铝阳极氧化工艺

铝合金阳极氧化处理引言：铝合金是一种常用的金属材料，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。

然而，铝合金表面容易受到氧化的影响，导致腐蚀和降低其使用寿命。

为了增加铝合金的抗腐蚀性和提高其表面硬度，人们常常采用阳极氧化处理的方法。

一、阳极氧化处理的原理和过程阳极氧化处理是利用电解原理，在铝合金表面形成一层氧化膜的过程。

具体来说，将铝合金制品作为阳极，放入含有硫酸等电解液中，通过外加电流使铝合金表面产生氧化反应，从而在表面形成一层氧化膜。

这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性和硬度，可以有效保护铝合金。

阳极氧化处理一般包括以下步骤：1. 表面准备：将铝合金表面清洗干净，去除油污和杂质，保证表面光洁。

2. 预处理：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，例如硫酸溶液，进行脱脂和除氧化处理，以消除表面缺陷。

3. 阳极氧化：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，与阴极（一般为铅）相连。

在电解液中施加直流电流，使铝合金表面发生氧化反应，形成氧化膜。

同时，电解液中的铝离子会与阴极上的氯离子发生反应，生成氯气和铝氧化物。

4. 封闭处理：将铝合金制品放入热水或其他封闭液中进行处理，使氧化膜进一步增强，提高其耐腐蚀性和硬度。

5. 清洗和干燥：将处理后的铝合金制品进行清洗，去除表面的残留物，然后进行干燥，以得到最终的产品。

二、阳极氧化处理的优势阳极氧化处理具有以下几个优势：1. 提高耐腐蚀性：通过阳极氧化处理，铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，可以有效阻止氧、水和其他腐蚀性物质的侵蚀，提高铝合金的抗腐蚀性能。

2. 增加硬度：氧化膜具有较高的硬度，可以显著提高铝合金的表面硬度，增加其耐磨性和耐刮擦性。

3. 美观外观：阳极氧化处理可以使铝合金表面形成不同颜色的氧化膜，可以根据需要选择不同颜色的处理，使产品具有良好的外观效果。

4. 增加附着力：氧化膜与铝合金基体之间具有良好的结合力，可以增加其附着力，提高产品的耐用性。

5. 环保可持续：阳极氧化处理过程中不需要添加有害物质，电解液可以回收利用，具有较好的环保性能。

铝材阳极氧化工艺主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。

工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。

2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。

3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。

3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。

3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

铝阳极氧化工艺..铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→→锡盐着色（红底香槟色系）→→单锡盐着色（古铜色系）→水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→→硒盐着色（钛金色系）→→锰盐着色（金黄色系）→→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤二．设备材质：管道材料：PVC槽体材料：PVC或PP第二部份化工工艺1．槽液组成及化学品简介..第一步：脱脂选用化学品：Potencer AC酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。

适用于常温浸渍脱脂。

对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。

对水质要求低，水洗容易。

低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。

使用条件：AC 浓度： 4～7%（体积比）时间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。

第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：Potencer C-11Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。

能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。

使用条件：开槽浓度：Potencer C-11 80～160克/升；温度：常温～50℃。

时间： 3～ 6分钟。

须使用过滤设施。

开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。

控制温度在规定围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可试生产。

..第五、六步：自来水水洗（第四、五、六步在有的厂家没有应用）第七步：碱蚀选用化学品：Potencer ADD及氢氧化钠Potencer ADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命，从而避免时常更换槽液。

adc12阳极氧化工艺ADC12阳极氧化工艺简介•ADC12阳极氧化工艺是一种用于铝合金表面处理的方法。

•它通过电解方法在铝合金表面生成一层氧化膜，以增加其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

工艺步骤1.准备工作–清洗铝合金构件，去除表面的油污和杂质。

–修复铝合金表面的缺陷，如划痕或变形。

2.酸洗–将铝合金构件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和杂质。

–酸洗可以采用盐酸或硫酸等酸性溶液。

3.阳极氧化–将酸洗后的铝合金构件放置在电解槽中，作为阳极。

–在阳极槽中加入适量的氧化剂，如硫酸、硫酸铅或硼酸等。

–通过施加直流电压，使阳极与阴极（通常为铝）之间形成电解池，启动氧化反应。

–氧化时，阳极表面生成一层致密的氧化膜，该膜与铝基体牢固结合。

4.封孔–氧化后的铝合金构件可能会在氧化膜表面形成微小的孔洞。

–为防止孔洞进一步腐蚀，需进行封孔处理。

–封孔方法可以采用热水封孔、冷水封孔或使用特定的有机封孔剂。

5.染色–阳极氧化后的铝合金构件可以进行染色处理，以增加其外观效果。

–可使用有机染料或金属盐类染料进行染色。

–不同染料可呈现不同的颜色，如金黄、黑色、蓝色等。

6.封面–进行染色后，需要封闭染料在表面的沉积。

–可以使用热水、蒸汽或镀膜等方法进行封面处理。

应用领域•ADC12阳极氧化工艺广泛应用于铝合金制品的表面处理，包括：–电子产品外壳、散热器等电器电子产品的外观处理。

–汽车零部件的表面处理，提高其耐蚀性和抗磨损性。

–家居产品的装饰处理，增加其美观度和耐用性。

–建筑材料的表面处理，提高其抗风化能力和耐候性。

总结•ADC12阳极氧化工艺是一种重要的铝合金表面处理方法。

•它能够显著提高铝合金构件的硬度和耐腐蚀性能。

•通过染色和封面处理，还可为铝合金构件增添多种颜色和美观性。

•在不同领域的应用中，ADC12阳极氧化工艺发挥着重要作用。

工艺优势•高耐腐蚀性：经过阳极氧化处理的铝合金构件表面形成的氧化膜具有良好的耐腐蚀性，能够有效抵抗化学物质、湿气和氧气的侵蚀。

铝的阳极氧化阳极氧化是一种常见的铝表面处理方法，通过电解的方式在铝材表面形成一层氧化膜，使铝材具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性。

本文将详细介绍铝的阳极氧化的工艺过程、优点和应用领域。

一、工艺过程铝的阳极氧化工艺主要包括预处理、电解、封孔和染色等步骤。

1.预处理：铝材经过去污、酸洗和碱洗等步骤，去除表面的油污和氧化物，为后续的电解做准备。

2.电解：将处理过的铝材作为阳极，放入含有电解液的槽中，以电解液中的铝离子作为阴极，外加电流使阳极上的铝产生氧化反应，形成氧化膜。

电解液的成分和工艺参数会影响氧化膜的厚度和性能。

3.封孔：电解后的铝材表面会形成一层多孔的氧化膜，为了提高其耐腐蚀性和耐磨损性，需要进行封孔处理。

常见的封孔方法有热水封孔和镍盐封孔等。

4.染色：染色是为了增加氧化膜的装饰性和美观性。

通过将染料渗透到氧化膜的微孔中，使其呈现出不同的颜色。

常用的染料有有机染料和无机染料等。

二、优点铝的阳极氧化具有以下几个优点：1.提高耐腐蚀性：氧化膜具有较好的耐腐蚀性，可以有效保护铝材不被外界环境侵蚀，延长使用寿命。

2.增加硬度：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度提高，可以抵抗刮擦和磨损，增加使用寿命。

3.改善装饰性：阳极氧化后的铝材表面形成一层均匀、致密的氧化膜，具有良好的光泽和颜色可变性，可以满足不同装饰需求。

4.环保可持续：阳极氧化过程中使用的电解液主要是硫酸等无机酸，相对于其他表面处理方法，阳极氧化更为环保可持续。

三、应用领域铝的阳极氧化广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。

1.建筑：阳极氧化后的铝材可用于室内外装饰，如门窗、幕墙、天花板等，具有抗氧化、耐腐蚀和耐磨损等特点。

2.汽车：阳极氧化后的铝材可用于汽车零部件，如车身板、发动机罩等，提高耐腐蚀性和装饰性。

3.电子：阳极氧化后的铝材可用于电子产品外壳、散热器等，具有良好的导电性和散热性。

4.航空航天：阳极氧化后的铝材可用于飞机结构、导航仪器等，提高其耐腐蚀性和耐磨损性。

铝材阳极氧化工艺主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。

工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗-- 封闭- -烘烤铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1 、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。

2、工艺流程（线路图）基材→装挂→ 脱脂→ 碱蚀→ 中和→阳极氧化→ 电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→ 入库3、装挂：3.1 装挂前的准备。

3.1.1 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

3.1.2 准备好导电用的铝片和铝丝。

3.1.3 检查气动工具及相关设备是否正常。

3.1.4 核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

3.1.5 根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的 1.2 倍左右，白料间距控制在型材宽度的 1 倍左右。

3.1.6 选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

3.2 装挂：3.2.1 装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

3.2.2 装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

3.2.3 装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

3.2.4 装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5 °）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

铝的阳极氧化工艺流程铝的阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

下面将详细介绍一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。

首先，准备工作。

将待处理的铝材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和杂质。

清洗方法可以使用碱性清洗剂或酸性清洗剂，根据具体需要选择合适的清洗剂，将铝材料浸泡在清洗剂中一段时间，然后用清水冲洗干净。

接下来，进行阳极氧化处理。

将清洗干净的铝材料放入电解槽中，作为阳极。

阳极氧化电解槽通常由电解槽和电源组成。

在正极放置一块导电良好的阴极，一般使用铅板。

电解槽中加入适量的氧化剂和稳定剂。

常用的氧化剂有硫酸、硫酸铝等，稳定剂一般使用有机胺类化合物。

然后调节电解液的温度、浓度和pH值，一般在30-35°C，浓度为150-180g/L，pH值为6-7。

接下来，调节电源的电流密度和电解时间，根据铝材料的大小和厚度进行调整。

一般电流密度为1.5-3.0A/dm^2，电解时间为20-60分钟。

进行阳极氧化过程中，阳极与阴极形成电解液中的一对电池，铝材作为阳极，氧化剂则参与电解反应生成氧化膜。

在电解的过程中，通过控制电流密度和电解时间，可以控制氧化膜的厚度和颜色。

一般情况下，较薄的氧化膜具有较好的耐腐蚀性，较厚的氧化膜具有较好的耐磨性。

最后，进行后处理。

将氧化完毕的铝材料取出电解槽，用清水冲洗干净。

为了增强氧化膜的耐腐蚀性和硬度，可以进行封孔处理。

常用的封孔方法有热水封孔、热酸封孔和镍盐封孔三种。

选择合适的封孔方法，将铝材料浸泡在封孔液中一段时间，然后用清水冲洗干净，使得封孔液进入氧化膜孔洞内部，填满孔洞，形成致密的保护层。

以上就是一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。

阳极氧化技术不仅可以提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，还能改善其导电性能。

该工艺已广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域，成为一种重要的表面处理技术。

铝合金氧化阳极工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铝板阳极氧化工艺一、工艺概述铝板阳极氧化是一种表面处理技术，通过在铝板表面形成一层氧化膜来增强其耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。

该工艺广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

二、工艺流程1. 清洗：将铝板放入清洗槽中，使用碱性清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。

2. 酸洗：将铝板放入酸洗槽中，使用酸性清洗剂进行酸洗，去除表面的氧化层和锈迹。

3. 中和：将铝板放入中和槽中，使用碱性溶液进行中和处理，使得铝板表面呈现出中性状态。

4. 阳极氧化：将铝板放入阳极氧化槽中，使用电解液进行阳极氧化处理。

电解液通常由硫酸、草酸等组成。

在电解过程中，通过控制电压、电流密度和时间等参数来掌握氧化膜的厚度和颜色。

5. 封孔：完成阳极氧化后，将铝板放入封孔槽中，使用封孔剂进行封孔处理，以防止氧化膜的渗透和脱落。

三、工艺参数1. 清洗剂浓度：一般为5-10%。

2. 清洗时间：一般为1-3分钟。

3. 酸洗液浓度：一般为10-15%。

4. 酸洗时间：一般为1-3分钟。

5. 中和液浓度：一般为5-10%。

6. 中和时间：一般为1-2分钟。

7. 电压：根据需要控制在10-20V之间。

8. 电流密度：根据需要控制在1-2A/dm²之间。

9. 氧化时间：根据需要控制在20-60分钟之间。

10. 封孔液浓度：一般为5-10%。

11. 封孔时间：一般为1-2分钟。

四、工艺注意事项1. 清洗、酸洗、中和等步骤必须严格执行，以确保铝板表面的干净和光滑。

2. 在阳极氧化过程中，必须掌握好电压、电流密度和时间等参数，以确保氧化膜的质量和颜色。

3. 在封孔过程中，必须确保铝板表面没有残留的氧化液，以免影响封孔效果。

4. 在使用电解液时，要注意防止其对人体和环境造成伤害。

五、工艺优点1. 可以增强铝板的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。

2. 可以使铝板表面呈现出不同的颜色和光泽度。

3. 工艺简单易行，成本低廉。

六、工艺缺点1. 阳极氧化后的铝板表面容易受到划伤和磨损。

铝表面阳极氧化处理工艺内容来源网络，由深圳机械展收集整理！以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。

经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。

比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。

一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。

因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。

几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。

在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。

（二）碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。

其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。

从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。

此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。

蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。

（三）中和和水清洗铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。

铝制品阳极氧化工艺
铝制品阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过对铝制品表面进行氧化处理，形成一层致密、均匀、耐腐蚀的氧化膜，提高铝制品的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。

以下是铝制品阳极氧化的工艺步骤：
1.表面准备：铝制品需经过表面清洗和去除表面污垢、氧化
层等工序，以确保表面干净，有利于后续的氧化处理。

2.阳极处理：将铝制品作为阳极，悬挂在含有电解液（通常
是硫酸）的电解槽中。

通过电流的作用，将阳极与阴极（通常是铝制品）连接，形成电解质中的阳离子迁移。

在阳极表面产生氧化反应，并形成氧化膜。

3.控制工艺参数：控制电解液的浓度、温度、电流密度和氧
化时间等工艺参数，以获得所需的氧化膜性质。

这些参数的不同组合会影响氧化膜的厚度、颜色和硬度等特性。

4.染色处理（可选）：染色是阳极氧化后的常规处理步骤之
一。

通过将氧化膜置于染料溶液中，使其吸附染料颜色，增加铝制品的装饰性。

5.密封处理：密封处理是为了封闭氧化膜表面的微小孔洞，
提高其耐腐蚀性能。

常用的密封材料有热水密封、冷水密封和有机密封剂。

铝制品阳极氧化工艺可以根据不同的要求进行调整和改良，以获得不同颜色、厚度和硬度的氧化膜。

这种表面处理工艺广泛
应用于铝制品的航空航天、建筑、汽车、电子等领域，提高产品的耐用性和外观效果。

精心整理铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。

对水质要求低，水洗容易。

低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。

使用条件：AC浓度：4～7%（体积比）时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。

第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。

能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。

使用方法：浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。

温度：50～60℃。

时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。

添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。

开槽方法：可采用下述两种方法之一。

①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。

控制温度在规定范围，即可试生产。

在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。

当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。

②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的ET,Al3+≤必须ET。

浓度：选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4:160～180g/lD A:130～150A/m2U:14～18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。

阳极氧化工艺原理
阳极氧化工艺是一种通过电化学反应，在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜的方法。

其原理主要涉及三个方面：阳极溶解、氧化反应和生成氧化膜。

首先，在阳极氧化工艺中，铝合金作为阳极放置在电解质溶液中，而导电物质则作为阴极。

当外加直流电源施加在阳极上时，阳极开始发生溶解反应，使铝离子（Al3+）进入电解质溶液中。

其次，电解质溶液中含有合适的酸性成分，如硫酸、磷酸等，可引起氧化反应。

在外加电源的作用下，铝离子在阳极表面上发生氧化反应，生成氧气气体（O2）和水（H2O）。

氧化反
应的化学方程式如下：
2Al + 30H- → Al2O3 + 3H2O + 6e-
最后，氧化反应引起的氧气气泡在阳极表面形成微小的孔洞，这些孔洞与阳极表面的铝离子结合，生成致密、均匀的氧化膜。

氧化膜具有陶瓷般的性质，具有优异的抗腐蚀性、硬度和耐磨性。

此外，氧化膜的厚度可以通过控制电解质溶液的配方、电流密度和阳极氧化时间来调节。

综上所述，阳极氧化工艺通过电化学反应，在铝合金表面形成致密、均匀的氧化膜，提高了铝合金的耐腐蚀性和硬度，延长了其使用寿命。