品质管理基础知识

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XXII.
品管七大手介紹:
1. 舊七大手法:
a) b) c) d) e) f) g) 查檢表 層別法 魚骨圖(特性要因圖) 柏拉圖 散布圖 管制圖 直方圖 親和圖 系統圖 關聯圖 矩陣圖 箭線圖 PDPC法 矩陣數據解析法
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2.
新七大手法
a) b) c) d) e) f) g)
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本廠的質量政策是:顧客政上、持續改善. II. 質量目標是:提高產品合格率,減少客戶投訴 及退貨. III. 本廠抽查產品的依據:MIL-STD-105E(II) IV. 名詞解釋:
I.
1. QC定義:英文Quality Control縮寫,即質量控制.質量控 制就是為了使生產或服務滿足規定的質量要求所采取的 一系列作業活動. QA定義:英文Quality Assured縮寫,即品質保證.品質保 證就是為了提供足夠的信任,表明實體能夠滿足質量要 求而在質理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計 劃和有系統的知動.
包裝產品通常從六大方面檢查:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 外觀 功能 安全性 可靠性 包裝要求 客人特別要求
IX. X.
品質管制的目標:用最低的成本為顧客生產 用最低的成本為顧客生產 最好質量的產品. 最好質量的產品. 品質管制的意義:
1. 2. 3. 保障消費者 減低生產成本,提高經濟效益 建立公司良好聲譽
2.
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3. 質量:英文是Quality.其含義是產品或服務滿足規定 或潛在需要的特征與特性的總和. 4. 過程:英文是Process.其含義是一組將輸入轉化為輸 出的相互關聯或相互作用的活動.過程是質量活動的 基本單元,過程由三個基本要素組成,分別是輸入、輸 出和活動. 5. 產品:產品就是活動或過程的結果.它包含:服務、硬 件、軟件，流程性材料或它們的組合. 6. 可靠性:是某物在規定時間內完成某種功能的能力. 7. 安全性:產品在制造貯存和使用過程中,保證人身及環 境免遭危害的程度. 8. 質量檢驗:對產品過程或服務的一種或多種特性進行 測量、檢驗、試驗並將這些特性與規定要求進行比較, 以確定各個特性的符合性活動. 9. 首件檢驗:對新產品設計投產或工序要素發生變化後 生產的首批產品進行檢驗. 10. 關鍵工序:對產品質量起決定作用的工序. 11. 品管部(品質控制部):為達到抽質量要求所采取的作 業技術和活動的部門.
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XXI.
可靠性測試項目名稱:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 老化測試(Aging test) 濕度測試(Humidity test) 模擬運輸測試(Transit test) 擦油測試(Abrasion test) 沖沙測試(Sand abrasion test) 介油測試(Adhesion test) 干磨/濕磨測試(Dry/Wet crocking test) 布料手洗測試(Fabric hand wash test) 機洗測試(Machine wash test) 表面清洗測試(Surface wash test) 吊重測試(Static loading test) 監水測試(Salt solution test) 絲縫位拉力測試(Seam pull test) 硬度測試(Hardness test) 鉛筆硬度測試(Pencil hardness test) 壓力測試(Crush test) 監水濕度測試(Salt humidity test) 生熟測試(Curing test)
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XXIII.
常用單位的換算及轉化:
1. 換算: 1FT(英尺)=12 INCH(英寸),1M(米)=10DM(分米)=100CM(厘米) 1KG(公斤)=1000G(克),1CM(厘米)=10MM(毫米) 1MM(毫米)=1000C(微米) 2. 公/英制轉化: 1inch(英寸)=2.54cm(厘米)=25.4mm(毫米), 1LB(磅)=0.45KG(千克)=454G(克), 1KG(千克)=2.2LB(磅) 1K=1000 英寸化毫米:毫米=英寸╳25.4 毫米化英寸:英寸=毫米Ι25.4 千克化磅:磅=千克Η2.2 磅化千克:千克=磅Η0.454
a) b) c) 對首件產品進行鑒定,並做好鑒定記錄,填寫(首件/試驗報 告) 對關鍵工序產品是否合格進行鑒定,並做記錄 最終成品檢驗:以AQL普通II級單次抽樣標準,對每批最終 成品進行抽檢,並做好鑒定記錄,填寫(最終成品檢查報告)
XV.
檢驗與試驗的工作範圍包括:
1. 2.
XVI.
不合格品的處理程序包括:
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11. 缺陷:未滿足與預期或規定用途有關的要 求. 12. 質量管理:在質量方面指揮和控制組織的 協調活動. 13. 質量管理體系:質量管理體系是一個把與 質量有關的組織結構、過程和資源等組 合起來的有機整體,強調系統性和協調性. 14. AQL含義:英文Accepted Quality Level 縮寫,即允收品質水平.
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XII.
正常檢驗/加強檢驗/減輕檢驗的關系:
1. 2.
XIII.
質量檢驗員必須具備:
1. 2. 3.
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XIV.
檢驗工作的目的:
1. 2. 簽別產品的合格與否 及時取得產品(物件)的質量信息以預防不合格品的產生, 提高產品質量. 進貨檢驗:對進廠的原材料,零部件或外加工件進行驗收 並做驗收記錄.填寫(來料抽樣檢查報告). 制程檢/試驗:
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XVIII.質量記錄的作用:
1. 2. 3. 4.
XIX.
質量記錄的要求是:
1. 2. 3. 4. 5.
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XX.
安全性測試項目名稱:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 利角測試(Sharp point test) 利邊測試(Sharp edge test) 小物體測試(Small part) 安全投擲測試(Impact test) 扭力/拉力測試(Torque/tension test) 咬力測試(Bite test) 壓力測試(Compression test) 屈曲測試(Flexure test) 拗力測試(Bending test) 繩長測試(String standard) 包裝物料/膠袋標準(Packing films std) 可觸及性探測標準(Accessibility std) 嬰兒玩具/響鈴標準(Infant toy/rattle std) 布料之伸長比率(The elongation rate of fabric material) 15. 冷凍測試(Preconditioning test) 16. 燃燒測試(Flammability test)
鑒別 標識 隔離 返工 采取措施 措施跟蹤等. 記錄 原因分析
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wk.baidu.comVII.
檢驗和試驗狀態的標識包括:
1. 2. 對待驗、驗後合格、驗後不合格和驗後待處理的產品要 有管理規定. 對合格與不合格要有隔離措施,具有埆定放置地點及有 明確標識. 產品滿足規定要求的證據. 質量體系有效動作的客觀證據 實現可追溯的依據 采取糾正與預防措施的證據 準確 及時 全面 清晰 完整
V.
次品介定可分為:极嚴重、嚴重、輕微.
1. 2. 3. 极嚴重定義:開於安全條例或與國家法律不配合 的問題. 嚴重定義:可能導致產品失效或減低其效能的缺 陷,影響顧客購買或會被顧客退貨的缺陷. 輕微定義:任何不符合已定要求,容易被發覺但不 致於退貨的缺陷.
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VI.
AQL檢測法程序主要有:
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XI.
抽樣檢驗幾種方法:
1. 2. 3. 隨機抽樣 分層抽樣 聚集抽樣 正常檢驗轉為加強檢驗:當連續抽查5批貨時,有連 續2批拒收,就應為加強檢驗. 正常檢驗轉為減輕檢驗:當連續5批貨時,抽查壞貨 率在正常檢驗壞貨數量接受範圍內,就可轉為減輕 檢驗. 熟試產品結構原理及檢驗標準 熟試產品安全標準及有關法規要求 熟識檢驗儀器,設備的正確使用和操作規程及注意 事項.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 埆定檢驗水平 規定合格質量水平 規定抽樣方式 按產品量確定批量大小 根據抽樣表抽取樣本 根據抽樣表判定合格與否 填寫相關報告並待處理 操作者 設備 環境 操作方式 物料
VII.
影響產品質量的主要因素有:
1. 2. 3. 4. 5.
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VIII.