淀粉粘合剂浅析（摘转）
目前，淀粉粘合剂的制配工艺与配方有几百种，不管那一种配方都是大同小异的。最关键的工艺还是氧化程度。氧化过头，粘合剂粘度低，粘合强度差,容易造成纸板粘合不良。氧化不足，粘合剂粘度过高，无法上机使用、纸板干燥慢、储存时间短、易结皮和凝胶化。因此，怎样掌握氧化程度是粘合剂制作的关键工艺。
淀粉在配成粘合剂之前必须要对它进行改性。改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的浆糊。为了制备出流动性能良好的“胶水”，必须要对淀粉进行改性处理。改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等多种改性方法。采用一步法即氧化与糊化连续进行支配成粘合剂一般采用氧化法。对淀粉氧化性能较强的氧化剂有几种,如次氯酸钠、过氧化氢、高碘酸、重铬酸钾、过硫酸氨、高锰酸钾等。笔者以高锰酸钾作氧化剂为例,对氧化过程作简单介绍：高锰酸钾，俗名灰锰氧。深紫色，有金属光泽的晶体，味干而涩。分子量158.04，相对密度2.703，在摄氏240度时分解，溶于水,遇乙醇分解。
高锰酸钾对淀粉的氧化作用可以从两个方面来说明：
1.氧化剂能够破坏淀粉分子内的氧桥，若有一个氧桥被氧化而断裂，淀粉分子就由一个分子解聚为两个较小的分子。淀粉分子变小后，淀粉糊化后的粘度就降低。如被破坏氧桥太多，淀粉分子降得太小，淀粉的粘度降低太大，粘合力就不能满足要求，因此，氧化作用要
适度。
2.氧化剂能使淀粉分子内葡萄糖基本单元上羟甲基氧化为醛基或羧基。
在碱性条件下发生氧化时，则主要生成羧基,在酸性条件下发生氧化时，则主要生成醛基。经氧化处理的淀粉，分子内醛基和羧基增加，淀粉分子的视水性增加，使淀粉在水中的溶解能力得到改善，制成的糊液流动性好，又增强了纸和纤维的粘合力，使初粘力增强。粘合剂的配制应选择在碱性条件下进行氧化，目的在于使淀粉分子中的羟甲基氧化为强极性的羧基以改善淀粉糊液的流动性和粘合力。如在酸性条件下进行氧化，淀粉分子中的羟甲基主要是被氧化为醛基，醛基在分子之间易形成氢键,使粘合剂内分子间作用力增强，因而容易
出现裱胶时拉丝,储存过程容易变稠等现象。
配制粘合剂工艺过程中，底水温度在摄氏20度时，高锰酸钾的用量每25kg玉米淀粉应控制在0.4-0.5kg，如采用木薯淀粉则应适当降低。在水温低于摄氏20度时，可以在底水中添加热水来提高水温，以缩短配制时间，也可以增加高锰酸钾用量至0.5kg。气温低时，应延长加烧碱的时间来控制和降低粘度，加碱时间过短或加碱速度过快，都会导致粘合剂粘度迅速升高，甚至出现变成一团搅不动现象。一旦出现这种现象，不能采取加水稀释的办法，（因为淀粉与水的比例一般不超过1∶6.8，否则，粘合剂会降低粘合能力。）应让其静置数十分钟，让它自己随氧化时间的延长慢慢降低粘度至合格时，（一般初粘度在70-90秒左右）再进行下一步加硼砂溶液的操作。出现胶水粘度过高或者变成一团搅不动现象是因为加碱速度太快、间隔时间太短原因所致。（一般以2-3次加碱为宜，从第一次加碱到最后一次
加碱，在摄氏20度左右时以一小时为宜。如温度高于或低于摄氏20度时应根据气温调整其时间的长短。气温在摄氏30度以上时，也可一次性将烧碱加完。）烧碱的用量一般来讲，每25kg淀粉以2-2.5kg为宜。（指固碱，含量为95%的片状烧碱最佳。）在使用烧碱前，应用婆美计测出烧碱的含量。（参见附表）如含量达不到95%，则应相应增加烧碱的用量。烧碱用量不够，则粘合剂不透明，流动性差，粘接力降低，放置时间长时会变稠。烧碱用量过多会出现碱污，粘合剂PH值增高，纸板容易吸潮。
配制过程中可能出现的问题及原因分析
问题
原因
处理方法
糊化终点时初粘度过高
1、加碱速度过快
2、氧化时间不够
3、氧化温度偏低
1、搅拌、延长糊化时间
2、推迟加碱时间
3、配制前添加热水
粘合剂成品粘度偏低
1、淀粉粘性低、氧化剂用量偏高
2、气温高，氧化反映速度快
3、糊化时不注意观测，测初粘度时间过晚
1、减少氧化剂用量
2、缩短加碱时间，烧碱一次加完。
3、对粘度偏低的产品，可适当增加硼砂用量。
粘合剂上机后产生泡沫
1、使用过泡花碱的胶水机未清洗干净。
2、氧化不足，粘合剂粘度偏高。
1、清洗胶水机，并用磷酸三丁酯消泡。
2、延长氧化时间
裱胶时出现跑楞现象
1、氧化过头，粘合剂初粘力下降。
2、瓦楞机为温度与瓦楞纸收缩率过低。
3、瓦楞方向与瓦楞纸纤维流向不一致。
4、瓦楞纸含水率太高或太低。
5、硼砂加不够量。
1、控制氧化时间，降低氧化剂用量。
2、提高温度，瓦楞纸收缩率达30％以上。
3、应顺丝轧瓦楞纸。
4、合格原料，含水率≥8％或≤12％。
5、准确硼砂计量
干燥速度慢
1、涂布量过大
2、粘合剂粘度偏高
3、空气湿度高
1、每平方两面过胶在85-100克。
2、加强配胶技术。
3、粘牢后尽快进入下道工序
粘合剂在存储中稠化或凝胶，表面结膜快
1、氧化不足。
2、烧碱用量偏少。
3、硼砂用量偏多。
4、未加盖密封存放。
1、控制氧化程度。
2、检测烧碱含量，严格计量。
3、严格硼砂计量。
4、存储时应加盖。
纸板脱层或气泡
1、硼砂用量偏多，裱胶后凝胶过快或粘合剂内聚力过高反而失去粘合力。
2、上下涂胶辊与上下匀胶辊沾有干胶，辊筒表面凹凸不平，影响粘合剂涂布均匀。
3、胶水机上下滚筒间隙调节不当，楞尖上局部未涂上胶水或楞尖上的胶水因间隙过小而被
辊筒挤刮掉。
4、裱纸时，中间高起没有及时拍平。
5、操作速度慢，初粘粘不牢。
6、粘合剂过稀或过稠，过稀易吸干，过稠干燥慢，纸板搬动时易脱胶。
1、严格硼砂计量。
2、上班前把上下涂胶辊与上下匀胶辊的干胶用刮刀刮干净。
3、胶水机上下辊筒间隙应高于瓦楞楞子高度，过胶后的瓦楞楞尖上应有一条线状胶膜。
4、裱胶时多拍多压。
5、提高操作速度。
6、配胶时，控制粘合剂粘度，稳定粘合剂制作质量。
硼砂溶于水后发生水解，生成硼氧离子，将其加入糊化后的氧化淀粉胶液中时，可与氧
化淀粉分子中的含氧基团接合生成网状结构的络合物，使胶液的粘性增加，提高了初粘力和
抱水能力。使得裱胶时胶水中的水份不易向纸板纤维内渗透。粘合时不易出现跑楞。硼砂用
量过多会使粘合剂内淀粉分子间的凝聚力过强，胶水成橡胶状，失去粘合力。严重时纸板将
出现开层、脱胶。因此，加入量以每25kg淀粉加0.5kg为佳。并可将0.5kg明矾混合溶解
后加入。这样既提高了初粘力和抱水能力，又不至于使粘合剂内淀粉分子间的凝聚力过份加强。还能延长粘合剂的储存时间。硼砂与明矾的混合溶液的浓度以2.5％为好。
如果要使粘合的纸板快干和增加纸板挺度，可在粘合剂里加一定量的干燥剂，如轻质碳
酸钙、高岭土、陶土、OT土等。为避免干燥剂沉淀，还可加入一定量的膨润土。膨润土在
碱性条件下能发生膨化，体积膨胀，在胶水内形成稳定的悬浮状的泥浆，它与干燥剂互相混合，使悬浮状的泥浆与干燥剂、粘合剂连在一块，避免了干燥剂在粘合剂中沉淀。
设计师在进行盒型（箱型）设计的时候,工具箱提供了盒型设计所需的设计工具，如：
直线工具、圆弧工具、圆工具、多边形工具、曲线工具、文本录入工具、角变弧的转角工具、
线型编辑工具、图形缩放工具、图形操作工具（复制与镜像等）等等，这些工具完全能够满
足设计的要求快速实现设计。
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淀粉粘合剂浅析（摘转） 目前，淀粉粘合剂的制配工艺与配方有几百种，不管那一种配方都是大同小异的。最关键的工艺还是氧化程度。氧化过头，粘合剂粘度低，粘合强度差,容易造成纸板粘合不良。氧化不足，粘合剂粘度过高，无法上机使用、纸板干燥慢、储存时间短、易结皮和凝胶化。因此，怎样掌握氧化程度是粘合剂制作的关键工艺。 淀粉在配成粘合剂之前必须要对它进行改性。改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的浆糊。为了制备出流动性能良好的“胶水”，必须要对淀粉进行改性处理。改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等多种改性方法。采用一步法即氧化与糊化连续进行支配成粘合剂一般采用氧化法。对淀粉氧化性能较强的氧化剂有几种,如次氯酸钠、过氧化氢、高碘酸、重铬酸钾、过硫酸氨、高锰酸钾等。笔者以高锰酸钾作氧化剂为例,对氧化过程作简单介绍：高锰酸钾，俗名灰锰氧。深紫色，有金属光泽的晶体，味干而涩。分子量158.04，相对密度2.703，在摄氏240度时分解，溶于水,遇乙醇分解。 高锰酸钾对淀粉的氧化作用可以从两个方面来说明： 1.氧化剂能够破坏淀粉分子内的氧桥，若有一个氧桥被氧化而断裂，淀粉分子就由一个分子解聚为两个较小的分子。淀粉分子变小后，淀粉糊化后的粘度就降低。如被破坏氧桥太多，淀粉分子降得太小，淀粉的粘度降低太大，粘合力就不能满足要求，因此，氧化作用要 适度。 2.氧化剂能使淀粉分子内葡萄糖基本单元上羟甲基氧化为醛基或羧基。 在碱性条件下发生氧化时，则主要生成羧基,在酸性条件下发生氧化时，则主要生成醛基。经氧化处理的淀粉，分子内醛基和羧基增加，淀粉分子的视水性增加，使淀粉在水中的溶解能力得到改善，制成的糊液流动性好，又增强了纸和纤维的粘合力，使初粘力增强。粘合剂的配制应选择在碱性条件下进行氧化，目的在于使淀粉分子中的羟甲基氧化为强极性的羧基以改善淀粉糊液的流动性和粘合力。如在酸性条件下进行氧化，淀粉分子中的羟甲基主要是被氧化为醛基，醛基在分子之间易形成氢键,使粘合剂内分子间作用力增强，因而容易 出现裱胶时拉丝,储存过程容易变稠等现象。 配制粘合剂工艺过程中，底水温度在摄氏20度时，高锰酸钾的用量每25kg玉米淀粉应控制在0.4-0.5kg，如采用木薯淀粉则应适当降低。在水温低于摄氏20度时，可以在底水中添加热水来提高水温，以缩短配制时间，也可以增加高锰酸钾用量至0.5kg。气温低时，应延长加烧碱的时间来控制和降低粘度，加碱时间过短或加碱速度过快，都会导致粘合剂粘度迅速升高，甚至出现变成一团搅不动现象。一旦出现这种现象，不能采取加水稀释的办法，（因为淀粉与水的比例一般不超过1∶6.8，否则，粘合剂会降低粘合能力。）应让其静置数十分钟，让它自己随氧化时间的延长慢慢降低粘度至合格时，（一般初粘度在70-90秒左右）再进行下一步加硼砂溶液的操作。出现胶水粘度过高或者变成一团搅不动现象是因为加碱速度太快、间隔时间太短原因所致。（一般以2-3次加碱为宜，从第一次加碱到最后一次
来源于：注塑塑胶网https://www.doczj.com/doc/0b17270591.html, 胶粘剂（熟胶）的配方及制作工艺 黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大 淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。 淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如： 1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。 2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。 3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。 4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。 下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方： 糊化剂： 工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20 分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。 氧化剂： 淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄，但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定，分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下
淀粉粘合剂配方及制作实验报告 姓名： xx 学号： 09061223 专业：包装工程 学院：包装与印刷工程学院
（一）实验目的 掌握氧化淀粉粘合剂的制作原理和工艺 （二）设计实验思路 本实验内容为淀粉粘合剂的配方设计与制作，其实验思路是要求同学根据课堂及教材所介绍的淀粉粘合剂的配方原则和各成分的作用再根据使用淀粉粘合剂的季节、纸张等的不同，在给出的基础配方的基础上拟定出淀粉粘合剂的实际制作配方并制作出来。通过对黏合剂的性能测试验证锁你配方是否合适，并可调整再制作直至制出符合要求的淀粉粘合剂。 （三）实验记录的内容： T=25.5℃ RH=38% （四）实验设备和药品 1、实验设备 (1)QND-4B 涂—4粘度计天津材料试验机厂 GB 1723-79 (2)D8401—ZH型电动搅拌器天津市华兴科学仪器厂 (3)烧杯、量筒、天平、玻璃棒等 2、试样药品 (1)淀粉（工业级）：黄龙食品工业有限公司 GB12309—90 (2)硼砂（四硼酸钠Na2B4O7·10H2O）：天津市北方天医化学制剂厂 GB 632-1993 (3)氢氧化钠（片状NaOH）：天津市北方天医化学制剂厂 GB/T 629-1997 XK 13-201-00310 (4)硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O）：天津市北方天医化学制剂厂GB 637-88 XK 13-201-00310 (5)硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）：天津市北方天医化学制剂厂 GB 664-93 XK 13-201-00310 (6)过氧化氢（H2O2）GB/T 6684-2002 XK 13-201-00310 (7)消泡剂：二甲基硅油 (8)自来水等 将淀粉、硫酸亚铁、氢氧化钠、硼砂、硫代硫酸钠按规定量称好备用，用量筒量好过氧化氢备用；烧杯内按配方加入底水。用水将硫酸亚铁、硫代硫酸钠、氢氧化钠溶解，用热水将硼砂溶解。
实训报告 项目名称：玉米淀粉粘合剂实训报告. 精细化学品生产技术专业
一、产品简介 淀粉胶粘剂作为通用型天然胶粘剂已越来越受到人们的重视,这主要是基于以下两个原因:第一,淀粉是一类资源多、价格便宜、用途广泛的天然高分子材料,具有无毒、无异味、无污染的特点;第二,随着石油资源的日益减少,给以石油为原料的化工产品构成了威胁,从而促使国内外研究工作者竞相寻找代用品,作为天然资源极其丰富的农副产品自然地引起了人们的兴趣。 以美国为例,1995年的淀粉胶粘剂总需求量为通用型酚醛及脲醛树脂胶之和的1.6倍,占天然胶总需求量的一半以上。在国内,淀粉胶粘剂的应用也日益广泛,啤酒工业即是一例。啤酒包装生产线的贴标速度可达五万瓶/每小时,这样快的贴标速度要求胶粘剂具有粘度大、初粘力强、干固快和流动性能好等特点。胶粘剂的粘度大、初粘力强、干固快能防止瞬间贴上的标签发生不必要的位移,防止粘贴过程中掉标;胶粘剂的流动性能好可以满足现代化机械作业的工艺条件。 制造标签胶所采用的最初原料是黄糊精和白糊精,以这种原料制得的胶粘剂粘度大、干固快,适合于机械化贴标。其缺点是干固后的胶膜脆性大,在商品储运过程中易掉标。与此相反,以酪朊蛋白为主要成分的胶粘剂不存在上述缺点,但酪朊蛋白的价格昂贵,以此为原料制得的标签胶成本较高。 由于玉米淀粉的价格便宜,故采用玉米淀粉为主要原料的标签胶成本较低,用户乐于接受。而且玉米淀粉胶的物理机械性能好,能耗低,干燥速度快,能适应机械化快速包装的要求。但目前的玉米淀粉胶经常存在着质量不稳定,贮存期短,贮存时易发生分子间缔合,流动性差,颜色深等缺陷,不利于淀粉胶的推广和使用。我们在分析了玉米淀粉化学结构的基础上,通过对玉米淀粉进行预糊化、氧化、糊化,并加入适量的稳定剂制备出了高固含量、贮存稳定性好,并具有一定初粘力,易洗涤回收的透明改性玉米淀粉胶粘剂。 玉米淀粉粘合剂,是一种性能好、无毒害、价廉的天然粘合剂。自1935年在美国问世以来,受到人们的极大关注。在纸制包装行业中,以淀粉胶取代泡花碱、白乳胶和PVA已成不可抵挡之势。1984年,中国包装进出口公司将玉米淀粉胶作为全国纸箱行业的重点推广项目,1993年1月1日起禁止使用泡花碱作为瓦楞纸箱粘合剂,并规定出口包装纸箱和食品包装用纸箱一律使用玉米淀粉粘合剂。现代社会文明和科技进步使人们更加注重环保,追求天然,国际贸易迅速扩展,包装材料“以纸代木”的趋向已成必然,包装用纸箱及其生产用粘合剂玉米淀粉胶的需求量日益增大。但由于在我国起步晚,缺乏深入研究,中小企业经济技术力量不足等原因,致使产品质量不够稳定,气温低于5℃时容易出现胶冻,初粘力低,自然风干速度慢。虽有不少改性淀粉胶的研究报道,但需复配以合成胶或添加助剂,又带来成本提高、原料难购等新问题。因此,影响了玉米淀粉粘合剂的推广应用。我们使用复合氧化剂,严格过程控制和各项技术指标监测,经过反复试验,最终采用正交试验法得出优化制备工艺条件,极大提高了淀粉粘合剂的各项性能指标,制备出不同固含量的产品,可广泛用于各种纸制包装箱、袋、管的生产,也可用于商标、壁纸的粘贴,还可用于纺织品上浆、制鞋业绵织物粘接等。 改性淀粉胶粘剂的应用 改性淀粉胶粘剂作为通用型天然胶粘剂已越来越受到人们的重视。这主要是基于以下两个原因：一是淀粉是一类资源丰富、价格便宜、用途广泛的天然高分子材料，具有无毒、无异味、无污染的优点。二是随着石油资源的日益减少，给以石油为原料的化学胶黏剂构成了威胁，从而促使国内外研究工作者竞相寻找代用品，淀粉胶黏剂重新引起了人们的兴趣。 改性淀粉胶粘剂己被广泛应用于瓦楞纸箱、建筑材料、人造纸板以及标签等众多工业领域。 1．3．1改性淀粉胶粘剂在建筑行业中的应用
速干型玉米淀粉胶粘剂 -------------------------------------------------------------------------------- 2009-05-18 12:39:26 原料名称功用重量% 玉米淀粉本品主要原料13-18 双氧水氧化剂 1.5-3.0 氢氧化钠(30%溶液) 糊化剂5-8 硼砂交联剂0.2-0.6 尿素①助剂0.5-2.0 催干剂② 1.2-4.8 水加至100.0 ①尿素:又称脲或碳酰胺。无色晶体。大量存在于人类和哺乳动物的尿中。熔点132.7℃，加热温度超过熔点即分解。溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于乙醚和氯仿。水溶液呈中性。 生产厂：上海吴泾化工厂、安徽淮南化肥厂、辽宁辽河化肥厂、河北石家庄化肥厂、广州氮肥厂等。 ②催干剂:白色至淡黄色粉末，不溶于水，能分散于胶液中，加快胶液使用时的成膜速度。本品中用以提高胶液干燥速度。 生产厂：上海长风化工厂、河南新郑化工二厂、天津助剂厂等。 制备及使用方法 (1)在带搅拌器的反应釜中加入水及玉米淀粉，搅拌使与淀粉完全混匀后，加热至60-65℃，然后加入适量氢氧化钠溶液，调节淀粉液的pH值为9.5-10。 (2)在不断搅拌下加入配方量为1/2量的双氧水，反应20-40分钟。再投入剩余量的双氧水，再搅拌20-30分钟，进行氧化。 (3)加入剩余的氢氧化钠溶液，使淀粉发生糊化，这时胶液流动性增加，粘度有所下降，并呈透明状。操作时应注意碱液的用量，氢氧化钠太少，糊化不够，粘合力较差。反之，氢氧化钠过高，游离碱量多，使胶液的pH值太高，碱性太强。 (4)加入预先用适量水溶解好的硼砂及尿素，不断搅拌20-30分钟，制成半透明状胶液。 (5)最后加入催干剂充分搅匀即制成产品。 使用时代替泡花碱，用作瓦楞纸箱胶粘剂。 来源：涂料中国原文参考：file:///G:/胶水配方/速干型玉米淀粉胶粘剂.htm
第三章冷制高强快干粘合剂配方及制作工艺 随着科学技术的深入发展，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的粘合材料也在不断更新和提高。原来一直被延续使用的硅酸钠溶液（俗称泡花碱）最终会被淘汰。目前，除单台机组在生产短途运输和廉商品的瓦楞纸板仍使用硅酸钠溶液作粘合剂外，较先进的瓦楞纸箱生产企业已不再使用硅酸钠溶液。而替代这种含碱量高，容易对商品和环境造成污染的新型的粘合剂是玉米、小麦或薯类制作的淀粉粘合剂。 淀粉粘合剂在五十年代初由日本应用于瓦楞纸板，并很快在世界范围内推广。淀粉粘合剂的原料来源是玉米、小麦和薯类，种植面积广，产量高，加工容易，运输方便，价格低廉。给淀粉粘合剂的加工、应用和普及推广提供了坚实可靠的原料资源。 近年来，我国许多包装科技工作者致力于研制淀粉粘合剂的制作和实际应用。八十年代中期，国家外经委等部门就提出：在为出口商品包装制作瓦楞纸箱时，必须使用淀粉粘合剂或具有同们效果的粘合剂。到八十年代末，已得到强化。在出口商品包装的检验中，淀粉粘合剂的使用和应用后体现出的良好的粘合强度、抗潮湿能力、便于冷藏的效果以及无二次污染等优点更加得到了体现。 国内目前流行的单台机组使用的淀粉粘合剂（熟胶）的配方的制作工艺大体是淀粉、水、氢氧化钠、氧化剂和终止剂的混合液。具体操作工艺是集资先后投入规定的各种比例的用料和充分的搅拌，最终制成粘合剂成品。有些是把淀粉先制成熟料，然后再逐项完成后工艺。有的把水加热到一定温度后再集资投入上壕各种一定配比的原辅料，同时保持合适的温度，最终制成成品粘合剂。而瓦楞纸板生产线一直依照的是美国的斯太因-霍尔的二步法制作淀粉粘合剂。但在实际制作中的选取料、配比、制作工艺等并不尽相同。而是根据当地的环境因素、原辅料不一样，配比有所区别，定量不尽一致，工艺方法不同的多种多样的成品淀粉粘合剂。 斯太因-霍尔的二步法调制淀粉粘合剂，就是目前被广泛使用的先由载体（第一容器）将一定量的淀粉、水和氢氧化钠的作用下完全糊化（称为熟浆），同时，在主体（第二容器）中投入一定量的淀粉和水并充分搅拌使之混合(称为生浆)；在不断地匀速搅拌下，把载体内的熟浆缓慢放入主体内，使生熟浆得到充分混合后，再放入贮存罐内（第三容器）的制成淀粉粘合剂成品的制作工艺和方法。为了防止淀粉颗粒在常温下与水的作用后充分膨胀（但并不溶于水），一量停止搅拌，即会发生沉淀。所以，生、熟浆混合后进入贮存罐，必须不停的匀速搅拌。 我国地域辽阔，气候、环境、温湿度变化差异很大。淀粉粘合剂在实际应用中除上述因素外，也会因所使用的原辅料本身的质量以及不同的配比和制作工艺方法产生许多主观不能控制的问题。粘合剂的质量好坏直接影响到瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量。为了解决淀粉粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，许多致力于包装装潢工业发展的专家在认真总结经验的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合剂的粘合强度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是为了提高粘合剂的粘合质量，降低制造成本和提高它在生产工艺流程中的到家行速度。 本节叙述的就是综合许多淀粉粘合剂的优良工艺进行适当的改进制成的一种适用于单台机组，一种适用于瓦楞纸板生产线的成本低廉、制作简便，使用后对瓦楞纸板粘合强度、厚度和其它理化性能指标有所提高的冷制高强快干淀粉粘合剂的配方及制作工艺。 第一节单台仙组使用的粘合剂（熟胶）的原辅料配比和制作工艺
淀粉粘合剂配方及制作实验报告 学院： 专业： 学号： 姓名：
（一）实验目的 掌握氧化淀粉粘合剂的制作原理和工艺 （二）设计实验思路 本实验内容为淀粉粘合剂的配方设计与制作，其实验思路是要求同学根据课堂及教材所介绍的淀粉粘合剂的配方原则和各成分的作用再根据使用淀粉粘合剂的季节、纸张等的不同，在给出的基础配方的基础上拟定出淀粉粘合剂的实际制作配方并制作出来。通过对黏合剂的性能测试验证锁你配方是否合适，并可调整再制作直至制出符合要求的淀粉粘合剂。 （三）实验记录的内容 （1）实验环境条件 温度：24℃湿度：25% （2）实验仪器设备 涂—4粘度计天津材料试验机厂 D8401—ZH型电动搅拌器天津市华兴科学仪器厂 （3）实验药品 淀粉：黄龙食品工业有限公司标准号：GB12309—90 其他药品： 厂家：天津北方天医化学试剂厂 规格：分析纯 （四）实验设备和药品 1、实验设备 带加热装置的搅拌器、粘度计。烧杯、量筒。 2、实验药品 淀粉（工业级）、硼砂、氢氧化钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、过氧化氢30%（以上均为工业纯即可）、自来水 （五）实验步骤 （1）备料 将淀粉、硫酸亚铁、氢氧化钠、硼砂、硫代硫酸钠按规定量称好备用，用量筒量好过氧化氢备用；烧杯内按配方加入底水。用水将硫酸亚铁、硫代硫酸钠、氢氧化钠溶解，用热水将硼砂溶解。 （2）配制 A、开动搅拌机投入淀粉叫板约5分钟。此时的颜色为乳白色。 B、依次投入硫酸亚铁溶液、过氧化氢，继续搅拌。颜色由乳白色变成暗 黄色。
C、约五分钟后加入氢氧化钠溶液，继续搅拌5~10分钟后粘度猛增，此 时可停止搅拌，随着氧化加深，粘度下降，再继续搅拌约40~60分钟， 氧化即可停止。此时可稍加消泡剂，去掉表面泡沫检查粘度（粘度在 30~45秒之间）。颜色继续保持暗黄色 D、加入适量调节水继续搅（粘度在20~40秒）。 E、加入硼砂溶液继续搅拌5~10分钟，检查粘度在35~50秒之间即可。 F、加入硫代硫酸钠，搅拌均匀，配制完毕。 （六）实验实验注意事项 （1）投料顺序不可随意变动。所投溶液应将溶质充分溶解。 （2）剂量要准确，投溶液料后要用适量补水将盛溶液的容器冲净再投到粘合剂中，以保证投料量的准确。 （3）冬季水温低于10度时氧化时间要加长，也可适当将水温提高到14℃以上。 （4）当室温低于14℃时，应采取增温措施。 （5）粘度调节要领 当原料、环境等因素发生变化时，粘度也会发生变化，一般调节粘度采取以下几点： A、增加或减少水比不得大于1：6 B、增加氢氧化钠或减少氢氧化钠不得大于11% C、增加过氧化氢或减少过氧化氢不得大于8% （七）实验分析 实验过程中，本组制得的粘合剂比其他三组制得的粘合剂颜色深且粘度大，分析原因有一下几点： （1）实验开始时直接将淀粉和水混合到一起就开始搅拌，而其他组是先加的淀粉，再一点一点的倒入的水，所以其他组最后一步加水明显少于我们加的水量； （2）承装实验药品的烧杯比较大，搅拌的时候边烧杯缘处的不能被充分搅拌到，对实验结果还有粘合剂粘度有很大的影响，导致加了很多水才达到实验要求。 总结：虽然实验之中有些失误和误差，但是最终通过各种方法我们也做出了要求的粘合剂效果，瓦楞纸板粘的很牢固，没有问题。
改性淀粉胶粘剂的研究与应用 摘要：淀粉胶粘剂具有原料来源丰富、价格低廉、可降解等优点,可广泛应用于瓦楞纸板包装箱、纤维板、建筑等领域。但是,未改性的淀粉胶粘剂流动性差,施胶困难,且耐水性差,潮湿环境下容易吸潮开胶等缺陷,限制了淀粉胶粘剂的进一步应用。因此,对淀粉胶粘剂进行改性,可以扩大其应用领域。 淀粉是一种多糖类天然高分子化合物,分子链上有大量亲水性强的羟基基团。在淀粉分子链的亲水性及氢键作用下,淀粉胶粘剂的粘度大,耐水性差。近年来,用化学交联方法提高淀粉耐水性的研究已有报导,但是,交联改性在提高淀粉胶粘剂耐水性的同时,体系粘度也相应增大,难以在高速瓦楞纸板生产线上应用。用过硫酸铵(APS)对玉米淀粉进行部分氧化降解,通过减小淀粉分子链长度,解决胶粘剂的粘度大、流动性差等问题。在氧化降解淀粉的基础上,用官能度大的三聚氰胺甲醛(MF)作为交联剂,与淀粉分子链的羟基反应,制得了耐水性和流动性均好,具有网状分子结构的氧化交联改性淀粉胶粘剂。此外,还通过SEM和X-ray 测试,研究了改性对淀粉颗粒微观结构和结晶度的影响。 关键词：玉米淀粉；胶黏剂；改性；氧化交联 1实验 1.1原料 原料:玉米淀粉,工业级,合肥雪公胶粘剂科技有限责任公司;过硫酸铵,分析纯,上海国药集团化学试剂有限公司;三聚氰胺,化学纯,上海化学试剂公司;30%甲醛水溶液,分析纯,宜兴市辉煌化学试剂厂;氢氧化钠,分析纯,广东汕头西陇化工厂;氯化铵,分析纯,柳州化工股份公司。 1.2仪器与设备 主要仪器与设备:NDJ-79型旋转粘度计,同济大学机电厂;Spectrum100傅里叶红外光谱仪,美国PE公司;D/max-RA型旋转阳极X射线衍射仪,日本Rigaku公司;JSM-6490LV型扫描电子显微镜,日本Jeol公司。 1.3方法 采用简单的一锅法合成工艺,通过氧化和交联二步反应过程,制得氧化交联改性淀粉胶粘剂。在500mL配有搅拌器和温度计的三口烧瓶中加入玉米淀粉和水,
瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作机理与应用(转贴) 瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。 1935年，斯坦霍尔首先提出生产淀粉粘合剂的理论，随后各国包装界在瓦楞纸箱包装领域研究和应用淀粉粘合剂方面取得了长足发展。我国从七十年代开始，一些大专院校、科研院所也相继提出了一些理论探讨，各种淀粉粘合剂在全国纸箱包装企业得到了广泛的应用，为我国包装事业的发展作出了重要贡献。 纯净的淀粉是一种白色的、颗粒直径约为4-50um的多糖粉末，不溶于冷水，也没有粘性。利用淀粉作为纸板粘结材料，必须通过加热、加入其它化学物质，改变淀粉的颗粒结构，使其溶胀散布于水中，改变淀粉的物理和化学特性，改善淀粉分子与纸纤维的亲和性，改善淀粉胶体的流动性及渗透性，才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。至今已开发应用的淀粉粘合剂的制作方法有：直接加热法、碱糊法、糊精法、氧化法、司推因赫尔调制法等多种。由于直接加热法淀粉粘合剂只适合于手工涂布、碱糊法淀粉粘合剂粘结力差，现已很少使用，本文将简述部分糊精制作机理、氧化淀粉制作机理、司推因赫尔调制法淀粉粘合剂制作机理，并对广泛应用的司推因赫尔调制法淀粉粘合剂的应用作一简单介绍，以期为进一步研究、改进包装粘合工艺、材料提供参考。 氧化淀粉制作机理糊精的分子结构与淀粉相同，与纸纤维的亲和性不太强，且糊精是细菌的好饲料，抗腐防霉能力差，而氧化淀粉则表现出胶体与纸纤维良好的亲和性及抗腐防霉能力，其制作机理如下：淀粉是由α-葡萄糖脱水缩合而成的高分子碳水化合物，其分子链未端有一个甙羟基，其余的则为仲醇基和伯醇基，由于淀粉的分子链长，分子量大，少量的甙羟基的作用显得微不足道，所以没有葡萄糖分子那样的还原性，既不能发生锒镜反应，也不能使氢氧化铜还原成氧化亚铜。人们制作氧化淀粉通常是在淀粉的乳液中加入适量的氢氧化钠溶液，氢氧化钠与淀粉分子中的醇基结合，破坏了部分氢链，使大分子间的作用减弱。同时在乳液中加入双氧水（或次氯酸钠、氧化钠、高锰酸钾）强氧化剂，当双氧水溶解于水便会产生氧化性很强的双氧氢离子HO2（或次
玉米淀粉粘合剂的制备 摘要 载体的淀粉含量、含碱量、含水量等因素对粘合剂的性能都具有显著的影响，当这些因素有微量的改变时，粘合剂的性能就会有明显改变了。本文浅略探讨了载体的淀粉含量对粘合剂性能的影响。 关键词：粘合剂淀粉糊化 淀粉是一种可再生性天然高分子化合物,具有良好的粘结性和成膜特性,现在全国的淀粉生产厂家众多,其中不乏万吨级生产厂,但改性淀粉的产量有限。造成这种局面的原因一是改性淀粉的研制起步较晚;二是应用领域尚未扩展开来随着绿色化工产业的发展,玉米淀粉深加工制备各类精细化工产品受到人们的关注,人们在淀粉改性制备和生产各类粘合剂的工艺及应用方面做了大量的研究工作。淀粉胶粘剂的制作方法有多种，其中碱糊法制得的粘合剂的粘合力强,裱糊后纸板挺度好,且制作方法简单,所以是目前采用比较多的方法之一。 本实验通过改变粘合剂中载体与主体之中的淀粉含量比例，探讨载体与主体中淀粉含量不同所引起的粘度、粘合强度、变压强度等性能的差别。 1应用 玉米淀粉粘合剂主要应用于瓦楞纸箱的生产。经试用,在生产瓦楞纸箱时,粘接强度大、干燥速度快、无泛碱、不返潮、使用方便。但该粘结剂干燥后很脆，附着力并不强，如漆布和纸板使用淀粉粘结剂粘结，则干燥后很容易从胶层揭开。因此常在制作时加入甘油增加胶层弹性或使用少量硼砂提高其粘结牢度。 2 玉米淀粉粘合剂的制备 2、1药品和仪器 药品：玉米淀粉，氢氧化钠、硼砂、自来水 仪器：高速旋转搅拌器 2、2 制备过程 取100ml清水溶解10g玉米淀粉，把2g氢氧化钠溶解于50ml清水中，并在高速旋转搅拌的条件下加入至100ml的淀粉溶液中，氢氧化钠溶液全部加入后继续高速搅拌约15min，制成载体。 将2g硼砂溶于350ml水中，并加入90g淀粉，在高速旋转搅拌的条件下加入载体，带载体全部加入后持续搅拌约30min（至胶液粘度在1min一下方可）。
探究四种增塑剂对淀粉粘合剂韧性的影响 作品类别：A类（自然科学类学术论文及实验） 作者：郝舒萌陈贝金瑛灿石明飞 指导老师：张军营 实验由参赛者2011年上半年在东区实验室完成 北京化工大学材料科学与工程学院
目录 1 引言 (2) 2 实验原理 (3) 2.1淀粉的糊化 (3) 2.2增韧 (5) 3 实验器材及原料 (6) 4 实验方法及过程 (7) 4.1氧化玉米淀粉的糊化 (7) 4.220%聚乙烯醇溶液的制备 (9) 4.3四种增塑剂对淀粉粘合剂韧性的影响 (9) 4.4氯化钙与聚乙烯醇混合后不同比例对淀粉粘合剂粘度的影响 (11) 4.5氯化钙、聚乙烯醇与淀粉粘合剂相容性探究 (12) 4.615%氯化钙与聚乙烯醇共混后对淀粉粘合剂韧性的影响 (12) 5 实验结果 (12) 5.1四种增塑剂对淀粉粘合剂韧性的影响 (12) 5.2氯化钙与聚乙烯醇混合后不同比例对淀粉粘合剂粘度的影响 (14) 5.3氯化钙、聚乙烯醇与淀粉粘合剂相容性探究 (15) 5.415%氯化钙与聚乙烯醇共混后对淀粉粘合剂韧性的影响 (16) 6 结论 (17) 7 结语 (17)
摘要：目的：优选四种增塑剂最优效果配比。方法：采用正交分析法进行探究，以表征、粘力及离心效果等为考察指标对结果进行分析。结果：综合考虑市场因素及实验结果，本实验所得最优增塑方案为15%氯化钙+2.5%聚乙烯醇。结论：按最优配比添加的增塑剂可对淀粉粘合剂起到最优增韧的效果。 关键词：巴布剂;淀粉粘合剂;增塑性;相容性 1 引言 巴布剂指中药提取物或药物, 与适宜的亲水性基质和适量比例的辅料混匀后涂于布上制成的外用制剂, 作为新型外用透皮贴剂, 已在国外大量应用。巴布剂于20 世纪70 年代率先由日本生产出, 80 年代初引入中国, 90 年代我国开始规模生产[1][2]。由于具有载药量大, 透气性、贴敷性、保湿性好、刺激性小、应用方便等舒适优点, 巴布剂在多种疼痛性疾病的临床治疗中深受患者欢迎[3]。但目前，使用在巴布剂基质中的粘合剂主要是石油化工类产品，如：甲基乙烯基醚和顺丁烯二酸酐的共聚物、聚丙烯酸盐类等，有些价格偏昂贵，且不利于环境的可持续发展。 淀粉粘合剂具有无毒、无污染、强度较高、无腐蚀、不污染环境、原料来源广、成本低、制备工艺简单等优点，在近几年倍受青睐，用天然淀粉制作各种粘合剂已成为国内外的发展趋势。如能将淀粉粘合剂作为巴布剂的粘着剂将会为巴布剂带来新的发展契机。然而，淀粉粘合剂也有制约其广泛应用的因素，其中韧性差大大阻碍了它发展的脚步。 本实验即是通过正交分析法探究四种增塑剂对过氧化氢氧化玉米淀粉粘合剂韧性的影响，以此判断出了增韧的最优试剂与最优配比。
改性淀粉胶粘剂的研究与应用 淀粉胶粘剂具有原料来源丰富、价格低廉、可降解等优点,可广泛应用于瓦楞纸板包装箱、纤维板、建筑等领域。但是,未改性的淀粉胶粘剂流动性差,施胶困难,且耐水性差,潮湿环境下容易吸潮开胶等缺陷,限制了淀粉胶粘剂的进一步应用。因此,对淀粉胶粘剂进行改性,可以扩大其应用领域。 淀粉是一种多糖类天然高分子化合物,分子链上有大量亲水性强的羟基基团。在淀粉分子链的亲水性及氢键作用下,淀粉胶粘剂的粘度大,耐水性差。近年来,用化学交联方法提高淀粉耐水性的研究已有报导,但是,交联改性在提高淀粉胶粘剂耐水性的同时,体系粘度也相应增大,难以在高速瓦楞纸板生产线上应用。笔者用过硫酸铵(APS)对玉米淀粉进行部分氧化降解,通过减小淀粉分子链长度,解决胶粘剂的粘度大、流动性差等问题。在氧化降解淀粉的基础上,用官能度大的三聚氰胺甲醛(MF)作为交联剂,与淀粉分子链的羟基反应,制得了耐水性和流动性均好,具有网状分子结构的氧化交联改性淀粉胶粘剂。此外,还通过SEM和X-ray测试,研究了改性对淀粉颗粒微观结构和结晶度的影响。 1实验 1.1原料 原料:玉米淀粉,工业级,合肥雪公胶粘剂科技有限责任公司;过硫酸铵,分析纯,上海国药集团化学试剂有限公司;三聚氰胺,化学纯,上海化学试剂公司;30%甲醛水溶液,分析纯,宜兴市辉煌化学试剂厂;氢氧化钠,分析纯,广东汕头西陇化工厂;氯化铵,分析纯,柳州化工股份公司。 1.2仪器与设备 主要仪器与设备:NDJ-79型旋转粘度计,同济大学机电厂;Spectrum100傅里叶红外光谱仪,美国PE公司;D/max-RA型旋转阳极X射线衍射仪,日本Rigaku公司;JSM-6490LV型扫描电子显微镜,日本Jeol公司。 1.3方法 采用简单的一锅法合成工艺,通过氧化和交联二步反应过程,制得氧化交联改性淀粉胶粘剂。在500mL配有搅拌器和温度计的三口烧瓶中加入玉米淀粉和水,开启搅拌,加入过硫酸铵,升温至65℃,保温反应0.5 h,得到相对分子质量较小的氧化淀粉。在氧化淀粉液中,加入30%甲醛水溶液和三聚氰胺(甲醛与三聚氰胺物质的量比为6∶1),实时测定体系pH 值,用2%(质量分数)氢氧化钠水溶液保持反应物pH值为8.0~9.0,继续保温反应2 h。氧化交联反应结束后,将改性淀粉升温至90℃糊化0.5 h,降至室温,得到固含量约25%,外观呈半透明浅黄色的淀粉胶粘剂。 1.4测试与表征 1) 淀粉胶粘剂耐水性能的测试。改性淀粉胶粘剂中加入1.0%氯化铵固化剂(以淀粉质量计,下同),手工涂胶粘合2片5 cm×5 cm瓦楞纸,40℃烘箱鼓风干燥10 min,室温放置1 d后待用。瓦楞纸片在25℃水中浸泡至自动脱落的时间为耐水时间。 2) 淀粉胶流动性能的测定。25℃下,用NDJ-79型旋转粘度计测定粘度。 3) 淀粉胶的FT-IR表征。胶粘剂烘干至恒重,研磨成细粉,KBr压片制样,用傅里叶红外光谱仪进行表征。 4) X射线衍射(X-ray)。在样品槽内将淀粉粉末压实、压平,用D/max-RA型旋转阳极X射线衍射仪扫描;测试条件,Cu2Kα射线,Ni滤波,狭缝系统为DS/RS/SS = 1°/0.16 mm/1°。管压36 kV,管流20mA。扫描速度4 (°)/min ,采样步宽0.02°,扫描方式为连续,重复次数1。
实训报告项目名称：
一、产品简介 一种白色粉末，主要是从玉米、白薯、马玲薯和小麦中提取，它没有粘合性能，淀粉要起到胶粘作用，必须在水中分散形成一种颗粒状悬浮液进行熬制胶状分散体，熬制后的形式即通常所说的糊化淀粉。用作胶糊剂的淀粉在制备时要求固含量25％～35 ． 淀粉胶粘剂是近年来采用较多的一种瓦楞纸箱生产用胶粘剂,主要原料是玉米淀粉或木薯淀粉。由于生产淀粉胶粘剂原料来源广、价格低、粘接性能较好,所以,目前世界上大多数瓦楞纸厂都用它制作胶粘剂。生产淀粉胶粘剂的方法有多种,且各有其特点,下面就对生产淀粉胶粘剂的各种方法加以介绍。玉米淀粉黏合剂因成本低廉、方便配制、较好的粘合质量，被广泛用于包装工业，也是最常用的纸板黏合剂，下面从玉米淀粉黏合剂的粘合机理、原材料组分、配制工艺及质量要求等应用技术几方面进行简要介绍。 黏合剂的粘合机理分析：对于两个同类或不同类的固体，由于介于两者表面的另一种物质的作用而牢固地结合起来，这种现象称为粘合。介于两固体表面间的物质称为黏合剂(也称为粘结剂)，两边的固体则称为被粘物。 粘合性能是黏合剂的最主要性能指标，要获得最大的粘合强度，首先要求黏合剂与被粘物之间达到最大的接触；在一定的接触表面情况下，黏合剂对被粘表面应具有良好的亲和性，也就是有良好的润湿性，这是必要条件之一。因此，黏合剂对被粘物体的润湿能力是衡量粘附性的先决条件。润湿只是一个宏观现象，黏合剂之所以能牢固地粘合两个相同或不同的材料，其实质是由于界面发生了粘附结合力即粘合力的作用。粘合力是黏合剂与被粘物两种分子之间的相互作用力，还有化学键力，在多数情况下主要是极性键力在起作用。 二、产品性质 胶液呈中性，对货物无污染，可长期存放，其黏合性不会改变。可在室温下黏合，且其黏合设备、工艺和使用泡花碱时完全相同。 使用时应该注意如下事项： 1.氧化反应时间应该控制在40-60min 2.糊化反应时间应该控制在10-20min 3.从氧化开始到糊化成胶黏剂全程约1-2h 三、合成方法（主要制备方法及特点、欲采用的方法及理由） 1 碱糊法：它是将水与淀粉、稀碱混合,升温到40℃,连续搅拌即成。该方法工艺简单,所用原材料少,但是因淀粉的功能基没有变化,粘合力不理想,故很少采用。 2 糊精法：此方法是将淀粉直接焙烧(190～230℃),或在少量盐酸、硝酸存在下于110～140℃焙烧,或经过微生物发酵而成。它制成的胶粘剂流动性能好,ｐＨ值接近中性,腐蚀性小,但它不能使淀粉的功能基发生变化,粘结力和防腐防霉能力差,不能贮存,工艺较复杂,终点难以控制,相对分子质量大小波动大,质量不稳定。所以,目前应用也比较少。
下面为大家介绍三中淀粉类的胶黏剂的原料以及配方： 一冷制氧化木薯淀粉胶黏剂的原料 木薯淀粉、氧化剂、还原剂、糊化剂、交联剂、增黏剂、稀释剂等。 木薯淀粉胶黏剂配方 组分质量份 木薯淀粉（>=100目） 100 硼砂（固体） 2 氢氧化钠 12 次氯酸钠（有效氯含量不小于10%） 16 硫代硫酸钠（固体） 2 水 430~450 木薯淀粉胶黏剂配方的制备工艺 制备工艺的操作步骤 1 调浆将木薯淀粉和水在反应罐中调制成50%的淀粉乳。常温下搅拌。用2%~3%NaOH溶液调PH值至10~11. 2氧化加入次氯酸钠溶液（有效氯含量大于10%)并搅拌。反应过程中，反应混合液的PH值会下降，需要添加2%~3%NaOH溶液中和。氧化反应1h 3糊化氧化反应完成后，以一定速度加入2%~3%的氢氧化钠溶液并进行搅拌，使淀粉乳充分糊化。 4 还原以硫代硫酸钠还原所剩余的次氯酸钠 5交联将硼砂用开水溶解后加入，搅拌20mim 6增黏加入适量的淀粉乳液，提高胶黏剂的初黏强度 7终止停止搅拌，测定胶黏剂的流动性，初黏性以及抱丝程度，合格即得成品胶黏剂。
二玉米淀粉胶黏剂原料与配方 原料：水、玉米淀粉、硫酸亚铁、双氧水玉米淀粉胶黏剂的配方： 水：200（质量份） 玉米淀粉：100（质量份） 硫酸亚铁：2（质量份） 双氧水（30%）：4（质量份） 氢氧化钠（10%）：60~70（质量份） 硼砂：1~2 硫酸（98）：100 脲醛树脂：4~20 三小麦面粉胶黏剂配方 原材料质量份 地瓜淀粉 34 小麦面粉 300 氢氧化钠 30 增塑剂 2 增黏剂 3 防腐剂 1 双氧水 5ml
水 625ml 制备工艺： 1 将地瓜粉和小麦粉放入1000ml烧杯中，加水400ml,溶胀4h以上。 2加入双氧水（30%）5ml，搅拌10min. 3加入增塑剂和增粘剂混合液（用50ml水溶解），然后再加入防腐剂（使用3ml90%乙醇溶液） 4把氢氧化钠和150ml水配成溶液，慢慢滴加，边加，边搅拌。搅不动时，可以防止一会儿再进行搅拌。 5移至带盖容器中存放。
淀粉粘合剂 玉米淀粉粘合剂是以玉米淀粉为主要原料，添加氢氧化钠、焦锑酸钾、硼砂等辅料组成的玉米淀粉粘合剂。玉米淀粉粘合剂被广泛应用于各包装行业上，由于粘接质量好被很多包装用户喜爱。 用途 玉米淀粉粘合剂主要用于纸箱、瓦楞纸板等行业。本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱(即水玻璃)粘合剂，其优点是：生产设备简单，制作方便，投产快，粘合强度高，防潮性也比泡花碱好，而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。原料 一、玉米淀粉，将玉米粒经过加工达到下列质量要求： 外观白色或微黄色粉末； 水分(%)≤14； 蛋白质(%)≤0.5； 灰分(%)≤0.05； 酸度(每100克干淀粉消耗0.1摩尔氢氧化钠)≤15； 细度(通过100自筛)(%)≥99；
斑点(个/厘米2)1； 气味正常。 二、氢氧化钠，亦称苛性钠、烧碱。白色固体，呈粒状、片状、棒状或块状。是强碱，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。吸湿性较强，在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳酸钠。易溶于水，同时强烈放热，广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工业。用作pH值调节剂。选用工业品。 三、硼砂：学名十水四硼酸钠、焦硼酸钠。分子式Na2B4O7·10H2O。无色半透明晶体或结晶粉末。无臭，味甜涩。在空气中风化，晶体表面常被白色粉末覆盖。16毫升冷水、0.6毫升沸水或1毫升甘油可溶解1克硼砂，不溶于乙醇。水溶液呈碱性反应。主要用于玻璃和搪瓷工业，在医疗上用作防腐剂和消毒剂。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 四、焦锑酸钾：白色颗粒或结晶粉末。溶于热水，微溶于冷水，不溶于乙醇。本剂中起氧化作用和稳定作用。选用工业品。 配方 玉米淀粉50；焦锑酸钾1；硼砂6.5；固体氢氧化钠
瓦线淀粉粘合剂 在瓦楞纸板加工工艺中，决定瓦楞板强度的因素除了原纸本身的强度外，瓦线用淀粉粘合剂也起着至关重要的作用。随着对瓦楞板加工工艺的认识不断深入，瓦楞包装企业也日渐意识到瓦线淀粉粘合剂在提高瓦线生产效率和瓦楞纸箱强度方面所起的重要作用。 粘合剂制备要素 瓦线淀粉粘合剂是运用一定工艺把众多要素结合起来的结果。通过控制这一工艺，结合瓦线设备状况、原纸特性，对各要素进行优化组合，使调配出的粘合剂满足瓦线生产要求。在进行配制前，有必要对粘合剂制备过程中各要素的作用做一番详细介绍。 淀粉 淀粉是一种从含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物，形态为密集的细微颗粒，是两种碳水化合物聚合体的混合物——直链淀粉和支链淀粉。由于淀粉成本相对较低，是一种可再生的资源，而且不影响瓦楞纸板的回收利用，因此淀粉在瓦楞工业中得到广泛应用。 淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。在瓦楞纸箱行业粘合剂的制备过程中，玉米淀粉和木薯淀粉是使用最多的两种类型。而马铃薯淀粉则在重型纸板领域占有一席之地，但近几年来小麦淀粉的使用呈现明显地增长趋势。 小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，这就意味着小麦淀粉的糊化温度比玉米淀粉的更低，在瓦线上则意味着在高车速运行下也能获得良好的粘合效果。但如果是低速运行，则容易造成粘合剂易提前糊化，产生纸板脱胶现象。不仅如此，小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，因此烧碱硼砂的用量要减少到玉米淀粉的1/2~2/3，使用时要注意进行配方调整。马铃薯淀粉粘性非常好，糊化温度极低，常用于重型瓦楞纸板的粘合。马铃薯淀粉颗粒大，容易产生沉淀，因此要不断搅拌。 不同淀粉类型的相关特性对照表： 水 在粘合剂中，水有两个基本作用。首先，水是粘合剂的载体，粘合剂通过载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。其次，在给粘合剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。粘合剂的固化原理正是通过吸收和蒸发作用除去粘合剂中的水份，从而最终产生粘合的。 一般，配制瓦线粘合剂的水要求使用洁净的自来水，有的工厂为了节省用水成本，也使用经过污水处理的循环水。但使用循环水配制的粘合剂，稳定性会受到很大影响。如果在
制胶配方与工艺 1.淀粉黏合剂制造原理: 该系统卧式搅拌机构来配制生产用胶,其制胶过程分两部分(载体与主体)完成. 载体:由一定比例的水,淀粉,苛性钠混合搅拌,形成一定的黏度,而后注入主体桶内,使主体中大量的淀粉则能均匀地悬浮其中,防止沉淀.故载体的作用是保持淀粉不沉淀,并输送到粘合位置,供瓦楞纸粘合. 主体:将一定比例的水和大部分淀粉混合,再加入少量的硼砂搅拌而成.由于主体中的淀粉在糊化前,只是悬浮水中,如无胶状载体做介质,它便很容易沉淀.当注入载体再经搅拌后,便形成悬浮状不沉淀的生糊胶液. 以上采用的是冷糊法,所谓冷糊法是指定制胶是用室温自来水与淀粉混合,制成的胶糊仍为室温.其优点是:制胶简便,易掌握,胶液的粘度稳定性好,胶液不易变质,易且使用期长.我国除寒冷地带外,广大地区均可应用. 2.粘合剂配方 粘合剂的主要原料:玉米淀粉,苛性钠,硼砂,其质量必须纯正符合国标或部标.以下50公斤淀粉配方为例. 3.制胶工艺 (1)载体配置程序 A.将110公斤的水注入载体桶内,测量其体积. B.启动搅拌器,将11公斤淀粉徐徐倒入搅拌的水中,搅10-15分钟,使其混合均匀. C.取固体苛性钠1.6公斤,置于塑料桶内,加3倍的热水,搅到完全溶解. D.淀粉搅拌混合均匀后,徐徐将苛性钠溶液流入载体桶中,继续搅拌35-40分钟左右,直到液体呈粘性半透明拉丝状态,则停止搅拌. E.待主体桶淀粉搅匀后,再将制好的载体慢慢流入主体桶内(5-10分钟内) (2)主体配制程序 A.将125公斤水注入主体桶内,测量其体积. B.启动搅拌机,取硼砂1.4公斤,放入主体桶内. C.将39公斤淀粉徐徐放入主体桶内(防止主日入过急淀粉成块),搅拌到混合均匀. D.将制好的载体慢慢流入主体桶后,继续搅拌40分钟至胶液呈条状连续流动状态. 将制好的胶液通过胶泵打入储存桶内供生产线用胶设备使用. 4.制胶不良时解决方法 (1)胶液配制稠了:稠与稀关键在载体中淀粉的用量.稠应减少载体淀粉量,或减少点苛性钠,或提高载体搅拌时间.但不允许在配好的胶液中加水稀释,可再配一次稀一些的混合使用. (2)胶液呈豆腐恼状无粘性:硼砂用量太多所致或淀粉质量有问题,遇有此问题将胶液废弃.
瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作机理与应用(转贴 瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。 1935年，斯坦霍尔首先提出生产淀粉粘合剂的理论，随后各国包装界在瓦楞纸箱包装领域研究和应用淀粉粘合剂方面取得了长足发展。我国从七十年代开始，一些大专院校、科研院所也相继提出了一些理论探讨，各种淀粉粘合剂在全国纸箱包装企业得到了广泛的应用，为我国包装事业的发展作出了重要贡献。 纯净的淀粉是一种白色的、颗粒直径约为4-50um的多糖粉末，不溶于冷水，也没有粘性。利用淀粉作为纸板粘结材料，必须通过加热、加入其它化学物质，改变淀粉的颗粒结构，使其溶胀散布于水中，改变淀粉的物理和化学特性，改善淀粉分子与纸纤维的亲和性，改善淀粉胶体的流动性及渗透性，才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。至今已开发应用的淀粉粘合剂的制作方法有：直接加热法、碱糊法、糊精法、氧化法、司推因赫尔调制法等多种。由于直接加热法淀粉粘合剂只适合于手工涂布、碱糊法淀粉粘合剂粘结力差，现已很少使用，本文将简述部分糊精制作机理、氧化淀粉制作机理、司推因赫尔调制法淀粉粘合剂制作机理，并对广泛应用的司推因赫尔调制法淀粉粘合剂的应用作一简单介绍，以期为进一步研究、改进包装粘合工艺、材料提供参考。 氧化淀粉制作机理糊精的分子结构与淀粉相同，与纸纤维的亲和性不太强，且糊精是细菌的好饲料，抗腐防霉能力差，而氧化淀粉则表现出胶体与纸纤维良好的亲和性及抗腐防霉能力，其制作机理如下：淀粉是由α-葡萄糖脱水缩合而成的高分子碳水化合物，其分子链未端有一个甙羟基，其余的则为仲醇基和伯醇基，由于淀粉的分子链长，分子量大，少量的甙羟基的作用显得微不足道，所以没有葡萄糖分子那样的还原性，既不能发生锒镜反应，也不能使氢氧化铜还原成氧化亚铜。人们制作氧化淀粉通常是在淀粉的乳液中加入适量的氢氧化钠溶液，氢氧化钠与淀粉分子中的醇基结合，破坏了部分氢链，使大分子间的作用减弱。同时在乳液中加入双氧水（或次氯酸钠、氧化钠、高锰酸钾）强氧化剂，当双氧水溶解于水便会产生氧化性很强的双氧氢离子HO2（或次氯酸根离子CLO-、高锰酸根离子MnO4，这种氧化性很强的离子便可使淀粉分子未端的甙羟基氧化成羧基，并将伯醇基氧化成醛基，甚至将其进一步氧化成羧基，从而大大增强了淀粉分子的活力，使淀粉分子从