TSG R7001-2013压力容器定期检验规则
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TSG R7001-2004-11-4压力容器定期检验规则Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (9)第四章耐压试验 (17)第五章安全状况等级评定 (19)第六章附则 (24)附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26)附件二医用氧舱定期检验要求 (34)附件三安全阀校验要求 (47)附录1 压力容器年度检查报告 (52)附录2 压力容器全面检验报告 (55)附录3 耐压试验报告 (75)附录4 特种设备检验意见通知书 (76)压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定,制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中,在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全机检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由检验机构进行。
其检验周期为:1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2、安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》2004年6月23日发布 2004年9月23日实施国家质量监督检验检疫总局发布TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定,制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中,在用汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱(以下简称罐车)的定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由检验机构进行。
其检验周期为:1.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2.安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;3.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。
(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器,按照《容规》第138条规定执行。
TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013压力容器定期检验规则Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2013年1月16日前言2009年11月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《压力容器定期检验规则》(以下简称定检规)的任务书,2010年1月,中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立修订工作组,在北京召开第一次会议,讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题,并且就修订工作进行了具体分工,制定了修订工作时间表。
2010年5月,工作组在合肥召开了第二次会议,经过讨论,形成了定检规征求意见稿。
2010年6月,特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。
2010年10月,工作组根据征求的意见,研究处理形成送审稿。
在修订过程中,特种设备局还多次.与工作组召开专题会议,研讨定检规修订过程中的重大问题。
2010年11月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2013年1月16日,本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则,与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 80004)和《移动式压力容器安全技术监察规程》(TSG 80005)协调一致;根据5年来的实际使用情况以及行业发展,调整、完善不适应的内容,新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求;明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义,按国家质检总局及信息化工作要求,统一检验结论及结论报告内容;理清使用单位、,检验机构、监察机构的义务;明确检验机构、检验人员的义务与分工;在考虑基本安全要求的基础上,建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想,突出检验项目的针对性、有效性、科学性;为新检验检测技术、评定方法的应用,给出渠道;吸纳成熟的科技成果,理清与常规检验方法的关系;方便企业,服务于企业的发展;兼顾国际发展,具有中国特色;安全技术规范与相应标准协调一致,为在用设备检验标准的制定留出接口。
压力容器定期检验规则压力容器是工业生产中常见的设备,用于储存或传输气体、液体或蒸气等物质。
由于其特殊的工作环境和功能,压力容器的安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全运行,定期检验是必不可少的。
下面将介绍压力容器定期检验的规则和要求。
1. 检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》,压力容器的定期检验周期一般为1年或3年。
具体的检验周期根据压力容器的使用环境、工作条件和材料等因素而定。
在特殊情况下,检验周期也可以根据实际情况进行调整。
2. 检验内容压力容器的定期检验内容包括外观检查、材料性能检测、内部检查、泄漏检测、安全阀调整等多个方面。
其中,外观检查主要是检查压力容器的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况;材料性能检测主要是检测压力容器的材料是否符合要求;内部检查主要是检查压力容器内部是否有积水、结垢、腐蚀等情况;泄漏检测主要是检测压力容器的密封性能是否良好;安全阀调整主要是检查和调整压力容器的安全阀是否正常工作。
3. 检验标准压力容器的定期检验需要符合国家相关标准和规定。
具体来说,需要参考《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程实施细则》等文件中的相关标准和规定进行检验。
此外,还需要根据压力容器的具体情况,参考相关行业标准和规范进行检验。
4. 检验机构压力容器的定期检验需要由具有相应资质和能力的检验机构进行。
这些检验机构需要获得国家相关部门的认可,并且具有专业的检验设备和技术人员。
在进行定期检验时,压力容器的使用单位需要选择合格的检验机构进行检验,并且按照检验机构的要求提供相应的配合。
5. 检验报告压力容器的定期检验完成后,检验机构需要出具相应的检验报告。
这份报告需要详细记录压力容器的检验情况、存在的问题和建议的整改措施等内容。
检验报告是压力容器安全管理的重要依据,需要妥善保存并及时进行整改。
总之,压力容器的定期检验是保障其安全运行的重要环节。
只有严格按照规定的周期、内容和标准进行检验,才能确保压力容器的安全性和可靠性。
压力容器定期检查规则第一章总则第二条本规则合用于《容规》合用范畴旳压力容器旳年度检查和定期检查。
其中,在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱(如下简称罐车)旳定期检查,除符合本规则正文旳有关规定外,还应当遵循本规则附件一《移动式压力容器定期检查附加规定》旳规定。
小型制冷装置中压力容器旳定期检查按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检查专项规定》进行。
在用医用氧舱(如下简称氧舱)旳定期检查应当按本规则附件二《医用氧舱定期检查规定》进行。
第三条年度检查,是指为了保证压力容器在检查周期内旳安全而实行旳运营过程中旳在线检查,每年至少一次。
固定式压力容器旳年度检查可以由使用单位旳压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检查检疫总局(如下简称国家质检总局)核准旳检查检测机构(如下简称检查机构)持证旳压力容器检查人员进行。
第四条压力容器定期检查工作涉及全面检查和耐压实验。
(一)全面检查是指压力容器停机时旳检查。
全面检查应当由检查机构进行。
其检查周期为:1、安全状况级别为1、2级旳,一般每6年一次;2、安全状况级别为3级旳,一般3~6年一次;3、安全状况级别为4级旳,其检查周期由检查机构拟定。
压力容器安全状况级别旳评估按本规则第五章进行。
(二)耐压实验是指压力容器全面检查合格后,所进行旳超过最高工作压力旳液压实验或者气压实验。
每两次全面检查期间内,原则上应当进行一次耐压实验。
当全面检查、耐压实验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检查、耐压实验和年度检查,其中全面检查已经进行旳项目,年度检查时不再反复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检查、耐压实验旳压力容器,按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查。
下次旳全面检查周期,由检查机构根据本次全面检查成果按照本规则第四条旳有关规定拟定。
(一)有如下状况之一旳压力容器,全面检查周期应当合适缩短:1.介质对压力容器材料旳腐蚀状况不明或者介质对材料旳腐蚀速率每年不小于0.25mm,以及设计者所拟定旳腐蚀数据与实际不符旳;2.材料表面质量差或者内部有缺陷旳;3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象旳;4.使用超过,通过技术鉴定或者由检查人员确认按正常检查周期不能保证安全使用旳;5.停止使用时间超过2年旳;6.变化使用介质并且也许导致腐蚀现象恶化旳;7.设计图样注明无法进行耐压实验旳;8.检查中对其她影响安全旳因素有怀疑旳;9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象旳,每年或根据需要进行全面检查;10.采用“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施旳蒸球根据需要每年至少进行一次全面检查;11.球形储罐(使用原则抗拉强度下限σb≥540MPa材料制造旳,投用一年后应当开罐检查); 12.搪玻璃设备。
T S G特种设备安全技术规范TSG R7001-2004压力容器定期检验规则hssure VeVessds Peno山cdhspectlon Regu aaon中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目 录第一章总 则第二章年度检查第三章全面检验第四章耐压试验第五章安全状况等级评定第六章附 则附件一、移动式压力容器定期检验附力要求 附件二、医用氧舱定期检验要求附件三、安全阀校验要求附录1压力容器年度检查报告附录2压力容器全面检验报告附录3耐压试验报告附录4特种设备检验意见通知书压力容器定期检验规则第一章 总 则第一条 为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关部门规定,制定本规则。
第二条 本规则适用于属于《容规》使用范围内压力容器的年度检查和定期检验。
其中,在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵守本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加 》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
第三条 年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查。
每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由检验机构进行。
其检验周期为:1.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2.安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;3.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》的有关规定,制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中,在用罐车(以下简称罐车)的年度检查和定期检验,除附合本规则正文的有关要求外,还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。
第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机的检验。
全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
其检验周期为:1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2、安全状况等级为3级的,一般每3~6年一次;3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。
(二)耐压试验是指压力容器全面检验后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器,按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期,由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。
(一)有以下情况之一的压力容器,全面检验周期应当适当缩短:1.介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。
TSG 特种设备安全技术规范TSG R7001-2004-11-4压力容器定期检验规则Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (9)第四章耐压试验 (17)第五章安全状况等级评定 (19)第六章附则 (24)附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26)附件二医用氧舱定期检验要求 (34)附件三安全阀校验要求 (47)附录1 压力容器年度检查报告 (52)附录2 压力容器全面检验报告 (55)附录3 耐压试验报告 (75)附录4 特种设备检验意见通知书 (76)压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定,制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中,在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全机检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由检验机构进行。
其检验周期为:1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2、安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
《压力容器监督检验规则》(TSG R7004—2013)江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生2014年3月目录一、背景资料二、修订原则三、主要变化四、条文释义五、附件说明六、展望一、背景资料1.压力容器的高参数、大型化的发展趋势和安全监察理念的变化,对压力容器的本质安全要求提高了,项目表的形式难以体现监检内容。
——高强度材料使用对安全性能的影响;——新技术、新结构的使用。
2.相关安全技术规范的修改,对监检工作提出了更高要求——安全技术规范对安全要求的提高(如安全系数降低带来的变化)——《固容规》要求对焊接工艺评定过程进行监检3.监检现状与责任追究的双重压力,取消过于刚性的要求,明确监检内容的呼声。
——监检方式的讨论,驻厂吗?人员能力要求提高——现象分析,如假的材料质量证明书的讨论落地拨高二、修订原则1.适应相关法律法规标准及安全技术规范的原则2.坚持监督检验属于法定检验的原则3.强调企业是产品质量的主体责任者原则4.基于产品质量计划(或检验计划)确定监检项目的原则5.提高监督检验有效性、可操作性原则6.质量保证体系实施状况监控常态化原则7.方便企业、服务企业发展的原则8.兼顾国际发展,具有中国特色的原则三、主要变化1.总体结构变化分为两个层次,即:正文和附件。
第一章:总则第二章:通用要求第三章:制造监检基本要求第四章:安装、改造和修理监检基本要求第五章:附则附件包括了非金属容器、医用氧舱、储气井、进口容器、批量制造、质量体系评价要求和表格。
(简要说明为什么列这些附件)三、主要变化2. 理念变化—引入符合性验证(评定)的理念,监检是符合性验证过程,职责讨论:交警与代驾—采用在质量计划中确定监督检验项目的方法替代项目表—“A类、B类”两种监检方式修改为“A类、B类、C类”三种方式—质量体系实施情况抽查方式的变化三、主要变化3. 适用范围及相应内容的增加—增加:压力容器安装、修理改造监督检验;—增加:地下储气井、进口压力容器、批量制造监督检验;—增加了“采用新材料、新技术、新工艺”的监督检验要求;(第二十三条、第二十五条)—增加了“材料标记移植、组对与装配、焊接过程”等现场监督检验项目(B类)—增加了现场热处理的监检要求(第三十九条)三、主要变化4. 调整或者细化明确部分监检要求—修订将“设计图样的审查”修改为“设计文件的审查”,并明确设计文件审查的监检内容;—修改了焊接产品试件、热处理试件的监督检验要求,强调了对试件的现场检查;—修改了无损检测的监检要求—修改“安全附件”的监督检验项目修改为“安全泄放装置”—修改焊接、外观及几何尺寸、耐压试验、泄漏试验和出厂资料审查的监检要求。
TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013压力容器定期检验规则Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2013年1月16日前言2009年11月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《压力容器定期检验规则》(以下简称定检规)的任务书,2010年1月,中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立修订工作组,在北京召开第一次会议,讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题,并且就修订工作进行了具体分工,制定了修订工作时间表。
2010年5月,工作组在合肥召开了第二次会议,经过讨论,形成了定检规征求意见稿。
2010年6月,特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。
2010年10月,工作组根据征求的意见,研究处理形成送审稿。
在修订过程中,特种设备局还多次.与工作组召开专题会议,研讨定检规修订过程中的重大问题。
2010年11月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2013年1月16日,本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则,与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 80004)和《移动式压力容器安全技术监察规程》(TSG 80005)协调一致;根据5年来的实际使用情况以及行业发展,调整、完善不适应的内容,新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求;明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义,按国家质检总局及信息化工作要求,统一检验结论及结论报告内容;理清使用单位、,检验机构、监察机构的义务;明确检验机构、检验人员的义务与分工;在考虑基本安全要求的基础上,建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想,突出检验项目的针对性、有效性、科学性;为新检验检测技术、评定方法的应用,给出渠道;吸纳成熟的科技成果,理清与常规检验方法的关系;方便企业,服务于企业的发展;兼顾国际发展,具有中国特色;安全技术规范与相应标准协调一致,为在用设备检验标准的制定留出接口。
ICS点击此处添加中国标准文献分类号DB33 浙江省地方标准DB 33/ T XXX—XXXX道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体定期检验规则Atmospheric pressure tank of road tanker for dangerous liquid goods transportationperiodical inspection regulation(征求意见稿)XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (2)5 罐体类别 (4)6 检验周期 (4)7 检验程序 (5)8 检验项目、内容及方法 (5)9 结论评定 (10)10 附则 (11)附录A(资料性附录)整改通知书 (12)附录B(资料性附录)道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体定期检验报告 (13)附录C(资料性附录)道路运输液体危险货物常压罐式集装箱定期检验报告 (15)前言本标准对道路运输液体危险货物常压罐体的定期检验程序、内容、方法和结果评价等内容进行了规定,其内容建立在GB 18564.1、GB 18564.2、JB/T 4782相关定期检验要求的基础上,罐体修理和改造的检验与验收除应符合本标准的规定外,还应符合GB 18564.1、G B18564.2、JB/T 4782的有关规定。
本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则进行编制。
本标准由浙江省质量技术监督局提出并归口。
本标准主要起草单位:浙江省特种设备检验研究院、浙江赛福特特种设备检测有限公司、衢州市特种设备检验中心本标准主要起草人:本标准为首次发布。
道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体定期检验规则1 范围本标准规定了道路运输液体危险货物常压罐体定期检验的基本要求、准备工作、检验周期、检验程序、检验项目及方法、检验结果评定的技术要求。
压力容器的检验压力容器在检修活动中存在着诸多危害,如压力容器检修时要释放所有的气体和底部残留液并更换零件,易出现较多的泄漏;所有进入压力容器检修场所的人员都可能因其不安全行为而成为风险的制造者(也可能成为事故的受害者);所有压力容器检修场所内的设施都可能存在不安全状态,如压力容器连接管道上只是关闭阀门,而没有按要求堵盲板造成的毒物泄漏事故。
因此,为了保障职工的安全和健康,为了保证压力容器可以保持一个良好的工作状态,就需要对压力容器进行定期检验,并且正确识别压力容器定期检验过程中存在的风险,将存在的潜在的问题及时找出来,采取一系列的措施进行解决,真正实现安全、健康和环境管理的统一。
1压力容器的定期检验特种设备安全监察条例第二十八条:“特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有限期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求,未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
”压力容器的定期检验,指的是在压力容器的生命全周期内,经过一段时间,就需要结合相关的要求和规定,做好检验工作,将那些存在的或者潜在的隐患给找出来,以免影响到压力容器的安全稳定运行,采取一系列的措施进行及时的消除和解决,避免有重大事故发生于压力容器的运行过程中,威胁到人民的生命财产安全。
压力容器的定期检验根据其检验项目和范围可以分为外部检查、内外部检验和耐压试验。
在正常情况下,各类检验的周期应符合如下规定:(1)外部检查是指专业人员在压力容器运行过程中所进行的检查,目的是及时发现容器在外表面及操作工艺所存在的不安全因素,确定容器能否在保证安全的情况下继续运行。
容器的外部检查每年应不少于一次。
(2)内外部检验是指专业人员在压力容器停止运行的情况下所进行的技术检验。
目的是尽早发现容器内部和外部所存在的缺陷,确定容器能否继续运行,或制定为保证安全所必须采取的适当措施。
容器的内外部检验的周期,根据容器的具体情况,包括操作条件、环境以及原有的缺陷情况等而定。
非金属、非金属衬里压力容器定期检验专项要求E1总则E1.1适用范围(1)本附件适用于工作压力大于或者等于0.1MPa、设计温度高于-20℃并且低于200℃的在用搪玻璃压力容器以及《非金属压力容器安全技术监察规程》(TSG R0001)范围内的在用石墨及石墨衬里压力容器、玻璃钢及玻璃钢衬里压力容器、塑料及塑料衬里压力容器的定期检验;(2)本附件适用于前项非金属及非金属衬里压力容器非金属部分(包括非金属壳体、零部件及衬里,以下统称非金属部分)的定期检验,金属基体及零部件、安全附件的定期检验要求按本规则正文的规定。
其他非金属衬里压力容器的定期检验可以参照本附件的要求进行。
E1.2非金属部分的检验周期根据非金属及非金属衬里压力容器的特点,将其非金属部分的安全状况等级分为5级,按本附件E4的规定进行评定。
综合评定安全状况等级为1级、2级的,检验结果为符合要求,可以继续使用;安全状况等级为3级的,检验结论为基本符合要求,监控使用;安全状况等级为4级的,检验结论为不符合要求,不能继续在当前工况(特别是介质)下使用,但可用于其它适合的介质,监控使用;安全状况等级为5级的,不符合要求,不能用于腐蚀性介质。
根据确定的安全状况等级,检验周期确定如下:(1)安全状况等级为1级的,一般每3年检验一次;(2)安全状况等级为2级的,一般每2年检验一次;(3)安全状况等级为3级的,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过1年;(4)安全状况等级为4级的,不能继续在当前工况(特别是介质)下使用;如果用于其它适合的腐蚀性介质时,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过1年;E2检验前的准备工作非金属及非金属衬里压力容器检验前的准备工作除满足本规则正文的要求外,还需满足以下要求:(1)进入设备的人员应穿软底鞋,检验人员的衣服不能带有金属等硬质物件,以防止对非金属层的划伤;(2)检测人员和检测仪器进入设备前,容器内表面应当利用软质材料进行有效防护,所有检测设备不允许直接放置在容器内表面上;(3)严禁在容器内动火和用力敲击非金属部分;(4)容器内表面应当清洗干净、干燥,不得有物料粘附。
长管拖车、管束式集装箱定期检验专项要求D1 总则D1.1 目的本专项要求适用于在用长管拖车、管束式集装箱定期检验。
本专项要求不适用于在用长管拖车车辆部分的检验。
D1.2定期检验周期按照所充装介质不同,定期检验周期见表D-1;表D-1定期检验周期(注D1)(如有毒、易燃、易爆、腐蚀等)均为A组。
D1.3 提前进行定期检验情况有下列情形之一的长管拖车、管束式集装箱,应当提前进行定期检验:(1)发现有严重腐蚀、损伤或者对其安全使用有怀疑的;(2)充装介质中,腐蚀成份含量超过相关标准规定的;(3)发生交通、火灾等事故,对安全使用有影响的;(4)年度检验发现问题,而且影响安全使用的。
D1.4定期检验的辅助工作定期检验过程中,长管拖车、管束式集装箱的拆卸和检验后的组装等检验辅助工作应当由具备长管拖车的气瓶(B1)和长管拖车(C2)或者管束式集装箱(C3)制造资质的单位(以下简称检验辅助单位)进行。
D1.5定期检验前的准备工作定期检验前,使用单位和检验辅助单位除按本规则第二章的有关要求准备外,还应当做好以下准备工作:(1)使用单位将外表面有碍检验的杂物清除干净,并且将长管拖车、管束式集装箱及其相关技术档案资料一并送至检验地点;(2)检验辅助单位对长管拖车、管束式集装箱拆卸前,应根据介质的不同性质,采取安全有效的方法将气瓶内的残气、残液排除,排放应当符合国家和当地的环境保护要求,瓶内(可燃、有毒)气体检测结果必须达到有关规范、标准的规定,方可进行拆卸;(3)检验辅助单位应当负责检验后的组装工作,并且对其组装及维修质量负责。
D2 定期检验项目、内容和要求定期检验项目,包括资料审验,气瓶的瓶体(以下简称瓶体)检验、附件(包括端塞、阀门、管路、快装接头等)检验、安全附件检验、气瓶固定装置(框架或者捆绑带)检验和整车气密性试验。
D2.1 资料审验资料审验主要包括以下技术资料:(1)首次定期检验时,验阅使用登记证,设计、制造资料,包括产品质量证明书、竣工总图、使用说明书、气瓶强度计算书、监督检验证书;(2)改造、维修资料,包括方案、施工质量证明资料;(3)检验、检验资料,包括年度检验报告和定期检验报告,重点验阅上次检验检验报告中提出的问题是否已解决。
TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013压力容器定期检验规则Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2013年1月16日前言2009年11月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《压力容器定期检验规则》(以下简称定检规)的任务书,2010年1月,中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立修订工作组,在北京召开第一次会议,讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题,并且就修订工作进行了具体分工,制定了修订工作时间表。
2010年5月,工作组在合肥召开了第二次会议,经过讨论,形成了定检规征求意见稿。
2010年6月,特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。
2010年10月,工作组根据征求的意见,研究处理形成送审稿。
在修订过程中,特种设备局还多次.与工作组召开专题会议,研讨定检规修订过程中的重大问题。
2010年11月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2013年1月16日,本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则,与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 80004)和《移动式压力容器安全技术监察规程》(TSG 80005)协调一致;根据5年来的实际使用情况以及行业发展,调整、完善不适应的内容,新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求;明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义,按国家质检总局及信息化工作要求,统一检验结论及结论报告内容;理清使用单位、,检验机构、监察机构的义务;明确检验机构、检验人员的义务与分工;在考虑基本安全要求的基础上,建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想,突出检验项目的针对性、有效性、科学性;为新检验检测技术、评定方法的应用,给出渠道;吸纳成熟的科技成果,理清与常规检验方法的关系;方便企业,服务于企业的发展;兼顾国际发展,具有中国特色;安全技术规范与相应标准协调一致,为在用设备检验标准的制定留出接口。
参加本规则修订工作的主要单位和人员如下:中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍合肥通用机械研究院陈学东杨铁成广东省特种设备检测院罗伟坚山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞天华化工机械及自动化研究设计院桑临春沈阳特种设备检测研究院马毅兰州石油机械研究所王纪兵江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生强天鹏山东省特种设备检验研究院曹怀祥安徽省质量技术监督局王成银杭州市特种设备检测院盛水平中国石油独山子石化公司压力容器检验所赵立凡中国石化北京燕山分公司戴澄扬子石化巴斯夫有限责任公司陈江目录第一章总则........................................................................................ - 1 - 第二章检验前的准备工作 ............................................................... - 4 - 第三章检验项目与方法 ................................................................... - 7 - 第四章安全状况等级评定 ............................................................. - 12 - 第五章附则...................................................................................... - 18 -附件A铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱定期检验专项要求 .. - 20 - 附件B医用氧舱定期检验专项要求 .............................................. - 36 - 附表C小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求 .................. - 50 - 附件D长管拖车、管束式集装箱定期检验专项要求 .................. - 54 - 附件E非金属、非金属衬里压力容器定期检验专项要求 .......... - 64 -附录a压力容器定期检验报告 ...................................................... - 77 - 附录b特种设备检验意见通知书 ................................................ - 100 -相关规章和规范历次制(修)订情况 ........................................... - 102 -压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了规范压力容器定期检验工作,根据《特种设备安全监察条例》和相关压力容器安全技术监察规程的规定,制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的在用固定式压力容器、移动式压力容器和医用氧舱的定期被验,但是不包括气瓶。
其中,铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱(以下统称罐车)的定期检验,按照本规则附件A《铁路憾车、汽车罐车和罐式集装箱定期检验专项要求》进行医用氧舱(以下简称氧舱)的定期检验,按照本规则附件B《医用氧舱定期检验专项要求》进行;小型制冷装置中压力容器的定期检验,按照本规则附件C《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行;长管拖车、管束式集装箱的定期检号,按照本规则附D《长管拖东、管束式集装箱定期检验专项要求》进行;搪玻璃压力容器、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)及玻璃钢衬里压力容器、塑料机塑料衬里压力容器的定期检验,按照本规则附件E《非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求》进行本规则第二、第二和第五章的规定适用于前款压力容器的定期检验工作,专项要求中另有规定的,从其规定。
超高压力容器的定期检验按照《超高压容器安全技术监察规》(TSG R0002)的有关规定执行第三条压力容器定期检验,是指特种设备检验机构(以下简称检验机构)按照一定的时间周期,在压力容器停机时,根据本规则的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。
第四条定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺隐及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
第五条压力容器的安全状况分为1级至5级。
对在用压力容器,应当根据检验情况,按本规则第四章进行评级。
第六条压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。
以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定:(一)安全状况等级为1、2级的,一般每6年检验一次;(二)安全状况等级为3级的,一般每3年至6年检验一次;(三)安全状况等级为4级的,监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施;(四)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。
应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器,按照《固定式压力容器安全技术监察规程»(TSG R0004)7.8.3的要求确定检验周期。
本规则附件或者其他安全技术规范对检验周期有特殊规定的,从其规定。
第七条有下列情况之一的压力容器,定期检验周期可以适当缩短:(一)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的;(二)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并日已经发现开裂的(注1):(三)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;(四)材质劣化现象比较明显的;(五)使用单位没有按照规定进行年度检查的;(六)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
采用"亚镀法"造纸工艺,并且无有效防腐措施的蒸球,每年至少进行一次定期检验。
使用标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa低合金钢制造的球形储罐,投用一年后应当开罐检验。
注1:环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂、晶间腐蚀开裂等;机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等。
第八条安全状况等级为1、2级的压力容器,符合下列条件之一的,定期检验周期可以适当延长:(一)介质腐蚀速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷质涂金属涂层的压力容器,通过1次至2次定期检验,确认腐蚀轻微或者衬里完好的,其检验周期最长可以延长至12年;(二)装有催化剂的反应容器以及装有充填物的压力密器,其检验周期根据设计图样和实际使用情况,自使用单位和检验机构协商确定(必要时征求设计单位的意见),报办理《特种设备使用登记证»(以下简称使用登记证)的质最技术监督部门(以下简称使用登记机关)备案。
第九条对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器,按照以下要求处理:(一)设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器,由使用单位在办理使用登记证时作出书面说明;(二)因情况特殊不能按期进行定期检验的压照力容器,由使用单位提出书面申请报告说明情况,经使用单位安全管理负责人批准,征得上次承担定期检验的检验机构同意(首次检验的延期不需要),向使用登记机关备案后,可以延期检验;对固定式压力容器,也可以由使用单位提出申请,按照《固定式压力容器安全技术监察规程》7.8 的规定办理。
对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器,使用单位应当采取有效的安全保障措施。
第十条使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验姿求。
检验机构接到定期检验要求后,应当及时进行检验。
第十一条采用与本规则及有关安全技术规范不一致的新检测技术、新评定方法时,相关单位应当将有关的研究、试验、检测等依据、数据、结果及其报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局),由国家质检总局委托有关的技术机构进行技术评审。
技术评审的结果经过国家质检总局批准后,新检测技术、新评定方法为可进行试用。
第十二条检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作,检验检测人员(以下简称检验人员)应当取得相应的特种设备检验检测人员证书,并且按照规定进行注册。
检验机构应当接受质量技术监督部门的监督,并且对压力容器定期检验结论的真实性、准确性、有效性负责(注2)。
注2:真实性表示结论、报告以事实为基础,不作假证;准确性表示结论、报告所涉及的检测数据符合相关要求;有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求,所使用的仪器设备在检定校准有效期内,检验依据合法,报告.批程序符合要求。