加氯系统操作步骤(新编版)

加氯设备简易操作步骤：1、在开车前应保证所有管路连接坚固，没有泄漏点。

2、本设备设计为上层是为炼油厂加氯，下层为电厂加氯。

每套设备有两路水射器，为一开一备，备用的那路前后阀门应关闭。

3、先开启水射器后端出口球阀（DN50），接着开启前端进口球阀（DN50）和上端氯气进气球阀（DN25），最后打开进水球阀（DN80）。

停车顺序于此相反。

4、水流稳定后观察加氯机上负压表，负压压力不能低于0.5Mpa。

5、开启氯瓶上的角阀，阀门开度1圈。

用配制好的氨水检测有无氯气泄漏，无泄漏再开启汇流排上角阀，阀门开度2圈。

接着打开汇流排上的节流阀，阀门为全开。

最后开启真空调节器后部角阀，阀门为全开。

6、打开控制柜电源，启动PLC，将电动阀、排风扇和漏氯吸收装置控制开关打到自动位置即可。

注意事项：若有氯气泄漏，应佩戴好空气呼吸装备进入现场将氯瓶上的角阀关闭，再关闭汇流排上的角阀。

进入氯瓶间进行操作时至少要两人或两人以上在现场，一人站在安全区域观察。

程序说明控制柜上电，打开仪表电源和PLC电源，PLC启动进入自动控制。

程序步骤：1、检测氯瓶重量，开启1#电动阀启用A组氯气。

当A组氯瓶重量低报警时关闭1#电动阀，开启2#电动阀启用B组氯气，当B组氯瓶重量低都报警时关闭2#电动阀。

两组电动阀都关闭后10分钟关闭加氯进水电动阀3#和4#。

2、1#电动阀开启后，系统会开启电厂进水阀（3#电动阀），开始加氯。

加氯时间为2小时，加氯量可以在加氯机上调节。

3、2小时后关闭3#电动阀，开启4#电动阀给炼油厂加氯，加氯时间为2小时。

时间可以在触摸屏上修改。

4、炼油厂加氯结束关闭4#电动阀，系统进入等待时间，等待时间设为8小时。

正常情况下程序如此循环。

5、当漏氯检测仪有检测到氯气时，系统发出声光报警，关闭1#电动阀和2#电动阀，并启动排风扇和漏氯吸收装置。

当漏氯检测仪检测值小于1.0ppm是开启排风扇，当大于1.0ppm时关闭排风扇，启动漏氯吸收装置。

加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。

安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。

调试时人员至少要有两人以上。

2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。

3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。

4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。

5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。

手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。

6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。

7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。

因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。

8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。

调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。

9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。

加氯系统操作规程（蒸发器）加氯培训手册1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。

2)、检查水射器压力水运行水压是否在4.0～4.5 Kg/cm2之间。

3)、检查蒸发器用水水压是否≥1.0 Kg/cm24)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。

5)、将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开或者开机前打开放泄阀）。

6)、将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。

7)、正压管路第一次通液氯前应先通气氯，用氨水逐个检查各接点密封性。

若发现泄露，应开启加氯机重新密封泄露点。

2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在4.0～4.5 Kg/cm2之间。

2)、开启压力水管路阀门。

3)、打开压力水管路上的过滤器，清理脏物。

4)、打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在 3.5～4.0Kg/cm2间。

5)、水射器运行10分钟后，观察加氯机两块真空表。

气源真空表指针应超出标定刻度。

水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。

此时加氯机处于手动备用状态。

3、启用蒸发器1)、检查蒸发器管路是否通水。

检查蒸发器前正压管路压力表指针是否为零。

2)、蒸发器接通电源前应核实电压为三相380伏。

3)、核实无误后合闸。

4)、此时操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。

进水电磁阀打开，向热水罐充水。

5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。

6)、电加热器自动开始加热。

7)、热水循环泵自动启动。

8)、观察操作盘上的水温表，指针应在40℃以下。

9)、30～45分钟后，当水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器、热水循环泵持续运转。

10)、低水温报警灯关闭同时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。

4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气管阀门。

加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。

2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。

将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。

3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。

4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。

∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。

开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。

然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。

开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。

如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。

注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。

⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。

严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。

⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。

⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。

6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。

备用一路的加热器应关闭。

7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。

8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。

水厂加氯自动化控制系统操作说明一、实现功能1、在正常情况下，实现余氯在0.4mg/L--0.5mg/L的控制。

2、当某个池无源水流量信号时，或流量接近0时，通过关闭水射器电动阀来停止对该池的加氯。

3、通过加氯间触摸屏及泵房上位机实现对1号，2号，3号水池的源水流量，后加氯量，清水池余氯的时时监控，实现对氯气瓶质量的监控。

二、自动控制过程1、先检查加氯机是否开到最大，若不是，则将其开到最大。

2、将加氯机手自动旋钮、水射器手自动旋钮拨到自动档即可实现加氯自动控制。

3、当某一个池的自动加氯出现问题（余氯长时间偏高或某池施工，流量大幅度减少）时，可以通过调节加氯机单独限制该池的加氯量。

三、自动控制前提条件1、各水池正常运作（水池清理，大量减少源水流量等动作都不算正常运作）。

2、各加氯机开到最大加氯量。

3、氯气瓶中氯气充足。

4、两氯瓶同时加氯，确保加氯管道压力。

5、加氯管道压力0.1以上，若小于此数值，控制可能会不准确.四、手动控制过程1、自动切换到手动后，需要调节加氯量时，方法一：可在调节阀上调节，向左为减小，向右为增加。

方法二、通过控制柜上的加氯机开、关按钮实现加氯量的增加和减少。

（前提条件：加氯机开到最大）2、水射器手动状态下，可通过控制柜上的水射器开、关、停按钮实现对水射器的控制。

控制方式如下：1，实现水射器从开到关的控制，按键顺序如下：水射器停-，--》水射器关；2，实现水射器从关到开的控制：按键顺序如下：水射器停--》水射器开。

注意：需要手动调节时要将手自动控制旋钮旋到手动挡。

五、故障排查故障1、自动状态下，余氯长时间偏低。

可能原因：a、检查氯气瓶中氯气是否用完。

b、检查氯气瓶出气口是否被冰冻，出气量减少。

c、检查水射器是否开启。

d、及时更换氯气瓶。

故障2、触摸屏上无数据显示a、查看相关仪表是否正常显示数据，仪表上无数据则可能是仪表断电，到仪表控制柜开启相关仪表电源。

b、查看PLC是否run指示灯亮，若不亮（STOP灯亮），可将PLC开关拨到run位置。

装卸氯瓶操作规程1、当氯线压力低于10Psi时，关闭氯瓶组瓶阀至氯线压力为零。

2、关闭氯线角阀。

3、关闭氯线总阀。

4、将切换阀由空瓶组切换到备用组。

5、在备用氯瓶上部瓶阀和氯线头管之间上好新橡胶垫，连接好，拧紧专用卡子。

6、把氯瓶阀打开半圈，用氨水检漏。

7、把氯线角阀打开，用氨水检漏。

8、把氯线总阀打开，用氨水检漏。

9、把氯瓶阀打开到合适位置。

保持氯线压力小于105Psi。

10、用粉笔在瓶身注明—年—月—日启用，或挂上“正在使用”标志牌。

11、把空瓶组氯瓶与氯线头管分开。

12、稍后，等头管中残存氯气泄完，用氨水检查氯瓶阀是否关紧。

13、用天车将空瓶调至空瓶存放处，用粉笔在瓶身注明“空瓶”及日期，或挂上“空瓶”标志牌。

14、用天车将库存重瓶调至原空瓶组位置，和氯线连接好，按第3—8步试验正常后恢复到原氯线工作，本氯瓶组作为备用组，并挂上“重瓶”标志牌或用粉笔在瓶身注明“重瓶”。

加氯机操作规程加氯机的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制1、远动控制：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“REM”位置。

1.1开机：在中控室计算机加氯界面选取要开启的加氯机，用鼠标左键单击该加氯机图标上的“0”标志，当“0”变为“1”即表示该加氯机开启。

1.2调整加氯量：用鼠标左键单击加氯设定值，再右击，出现长方形对话框后，键入新设定得数值，回车即可。

1.3停机：在中控室计算机加氯界面选取要停止运行的加氯机，用鼠标左键单击该加氯机图标上的“1”标志，当“1”变为“0”即表示该加氯机停止运行。

2、就地控制2.1开机：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“MAN”位置即可。

2.2调整加氯量：按加氯机就地控制面板上的“increase”按钮，可增加加氯量；按加氯机就地控制面板上的“decrease”按钮，可减少加氯量。

2.3停机：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“0”位置即可。

增压泵及水射器操作规程增压泵的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制1、远动控制：把增压泵就地控制面板上选择旋钮旋至“REM”位置。

氯化系统操作步骤1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。

在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，然后使用液氯蒸发器和液源管道。

2、进入工厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。

3、连接液氯瓶和氯化管道。

4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。

5、接到开氯命令后，用专用扳手缓慢打开气缸的主方形加注阀，开启度绕钢瓶1圈。

注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。

6、然后沿着管道逐个打开管道上的阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。

如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。

7、观察管路中压力表的变化，并做记录，等待开启加氯机命令。

8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管路是否畅通，做好开增压泵准备。

9、当清水接触箱的水位达到 m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。

1 0、观察营地管线中的水压变化，确保水压在0. 3mpa注以上。

1 1、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。

用手试真空接！」的抽吸力，女l 1抽吸力小或向外出水，检查喷射器或管道中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。

1 2、用活接头连接氯化管道和水喷射器的真空接口。

13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，检查真空管路是否损坏或泄漏，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。

14、接到投加氯命令后，将调节阀的黑色旋钮转到“O N"位置，使系统运行，投加量初定为㎏/h。

（投加点不同，投加量各异）。

预加氯：1. 0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg/1。

15、记录氯化系统的运行数据，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。

第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作(2 组氯气投用操作步骤相同)1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8 小时以上。

2、记录电子称上氯瓶分量，确认无超装(净重等于电子称上氯瓶分量减氯瓶自重，应小于或者等于500 公斤)。

3、检查1 组氯气汇流排上的针阀(共2 个)全部关闭。

4、先缓慢打开轭钳上的针阀(开1~2 圈)。

5、后缓慢开氯瓶上的针阀(开0.5~1 圈)，开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。

(如有白雾形成表明该处有漏点，应即将关闭氯瓶上针阀)。

7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀(开1~2 圈)。

8、检查1 组手动球阀全开。

9、检查2 组电动球阀全关。

10、打开1 组电动球阀。

11、检查1 组氯气压力表读数(正常压力在0.8-9 ㎏之间。

压力不允许大于9.5 ㎏，如压力过大，即将关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。

)12、用氨水沿1 组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。

(如有气体泄漏，应即将关闭气瓶阀门和有关阀门)13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。

14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。

二、1组氯气停用操作(2 组氯气停用操作步骤相同)紧急停用(发生气体泄漏时)1、万一发生气体泄漏，即将离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。

2、穿上安全装备。

3、即将关闭气瓶阀门！4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。

5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。

6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或者人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。

短时停用(6 小时以下，管路无工作时)1、氯气切换箱在“手动”或者“停”。

2、关闭氯瓶上针阀。

3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。

长时停用(6 小时以上，或者管路有工作时)1、氯气切换控制箱在“手动”位置。

2、先关闭氯瓶上针阀。

3、后关闭轭钳上针阀。

4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3 步操作。

文件编号：TP-AR-L8842In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________加氯系统操作步骤(正式版)加氯系统操作步骤(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。

在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。

2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。

3、连接液氯瓶和加氯管道。

4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。

5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。

注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。

6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。

如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。

7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。

8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。

目录第一章加矾系统操作说明 (2)1. 系统组成 (2)2. 操作说明 (3)2.1 液下泵 (3)2.2 计量泵 (3)2.3 搅拌 (5)第二章加氯系统操作说明 (6)1. 系统组成 (6)2. 操作说明 (7)2.1 切换控制箱 (7)2.2 手动阀 (8)2.3 真空调节器 (9)2.4 真空加氯机 (9)2.5 水射器 (9)第三章氯气吸收装置调试步骤 (11)1. 准备 (11)2. 试车 (11)第四章过滤反冲系统操作说明 (12)一、工艺布局 (12)1、滤池工艺设备： (12)2、反冲洗泵房工艺设备： (13)二、操作说明 (13)1、滤池 (13)2、空压机 (15)3、鼓风机及反冲泵 (15)第一章加矾系统操作说明1.系统组成本水厂加矾系统用的原料为高浓度液态矾，用槽罐车运到厂内加药间外的2个矾池，每个矾池配1台液下泵把浓矾抽到加药间的2个矾溶液池，每个矾溶液池配有水管进水稀释（配成10%的浓度）及由空压机来的气管搅拌。

配好的溶液由2台计量泵（一用一备）抽到原水投加点。

其工艺图如下：液下泵控制箱1期原水投加点加药控制柜PLC流量计止回阀阻尼缓冲器背压阀PLC柜安全阀ABS DN40配药池进矾进水DN50DN25液位计底阀电源1期原水投加点PLC柜后期泵预留计量泵DN25DN50后期泵预留空压机后期原水投加点预留搅拌气止回阀液位计储液池液下泵自来水球阀工艺图1-12.操作说明2.1 液下泵液下泵严禁空转及反转。

每台液下泵出口配有1个球阀及1个止回阀。

球阀平时常开，更换止回阀时关闭。

控制箱操作：控制箱柜面配有每台泵的“手动/0/自动”模式选择开关及“运行、停止、故障”指示灯，还配有手动运行时的“启动、停止”按钮。

（1）手动运行：把要运行的那台泵（对应矾池必须有矾液）的模式选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮开泵，运行时“运行”灯亮，故障时“故障”灯亮；按“停止”按钮停泵，停止时“停止”灯亮。

一、操作步骤1.控制柜送电。

2.启动动力水泵。

3.启动设备加热管控制回路。

4.触摸屏送电后首先出现监控界面，如下：操作步骤为：（1）在控制栏内，将设备“本地远程”状态设置为“本地”。

（2）控制方式设为“0”，即“手动操作”。

（3）开启“加热”。

（4）将“设备状态”置为“启动”。

（5）在“产气量”内输入设备控制运行需要的产量。

二、其它界面的控制1.点击“历史数据”，出现如下画面：该画面显示的是设备在具体时间下的运行温度和即时产量。

2.点击“历史报警”，出现画面如下图：该画面将具体显示设备报警出现的时间和报警名称，便于排查故障。

3. 点击“参数调整”，出现画面如下图：该画面所示的额定频率固定为112，无特殊情况不需调整。

其它参数只在有外接余氯仪表或流量计的情况下起作用。

三、设备可能出现的故障。

1.加热无法开启-----水套缺水，及时向水套内加水。

温度显示为0度或超过91度，测量PT100阻值是否在100与138欧姆之间。

2.设备无法开启-----控制面板的设备启动回路未闭合。

存在“欠压”故障，检查是否有足够的动力水。

3.设备没有按照设定产量运行-----“本地远程”状态是否在“本地”状态。

“控制方式”是否处于“手动控制”。

检查“参数调整”界面下的额定频率是否为112。

四、关机步骤1.在触摸屏上停止设备及加热。

2.关闭控制面板的设备回路。

3.待动力水泵继续运行30分钟之后，关闭动力水泵。

4.切断控制柜内主电源，关好柜门。

液氯消毒系统安全操作规程1加氯操作步骤1.1吨级氯瓶放置时，必须两接口垂直地面向上，防止有液氯进入真空调节器，接铜管时必须接上部接口。

1.2为防止湿空氯进入加氯系统，腐蚀铜铁设备，换氯瓶时，若不能立即接氯瓶，铜管接口必须密封包扎。

每次换完氯瓶后，用氨水检查接口部分，无液氯泄漏，方可使用；1.3开加氯机步骤，首先开加压力水，让水射器先拉真空，同时加氯机和旋钮关闭，（向右至底部），然后开氯瓶压力1/8圈，观察汇流排上压力表的压力，一般氯气刚启用时时压力在0.8MPa左右，再调正加氯机旋钮，加氯即完成。

1.4当氯瓶氯气逐渐减少时，氯瓶接口阀门也可以逐渐开大，保持氯气一定压力。

1.5关加氯机时，先关氯瓶阀门，待氯气抽空后再停压力水。

1.6加氯机长期不用时，为防止水射器小孔堵塞，先解开进水胶管冲洗，再接上拉真空。

1.7当氯瓶阀门已开大，氯气压力表接近0.03Mpa,注意表明要换氯气。

2加氯操作注意事项：2.1使用氯气的车间（作业场所）空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3；2.2更换氯瓶或者使用一段时间后，应检查氯化系统管道，必须完好，连接紧密无泄漏；2.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；2.4严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近；2.5严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热；2.6应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用；2.7开启瓶阀要缓慢操作，并闭时亦不能用力过猛或强力并闭；2.8钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节；2.9瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，钢瓶应保留5kg以上的余氯；2.10空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放；2.11禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放；3氯气消毒日常操作规程3.1加氯工及维修人员到岗前应穿戴好劳动保护用品。

3.2加氯及维修工作人员必须学习和掌握有关安全用氯的基本知识；懂得加氯机（转子加氯机）的构造和性能；熟悉氧气呼吸目的用途、结构，工作原理和使用方法。

污水处理厂加氯机操作规程样本
一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

二、使用：
1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。

5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

三、停用：
1．关闭氯瓶总阀。

2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。

3．关闭弹簧膜阀。

4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

污泥浓缩池操作规程
一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。

二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。

三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。

四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。

五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。

加氯系统安全操作规程第一节V2000加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力是否正常。

1.2检查水射器是否正常,真空读数应在20～25英寸汞柱。

1.3检查加氯机进出口阀门是否关闭,手动球阀旋钮应关闭。

1.4打开氯瓶角阀与相应管线上的阀门。

1.5缓缓打开加氯机出气阀,缓缓打开加氯机进气阀,避免撞击浮子。

1.6打开加氯机手动旋钮,调节至所需加氯量。

2关机2.1短期关闭〔1～3小时〕：关闭手动旋钮到"0"。

2.2长期关闭：关闭氯瓶,切断气源,浮子降为零后,关闭手动旋扭,关闭加氯机出气阀与水射器进出口阀门。

3手动→自动切换运行：3.1检查手动运行是否正常。

3.2轻轻将手动旋钮推入。

3.3将控制器屏幕上的"Manual"改为"Autimatie"。

3.4观察余氯控制过程是否稳定,有无剧烈波动,如出现剧烈波动,将控制器菜单切换至"residual set"找出"prop gain"或"integ gain"做适当调节。

4自动→手动切换运行：4.1将PCU控制器菜单的"Autimatic"改成"Mannual",轻轻拔出手动旋钮即可。

如在使用加氯机发生故障,需打开备用机时,首先按关机程序关闭故障加氯机,然后打开备用机,并将备用机出气阀倒向正在投加的管线,做好记录。

5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。

5.1.2继续加氯,将气源管路上的氯气排空,再关闭加氯机。

5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时,只需打开加氯机手动旋钮即可。

5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。

5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。

5.2.3关闭水射器。

5.2.4加氯机控制器断电。

第二节V2000加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检,并保持设备卫生。

( 操作规程 )
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加氯机安全操作规程(新编版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
加氯机安全操作规程(新编版)
一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

二、使用：
1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。

5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

三、停用：
1．关闭氯瓶总阀。

2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。

3．关闭弹簧膜阀。

4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

云博创意设计
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水厂加氯系统操作规程1、运行前准备工作1)、检查各用电设备是否具备通电条件。

2)、检查水射器压力水是否在3.0 Kg/cm2以上。

3)、检查蒸发器自用水是否正常。

4)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。

5)、检查加氯机是否完好，管路上的进出气阀门应开关自如，真空表完好，具备通电、通气条件。

6)、液氯管路第一次通液氯前，应先开一点氯瓶阀门，然后马上关闭，用氨水逐个检查各接点密封性。

若发现泄漏，应采取重新密封泄漏点处理，若正常则可开启氯瓶使用。

2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在3.0～4.5 Kg/cm2之间，不足时可开启加氯加压泵加压。

2)、开启压力水管路阀门。

3)、开启水射器气管阀门。

4)、水射器运行10分钟后，观察加氯机真空表。

真空度最小为20Kpa以上。

5)、确认水射器、加氯机均处于正常状态后，开启蒸发器。

3、蒸发器启用1)、检查蒸发器水箱进水管是否有水。

检查蒸发器面板液氯压力表指针是否为零。

防爆膜（1827）上压力表为零，膨胀室防爆膜（727）压力表为零。

2)、蒸发器接通电源前应核实三相电压为380伏。

3)、核实无误后将蒸发器操作电源及加热器电源合闸。

4)、此时电气控制柜操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。

进水电磁阀打开，向蒸发器水箱内罐水。

5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。

6)、电加热器自动开始加热，电流表指示30A左右为正常。

7)、观察蒸发器面板上的水温表，指针应在40℃以下。

8)、通电约30～45分钟后，水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器持续加热。

9)、低水温报警灯熄灭后，水温上升到80℃左右时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。

4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气阀，缓慢打开蒸发器液氯进气管阀门，液氯进入蒸发器内。

2)、观察蒸发器面板上的液氯压力表会缓慢上升，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。