度仪应放置在坚实水平面上,容器、坍落度筒内壁及其他用具应润湿无明水；2 喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧,校正容器位置,应使其中心与喂料中心重合,然后拧紧固定螺钉；3 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,捣实后每层高度应约为筒高的三分之一.每装一层,应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土装料应高出筒口,插捣过程中,如混凝土低于筒口,应随时添加；4 顶层插捣完应将喂料斗转离,沿坍落度筒口刮平顶面,垂直地提起坍落度筒,不应使混凝土试样产生横向的扭动；5 将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面,放松测杆螺钉,应使透明圆盘转至混凝土锥体上部,并下降至与混凝土顶面接触；6 拧紧定位螺钉,开启振动台,同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时,并关闭振动台.6.0.6 秒表记录的时间应为混凝土拌合物的维勃稠度值,精确至1s.7 倒置坍落度筒排空试验1\ 将倒置坍落度筒支撑在台架上,应使其中轴线垂直于地面,筒内壁应湿润无明水,关闭密封盖；2 \ 混凝土拌合物应分两层装入坍落度筒内,每层捣实后高度宜为筒高的二分之一.每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次,插捣应在横截面上均匀分布,插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜.插捣第一层时,捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度；插捣第二层时,捣棒应插透到第一层表面下50mm.插捣完应刮去多余的混凝土拌合物,用抹刀抹平；3 \ 打开密封盖,用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌合物全部排空的时间sf t ,精确至.从开始装料到打开密封盖的整个过程应在150s 内完成.4 \ 宜在5min 内进行两次试验,并应取两次试验测得排空时间的平均值作为试验结果,计算应精确至.5 \ 倒置坍落度筒排空试验结果应符合下式规定12,0.05sf sf sf m t t t -≤ 8 间隙通过性试验8.0.1 混凝土拌合物的间隙通过性试验应按下列步骤进行：1 底板、J 环和坍落度筒内壁应润湿无明水；底板应放置在坚实的水平面上,J 环应放在底板中心；2 坍落度筒应正向放置在底板中心,应与J 环同心,将混凝土一次性填充至满；3 刮除坍落度筒顶部混凝土余料,应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后,应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm ±50mm 高度,提起时间宜控制在3s~7s 内；自开始入料至提起坍落度筒应在150s 内完成；当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s 时,测量展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；测量应精确至1mm,结果修约至5mm.8.0.1 J 环扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值,当两直径之差大于50mm时,应重新试验测定.8.0.2 试验应按下列步骤进行：1 将漏斗稳固于台架上,应使其上口呈水平,本体为垂直；漏斗内壁应润湿无明水,关闭密封盖；2 应用盛料容器将混凝土拌合物由漏斗的上口平稳地一次性填入漏斗至满；装料整个过程不应搅拌和振捣,应用刮刀沿漏斗上口将混凝土试样的顶面刮平；3 在漏斗出口的下方应放置盛料容器；漏斗装满试样静置10s±2s,应将漏斗出料口的密封盖打开,用秒表测量自开盖至漏斗内混凝土全部流出的时间.4 宜在5min内进行两次试验,应以两次试验混凝土全部流出时间的算术平均值作为漏斗试验结果,应精确至.5 混凝土从漏斗中流出应当连续,如果混凝土出现堵塞状况,应重新试验；若再次出现堵塞情况,应予记录说明.9 扩展时间试验9.0.1 扩展时间试验应按下列步骤进行：1 底板应放置在坚实的水平面上,底板和坍落度筒内壁应润湿无明水,坍落度筒应放在底板中心,并在装料时应保持在固定的位置；2 应用盛料容器一次性将混凝土拌合物均匀填满坍落度筒,且不得捣实或振动；自开始入料至填充结束应控制在40s以内；3 取下装料漏斗,应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后,应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm±50mm高度,提起时间宜控制在3s~7s内；4 测定扩展时间时,应自坍落度筒提起离开地面时开始,至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止,精确至.9.0.2 混凝土停止流动后,应测量并记录展开圆形的最大直径,以及与最大直径垂直方向的直径.10 绝热温升试验10.0.1 试验应按下列步骤进行：1 绝热温升试验装置应进行绝热性检验,即试样容器内装与绝热温升试验试样体积相同的水,水温分别为40℃和60℃左右,在温度跟踪状态下运行72h,试样桶内水的温度变动值不应大于±0.05℃.试验时,绝热试验箱内空气的平均温度与试样中心温度的差值应保持不大于±0.1℃.如果超出精度±0.1℃,则应按仪器使用说明书规定,对仪器进行调整,重复上述试验,直至满足要求；2 试验前24h应将混凝土拌和用料,放在20℃±2℃的室内,使其温度与室温一致；3 应将混凝土拌合物分两层装入试验容器中,每层捣实后高度约为1/2容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次,捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失；在容器中心应埋入一根测温管,测温管中应盛入少许变压器油,然后盖上容器上盖,保持密封；4 将试样容器放入绝热试验箱体内,温度传感器应装入测温管中,测得混凝土拌合物的初始温度；5 开始试验,控制绝热室温度与试样中心温度相差不应大于±0.1℃；试验开始后应每记录一次试样中心温度,历时24h后应每1h记录一次,7d后可每3h~6h记录一次；试验可在历时7d后结束试验,也可根据需要确定试验周期；6 试件从拌和、装料到开始测读温度,一般应在30min。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准1. 压缩强度试验方法试验目的：确定混凝土的抗压强度。

试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，将其放入压力测试机中，逐渐增加加载，直到试件破裂。

5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土的抗压强度。

2. 拉伸强度试验方法试验目的：确定混凝土的抗拉强度。

试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，将其放入拉力测试机中，逐渐增加拉力，直到试件破裂。

5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土的抗拉强度。

3. 柔度试验方法试验目的：确定混凝土的柔度，即其抗变形和扩散能力。

试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，使用柔度计测量混凝土的变形和扩散能力。

5）记录结果：记录柔度计的测量结果，并据此评估混凝土的柔度。

4. 吸水性试验方法试验目的：确定混凝土的吸水性能。

试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，将其放入水槽中，浸泡一定时间后取出，测量混凝土的质量变化。

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混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表。

新标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准T培训试题答案Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016培训试题姓名：单位：分数：填空题（每空4分，共100分）1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。

2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。

3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。

4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。

5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在（ 4min ）内完成。

6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。

7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为的（方孔筛）。

8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口（ 10mm ），并应立即加盖。

9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。

10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至（），并应在（2s ）内打开泌水阀门。

11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。

12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至（10g ）。

13.含气量试验两次测量结果大于（ % ）时，应重新试验。

14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准G B T确
认记录
集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
仪器设备台帐单位：中铁三局六公司工程试验中心
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训实施记录办班单位（公章）：
填表人：日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班考核评定表
办班单位（公章）：共1页第
填表人：日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班学员登记表办班单位：中铁三局六公司工程试验中心
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表。

高强度混凝土拌合物性能试验方法标准
50080-2023
高强度混凝土拌合物性能试验方法标准-2023
介绍
本文档旨在规范高强度混凝土拌合物性能试验方法。

本试验标准适用于高强度混凝土的拌合物性能试验。

试验原理
本试验主要考察高强度混凝土拌合物的性能，包括流动性、坍落度、凝结时间等。

试验方法主要包括试验前的准备工作、试验操作和结果记录。

试验前的准备工作
1. 检查试验设备是否正常，特别是电子天平和摆锤坍落度计等是否准确。

2. 根据拌合物的配合比和材料种类准备试验样品。

3. 确认试验室环境符合要求，如温度、湿度等。

试验操作
1. 流动性试验：将拌合物倒入模具中，用振动器和钢针排气，然后使其自由流动，测量其流动距离并计算出流动性指数。

2. 坍落度试验：将拌合物倒入摆锤坍落度计中，从一定高度自由落下，观察其坍落程度，测量并计算其坍落度。

3. 凝结时间试验：将拌合物倒入凝结时间模具中，观察拌合物从倒入模具开始变硬的时间至完全硬化所经历的时间。

结果记录
测量得到的数据和计算结果应该准确记录并整理，包括试验日期、试验人员、试验设备编号等信息。

结论
本标准提供了一套完整的高强度混凝土拌合物性能试验方法，在试验前的准备工作、试验操作和结果记录上都有详细说明，保证试验结果准确可靠，有助于提高工程建设质量。