一、压力容器定期检验流程二、宏观检验的的项目和方法三、壁厚的测定四、耐压试验五、泄漏性试验六、安全附件及仪表的检查一、定期检验的流程（1）检验方案的制定（2）检验前的准备工作（3）检验的实施（4）缺陷及问题的处理（5）检验结果的汇总（6）出具检验报告1.检验方案的制定根据压力容器的使用情况、损伤模式和失效模式，依据TSG21《固定式压力容器安全技术监察规则》第8章要求制定方案。
A.了解压力容器的基本情况：通过审查设计、制造（安装）等来获取。
B.了解压力容器的使用情况：通过审查使用证、运行记录、开停车记录、运行条件变化及异常情况记录、修理改造资料、历年来年度检查报告和定期检验报告等获取。
资料审查问题的处理：资料审查发现使用单位未按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器的现时状况与《使用登记表》内容不符，而未按照要求办理变更的，检验机构应当向使用登记机关报告。
资料审查发现压力容器未按照规定实施制造监督检验（进口压力容器未实施安全性能监督检验）或者无《使用登记证》，检验机构应当停止检验，并且向使用登记机关报告。
C.了解损伤、失效模式：根据GB/T30579－2014《承压设备损伤模式识别》标准，了解承压设备主要损伤模式和失效机理的理论、形态、影响因素、敏感材料、可能发生失效的设备或构件、检测方法等。
检验方案通常包括以下基本内容：设备基本情况检验前的准备工作（人员、辅助工作、仪器设备、劳动保护等）检验的项目、部位、比例等（根据损伤和失效模式）检验结果的处理、报告等根据设备的复杂情况，可以是方案也可是检验工艺卡2.检验前的准备工作A.通用要求使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
检验前，现场至少具备以下条件：（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体；（包括焊缝、热影响区、母材）进行无损检测的表面达到NB/T47013的有关要求；（4）需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸气的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；（5）需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；（6）人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；（7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度；（8）能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定牢靠；（9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；（10）需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。
非金属及非金属衬里压力容器检验现场条件专项要求（1）进入设备的人员应当穿软底鞋，检验人员的衣服不应当带有金属等硬质物件；（2）检验人员和检测仪器进入设备前，压力容器内表面应当用软质材料进行有效防护，所有检测设备不允许直接放置在压力容器内表面上；（3）严禁在压力容器内动火和用力敲击非金属部分；（4）压力容器内表面应当清洗干净、干燥，不得有物料粘附。
B.隔热层拆除存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除压力容器外隔热层：（1）隔热层有破损、失效的；（2）隔热层下压力容器壳体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的；（3）无法进行压力容器内部检验，需要外壁检验或者从外壁进行内部检测的；（4）检验人员认为有必要的。
隔热层是否需要拆除、拆多少，是压力容器定期检验工作的一个难题。
不拆除或者拆除不够，定期检验工作难以开展；全部拆除难度大、成本高，不现实，使用单位也难以接受。
换了一个角度来考虑，以一般情况下不拆除为前提，必要时才根据需要进行拆除。
也就是说，是否需要拆除外隔热层，其基本判断原则就是容器的损伤和失效模式；在两种情况下需要拆除隔热层，一种是容器存在外表面损伤或者失效可能性的，另一种是容器无法进行开罐内表面检验而只能从外表面检验的。
除以上两种情况外，如果容器开罐内表面检验未发现问题，一般就不需再拆除隔热层。
这样的修改既明确了拆除外隔热层的必要条件，又满足了使用单位降低检修费用的需求，容易操作。
C.设备仪器检定校准检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内。
D.检验工作安全要求（1）检验机构应当定期对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录；（2）检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、压力容器内作业、安全防护、安全监护等规定；（3）检验时，使用单位压力容器安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。
3.检验的实施依照既定的检验方案，由有资格的检验人员承担，完成现场检验的项目。
4.缺陷及问题的处理对检验发现的缺陷进行汇总，由有资格的检验人员评价判断，提出处理的意见。
5.检验结果的汇总对所有检验项目结果进行汇总，按照规则评定等级。
6.出具检验报告按照规则和质量体系的要求，出具检验报告，报告真实、准确、有效。
A1球形封头半球形封头由球壳的一半做出，其优点和球形容器相同，受力状态较好，节省材料，壁厚只需圆筒体壁厚的1/2，半球形封头多用于高压容器。
但半球形封头深度大，整体冲压困难。
一般用于压力较高、直径较大的高压容器。
A2椭圆形封头椭圆形封头由半个椭球壳和直边部分组成。
椭圆曲线的曲率半径变化是连续的，所以封头中的应力分布也比较均匀，其受力情况仅次于半球形封头。
在制造难易方面由于椭圆形封头的深度较浅，冲压成形比较容易，是目前国内中、低压容器中应用最广泛的封头形式。
椭圆形封头的形状系数：当Di/2hi＝2，K＝1时的椭圆形封头称为标准椭圆形封头，其封头深度（不包括直边部分）为其直径的1/4，直边段是为了焊缝避开边缘应力区。
椭圆壳体直边的周向应力为压应力，为了使这部分壳体不致于失稳，具有足够稳定性，对于标准椭圆形封头，其有效厚度应不小于封头内直径的0.15%；其他椭圆形封头的有效厚度应不小于0.30%Di。
椭圆形封头主要几何尺寸（1）直边高度，表面（直边不得有纵向皱褶）DN≤2000mm，h＝25mm DN＞2000mm，h＝40mm （－5%～＋10%误差）（2）直边倾斜度（3）内外径/周长、封头的深度（公差、4个内直径测量不圆度）（4）外凸和内凹的量外凸不大于1.25%Di、内凹不大于0.625%Di（5）最小成形厚度：不得小于设计规定的最小成形厚度A3碟形封头又称带折边球形封头，它由几何形状不同的三部分组成。
第一部分是以R为半径的部分球面；第二部分是高度为h的圆筒形部分；第三部分是连接以上两部分的过渡部分，其曲率半径为r。
碟形封头的圆筒部分，又称直边部分，其用途是使边缘应力不直接作用在封头与筒体相连接的焊缝上。
A4球冠形封头是一块深度较小的球面体。
它结构简单、制造方便，常用作容器中两个独立受压室的中间分隔封头。
由于封头球面无过渡区，在连接边缘有较大边缘应力。
为保证连接处的焊接质量，角焊缝应采用全焊透结构。
A5 锥形封头：GB150仅适用于锥壳半顶角α≤60°轴对称的无折边或有折边锥形封头A6平盖平盖封头与其他封头比较，结构最简单，制造方便，但受力情况最差，常用于可拆卸的人孔盖、换热器管箱盖等场合。
（多用于低压、小直径）平盖按连接方式可分为两种，一种是可拆卸的平盖，用螺栓固定靠压紧垫片密封，另一种是不可拆卸的平盖。
采用整体锻件加工或用平板焊接而成。
整体锻件平盖与简体的连接处带有一段半径为r的过渡圆弧，这种结构减小了平盖边缘与圆筒连接处的边缘应力，因此，它的最大弯曲应力不是在边缘而是在平盖的中心。
B.封头与筒体的连接B1.等厚对接连接B2.不等厚对接连接（封头厚度＞筒体厚度）（1）削薄封头，可以在封头的内侧或者外侧，内外的斜度可以不对称，但中心线的偏差应满足要求。
（2）接头可以在锥形截面的过渡区，但L长度不能超过封头的切线。
（封头厚度＜筒体厚度）（1）封头堆焊、堆焊表面需要表面检测。
（2）通过增厚封头，然后削薄封头、没有削在筒体上。
B3.封头与筒体搭接连接B4.平封头与筒体的连接C.开孔位置及补强C1.开孔的目的：处理容器内的介质；检验；安装内件；容器的清理和排放。
C2.为什么需要开孔补强：开孔引起有效承载面积的减少，同时也造成局部的不连续，引起应力集中（局部薄膜应力、弯曲应力、峰值应力），因此需要通过计算来判定是否满足安全要求，是否需要另行补强。
C3.开孔位置：开孔位置宜避开焊接接头，如果开孔通过焊接接头，应保证开孔中心2dop范围内的接头不允许存在任何缺陷。
但不另行补强的接管不得开在A、B类焊接接头上，开孔中心dop范围内的接头应进行局部无损检测。
不宜在椭圆形或碟形封头过渡部分开孔，其孔的中心线宜垂直于封头表面。
C4.开孔的大小（等面积法）允许开孔的最大直径不得超过：①圆筒开孔直径：当其内径Di≤1500mm时，开孔最大直径d≤Di /2且d≤520mm；当其内径Di＞1500mm时，开孔最大直径d≤Di /3，且d≤1000mm；②封头或球壳的开孔最大直径d≤Di /2；③锥形封头的开孔最大直径d≤Di /3，Di为开孔中心处的锥壳内直径。
C5.为何有时可允许不另行补强容器在设计制造中，由于用户要求，材料代用等原因，壳体厚度往往超过实际强度的需要。
厚度的增加使最大应力有所降低，实际上容器已被整体补强了。
例如：在选材时受钢板规格的限制，使壁厚有所增加；在多数情况下，接管的壁厚多于实际需要，多余的金属起到了补强的作用。
C6.开孔补强结构开孔补强结构：就是指采取适当增加壳体或接管壁厚的方法以降低应力集中系数。
其所涉及的有补强形式，开孔处内、外圆角的大小，以及补强金属量等。
a.加强圈是最常见的补强结构，贴焊在壳体与接管连接处，该补强结构简单，制造方便，但加强圈与金属间存在一层静止的气隙，传热效果差。
当两者存在温差时热膨胀差也较大，因而在局部区域内产生较大的热应力。
