通用焊接工艺卡

焊接工艺规程-通用发布日期：2010-05-17 来源：中华工具网浏览次数：12064核心提示：通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1 000mm的A、B缝外口。

3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。

3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。

3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。

[page]4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。

4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。

焊接（割）通用工艺焊接是一种常见的金属加工方法，它通过热加工的方式将金属材料连接在一起。

割是焊接的一种变体，它通过施加高能量的热量将金属材料切割开来。

焊接工艺通常包括以下几个步骤：准备工作、焊接准备、焊接操作和焊后处理。

准备工作是指在开始焊接前做好各种准备工作，包括选择合适的焊接材料、准备焊接设备和工具，并清理和准备好要焊接的金属材料表面。

焊接准备包括规划焊接过程，确定焊接方法和参数，并进行必要的预热和保护工作。

预热能够提高焊接的质量和强度，并减少应力和变形。

保护工作可以防止氧化和污染，提高焊缝的质量。

焊接操作是焊工进行实际焊接的过程。

焊接可以使用不同的焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。

在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，以确保焊接的质量。

焊后处理包括清理、修整和检验焊缝。

清理可以去除焊接过程中产生的氧化物和杂质。

修整可以修复焊接产生的凹陷和凸起，并改善焊接外观。

检验焊缝的质量可以通过目视检查和非破坏性检测等方法进行。

除了上述通用工艺，不同的焊接方法还有一些特殊的工艺：1. 电弧焊通常是最常见和常用的焊接方法之一。

它使用一根焊条作为电源，通过电弧的加热使焊接区域达到熔化，然后使用焊接材料填充接头。

2. 气焊使用氧乙炔火焰进行焊接。

氧乙炔火焰的高温可以使金属熔化并形成焊缝。

3. 激光焊是一种高能量激光束焊接技术。

激光束可以提供高度集中的热能，使金属表面瞬时熔化，并形成焊接接头。

4. 焊接还包括其他方法，如电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。

这些方法各有特点，适用于不同的焊接需求。

总体而言，焊接是一种重要的金属加工方法，广泛应用于各个行业和领域。

掌握适当的焊接工艺可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的力学性能和使用性能。

批号图号名称名称名称直径母材焊丝φ1.2材质U65Mn 气体 2.选用备选设备1 气体保护焊接焊材不必预热,但要求避风焊接。

焊条φ3.2焊条材质Q235φ4.0预热摆动√多丝多道不摆动——单丝单道焊前清理焊前预热编制：日期：批准：日期：工艺编号T型接——12.焊缝表面要求无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊角高度8mm.要求100（100）MM 间断焊。

4.预热要求，由于钢轨焊接性能较差，因此焊接前要求测温，在距离焊缝两边100mm长的位置，用焊炬对钢轨预热。

当钢轨温度达到230～250℃时，可以实施焊接。

焊接要间断进行，尽量减少焊接部位的热量，使焊接过程中始终保持轨道温度230～250℃。

全部焊接完成后，还要继续加热到250℃，再将钢轨在空气中经过≥0.5h时间缓慢冷却到室外温度(30℃左右)，以防止裂纹产生导电嘴到工件距离焊接形式焊接形式电特性电特性产品标准T型接50Kg 钢轨焊接工艺卡锤击焊后保温焊材备选A焊材备选B 气保焊KR350电焊机BX-350无订单编号母材母材使用设备技术措施P50钢轨普板备选设备A备选设备B 缓慢空冷焊接位置焊接顺序审核：技术要求25-38mm5.焊条选用，P50钢轨因其含碳量、含锰量较高， wC=0.5％～0.8％，wMn=0.6％～1.5％。

J507焊条药皮为低氢钾型，药皮配方是在J507配方基础上添加了适量的稳弧剂，主要焊接与焊条强度等级相当的碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器，如16Mn、09Mn2Si等。

属于高锰钢焊条，执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,，此焊条加工硬化性特别高，硬化后可达HB≥450-500。

高于铁轨的HB≥320，所以用507焊条焊接钢轨焊缝不会裂开。

因此焊条可选用J5077.焊接要求，起弧的时候从上方十五毫米处用刮擦法起弧，采用短弧焊发，一波接一波的摆动速度要均匀一直，两边停留中间不停。

随着焊接温度的升高，焊接部位的回火马氏体开始向其他组织转变。

焊接工艺卡编制规定一目的对压力管道项目的关键工序焊接工序进行质量控制，二适用范围本规定适用于我公司压力管道焊接工艺卡的编制。

三管理内容与要求3.1管道焊接工艺卡可以直接选用，选用时，必须写明工程名称、管道编号，接头号，选用人员必须在复制人处签名确认，并填写日期。

3.2当管道焊接工艺卡内容不能涵盖时，可以按本规定重新编制焊接工艺卡。

3.3与原焊接工艺卡样表比较，本工艺卡样表删除了焊条烘干和焊缝检验要求，焊条烘干已经有专用工艺，焊缝检验应该执行相应标准。

今后焊接工艺卡不再涉及这方面的内容，焊接工艺逐步向通用焊接工艺库过渡，删除该两项内容是为了保证焊接工艺库的稳定性，不受标准频繁变动的干扰。

3.4本焊接工艺卡样表扩充了接头设计的画图空间，工艺参数的书写空间，克服了原工艺卡这方面空间不足的问题，3.5对接焊缝的焊接位置分为水平位置和垂直位置两种，在”接头设计”中子以画出，分别出焊接工艺卡.3.6角焊缝接头型式一律为全位置焊接型式，分为”接管角接”和”板角接与搭接”两种，在接头设计中予以画出，分别出焊接工艺卡.3.7焊接工艺卡的电流、电压、速度参数一律以浮动范围给出，浮动范围不大于20%，以电流为例：焊接电流(A) ：minA max A，(max A-minA) /minA≤20%，同时，焊接工艺卡的最大电流<焊接工艺评定的最小电流，焊接工艺卡的最大电压<焊接工艺评定的最小电压，焊接工艺卡的最小速度>焊接工艺评定的最大速度，焊接参数还要综合考虑和焊条直径、焊接位置相匹配.总结为小电流、小电压、快速焊。

3.8本焊接工艺卡由项目部焊接责任师编制，公司焊接责任师审批.如现场进行重要管道焊接时，焊接工艺卡由项目部焊接责任师编制，公司焊接责任师审核，公司技术负责人和业主方技术负责人批准，。

通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明：1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光泽.2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.焊接工艺卡产晶名称储气罐 产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号母 材 Q235B 规 格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头 炸T •资格Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年 丿］ 日 炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反)：各一层 坡uffttit ： 0° 饨边：板尽 问琼：0〜1技术要求及说明：K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。

2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐 产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号母 材 Q235B 规 格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0： 05焊接层次，顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何隙：0〜1悍接层次，顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S)：各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。

铸钢件通用焊接工艺编制：审核：批准：湖南湘船重工有限公司2014年11月1日铸钢件通用焊接工艺1.编制目的及适用范围1.1编制目的为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。

1.2适用范围本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。

2.焊接方法的选择2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。

3.焊接材料的选择3.1焊条电弧焊采用E5015（J507）焊条，φ3.2、φ4；3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，φ1.2。

4.焊前准备4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。

烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。

4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。

4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。

4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。

4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。

4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。

4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。

4.8检查坡口尺寸是否达到要求。

4.9焊工必须持证上岗。

5.焊接工艺5.1焊接工艺参数的选择（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充5.2 预热与后热（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。

预热温度为170℃。

待温度降至150℃时方可进行焊接。

（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。

后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。

杭州东辰热力辅机有限公司堆焊焊接工艺卡Q/HDC-ZD0804——————————————————————————————————————————————２０1 5年01月20日发布２０1 5年01月20日实施共8 页第 1 页编制说明１.适用范围本通用焊接工艺卡适用于东辰热力辅机有限公司阀门部件堆焊过程的控制。

２.引用标准GB/T22652-2008《阀门密封面堆焊工艺评定》TSGZ6002-2010 《特种设备焊接作业人员工考核细则》NB/T47015-2011《压力容器焊接工艺规程》3.本规程发布实施后，本公司阀门部件堆焊类产品，严格按照本规程施焊，特殊产品本焊卡不能覆盖的，另行制定专用焊接工艺卡。

共8 页第 2 页节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别Ⅰ-1，焊材母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚度≥电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120共8 页第 3 页节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别ⅠD507Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。

电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别ⅠD547Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。

电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅳ，组别Ⅳ-1、ⅣD507，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。

电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅳ，组别Ⅳ-1、ⅣD507Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属6mm。

受控状态：受控第三部分系列0Cr18Ni91．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号2．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号3．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号4．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号004THK—VII5．受控状态：受控卡工接艺通用焊—编号005THK—VII6．受控状态：受控卡工艺用通焊接—编号006THK—VII7．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号007THK—VII8．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号008THK—VII9．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号009THK—VII10．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号010THK—VII11．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号011THK—VII12．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号012THK—VII13．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号013THK—VII14．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号014THK—VII15．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号015THK—VII16．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号016THK—VII17．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号017THK—VII18．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号018THK—VII19．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号019THK—VII20．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号020THK—VII21．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号021THK—VII22．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号THK—VII—02223．受控状态：受控卡工艺用焊接通编号THK—VII—02324．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号THK—VII—02425．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号—025THKVII26．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号026THK—VII27．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号027THK—VII28．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号THK—VII—02829．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号029THK—VII30．受控状态：受控卡艺接工通用焊编号THK—VII—03031．受控状态：受控卡艺接工通用焊Ⅶ编号—031THK-32．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号032THK—VII33．受控状态：受控其它焊接工艺要求按本公司《焊接规定》执行34．。

1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。

1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。

1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。

1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。

1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。

2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。

3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。

3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。

通用焊接工艺规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】通用焊接工艺规范1范围本规范规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。

本规范适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。

2?规范性引用文件本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。

GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T3323? 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差JB/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T3223 焊接材料质量管理规程JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级Q/XZ?GY022桥梁构件产品焊接工艺通用规范TB 10212 铁路钢桥制造规范3.要求焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。

焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。

焊接材料的使用及管理应符合JB/T?3223的规定。

钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使之达到要求。

矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于,,型钢应不大于1mm。

焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一般公差）下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB 10212中的有关规定。

下料零件的未注形位公差应符合JB/T?5943中的有关规定。

焊前要求焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。

焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。

1目旳1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺有关旳焊接工具与材料、操作措施和检查措施。

2合用范畴2.1.1.1本工艺规程合用于产品旳手工焊接工艺旳指引。

3合用人员3.1.1.1本工艺规程合用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检查人员。

4名词/术语4.1.1.1手工焊接系统：指手工焊接操作所使用旳焊接电烙铁或其他焊接设备。

4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料旳时间，即焊料处在加热过程中时间。

4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试状况下，使用专用工具将两被焊件分离旳手工焊接工艺操作措施。

4.1.1.4主面：总设计图上定义旳一种封装与互连构造（PCB）面（一般为涉及元器件功能最复杂或数量最多旳那一面）。

4.1.1.5辅面：与主面相对旳封装与互连构造（PCB）面。

4.1.1.6冷焊点：是指呈现很差旳润湿性、外表灰暗、疏松旳焊点。

4.1.1.7焊料受拢：焊料在焊接过程中发生移动而形成旳应力纹。

4.1.1.8反润湿：熔化旳焊料先覆盖表面然后退缩成某些形状不规则旳焊料堆，其间旳空档处有薄薄旳焊料膜覆盖，未暴露基底金属或表面涂敷层。

5焊接工艺规范5.1焊接流程5.2焊接原理5.2.1.1手工焊接中旳锡焊旳原理是通过加热旳烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂旳作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠旳焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完毕旳，被焊件未受任何损伤；图6-1是放大1000倍旳焊点剖面。

图6-1 焊点剖面5.3手工焊接操作措施5.3.1电烙铁旳握法5.3.1.1电烙铁旳基本握法分为三种(图6-2)：图6-2 电烙铁旳握法1)反握法，用五指把电烙铁旳柄握在掌内；此法合用于大功率电烙铁，焊接散热量大旳被焊件；2)正握法，合用于较大旳电烙铁，弯形烙铁头一般也用此法；3)握笔法，用握笔旳措施握电烙铁，此法合用于小功率电烙铁，焊接散热量小旳被焊件。