吹膜机作业指导书

吹膜作业指导书

吹膜作业指导书（第一篇）

吹膜是一种常见的塑料加工方法，它通过将塑料片材加热至熔融状态，然后通过气流的吹气作用，将熔融的塑料薄膜吹制成所需的形状。吹膜广泛应用于包装行业等领域，其制作过程相对简单，成本较低，生产效率高。在进行吹膜作业时，我们需要注意一些重要事项，以确保作业的顺利进行。

首先，在进行吹膜作业之前，我们需要确保工作环境整洁，并且通风良好。这可以减少潜在的污染和有害物质对员工的危害。同时，操作吹膜机的工作人员需要穿戴好符合安全要求的防护服和手套，以保护自身安全。在操作吹膜机时，应注意避免与机器接触以避免意外事故的发生。

其次，在选择吹膜机和吹膜模具时，需要根据产品的要求和技术要求进行选择。吹膜机的规格和型号应与所需的薄膜尺寸和厚度相匹配，以确保薄膜质量。吹膜模具的选用也是至关重要的，它决定了最终吹制膜的形状和尺寸。在选择吹膜模具时，需要根据产品的需要确定薄膜的形状、尺寸和形变程度。第三，在进行吹膜作业时，我们需要选择适当的塑料原料。常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。不同的塑料材料具有不同的性能和特点，因此需要根据产品的要求选择合适的塑料原料。同时，在加热塑料片材之前，需要将塑料原料进行干燥处理，以避免因水分含量过高而影响薄膜质量。

第四，在操作吹膜机时，需要根据要求调整吹膜机的温度和吹气压力。温度控制是非常重要的，过高或过低的温度都会影响薄膜的质量。吹气压力的控制也很关键，过高或过低的吹气压力都会导致吹制出的薄膜厚度不均匀或气泡过多。因此，在操作吹膜机时，需要根据工艺要求进行适当的调整。

吹膜作业指导书

引言概述：

吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产各种塑料薄膜制品。为了确保吹膜作业的顺利进行并提高生产效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和常见问题解决等五个部份详细介绍吹膜作业指导书的内容。

一、设备准备

1.1 确保吹膜机的正常运转：在进行吹膜作业前，需要检查吹膜机的各项功能是否正常，包括机器的电气系统、加热系统、冷却系统等，确保设备能够正常运转。

1.2 准备好原材料：根据生产计划准备好所需的塑料原料，确保原料的质量符合要求，避免在生产过程中浮现质量问题。

1.3 清洁生产环境：在进行吹膜作业前，需要清洁生产车间，确保生产环境干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。

二、操作流程

2.1 启动吹膜机：按照操作手册的要求，逐步启动吹膜机的各个部份，确保机器正常运转。

2.2 调整生产参数：根据产品规格和要求，调整吹膜机的生产参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却温度等，确保生产出的薄膜符合要求。

2.3 监控生产过程：在生产过程中，需要不断监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，保持产品质量稳定。

三、质量控制

3.1 抽检产品质量：定期抽检生产出的薄膜产品，检查产品的厚度、透明度、拉伸强度等指标，确保产品质量符合标准。

3.2 记录生产数据：在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产时间、生产数量、产品规格等，为质量控制和生产管理提供参考依据。

3.3 处理不良品：如果发现产品存在质量问题，需要及时停机处理，找出问题原因并采取相应措施，避免不良品继续生产。

吹膜作业指导书

一、任务概述

吹膜作业是一种常见的塑料制造工艺，用于生产薄膜材料。本指导书旨在提供对吹膜作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容，以确保吹膜作业的高效、安全和质量。

二、操作流程

1. 准备工作

a. 检查吹膜机设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、润滑油等。

b. 准备好所需的原材料，确保质量符合要求。

2. 启动吹膜机

a. 打开电源，确保电流稳定。

b. 打开气源，调整压力到合适的范围。

c. 启动吹膜机，确保机器正常运转。

3. 调整工艺参数

a. 根据产品要求，设置合适的吹膜机工艺参数，包括温度、压力、速度等。

b. 根据需要，选择合适的模具和模具尺寸。

4. 开始吹膜作业

a. 将原材料放入吹膜机的送料系统中。

b. 通过控制面板，启动送料系统，确保原材料均匀供给。

c. 启动吹膜机，将原材料加热熔融并通过模具吹出。

5. 监控生产过程

a. 定期检查吹膜机的工艺参数，确保其处于稳定状态。

b. 检查吹膜机的运行情况，包括温度、压力、速度等。

c. 定期检查吹膜机的产品质量，包括膜的厚度、宽度、透明度等。

6. 结束作业

a. 停止吹膜机的运行。

b. 清理吹膜机，包括残留的原材料和废品。

c. 关闭吹膜机的电源和气源。

三、安全注意事项

1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作吹膜机时，禁止将手部或其他物体伸入机器内部。

3. 禁止随意调整吹膜机的工艺参数，必须经过指定的操作人员进行调整。

4. 当吹膜机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

吹膜作业指导书

一、背景介绍

吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。吹膜

作业是指通过吹膜机将塑料颗粒加热熔融后，通过模头吹出薄膜，然后经过冷却、拉伸、卷取等工序，最终得到所需的塑料薄膜产品。

二、作业环境要求

1. 温度：作业车间的温度应保持在20°C~30°C之间，确保塑料颗粒的熔融和薄膜的冷却效果。

2. 湿度：作业车间的湿度应控制在50%~70%之间，过高的湿度会影响薄膜的

质量。

3. 通风：作业车间应保持良好的通风，排除有害气体和异味。

三、作业流程

1. 准备工作：检查吹膜机的各个部位是否完好，确认原料和辅助材料的充足性。

2. 开机操作：按照操作手册的要求，依次打开电源、压缩空气和冷却水，确保

各个系统正常运行。

3. 调试设定：根据产品要求，调整吹膜机的各项参数，如温度、压力、速度等。

4. 塑料颗粒加料：将塑料颗粒倒入料斗中，通过螺杆将颗粒送入加热区域，使

其熔化。

5. 模头调整：根据产品规格，调整模头的开合度和出膜口的宽度，确保薄膜的

厚度均匀。

6. 吹膜开始：启动吹膜机，将熔融的塑料颗粒通过模头吹出，形成薄膜。

7. 薄膜冷却：薄膜经过冷却辊的冷却，使其快速降温并固化。

8. 薄膜拉伸：通过拉伸辊的作用，使薄膜达到所需的宽度和厚度。

9. 薄膜卷取：将拉伸后的薄膜卷取到卷筒上，同时保持适当的张力，避免薄膜松弛或过紧。

10. 停机操作：关闭吹膜机的各个系统，清理吹膜机的残留物，做好设备的保养和维护工作。

四、质量控制要点

1. 原料选择：根据产品要求选择适当的塑料颗粒，确保薄膜的性能和质量。

吹膜作业指导书

引言概述：

吹膜作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。本文将从吹膜作业的准备、操作、设备维护、质量控制和安全防护等五个方面进行阐述。

一、吹膜作业准备

1.1 清洁工作区域：在开始吹膜作业前，必须确保工作区域清洁整洁，没有杂物和污垢。清洁工作区域可以减少膜材表面的污染，确保产品质量。

1.2 检查设备状态：检查吹膜机的各项设备状态，包括电源、传动装置、加热系统等。确保设备处于正常工作状态，以免影响生产效率和产品质量。

1.3 准备原材料：根据生产需求，准备好适当的塑料原料。确保原材料的质量符合要求，并按照吹膜机的要求进行预处理，如干燥或预热。

二、吹膜作业操作

2.1 调整机器参数：根据产品要求，调整吹膜机的参数，包括挤出速度、温度、冷却风机速度等。确保机器参数与产品要求相匹配，以获得理想的产品质量。

2.2 启动吹膜机：按照吹膜机的启动顺序，依次启动各个设备。检查各个设备的运行情况，确保吹膜机正常运转。

2.3 进行吹膜操作：将预处理好的原材料送入挤出机，经过挤出机的加热和挤出，形成膜材。通过冷却装置和收卷装置，将膜材冷却并收卷。

三、设备维护

3.1 定期清洁设备：定期清洁吹膜机的各个部件，包括挤出机、冷却装置、辊筒等。清洁设备可以减少膜材的污染和设备故障的发生。

3.2 检查设备磨损：定期检查吹膜机的各个部件是否存在磨损或损坏现象。及时更换磨损或损坏的部件，以保证设备的正常运行。

3.3 加注润滑油：根据吹膜机的使用说明书，定期加注润滑油。润滑油可以减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

吹膜作业指导书

一、引言

吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。为了确保吹膜作业的质量和效率，本指导书旨在提供一套详细的作业流程和标准操作规范，以便操作人员能够准确地进行吹膜作业。

二、作业环境

1. 作业场所应保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。

2. 作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响作业效率和安全。

三、作业前准备

1. 检查吹膜机设备是否正常运行，包括供料系统、挤出机、模头等。

2. 检查原材料是否符合要求，如塑料颗粒的质量、颜色等。

3. 准备好必要的工具和辅助设备，如刮刀、测量工具、计时器等。

四、操作步骤

1. 打开吹膜机的电源开关，确保设备正常运行。

2. 将预热的塑料颗粒放入供料系统中，确保供料顺畅。

3. 调整挤出机的温度和转速，根据不同的塑料材料和膜厚要求进行调整。

4. 将挤出机的熔融塑料通过模头挤出，形成薄膜。

5. 用刮刀将薄膜刮平，确保薄膜的均匀性和平整度。

6. 使用测量工具检查薄膜的厚度，确保符合要求。

7. 根据需要，可以对薄膜进行涂覆、印刷等加工处理。

8. 将制作好的薄膜卷取或切割成所需的尺寸。

五、注意事项

1. 操作人员在进行吹膜作业时应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全。

2. 操作人员应熟悉吹膜机的使用方法和操作流程，遵守相关安全规定。

3. 定期对吹膜机进行维护保养，确保设备的正常运行。

4. 注意塑料颗粒的质量和颜色，避免使用劣质原材料影响薄膜的质量。

5. 注意挤出机的温度和转速的调节，确保薄膜的质量和厚度符合要求。

6. 注意薄膜的刮平和厚度的检查，确保薄膜的均匀性和平整度。

吹膜作业指导书

一、引言

吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热融化后挤出成膜，

广泛应用于包装、农业、建筑等领域。本指导书旨在提供吹膜作业的标准操作流程，以确保生产过程的安全、高效和质量。

二、作业准备

1. 确保吹膜机设备处于正常工作状态，检查机器的电气连接、润滑系统和冷却

系统是否正常。

2. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等，确保原材料符合质量要求。

3. 清洁吹膜机设备，包括挤出机、模头、冷却辊等，确保无杂质和残留物。

4. 检查辅助设备，如气压、温度控制仪表等，确保其正常工作。

三、吹膜作业流程

1. 启动吹膜机设备，按照设备操作手册的要求进行操作。

2. 将所需的原材料加入挤出机的料斗中，并调整挤出机的温度、压力和转速等

参数，以确保塑料颗粒能够顺利融化并挤出。

3. 将融化的塑料颗粒通过挤出机的螺杆挤出到模头中，调整模头的开合度和挤

出速度，以控制膜的厚度和宽度。

4. 在模头出口处安装冷却辊，通过辊的旋转和冷却系统的供水，使膜迅速冷却

并固化。

5. 将冷却后的膜卷取到收卷机上，调整收卷机的张力和速度，确保膜的平整和

紧密度。

6. 定期检查膜的质量，包括厚度、宽度、透明度、表面光滑度等指标，及时调整操作参数以保证膜的质量稳定。

四、安全注意事项

1. 操作人员应穿戴好防护服装、手套和安全鞋，并戴好防护眼镜和口罩。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近挤出机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。

3. 定期检查吹膜机设备的电气连接和润滑系统，确保设备的安全运行。

4. 在清洁和维护设备时，务必先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能进行操作。

吹膜作业指导书

一、引言

吹膜作业是一种常见的创造塑料薄膜的工艺，广泛应用于包装、农业、建造等领域。本指导书旨在提供吹膜作业的标准操作流程，以确保产品质量和生产效率。

二、作业准备

1. 设备准备

a. 确保吹膜机的正常运行，检查机器的电源、传动系统、加热系统等部件是否正常工作。

b. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、色母粒等。

c. 检查辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。

2. 工作环境准备

a. 确保作业区域干净整洁，清除杂物和障碍物。

b. 检查通风系统是否正常运行，保证室内空气流通。

c. 确保作业区域的温度和湿度在适宜范围内，避免影响生产质量。

三、操作流程

1. 启动吹膜机

a. 检查吹膜机的各个部位是否安装正确，如模头、挤出机等。

b. 打开电源，启动吹膜机，并调整温度、压力等参数到合适的数值。

c. 等待吹膜机预热至设定温度，确保机器处于正常工作状态。

2. 加料

a. 将预先准备好的塑料颗粒或者色母粒加入吹膜机的料斗中。

b. 调整料斗的供料速度和加热温度，确保塑料颗粒能够均匀熔化并达到所需的温度。

3. 吹膜操作

a. 调整挤出机的转速和挤出头的开合度，控制薄膜的厚度和宽度。

b. 根据产品要求，调整冷却系统的温度和风速，确保薄膜能够快速冷却并保持平整。

c. 监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，以保证薄膜的质量和生产效率。

4. 薄膜收卷

a. 当薄膜达到所需长度时，住手挤出机的供料，将薄膜切割下来。

b. 将薄膜收卷到卷筒上，并使用适当的工具将其固定好。

c. 定期检查卷筒上的薄膜质量，如有问题及时处理。

吹膜作业指导书

一、任务背景

吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。为了确保吹膜作业的质量和效率，提高生产效益，制定一份详细的吹膜作业指导书非常必要。

二、作业环境

1.作业场地：吹膜作业应在宽敞、明亮、通风良好的车间进行，确保作业人员的安全和舒适。

2.设备要求：吹膜机应处于良好的工作状态，各部件应正常运转，无异常噪音和振动。吹膜机的温度、压力等参数应根据不同的材料和产品进行调整。

三、作业步骤

1.准备工作：

（1）检查吹膜机的各部件是否完好，如有损坏或异常应及时报修。

（2）确认所需吹膜材料的种类和规格，准备充足的原料。

（3）清理吹膜机内部，确保无杂质和残留物。

2.调试设备：

（1）根据所需吹膜材料的要求，调整吹膜机的温度、压力等参数。

（2）启动吹膜机，观察各部件的运行情况，确保正常。

3.开始吹膜：

（1）将准备好的吹膜材料放入吹膜机的进料口，注意材料的平整和整齐。

（2）根据产品要求，设置吹膜机的速度和厚度控制。

（3）观察吹膜机的运行情况，确保吹膜材料均匀、稳定地通过机器。

（4）根据产品的长度要求，切断吹膜材料。

4.质量检验：

（1）对吹膜产品进行外观检查，确保无明显的瑕疵和损伤。

（2）测量产品的厚度、宽度和长度，与产品要求进行比对。

（3）对产品进行拉伸测试，检查其耐用性和强度。

五、安全注意事项

1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和安全鞋等。

2.禁止将手或其他物体伸入吹膜机的运转部件，以免发生危险。

3.禁止在吹膜机运行时随意调整参数或触摸机器，必须由经过培训的人员进行操作。

吹膜作业指导书

一、引言

吹膜是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料挤出成薄膜，广泛应用于

包装、农业、建造等领域。本指导书旨在为吹膜操作人员提供一份详细的作业指导，以确保吹膜作业的质量和安全。

二、作业准备

1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备吹膜操作的基本技能和知识。

2. 检查吹膜设备的运行状态，包括挤出机、模头、冷却辊等部件是否正常工作。

3. 准备好所需的原料，包括塑料颗粒、添加剂等，并确保其质量符合要求。

4. 检查吹膜机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物品。

三、操作步骤

1. 启动吹膜设备，按照设备操作手册的要求进行操作。

2. 将塑料颗粒加入挤出机的料斗中，并根据需要添加相应的添加剂。

3. 调整挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保熔融的塑料能够顺利通过模头。

4. 将熔融的塑料从模头挤出，形成薄膜。注意控制挤出速度和薄膜的厚度，以

达到所需的产品质量。

5. 将挤出的薄膜经过冷却辊进行冷却和固化，以增加薄膜的强度和稳定性。

6. 根据需要，对薄膜进行后续的加工，如切割、印刷等。

四、质量控制

1. 定期检查吹膜设备的运行状态，包括温度、压力、转速等参数是否稳定。

2. 对生产的薄膜进行抽样检测，包括薄膜的厚度、拉伸强度、透明度等指标。

3. 根据产品的要求，进行必要的质量记录和报告，及时发现和纠正问题。

五、安全注意事项

1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 禁止在吹膜机周围堆放杂物，保持工作区域整洁有序。

3. 禁止将手或者其他物品伸入正在运行的吹膜设备中。

吹膜作业指导书

一、任务背景

吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建造等领域。为了确保吹膜作业的质量和效率，提高生产效益，制定一份详细的吹膜作业指导书是必要的。

二、作业环境要求

1.作业场地应干燥、通风良好，温度控制在20℃-30℃之间。

2.作业场地应保持整洁，无杂物堆放，防止影响作业安全和质量。

3.作业场地应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

三、作业流程

1.准备工作

（1）检查吹膜设备是否正常运转，确保各项参数调整到位。

（2）检查原材料是否符合要求，包括塑料颗粒、添加剂等。

（3）检查辅助设备是否齐全，如冷却水、切割机等。

2.开机准备

（1）按照设备操作手册的要求，启动吹膜设备，进行预热。

（2）检查各项参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。

（3）确保各项安全装置正常运行，如急停按钮、防护罩等。

3.吹膜操作

（1）根据产品要求选择合适的模具和模具尺寸。

（2）将预热好的塑料颗粒放入料斗中，启动吹膜设备。

（3）根据产品要求调整吹膜设备的参数，如温度、压力、速度等。

（4）观察吹膜过程中的各项指标，如膜的厚度、宽度、透明度等。

（5）根据需要，可进行辅助操作，如冷却、拉伸、切割等。

4.质量检验

（1）每隔一段时间，取一定长度的膜样进行质量检验。

（2）检查膜的厚度、宽度、透明度等指标是否符合要求。

（3）如发现质量问题，及时调整设备参数或者采取其他措施进行修正。

5.收尾工作

（1）吹膜作业结束后，关闭吹膜设备，清理工作台面和周边环境。

（2）清洁吹膜设备，包括模具、料斗、辅助设备等。

吹膜作业指导书

一、引言

吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产薄膜材料。本指导书旨在提供吹膜作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。

二、设备准备

1. 确保吹膜机设备处于正常工作状态，包括吹膜机、冷却辊、牵引辊等。

2. 检查吹膜机的供料系统、温度控制系统、冷却系统等是否正常运行。

3. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

三、操作步骤

1. 打开吹膜机的电源，并确保所有的安全防护装置已经安装并处于正常工作状态。

2. 将原材料投放至供料系统中，并确保供料系统的运转正常。

3. 根据产品要求，设置吹膜机的温度控制系统，确保温度稳定。

4. 启动吹膜机，使其预热至设定温度。

5. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却辊和牵引辊的温度适宜。

6. 调整牵引辊的速度，以控制薄膜的厚度。

7. 监测吹膜机的运行状态，确保吹膜机的稳定运行。

8. 对吹膜机进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等。

四、质量控制

1. 定期检查吹膜机的各项参数，如温度、速度等，确保其在规定范围内。

2. 对生产出来的薄膜进行质量检测，包括厚度、拉伸强度、透明度等指标的测量。

3. 根据检测结果，及时调整吹膜机的参数，以保证产品质量的稳定性。

4. 对生产过程中出现的异常情况进行记录，并进行分析和改进。

五、安全注意事项

1. 在操作吹膜机时，必须佩戴好防护手套、安全眼镜等个人防护装备。

2. 禁止将手或其他物体伸入吹膜机的运转部件中。

3. 在清洁和维护吹膜机时，必须切断电源，并确保设备停止运转。

4. 在吹膜机运行过程中，禁止随意更改设备参数或进行其他操作。

吹膜作业指导书

标题：吹膜作业指导书

引言概述：

吹膜作业是一项常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建造等领域。为了确保吹膜作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细介绍。

一、设备准备

1.1 确保吹膜机设备完好：检查吹膜机主要部件如螺杆、模头、冷却系统等是否正常运转。

1.2 准备原材料：根据生产需要准备塑料颗粒或者颜料等原材料。

1.3 调试机器参数：根据产品要求设定吹膜机的温度、压力、速度等参数。

二、操作流程

2.1 启动吹膜机：按照操作手册的要求逐步启动吹膜机，确保各部件正常运转。

2.2 调整生产参数：根据产品规格和要求，调整吹膜机的生产参数，如厚度、宽度、速度等。

2.3 开始生产：将原材料加入吹膜机，开始生产塑料薄膜，注意观察生产过程中的各项指标。

三、质量控制

3.1 厚度控制：通过调整挤出机的速度和模头的开度，控制薄膜的厚度，确保产品质量稳定。

3.2 宽度控制：根据产品要求调整模头的宽度，确保薄膜的宽度符合标准。

3.3 表面质量检查：定期检查薄膜表面是否平整、无气泡、无瑕疵，保证产品外观质量。

四、安全注意事项

4.1 操作规范：操作吹膜机时必须严格按照操作规程进行，避免发生操作失误导致事故。

4.2 设备维护：定期对吹膜机进行维护保养，确保设备运转正常，避免因设备故障引起安全问题。

4.3 个人防护：操作人员必须佩戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具，确保工作安全。

吹膜作业指导书

一、引言

吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。为了确保吹膜作业的质量和效率，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导和注意事项。

二、作业准备

1. 设备准备：

a. 确保吹膜机设备完好，并进行必要的维护保养。

b. 根据产品要求，选择合适的模具和辅助设备。

c. 检查吹膜机的供电和气源是否正常。

2. 原材料准备：

a. 根据产品要求，选择合适的原料，并确保其质量符合标准。

b. 将原料进行预处理，如干燥、混合等。

三、作业流程

1. 启动吹膜机：

a. 打开电源开关，确保电源稳定。

b. 按照机器说明书操作，启动吹膜机。

2. 调试模具：

a. 根据产品要求，选择合适的模具，并安装到吹膜机上。

b. 调整模具的温度、压力等参数，确保模具工作正常。

3. 调整膜厚：

a. 根据产品要求，调整吹膜机的挤出速度和冷却系统，以控制膜的厚度。

b. 使用厚度测量仪器，对吹出的膜进行实时检测和调整。

4. 控制膜宽：

a. 根据产品要求，调整模具宽度和挤出速度，以控制膜的宽度。

b. 使用宽度测量仪器，对吹出的膜进行实时检测和调整。

5. 控制膜的拉伸性能：

a. 根据产品要求，调整吹膜机的拉伸系统，以控制膜的拉伸性能。

b. 使用拉伸测试仪器，对吹出的膜进行实时检测和调整。

6. 控制膜的表面质量：

a. 根据产品要求，调整吹膜机的冷却系统和辅助设备，以控制膜的表面质量。

b. 使用表面检测仪器，对吹出的膜进行实时检测和调整。

7. 检查和修复：

a. 定期检查吹膜机的各部件是否正常工作，如发现异常及时进行修复。

吹膜作业指导书

一、任务背景

吹膜作业是一种常见的生产工艺，用于制造塑料薄膜，被广泛应用于包装、农业、建筑等领域。为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。

二、作业准备

1. 设备准备：

- 吹膜机：确保吹膜机处于正常工作状态，检查各部件是否完好。

- 原料：准备足够的塑料颗粒或片材，确保质量符合要求。

- 辅助设备：如冷却装置、切割机等，确保其正常运转。

2. 环境准备：

- 温度控制：根据所用塑料材料的要求，调整吹膜机的温度。

- 清洁环境：确保吹膜机周围的工作区域干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。

三、操作流程

1. 开机准备：

- 检查吹膜机的电源和气源是否正常供应。

- 打开吹膜机的控制面板，按照设定要求进行参数设置。

2. 塑料材料加载：

- 将塑料颗粒或片材放入吹膜机的料斗中。

- 调整料斗的开合度，控制料斗的进料速度。

3. 吹膜操作：

- 启动吹膜机，开始吹膜作业。

- 根据产品要求和设定参数，调整吹膜机的速度、温度和压力等。

- 观察吹膜机的运行情况，及时调整参数以确保产品质量和生产效率。

4. 冷却和固化：

- 当吹膜机产出的薄膜通过冷却装置后，进入固化阶段。

- 根据产品要求，调整冷却装置的温度和风速，确保薄膜的固化效果。

5. 切割和卷取：

- 当薄膜固化完成后，通过切割机将薄膜切割成所需尺寸。

- 将切割好的薄膜卷取到卷取机上，确保卷取紧密且不松散。

6. 检查和包装：

- 对卷取好的薄膜进行质量检查，确保无明显缺陷。

- 将合格的薄膜进行包装，标注相关信息如产品型号、规格等。

四、安全注意事项

吹膜作业指导书

一、任务概述

吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热熔化后，通过吹膜

机的挤出头吹出薄膜。本文档旨在提供一份详细的吹膜作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地进行吹膜作业。

二、作业准备

1. 检查设备

确保吹膜机设备处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损，如挤出头、冷却系统、输送带等。

2. 准备原材料

准备好符合要求的塑料颗粒，并确保其干燥程度符合要求。

3. 安全措施

操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

三、操作步骤

1. 打开吹膜机电源，启动设备。

2. 设置吹膜机参数

根据所需薄膜的厚度、宽度和其他要求，设置好吹膜机的挤出速度、温度等

参数。

3. 加入原材料

将预先准备好的塑料颗粒投入吹膜机的料斗中，确保投料均匀。

4. 开始挤出薄膜

操作人员在设备运行时，将熔化的塑料颗粒通过挤出头吹出，形成薄膜。

5. 薄膜冷却

薄膜经过挤出头后，通过冷却系统进行快速冷却，使其固化。

6. 薄膜收卷

冷却后的薄膜通过输送带将其收卷，形成卷筒状。

7. 检查薄膜质量

检查薄膜的厚度、宽度、透明度等指标，确保其符合要求。

8. 住手设备

当做业完成后，关闭吹膜机电源，住手设备运行。

四、常见问题及解决方法

1. 薄膜厚度不均匀

可能原因：挤出头未调整好，料斗中的塑料颗粒投入不均匀。

解决方法：调整挤出头，确保挤出薄膜的均匀性；注意投料均匀，避免堆积。

2. 薄膜浮现气泡

可能原因：塑料颗粒中含有水分或者杂质。

解决方法：确保原材料干燥，避免水分进入；筛选原材料，去除杂质。

3. 薄膜断裂