胶带输送机机尾自移跑道系统的技术改造

胶带输送机机尾自移跑道系统的技术改造

郑煤集团裴沟煤矿杨超许多兵

【摘要】本文介绍了胶带输送机机尾跑道的前移方法的技术改造过程，通过机械结构的技术改进，由原来使用绞车牵引前移变为液压自移式机尾，从而提高

机尾跑道前移速度，减轻了劳动强度，保证了安全生产。

【关键词】胶带输送机自移跑道技术改进

1 前言

裴沟煤矿32031综采工作面使用2部胶带输送机及转载机构成了下运输巷的运输系统，其中二部胶带输送机机尾跑道与转载机搭接在一起随着工作面的正常回采不断向前前移。在进行技术改进之前，二部胶带输送机机尾跑道是由安装在机尾前的小绞车作为牵引动力实现的前移，这种牵引的方式在长期的工作实践中慢慢凸显出许多不理想的问题，经过大量的实验并联想到转载机的自移方式，我们设计出了一种能使胶带输送机机尾跑道同样实现自移前进的方法，并在实际运用过程中确实达到了自移的目的，收到了良好的效果。

2 改进前机尾跑道前移时存在的缺点分析

首先，我先简要说明一下改进前跑道前移的方法及操作过程（在此只提出改进前后的不同之处）。改进前，工人首先需要使用至少两部手拉葫芦将压在机尾上面的转载机机头吊起，然后再从小绞车上将钢丝绳拉至机尾跑道上绑稳系牢，接着将跑道及机尾滚筒下面的浮煤清净，最后才能开动绞车拉跑道前移。

由以上操作过程，可以分析出下面的几点缺点：

⑴、工人在吊挂手拉葫芦起吊转载机机头时，首先必须选择安全可靠的吊挂地点，同时注意起吊时的各项安全措施，假如起吊过程出现任何意外都可能导致事故发生。

⑵、在使用绞车牵引胶带输送机机尾跑道前移时，同样存在着许多安全隐患，例如：

①、绞车开关及电器设备不能有失爆现象；

②、钢丝绳挂在机尾跑道上必须牢固可能；

③、牵引时必须保证绞车与机尾之间不能有人停留，防止钢丝绳断绳伤人的情况发生。

⑶、完成一次跑道牵引工作需要的人工及时间比较多：

①、需要开绞车1人；

②、清煤工2～3人；

③、拆除胶带输送机架子2人；

④、整个操作过程完成需要花费时间为三个小时左右。

以上缺点还只是其中的主要问题所在，因此，我们需要找到一种能够弥补以上缺点并不会产生其它附带问题的方法用以替代绞车牵引的操作方法。通过大量的实验及参考借鉴，我们想到了以下的技术改进方法，并将其运用到实际工作中收到了良好的效果。

3 机尾跑道的技术改进方法及其优点

3.1 技术改进所需材料与设备

⑴、一对1.8米长油缸；

⑵、两对液压支架所用的侧护油缸；

⑶、液压管路、液压阀组各一组；

⑷、经技术改造的机尾跑道及转载机机头底座等。

3.2 技术改进后系统基本结构

胶带输送机机尾跑道与转载机机头组成的自移式跑道（一侧）基本结构示意图如图1

所示： 1

2

34

5

61 ━ 转载机机头底座 2 ━ 抬腿油缸 3 ━ 柱腿铁鞋

4 ━ 跑道滑靴

5 ━ 胶带输送机机尾跑道

6 ━ 1.8米长油缸图1 自移式跑道基本结构示意图

其主要结构技术改进就是用（图中2）两对小油缸一头连接在（图中1）转载机机头底

座上，另一头连接在（图中3）铁鞋上放于底板上，小油缸能很容易支起转载机机头，使其

离开（图中5）机尾跑道；使用（图中6）一对1.8米长的油缸一头连接在转载机机头底座

上，另一头连接在运输机机尾最后一节跑道侧，使其能依靠转载机机头这个固定点前拉输送

机机尾，从而实现胶带输送机机尾跑道的整体自移。

3.3 自移系统的操作方法

在综采工作面正常回采过程中，首先需要自移转载机，由于自移系统中，胶带输送机机

尾最后一节跑道与转载机机头底座用一对1.8米长的油缸连接，所以在转载机前移时，需要

同时伸出一对1.8米长的油缸，否则转载机不能正常前移。当1.8米油缸伸出完以后，我们

可以使用转载机机头底座下的两对油缸将转载机机头升起离开机尾跑道，减小跑道前移时底

板对跑道产生的摩擦阻力，然后收回1.8米长的油缸，这时由于1.8米长的油缸一端固定在

转载机底座上并且转载机不动，自移机构就可以将转载机作为一个固定点，利用液压系统将

一对1.8米长的油缸收回，同时将机尾跑道向前拉动，实现机尾跑道的自移，当机尾跑道前

移到位后下落转载机机头至机尾跑道上即可完成整个操作过程。

3.4 自移系统的优点

所谓自移，其实质就是操作一整套液压系统，去除了绞车拉、人工挂手拉葫芦等复杂、

危险的操作过程，从而将所有的操作统一到一个集中的液压阀组上来，只需一人便能轻松地

完成整个操作过程。

机尾自移跑道相对于以前跑道的前移方法有以下几点明显的优点：

⑴、首先明显可以减少整个操作过程中的人工数量。因为自移跑道不再需要专门的绞车

司机；也不必再需要人工挂手拉葫芦并支护单体柱；并且机尾随转载机前移的同时跟随前移，不必像以前那样转载机前移好几米后再单独组织人工操作前移机尾，这样也就没必要清理较长距离的巷道浮煤，同时可以减少清煤工的数量（使用实践中证明只需要一名工人即可）。

⑵、不再使用绞车拉移跑道就可以避免由此产生的电器设备失爆、钢丝绳断绳等绞车使用安全问题；同时不再使用手拉葫芦起吊设备，也可以杜绝起吊事故的发生。

⑶、自移跑道的操作简单，即拉移跑道的基本工作准备完毕以后，只需一人操作液压阀组上的操作手把，各液压缸便能按照我们设定的要求伸缩自如，在很短的时间内便能将跑道拉移完毕。

⑷、从整个操作过程来看，安全隐患大大减少，从而实现了煤矿“安全生产”的目标。

⑸、技术改进前，整个操作过程大致需要三个小时左右，因此经常会耽误正常的生产时间，技术改进以后，整个操作过程实际只需要两个小时左右，大大减少了操作时间，为正常生产争取到了宝贵的时间。

4 自移跑道使用中存在的部分问题及效果检验

⑴、存在的部分问题：

①、郑煤集团裴沟煤矿主采二1煤，属于“三软”煤层，顶底板较软不稳定，并且由于转载机机头减速机与电动机的原因使得转载机机头两侧重量不等，在使用转载机机头底座两侧油缸升起机头时，造成机头有一定的偏斜（即转载机机头有减速机与电动机一侧油缸下沉较多），因此，每次升转载机机头时都需要事先在这一侧垫方木等支护材料，给操作过程带来一些麻烦。

②、需要维护液压系统及其设备。

⑵、效果检验

本项技术改进之后，经过几班时间的设备现场使用及调试情况来看，胶带输送机机尾自移跑道可以很容易的实现自移式前进，能够达到设计的初衷，有效地提高了生产效益并使现场操作的安全隐患得到了有效地降低，同时减轻了工人的劳动强度，受到了广泛好评。

5 结语

技术改进、革新是一个需要较长周期，坚持深入工作现场思考并发现问题，然后逐渐解决问题的过程。煤矿技术改进的核心目的主要是为了提高劳动效率、杜绝安全隐患并最大可能的降低煤矿工人的劳动强度。本次综采工作面胶带输送机机尾自移跑道的设计同样也脱离不开这个规律，因此，相信只要我们技术人员能在每天的工作中细心留意身边的点点滴滴，我们就能不断创造出新的技术改进，为煤矿的安全、高效及和谐发展做出自己应有的努力。

作者简介杨超（1983年－），男，四川省遂宁市人，助理工程师，2007年6月毕业于河南理工大学机电专业（获得本科学士学位），现在郑煤集团裴沟煤矿综采队，主要从事矿山机电设备的研究与管理工作。