螺旋输送机操作说明书

螺旋输送机操作规程

一、前言

为了确保螺旋输送机的正常运行，保障工作人员的生命安全和设备的正常使用，制定本操作规程。本规程适用于螺旋输送机的操作和维护人员。

二、操作注意事项

1.操作人员应熟悉螺旋输送机的结构和性能特点，了解其输送原理及工

作原理。

2.操作前，必须检查螺旋输送机各部位是否完好，无异常噪声和异味。

3.操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、工作帽和安全鞋，戴好防

护手套和护目镜等个人防护装备。

4.在操作前，必须确认电源是否接地良好，避免电气事故发生。

5.对于非专职操作人员，应经过专业培训并获得合格证书后方可操作。

6.操作人员应严格按照操作规程进行工作，禁止擅自操作或改变设备参

数。

7.操作人员应随时注意设备运行状态，发现异常情况立即停机，并上报

相关部门进行检修。

三、操作流程

3.1 准备工作

1.打开电源，确保电源正常。

2.穿戴好个人防护装备，确保安全。

3.检查螺旋输送机各部位是否完好，无异常噪声和异味。

4.清理输送机周围的杂物和障碍物。

3.2 启动操作

1.调整输送机的进料速度和出料速度，以适应实际生产需要。

2.打开螺旋输送机的秤表，校准秤表的零位。

3.按下启动按钮，使输送机开始工作。

3.3 输送过程中

1.操作人员应时刻关注输送机的运行状态，确保运行平稳。

2.发现异常情况时，立即同领导或维修人员联系，并停机进行检修。

3.在输送过程中，严禁将手或其他物体伸入输送机的传输通道内。

3.4 停机操作

1.停止供料后，继续运转一段时间，确保输送机内的物料完全清空。

2.按下停止按钮，将输送机停机。

3.切断电源，确保设备安全。

螺旋输送机说明书

一、简介

螺旋输送机是一种常见的用于物料输送的机械设备。它由螺旋轴、管壳、进料口、出料口等组成，主要通过螺旋轴的旋转来将物

料从进料口输送到出料口。螺旋输送机具有结构简单、输送效率高、使用维护方便等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工

等行业。

二、结构与工作原理

1. 结构

螺旋输送机由螺旋轴、轴承、管壳、进料口、出料口等部分组成。其中，螺旋轴是个关键部件，它是以螺旋形式包裹在管壳内部，通过轴承支撑，具有固定在输送机的两端。进料口位于输送机的一端，用于将物料装入输送机中，出料口位于另一端，用于物料的卸载。

2. 工作原理

螺旋输送机的工作原理是通过螺旋轴的旋转实现物料的输送。当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，使得螺旋形状的螺旋叶片沿着管壳内表面旋转。物料从进料口进入管壳，并随着螺旋叶片的旋转逐渐向前推进。当物料达到出料口时，由于螺旋叶片的推力，物料从出料口排出，完成输送过程。

三、使用方法

1. 安装

在安装螺旋输送机时，首先要选择合适的安装位置，确保输送机与其他设备之间有足够的空间。然后，根据相应的标准，将输送机固定在地基上，并调整好输送机的水平度。最后，连接输送机的电源，并进行必要的功能测试。

2. 操作

操作螺旋输送机前，必须确保设备处于正常运行状态，并按照以下步骤进行操作：

1) 启动电源，确保电源电压符合要求，并等待设备预热。

2) 确保进料口和出料口的畅通，避免物料堵塞。

3) 打开进料口上的进料阀门，从进料口将物料均匀地装入螺

旋输送机。

4) 设定合适的输送速度和转速，可以根据实际需要进行调整。

2024年无轴螺旋输送机操作流程手册

1. 简介

无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转来输送各种粉状、颗粒

状和小块状物料的连续输送设备。无轴螺旋输送机具有结构简单、

可靠性高、维护方便、输送能力大等优点。

本手册旨在提供无轴螺旋输送机的操作流程，以帮助用户正确、安全地操作设备。

2. 操作前准备

1. 检查设备：确保无轴螺旋输送机在运行前没有明显的损坏或

磨损。检查螺旋轴、螺旋叶片、传动系统等部件是否正常。

2. 环境检查：确保输送机周围环境干净、整洁，无杂物、油污等。

3. 准备物料：根据输送要求，准备相应的粉状、颗粒状或小块状物料。

4. 调试设备：启动输送机，观察设备运行是否正常，调整螺旋轴转速、输送量等参数，以满足生产需求。

3. 操作流程

1. 启动设备：打开无轴螺旋输送机电源，等待设备启动。

2. 投料：将准备好的物料均匀地倒入输送机进料口。

3. 观察运行：在输送过程中，密切观察设备运行状况，如螺旋轴转速、物料输送速度等。发现异常，立即停机检查。

4. 调整参数：根据生产需求，调整输送机运行参数，如螺旋轴转速、输送量等。

5. 停机：当物料输送完毕或需要进行维护时，先关闭电源，然后停机。

6. 清理设备：停机后，清理输送机内的残留物料，确保设备干净。

4. 维护与保养

1. 定期检查：定期检查无轴螺旋输送机各部件，如螺旋轴、螺旋叶片、传动系统等。

2. 更换磨损部件：发现螺旋轴、螺旋叶片等部件磨损严重时，应及时更换。

3. 润滑保养：定期给设备传动部件添加润滑油，以保持其良好的运行状态。

4. 清洁设备：定期清理无轴螺旋输送机内的残留物料，确保设备内部干净。

螺旋输送机操作规程

螺旋输送机是物料输送和储存设备中常见的一种，广泛用于化工、建材、冶金、煤炭等行业中。作为一种复杂的机械设备，其操作过程需要严格遵守相关规程，才能确保设备的安全运行。本文将介绍螺旋输送机的操作规程。

一、设备检查及操作前准备

1.设备熟悉

在操作螺旋输送机之前，必须熟悉其结构、性能、使用方法和安全操作规定，掌握螺旋输送机的安全使用知识，了解其作业原理，避免因操作不当而造成不必要的事故。

2.设备周围环境检查

操作人员必须认真检查螺旋输送机周围的工作环境和设备的工作状态，确认设备及周围环境无障碍，不得有人员或物品挡住或靠近螺旋输送机。

3.设备检查

每次开机前，操作人员必须检查螺旋输送机的各项部件是否处于正常工作状态，如螺旋轴、轴承等主要部件是否有异常现象，电器设备是否在接地的状态下开启等，并进行必要的维护。

4.准备工具

在使用螺旋输送机之前，应准备压力表、温度计、电压表及手动工具等设备，以便于设备的操作、检查、维修和调整。

二、设备启动

1.严格按照操作规程操作

操作人员必须按照操作规程操作和设备启动流程操作，并严格遵守相关安全规范，确保设备的安全运行。

2.操作流程

控制箱应在操作人员看得见的位置，操作人员应先进行设备的检查和试运行，确认设备没有问题后，再进行正式启动和生产操作。当停机一段时间后重新启动时，应先检查液压系统的油位和电气系统的线路情况，然后清除设备内部积存的杂物，并进行干燥处理，以免进料口被卡住。

三、设备停机

1.停机时应注意

停机时应先将输送机内物料输送完毕，确保设备的安全及完整性，停止输送工作，并关闭输送机旁的开关电源。

螺旋输送机操作流程

螺旋输送机是一种广泛应用于工业生产中的传送设备，它具有结构

简单、体积小、传送能力大、输送距离远等特点。本文将详细介绍螺

旋输送机的操作流程，帮助读者了解如何正确、高效地操作螺旋输送机。

一、准备工作

在操作螺旋输送机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作环境

的安全和设备的正常运行。

1.1 确认设备及工作环境

首先要确认螺旋输送机的型号和规格是否符合工作需求，同时检查

设备是否完好无损。其次，确保工作环境没有杂物、物品堆积等情况，并保持通风良好。

1.2 工作人员安全

在操作螺旋输送机时，需要穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、

防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。必要时，还需要戴上防护耳塞以

减小噪音对人体的影响。

1.3 设备检查

在启动螺旋输送机之前需要进行设备检查，主要包括以下方面：检

查电源、电机及电气元件的连接是否牢固；检查输送机中心轴和螺旋

叶片的紧固情况；检查传动部分的润滑情况，如轴承及链条是否添加足够的润滑油等。

二、启动设备

启动螺旋输送机前，需要按照正确的顺序进行操作，确保设备平稳启动，达到预定工作状态。

2.1 接通电源

打开电源总开关，确保电源供应正常。注意观察设备上的指示灯，如存在异常情况或故障提示，应及时解决。

2.2 调整输送机位置

根据工作需求，将螺旋输送机调整到合适的位置。通常情况下，输送机应与生产设备、储料仓等相连接，并保持水平稳定。

2.3 操作控制面板

操作控制面板上通常配有启动、停止、调速等按钮和控制器。根据实际要求，按照正确的顺序操作控制器，启动设备。在启动过程中，要注意设备运行状况的变化，及时调整输送速度，确保物料的顺利输送。

螺旋输送机

使

用

说

明

书

河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日

一、一般结构及应用范围

螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。

二、螺旋输送机的安装

1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础

必须牢固，以确保安全。

2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。

3、连接处应严密。

4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。

5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及

时排除重新试运行。

三、使用与维护

1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块

杂质，绳类和纤维物质。

2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织

袋、塑料布、袋等清除后再开机。

3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料

布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直

接用手或用木棍伸入机内。

4、各轴承应经常加油润滑。

5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。

6、不得输送水份过大或有粘结性物质。

双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。

传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。

此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。

水泥螺旋输送机安全操作规程

水泥螺旋输送机是一种用于输送水泥、砂浆等散状物料的设备。它具

有结构简单、占地面积小、输送效率高等优点，被广泛应用于建筑、化工、冶金等行业。然而，由于其工作环境复杂，操作不当很容易引发安全事故，因此，对水泥螺旋输送机进行安全操作规程的制定和执行具有重要意义。

以下是水泥螺旋输送机的安全操作规程，供参考。

一、操作前的准备工作

1.进入工作现场前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、防

护罩、安全鞋等。

2.检查设备的运行状况，确保螺旋输送机各部件安装牢固、无松动现象，并清理输送机上的杂物和灰尘。

二、操作时的注意事项

1.操作前必须将输送机开关置于停止状态，确保设备不会意外启动。

2.严禁带有手套等容易被拉入螺旋输送机的物品进行操作，以免引发

危险。

3.严禁在输送机运转时，伸手或者身体靠近输送机，以免造成伤害。

4.螺旋输送机在正常工作时，严禁随意停止或者调节输送速度，必须

等待设备完全停止后再进行操作。

5.当输送机发生卡料现象时，切勿用手去清理，应立即停止设备并采

用安全工具进行排料。

6.在清理杂物时，应使用专门的工具，严禁采用手或者脚进行清理操作。

7.定期对输送机进行润滑保养，以确保设备的正常工作。

三、事故应急处理和日常维护

1.若发生事故或异常情况，应立即停止输送机的运行，并报告相关负

责人进行处理。

2.定期进行设备的维护保养，并记录设备的工作状态，如发现问题及

时予以修理或更换零部件。

3.暂停使用时，应关闭输送机开关，并将开关锁好，以防误操作。

四、安全培训和应急演练

1.每位操作人员必须持有相应岗位的操作证，并定期参加安全培训，

螺旋输送机说明书

螺旋输送机适用范围：

螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。

螺旋输送机技术参数：

螺旋输送机特点：

1.承载能力大、安全可靠。

2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好

5.螺旋输送机应用范围很广，适用于输送粉状物料。

6.结构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封。是一种理想的输送设备。

7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。

8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好。

结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用及优势得到了最大的体现。

螺旋输送机安全操作规程

一、准备工作

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真检查螺旋机机体各连接处是否漏水。

2、启动前要对设备进行全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物，螺旋机出土口不允许有渣土堆积。

3、启动前的准备工作：液压油箱中有足够的油（不低于最低液位）；液压油温度不高于65℃；螺旋输送机急停系统正常；检查各电器元件是否正常。

二、具体操作要求

4、启动螺旋输送机时，慢慢开启螺旋输送机的后门；启动螺旋输送机后，逐渐增大螺旋输送机的转速。

5、工作状况显示及作用：绿色按钮/打开和关闭用于螺旋输送机的液压泵。

绿灯快速闪烁：故障显示；

绿灯闪烁（慢）：泵启动过程中；

绿灯常亮：正常运行。

三、注意事项

6、岗位人员要经常检查各润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。

7、操作室人员启动螺旋机前，必须经维修人员确定允许启动后方可启动。

四、异常情况及处理

8、螺旋输送机出现故障和超负荷跳停时，岗位在处理前必须通知操作室人员，并及时向上级部门汇报情况。维修时要先切断螺旋机电源并且挂好标志牌，然后将机旁钥匙开关打到维修位置，清料和维修时不允许将脚伸到螺旋输送机里。

9、维修好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。

五、其他要求

10、在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

螺旋输送机操作规程

操作步骤：

一、开车前的准备工作

1.1 接班时详细了解班前情况。

1.2检查输送机转动、传动部位是否有障碍物。

1.3 检查减速机油量、轴承润滑脂是否充足，无则加之。

1.4检查各紧固螺丝是否有松动或断裂，有则拧紧或更换。

1.5 确认机槽内无异物、工具、器具，密封盖好后，方可开机。

1.6开机前巡视周围是否有人工作，有必须通知到人并经对方确认后方可开机。

二、开车

准备工作完成后，确认输送机出口通畅启动螺旋输送机电动机，观察运行情况。运行中注意事项：

2.1 严禁将机体盖取下查看物料输送情况，严禁将手伸入螺旋输送机槽内。

2.2严防铁器及硬性粒子进入螺旋输送机导致设备卡死损坏

2.3 严禁脱岗，每半小时点检1次，电机、减速箱、轴承等的温升不得超过60℃，无不正常振动或声音，一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理。

三、停车

3.1正常停车：停机前，先停上级供料设备，停止喂料，待物料排空后方可

停机；

3.2紧急停车：迅速切断本机电源，防止故障、损害扩大；然后按整套系统

紧急停车规程操作；

3.3停机后必须对设备及现场进行清扫整理；

四、维护

4.1 润滑保养

螺旋输送机润滑图表

4.2 运转中的检查

①检查螺旋刮板及内衬情况。

②检查减速机、电机轴承温升。

③检查减速机轴承润滑情况。

④检查各部紧固螺栓是否松动。

螺旋输送机操作指南

螺旋输送机在作业前的准备工作如下：

1、按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、准确。

2、经检查试验符合使用条件后，向中控进行安全确认，并记录好安全确认时间与确认人姓名，存档备查。

螺旋输送机作业中的操作方法：

1严格按中控的信号指令进行机械操作。

2、严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。

3、停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能作停机处理。

4、严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。

5、不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检。

6、现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前后顺序开动；自螺旋头装料端由前至后顺序停机

螺旋输送机设备停机后需要做的工作如下：

1、对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈，机械需要用水喷洗时，须将电气部分遮盖严密，严防水淋受潮。

2、对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理，清理结束须按要求加以复原封闭。

由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，我们进行螺旋输送机的维护和保养时，也要分部分进行保养。螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养，由于壳体一

般情况下是没有损坏的,如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，所以一定要及时定期更换机油。

螺旋输送机说明书

一、产品介绍

螺旋输送机是一种传输颗粒状物料的设备，广泛应用于冶金、

化工、建材、煤炭等行业。其工作原理是通过螺旋叶片将物料从进

料口输送到出料口。

二、产品结构

螺旋输送机主要由螺旋轴、螺旋叶片、轴承、传动装置和支撑

架等组成。螺旋轴是输送机的核心部件，螺旋叶片固定在螺旋轴上，通过螺旋轴的传动装置带动螺旋叶片旋转，从而实现物料的输送。

三、产品特点

1. 结构简单，体积小，占地面积少；

2. 输送能力大，能够适应不同物料的输送需求；

3. 运输效率高，输送距离远；

4. 运行稳定，噪音低，维护方便；

5. 可根据客户需求进行定制，满足特殊行业的输送要求。

四、使用方法

1. 安装调试：安装螺旋输送机时，根据使用要求进行安装，确保设备的稳定性和安全性。安装完成后，进行设备的调试，检查传动装置和轴承是否正常工作，调整好螺旋叶片的位置和转动方向。

2. 使用注意事项：在使用过程中，应注意控制物料的粒度和湿度，防止过大颗粒和湿物料对输送机造成堵塞。同时，定期检查设备的润滑油是否充足，保持设备的正常运行。

五、维护保养

1. 定期清理：定期对螺旋输送机进行清理，清除设备内部的积尘和杂物，确保设备正常运行。

2. 润滑保养：定期添加润滑油，保持轴承和传动装置的顺畅运转。

3. 检查维修：定期检查螺旋轴、螺旋叶片、轴承和传动装置的磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备的长期稳定运行。

六、常见故障及排除方法

1. 输送机无法启动或启动困难：检查电源是否正常，检查电机

控制系统是否有故障。

2. 输送机输送效果差：检查设备内是否有杂物和积尘，清理设

无轴螺旋输送机使用指南(2020版)无轴螺旋输送机使用指南（2020版）

1. 简介

无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转实现粉状、颗粒状和小

块状物料输送的设备，广泛应用于化工、食品、医药、环保等领域。本使用指南为您提供无轴螺旋输送机的安装、调试、操作及维护方法，帮助您更好地使用设备。

2. 安装与调试

2.1 安装

1. 确保输送机安装在水平的混凝土基础上，基础尺寸应大于输

送机底座尺寸，以便于安装和维护。

2. 将输送机底座与基础固定，确保牢固可靠。

3. 连接电源线和控制线，按照电气接线图进行正确接线。

4. 安装螺旋轴，注意螺旋轴与驱动装置的连接，确保连接正确

且紧固。

5. 安装防护罩，确保防护罩与输送机紧密贴合，防止意外伤害。

2.2 调试

1. 启动输送机，检查螺旋轴是否正常旋转，如有异常声音或振动，请立即停机检查。

2. 调整输送机转速，观察物料输送情况，确保输送效率和输送

效果。

3. 检查输送机各部件连接是否牢固，如有松动现象，及时紧固。

4. 调试完毕后，进行长时间运行试验，观察设备运行稳定性，

确保无故障发生。

3. 操作

3.1 启动与停止

1. 启动输送机前，请确保设备处于安全状态，无关人员请远离。

2. 按下启动按钮，输送机开始运行。

3. 停止输送机时，请先关闭电源开关，然后按下停止按钮。

3.2 注意事项

1. 操作过程中，请勿触摸旋转部件，以免发生意外伤害。

2. 定期检查输送机运行状态，发现异常情况请及时处理。

3. 注意输送机的工作温度，避免长时间高温运行，以免损坏设备。

4. 维护与保养

4.1 日常维护

ls螺旋输送机安全操作规程（12篇范文）

第1篇 ls螺旋输送机安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:下线设备、螺旋输送机、上线设备。

1.2停机顺序:上线设备、螺旋输送机、下线设备。

1.3注意事项:

1.3.1待机内物料送完后方可停机。

1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。

2 开机前的准备

2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固;

2.2确认设备盖板紧固、完好。

2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求;

2.4确认机体内无异物;

2.5确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查传动系统有无异音、异味;

3.2检查设备振动情况;

3.3检查设备有无漏料现象;

3.4检查下料是否正常,有无堵塞现象;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1清理机内异物;

4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况;

4.3保持安全防护装置完好。

第2篇螺旋输送机操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具,密封盖好后,方可开机。

2、经常检查其密封状况及润滑状况,在进行绞刀吊轴承加油时,不可站在绞刀上。

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声,应慎重判断,严重情况作停机处理。

4、运转过程中,不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵。

5、检修时,必须在开关处挂“有人工作,禁止合闸”的警示。

6、停机前,先停止喂料,待料放空后方可停机。

第3篇无轴螺旋输送机的操作规程

1.操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3.开动输送机前应检查值班记录。

4.拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮

螺旋输送机操作规程

一、开车前的检查

1、输送机内有无异物，盖板是否紧固。

2、减速机油位是否正常。

3、电机、减速机地脚螺栓是否松动，轴承润滑是否良好。

4、出料口是否有异物、积料等。

5、开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。

6、起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

二、运转中的巡检项目

1、螺旋叶片是否有振动、异音，内部是否存在杂物。

2、减速机油位是否正常。

3、电机、减速机、轴承是否振动异常、异音、发热。

4、电机、减速机、地脚螺栓是否松动，脱落。

5、盖板是否紧固，是否有漏灰，漏风的现象。

6、检查传动链工作是否正常。

7、出料是否通畅。

8、实时了解设备运转状态、关注电机电流，螺旋输送机严禁超负荷强力输送。

9、停机前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能作停机处理

三、停机后的检查项目

1、检查减速机油位是否正常，油质是否良好，部件是否磨损。

2、轴承润滑情况是否良好，游隙是否过大，轴承是否损坏。

3、检查螺旋叶轮的磨损情况，如果磨损严重因及时补焊或者更换。

4、检查设备的地脚螺栓是否存在松动现象。

四、常见故障及处理要点

五、安全注意事项

1、巡检、维修作业期间必须穿戴好劳动保护用品。

2、掌握设备性能，严格按岗操作规程进行检查，维修操作。

3、严格履行停、送电手续，严禁设备未停电进行维修、检修，检维修期间必须办理设备检修票并落实好安全防护措施。

4、切断电源后，必须挂警示牌和有人监护，防止误送电。

5、当接到开车通知时，立即撤离到安全位置，并确保设备已无人进行检修作业。

6、严禁将机体盖取下查看物料输送情况，严禁将手伸入螺旋输送机槽内。

螺旋输送机安全操作规范

螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、建筑、粮食等行业。为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，需要制定螺旋输送机的安全操作规范。以下是关于螺旋输送机的安全操作规范，共计超过1200字。

1.螺旋输送机操作前的准备工作

1.1在操作螺旋输送机之前，必须对其进行日常检查，确保设备没有异常或故障。重点检查输送带张紧力，轴承润滑油是否充足，链条松紧度以及电气线路的正常工作等。

1.2报修机构和紧急停机装置应保持畅通，以便在发生故障或紧急情况时能够及时停机。

1.3在设备维护和检修期间，应采取必要的安全措施，如贴上禁止操作标识、设置隔离带、通风良好等，以避免意外事故的发生。

2.螺旋输送机的安全操作指南

2.1操作螺旋输送机时，必须认真阅读和遵守设备操作手册，了解每个操作步骤和注意事项。

2.2操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等。不得穿戴过长、过宽、过松或过大的衣物，以免被卷入机器。

2.3在启动螺旋输送机之前，应确保周围人员已离开输送机的工作区域，防止意外伤害。

2.4启动螺旋输送机时，操作人员应站在安全位置上，并且要确保设

备无异常声音和震动，方可继续操作。

2.5在螺旋输送机正常工作过程中，操作人员应保持警觉，及时观察

设备的运行情况，如有异常情况应立即停机检修。

2.6禁止在运行中的螺旋输送机上站立、跨越或者操作其他设备，以

免发生人身伤害。

2.7禁止将非工作物料放置在螺旋输送机上，避免输送带滑动和卷入。

2.8定期检查和维修螺旋输送机的关键部件，如轴承、链条、电机等，并进行润滑和更换，以保障设备的正常运行。