03焊缝返修工艺卡

通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明：1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光泽.2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.焊接工艺卡产晶名称储气罐 产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号母 材 Q235B 规 格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头 炸T •资格Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年 丿］ 日 炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反)：各一层 坡uffttit ： 0° 饨边：板尽 问琼：0〜1技术要求及说明：K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。

2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐 产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号母 材 Q235B 规 格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0： 05焊接层次，顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何隙：0〜1悍接层次，顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S)：各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。

江苏百通机械有限公司管理制度第A版BT/GL-013-2011
焊缝返修和母材缺陷补焊管理制度
1 焊缝返修和母材缺陷补焊必须遵循《施工升降机械安全监察规定》和相应母材标准的规定。

2 焊缝的返修和母材缺陷补焊工作应由考试合格的焊工担任。

3 焊缝返修和母材缺陷补焊时必须遵守经评定验证的焊接工艺规程的规定。

4 焊工应按返修通知单和探伤人员在产品上划出的部位进行焊补。

5 焊补前应将焊缝中超标缺陷彻底清除干净，如末能找出缺陷，应会同探伤人员共同分析。

6 焊缝同一部位的返修次数不应超过三次。

7 焊缝返修时，均应填写《焊缝返修工艺卡》并分析缺陷产生的原因，确定返修方案。

一二次返修经返修后的焊缝或有缺陷的母材补焊后均应按相关规定重新检查。

8 工艺，应经焊接质控责任人审核批准，三次返修时，其返修工艺应经质保工程师批准。

9 焊缝各次返修的部位和X射线探伤结果等应记入产品质量证明书中，《X射线检测返修、复照通知单》、《焊缝返修工艺卡》等资料存入产品质量档案。

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焊接工艺卡欧阳家百（2021.03.07）制造单位名称：沈阳理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2．焊件壁厚适用范围 3-20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比 Ar9．保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02接头名称：LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号：接 头坡口形 状 及 尺 寸焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号— 组别号—与类别号— 组别号— 钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.6 5. 焊剂牌号 —6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —7. 电流种类及极性 直流反接8. 保护气体种类及配比 Ar9. 保护气体流量 12-15L/min10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5. 热处理种类 —6. 加热温度范围 —7. 保温温度 —焊 接 参 数1. 焊接电流 100-250A2. 焊接电压 18-24V3. 焊接速度 15-18cm/min4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊√ 立焊— 横焊— 仰焊— 全位置— 2. 填丝方式 自熔√ 填丝— 丝径1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6编 制 王鑫榆校 对 审 核 日 期日 期日 期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学 编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG 储罐外筒体环纵焊缝 接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04接头名称：LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：05 焊接工艺评定报告编号：05接头名称：LNG储罐接管与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07接头名称：LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—材料4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊 1.焊接电流 100-250A接参数2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09接头名称：LNG储罐人孔与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11接头名称：LNG储罐人孔与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺。

焊缝返修处理管理规定为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本规定。

1、对超标缺陷需要返修的焊口，应建立返修登记发放台帐，下发的返修通知单必须有缺陷位置及形状示意图并说明缺陷性质。

施工单位接到返修通知后，应组织焊接技术人员对缺陷产生的原因进行分析，对焊口缺陷存在质疑的，相关技术人员对底片进行复查，制定返修工艺措施，立即按规范要求进行返修处理，最迟3天内返修工作结束。

2、焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过 3 次，其余钢种管道不得超过2 次。

对超过2次以上的返修，焊接技术人员应根据返修通知单分析缺陷产生的原因，返修前应编制详细的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊接材料的牌号及规格等。

返修措施由施工单位技术负责人审批后报监理单位和建设单位备案。

焊缝表面的修整、修磨，不应计入返修次数。

3、返修应彻底清除焊接缺陷，修整出适合的坡口，由指定的焊工按返修工艺卡进行返修。

返修后应修磨焊缝外观使其与其他焊缝外观均匀一致，经检查员检查合格后重新重新向监理提交返修委托单，返修委托单编号为原委托单编号加后缀“R1、R2…”，检测单位按原检方法对返修部位进行重新检测，检测比例<100%的，还应按设计给定的施工验收规范要求对其进行扩探检测。

扩探检测应针对焊工在该管线或焊缝上进行。

4、要求热处理的产品、焊缝返修应在热处理前进行。

如热处理后需要返修则返修后需重新进行热处理。

5、施工单位每周统计一次焊工合格率，掌握焊工技术动态，制定奖罚制度，对合格率低于90%的焊工取消该项目作业资格，合格率为90%-95%的焊工重新组织现场考试，直至合格率达到95%以上方可重新上岗，合格率在95%以上者给予相应的奖励。

为鼓励焊工的积极性，提高焊接质量，建议施工单位定期组织“焊接技术比赛”活动。

6、返修注意事项6.1对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行返修。

压力容器返修工艺
(一)焊缝返修前应当对需要焊接返修的缺陷认真分析缺陷产生的原因，并提出相应的返修方案。

(二)返修焊缝施焊前应按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。

施焊时应按返修工艺卡进行。

返修前需将缺陷清除干净，待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。

必要时可采用表面探伤检验确认。

如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高并有详尽的返修记录
(三)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。

如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且应当将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。

返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

(四)要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应当按相关标准进行处理。

(五)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

(六)耐压试验后需返修的，返修部位应当按原要求经过无损检测合格。

由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应当重新进行耐压试验。

编制：批准：。

GD-17-1
焊接工艺卡（一）
年月日焊—03—1 建设单位施工单位
产品名称无缝钢管工艺评定编号PQR-P-01
产品编号YR- -2013
编制依据GB50236-2011
图号类别
被焊部件名称压缩空气主管道焊接位置水平固定
焊接工艺方法电弧焊焊工资格
母材钢板牌号管材牌号20#钢钢板厚度管材规格Φ133*1.5
焊接接头型式坡口型式V 简图：垫板
焊接材料焊条牌号J422 焊条规格Φ3.2 焊丝牌号焊丝规格
焊剂牌号钨极类型规格气体种类气体纯度
焊前预热预热温度℃加热方式
保持时间小时层间温度℃
施焊参数焊接
层次
焊接
方法
填充金属喷嘴
直径
(mm)
气体流量
（L/min）
焊接电流焊接
电压
(V)
焊接速度种类规格
极性电流
（A）
(cm/min) 1-3
电弧
焊
E430
3
Ф3.2/ 8-12 80-120 20 8-13 熔滴过渡形式单丝或多丝焊送进速度m/min。