公司标准成本核算管理制度
总则
第一条、本公司成本会计事务处理准则及程序，除普通会计事务处理准则、程序、法令及公司章程另有规定外，悉依本准则及程序处理。
第二条、本公司的成本会计事务由会计部成本核算课处理。
第三条、本公司的成本会计核算采用标准成本法核算，在标准成本下，库存价值按物品的标准成本反映。
1、采购订单接收入库时，按采购件的标准成本增加库存价值；
2、采购订单价格与标准成本的差异，将进入专门的采购价格差异帐户；
3、在进行发票匹配时，发票价格与采购订单价格差异将进入专门的发票价格差异帐户；
4、在进行生产任务发料时，按所发物料的标准成本结转库存成本到在制品成本；
5、在生产过程中，工人工资和各项制造费用，以资源、资源管理费、物料管理费的形式，按事先确定的费率分
摊进入在制品成本；
6、完工入库时，按制造件的标准成本结转在制品成本到库存成本。
7、未结转（或是超量结转）的在制品成本，在生产任务单关闭时确认为“制造差异”。这部分差异实质上反映
的是生产成本的量差；
8、当发生销售业务时，将按成品的标准成本结转库存成本到销售成本。
第四条、对于采购件，其标准成本通过手工进行定义；对于制造件，其标准成本是根据物料清单和工艺路线通过成本卷积方式，由系统自动计算获得。
第一部分标准成本要素
公司将标准成本划分为五大成本要素：物料、资源、外协资源、制造费用、物料管理费；对于采购件而言，一般只包含两项成本要素：物料、物料管理费。对于自制件而言，前三项被视为直接生产成本，主要是根据其物料清单、工艺路线确定，包含了物料、生产设备折旧、生产线工人工资、外协加工费等；后两项被视为间接生产成本，按一定方式，以一定比例分摊进入成本。
下面将详细描述各成本要素的具体构成。
一、物料
采购件成本包含了两个部分：物品采购价（不含增值税）
物料成本子要素：
按材料性质不同，区分电子料、结构料、包装料、其他。
二、物料管理费
物料管理费成本子要素：
是指关税、长途运输费、物料供应部及PMC部发生的与材料采购、计划、仓储费等费用。
关税
海外采购件的关税成本，作为一项物料管理费成本子要素，体现在海外采购件标准成本
之中。
此项物料管理费，计费基准是物品价值，费率就是关税税率
长途运输费
所有的海外采购件，都需要承担一定的运费。
运费的计费基准是物品价值
物品管理费
根据物料供应部、PMC部职能，其发生的费用属于物料采购的间接成本。因此，为了提
高间接费用进入成本的分摊合理性，将这些部门发生的费用，以物料管理费成本子要
素——“物品管理费”的形式，分摊进入成本。
采购件物品管理成本的费率＝物料供应部、PMC部等部门的年费用总额 /（年物料采购
总价值＋外协加工费用）
三、资源
资源成本子要素：
在物料清单模块定义的每项资源，都是资源的成本子要素，包括模具资源、人工及生产
线资源。
资源费率的确定方法：
总装生产线资源
总装生产线资源费率＝总装车间所有生产设备年折旧总额 /年总装车间生产线加权开
工总工时数
总装人工资源
总装人工资源费率 = 总装车间生产工人年工资总额 / 总装车间工人年完成总工时
维修生产线资源
维修生产线资源费率 = 维修车间所有生产设备年折旧总额 /年维修车间生产线加权开工
总工时数
维修人工资源
维修人工资源费率 = 维修车间生产工人年工资总额 / 维修工人年完成总工时
贴片生产线资源
贴片生产线资源费率 = 贴片车间所有生产线年折旧总额 / 贴片车间年完成总贴片点数
贴片人工资源
贴片人工资源费率 = 贴片车间生产工人年工资总额 /贴片车间年完成总贴片点数
各项模具费用资源
费率 = 同一物品多付模具总的建造费用 / 多付模具合计的折旧产量
四、外协资源
外协资源成本要素，反映的是外协加工费。
外协资源的标准费率，就是核定的外协加工费标准。
五、资源管理费
我们只设置一项资源管理费成本子要素——其他间接费用。
各项制造费用在发生时，借计制造费用的二级明细帐户。但对于总装生产人工工资、长
途运输费等等，凡是已经以其他方式直接进入物品成本的费用项目，在费用发生时，直
接借计各自待摊费用性质的吸收帐户，而不再通过制造费用帐户。
期末，将制造费用余额结转到，资源管理费成本子要素——其他间接费用的吸收帐户，
等待被分摊进入自制品成本。
其他间接费用的分摊标准费率：
总装部门
（总装车间本身发生的部门费用＋总装车间需承担的其他制造费用） / 总装工人年完
成总工时
维修中心
（维修中心本身发生的部门费用＋维修中心需承担的其他制造费用） / 维修工人年完成
总工时
贴片车间
（贴片车间本身发生的部门费用＋贴片车间需承担的其他制造费用） / 贴片车间完成
的总贴片点数
第二部分标准成本维护与更新程序
目标：是规范公司原材料、半成品、产成品的标准成本的维护和更新，为产品成本和存货计价的准确性和连续性奠定基础。
范围: 包括//的原材料、半成品、产成品的存货。
一、新产品标准成本的维护
1.1 项目经理负责对整个BOM的统筹工作：硬件开发部门负责电子材料部分物料清单（BOM）的编制；结构设计部
门负责产品的结构物料清单（BOM）的编制；平面设计部门负责包装物料清单（BOM）的编制；
1.2 工程部负责提供各机型的辅助材料清单，同时负责提供新产品的生产线资源和人工资源；
1.3 物料供应部负责提供模具资源、进口材料关税税率、以及壳类和电池类材料的外协加工费；物料供应部负责提
供新产品中采购件的标准成本，采购件根据供应商的竞价或相似材料来确定标准成本，由会计部导入到ERP系统中，已有采购的材料沿用原来的标准成本；
1.4 生产一部负责提供贴片点数、贴片的外协加工费；
1.5 部品工程部按照编制的工艺路线将物料清单导入到ERP系统中；
1.6 会计部负责提供各种资源费率、以及物品管理费、售后维修费、长途运输费和其他制造费用的费率，同时在ERP
系统中维护；
1.7 待上述数据录入到ERP系统后，会计部进行成本卷积，计算出新产品的标准成本，经检查标准成本无误后，进
行成本更新，确定新产品的标准成本
二、日常标准成本的维护
2.1 采购件的标准成本维护与更新
2.1.1采购件禁止以零标准成本入库，在任何材料办理采购入库前，物料供应部必须保证其有标准成本；
2.1.2一般情况下，只对新的采购件的标准成本、以及材料采购价格差异超过±20%或单位采购价格差异超过±20元进
行更新；
2.1.3新的采购件的标准成本等于P.O.的价格、或与供应商协商价格、或相似材料的价格；
2.1.4对于材料采购价格差异超过±20%或单位采购价格差异超过±20元的材料，由物料供应部检查《采购价格差异报
表》，并提交更新标准成本的申请（见附表）；
2.1.5会计部根据物料供应部提交的维护和更新标准成本的申请，经复核后，在ERP系统中进行标准成本的更新；
2.2 更改《物料清单（BOM）》
2.2.1当因（设计改善、降低成本等）原因需更改《物料清单（BOM）》时，由部品工程部进行更改。应采用标准的《工
程更改指令（ECO）》格式对有关内容进行更改；
2.2.2会计部根据《工程更改指令（ECO）》在ERP中检查部品工程部更改的物料清单（BOM），确认无误后，进行标准
成本的更新；
2.3 标准资源用量的更改
2.3.1实际资源耗用是以过去一个月的平均值进行计算；
2.3.2需要对实际资源耗用与ERP中的标准用量的差异超过±20%的进行更改；
