我国热连轧带钢生产技术进步

对轧钢生产及轧钢机械的分析及探讨[摘要]钢铁是我国国民经济的支柱产业之一。

论文根据我国钢铁发展的实际，着重分析了轧钢的生产和轧钢机械。

其中对轧钢的生产、生产技术及轧钢产品进行了详细分析。

同时，对轧钢机械的生产技术进行了较为详尽的分析，并指出了相应的发展方向。

[关键词]轧钢生产；系统技术；轧钢机械；在经济飞速发展的21世纪，以提高生产力，满足社会经济发展对钢材的需要的轧钢生产技术得到了进一步提高。

生产的大型化、自动化、连续化、高速化成为了21世纪轧钢生产的主要特点。

但是，随着人民生活水平的不断提高，人们对钢材的要求也逐渐提高。

因此，对轧钢的生产质量、产品种类、轧钢机械都提出了很高的要求。

同时，在节约型社会建设的潮流下，降低生产成本也成为了轧钢生产必须突破的重点难点。

1.轧钢生产与轧钢产品据相关调查资料显示，中国目前的轧钢生产平均水平低于世界主要钢铁国家。

我国的轧钢生产还主要停留在以型钢为主的阶段。

同时，不同企业的轧钢生产水平有存在不同程度的差异。

但是，总体上我国的轧钢生产都存在着技术装备水平较低、能耗大、成本高的问题。

直到2011年底，全国才基本淘汰了上世纪五、六十年代的传统制造机械设备，但是一些传统的工艺技术仍未得到及时的革新。

自中国加入WTO世界贸易组织之后，我国才逐渐引进了世界先进的轧钢生产技术。

国内的各大企业也应时代潮流，纷纷改革创新，引进新的生产技术、生产设备、生产工艺流程。

这不仅提高了我国的轧钢生产技术，促进了我国钢铁企业的发展，也增加了我国轧钢生产的技术含量，增加了我国钢铁生产的附加值。

例如在汽车、家电以及高技术含量的石油钻进器材、天然气输气钢管UOF入口径等方面，我国的轧钢生产都有很大的进步。

但是，在不锈钢冷轧薄板、高档汽车车用冷轧薄板等方面，我国的轧钢生产还存在一定的缺陷。

这也是之后我国轧钢生产创新发展的方向。

（1）轧钢产品分析我国的轧钢生产主要集中在板带材、型钢、管材、特殊类型钢材这样四个方面。

热轧带钢技术论文(2)热轧带钢技术论文篇二热轧带钢轧后控制冷却技术的发展及比较摘要：本文对国内外热轧带钢轧后控制冷却技术从20世纪20年代到现在的发展做了介绍，同时对不同控制冷却方式进行了比较。

关键词：热轧带钢，控制冷却，喷水冷却，层流冷却，水幕冷却，超快速冷却UFC。

控制轧制和控制冷却技术已发展成为现代轧钢技术的一项重要工艺。

近年来，随着市场对热轧带钢的需求量增大，对钢材的质量要求也越来越高，不仅要求有很好的表面质量，对钢材的组织力学性能更是提出了更高的要求。

热轧带钢卷取温度的控制是整个热轧生产成品的最后一个环节，为了获得所需要的微观组织形态和力学性能，要求实现快速有效的轧后冷却，使得钢材冷却过程中的温度控制要求更严格。

轧后冷却是控制热轧带钢最终机械性能和板形质量的一个关键环节，这已成为全世界业内研究人员的共识。

控制冷却技术是从对控制冷却工艺及有关理论的系统研究、控制冷却系统、控制冷却装置三方面逐步发展起来的。

1.国内外轧后控制冷却的发展90年代，欧美各国也相继在现有设备改造、新技术的引进、全面生产跟踪、管理系统自动化等诸多方面做了大量的工作。

苏联伊里奇-日丹诺夫1700mm热带钢轧机层流冷却装置，采用了一种新型的“管套管”喷嘴，内管输送压缩空气，外管送水，形成细雾化的水汽混合物喷柱，实现了在线水-空冷却。

在供水量不变的条件下，解决了厚度5-10mm带钢冷却不足问题。

日本钢厂针对冷却设备存在的问题再次进行改造，使卷取温度的精度大幅度提高。

截止1994年，对于厚度2.4mm，卷取温度550℃的普碳钢，99%的热轧带钢卷取温度可控制在士20℃以内。

日本水岛厂热带钢轧机冷却设备进行了一系列改造，流量控制阀采用了响应时间仅为0.5秒，使用寿命超过75万次后仍不漏水的活塞阀，设计出I/D=28(过去为20)的新喷嘴，确定喷嘴最佳安装高度，从而提高了冷却能力，提高了冷却精度，尽管末架精轧机出口温度有波动，卷取温度仍控制在10℃目标范围内。

热轧带钢生产技术摘要热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。

在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

关键词：粗轧，精轧，卷取热轧板带钢生产方式1.1传统热连轧方式一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以上。

目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。

传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。

20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m/s，使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。

特别是近十年来，随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧生产工艺。

同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。

1.2 热轧带钢的生产工艺过程传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。

1.板坯的选择和轧前准备热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。

板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。

板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。

瓣L宽带钢生产新技术及其特点赵怀玉宋兴潮(莱芜钢铁集团有限公司设备处，山东莱芜271105)脯耍】本文主要简述近年来热轧宽带钢轧机裴备生产的新技术缓其特点，并对其生产新技术进行简要分析。

陕键词】热轧宽带钢；装备；钢热连轧生产声讨支书目前我国热轧宽带钢生产技术已经相当成熟，国内板带钢的生产技术也走在世界前列。

而不同的企业应根据市场需求、技术水平、资金能力、在竞争中选择产品项目，确定本企业的发展前景，发挥本企业的用户群洗势、地域优势、技术优势等，积极地推动国民经济快速发展。

1热轧宽带钢轧机装备生产装备的新技术近年来我国热轧宽带钢机组一方面引进国外具有世界最先进水平的轧机技术装备，另一方面加强国产研发的具有先进水平的轧机。

促使热轧宽带钢在工艺设备技术上有较大的新突破。

1．1连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装是指连铸坯在60a℃以上高温时直接装炉或先放入保温装置，以协调连铸与轧钢生产节奏，待机装入加热炉加热，然后再把经过加热105a℃以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制。

其技术可以缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积及节能等功能。

连铸坯热送热装技术包括炼钢、连铸和热轧统一的生产管理，计算机进行实时控制生产线，设备具有较高的作业率，无缺陷高温连铸坯的生产，连铸和热轧均具有在线调宽的手段，连铸和热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输，加热炉采用多段快速步进梁，长行程装^机及热睁陛小的陶瓷纤维耐火炉衬等，以适应热装的需要。

在线补热和保温措施，如连铸和粗轧机间以及情轧机前设边部加热器，中间辊道设保温罩等。

热装轧制工艺在热轧带钢轧机中已经普遍采用，日本、韩国的热轧带钢轧机热装比达到600／0以上，最多可达80％，热装温度达到60a℃以上，近年来我国建设的1580、1750、1780、2250机组在设计大纲中都对热装轧制比例作出了要求。

为加热．直接热装板坯，国外热带钢轧机专门用一座加热炉进行加热。

12中间坯保温技术和边部感应加热技术粗轧机带坯在出口地方较长，造成头尾温差较大，因此，为减少头尾温差较大的现象，对延伸辊道增加保温罩，改善中间坯温度的均匀性。

热轧带钢生产技术摘要热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。

在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

关键词：粗轧，精轧，卷取热轧板带钢生产方式1.1传统热连轧方式一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以上。

目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。

传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。

20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m/s，使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。

特别是近十年来，随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧生产工艺。

同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。

1.2 热轧带钢的生产工艺过程传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。

1.板坯的选择和轧前准备热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。

板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。

板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。

摘要：本文分别就轧钢工业发展的历史进行概述，然后针对我国轧钢机以及轧钢技术现状和发展趋势进行了概述,并对未来轧钢技术发展的重点和方向进行了分析和预测。

关键词：轧钢机，轧钢技术，技术进步在21世纪的前20年，我国经济建设已经制定了走新型工业化发展道路的战略，作为国民经济支柱之一的钢铁材料产业的发展，必须符合新型工业化的要求，即要符合可持续发展、环境友好、技术创新和信息化的要求，并针对我国人口众多，就业需求大的特点，适当发展劳动密集型产业，这是我国新型工业化发展道路和战略对钢铁材料产业的具体要求，现仅就钢铁工业中所占比重最大的轧钢工艺、技术创新方向予以展望。

一、轧钢工业和技术发展历史改革开放以来，我国的轧钢工业和技术发展充满了活力，钢材产量从1985年的3692万t，发展到1998年的10518万t，居世界轧材产量第一位，已基本满足国内需求。

装备水平不断提高，引进了一批热连轧机、冷连轧机、连轧管机、小型连轧机、高速线材轧机等，使我国钢材的连轧比大幅度提高，特别是新建的一批钢铁生产短流程小钢厂投产，薄板坯连铸连轧板带厂也即将投产，大型和中型H型钢厂已投入生产，这些都成为我国轧钢生产的主力和样板。

取得一批科技成果。

代表性的如武钢1700 m m热连轧机自动化改造及其在太钢、梅山热轧机上的推广应用、宝钢生产系统优化技术、高效连铸技术、连续式小型轧机和高线轧机的国产化工程等。

科技进步对轧钢经济增长的贡献率不断增大。

百余年来冶金工业的发展中，高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。

轧制技术的进步，在钢铁工业中也始终是名列前茅，如计算机的应用、连续化生产的实现等，预计在高新技术改造钢铁传统产业中，信息化和智能化管理和控制的轧钢工厂将很快出现。

二、轧钢机的发展1.初轧机的发展初轧机的发展经过了3个阶段, 到20世纪70年代初, 初轧机的轧辊直径已增大到了1500mm。

我国从1959 年开始自行设计制造开坯机, 目前已制700mm,750m m,850m m,1150m m初轧机。

中国热轧及冷轧板带生产技术现状及发展趋势十一五期间，中国钢材品种结构得到较大幅度的优化调整，钢材质量性能得到明显改善，彻底改变了过去扁平材品种和数量供应不足的局面，基本满足了经济发展和产业结构调整的需要。

在统计的2010年的22大类钢材品种中，17类品种自给率达到100%；有18类品种国内市场占有率≥95%，其他品种也达到85%以上。

其中热轧、冷轧板带生产发展迅速，在数量和质量上均有较大增长。

在热轧宽带钢生产线上，中国开发生产出系列高级别管线钢、高强耐候钢及高强工程机械用钢等，在大型油气管线工程建设、汽车、集装箱、火车车厢及工程机械轻量化制造及生产应用的减量化方面发挥了重要作用。

中国采用薄板坯连铸连轧线实现了大批量生产薄和超薄规格板带，并实现半无头轧制技术集成与创新。

中国通过引进、消化吸收、自主集成和开发，极大地提高了冷轧生产效率，大幅度提高了冷轧产品质量；运用自动化、智能化控制技术及高精度检测技术，显著提高了冷轧产品的尺寸精度和板形质量。

热轧：装备技术进步造就高精度、高性能产品到2010年底，中国已拥有热轧宽带钢轧机72套，设计能力2.13亿吨，其中，2050mm~2300mm超宽带钢线已达12条，薄（中薄）板坯连铸连轧生产线13条，产能3280万t/年。

2010年中国热轧卷板生产量为14050万t，其中，中厚宽带钢和薄宽带钢生产量分别为10289万t和3760万t。

热轧带钢装备技术跨越式发展。

热轧宽带钢的先进技术主要体现在：高精度的断面形状及板形控制、高表面质量控制、柔性轧制、减量化生产、节能降耗、高效生产、热轧超薄带钢生产，以及结合快速冷却和高效冷却路径控制的高性能带钢生产技术等。

基于新的热连轧宽带钢生产线，中国开发出了18.4mm厚X80管线钢、4mm~8mm厚屈服900MPa 高强结构用钢；实现了薄板坯连铸连轧线大批量生产高精度薄和超薄规格板带，有的薄板坯连铸连轧线产品中厚度≤2.0mm的比例达到80%以上，≤1.5mm的比例超过50%，体现了薄板坯连铸连轧产线的优势，半无头轧制2.0mm板带的纵向厚度偏差和板凸度均稳定控制在±30μm以下，楔形值波动在±10μm，Q235薄规格板带的屈服强度和抗拉强度波动在15MPa以内，伸长率波动不超过2%，超薄规格极限厚度达到0.77mm。

热轧工艺装备技术现状及发展趋势热轧工艺装备技术现状及发展趋势1.引言[1]随着我国国民经济的快速发展，城市化步伐的加快以及汽车产业的推动，钢材需求日益增长。

在工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上，因而在现代轧钢生产中占着统治地位。

在这种形势下，由于热轧带钢产品用途广泛，国内已相继建设了上百条热轧带钢生产线以适应市场需求。

随着企业的发展，对钢铁产品生产集约化、节能减排和调整产品结构的需求日益增加，有必要对以往传统的生产工艺进行优化，这既是热轧带钢产品继续不断发展、提高生命力的需要，又能够满足市场对高品质、高附加值、低成本、低能耗热轧带钢产品的需求。

2.热轧工艺装备技术现状在国家调整振兴装备制造业政策的指引下，我国冶金机械及其自动化领域的发展迅速，冶金设备及自动控制系统总体上实现了由仿制向创新的转变，冶金装备自主集成和冶金装备的科学技术研究都取得重要进展。

突出表现在大型宽厚板轧机基本实现了国产化，板带钢热、冷连轧机组的自主研制也开创了新局面，常规的大型热、冷连轧机组成套设备基本实现自主化。

近年来，我国钢铁行业大型冶金成套装备工程建设成绩突出。

其中，典型的大型热连轧成套设备有：鞍钢1780mm、武钢1580mm、邯钢2250mm、天铁1750mm、北台钢铁1780mm、建龙钢铁1780mm、鞍钢2150mm、迁安钢铁1250mm、莱钢1500mm 等薄板热连轧成套设备。

而且还出口1800mm、2250mm薄板热连轧成套设备到印度波兰等国。

[2]热轧中宽带钢生产线也实现国产化。

目前全国已有十几条中宽带生产线投产，以北台钢铁公司的850mm中宽带钢生产线和川威钢铁公司的950中宽带钢生产线为主要代表。

[3]传统的热连轧新技术，包括无头轧制技术、连铸板坯热送热装和直接轧制技术、铁素体轧制技术、热轧工艺润滑技术、自动化控制技术等得到了广泛应用和更深入研究。

传统热连轧机分为粗轧和精轧两部分，使用的板坯厚度一般大于180mm，最小产品厚度为1.2mm。

1700热轧带钢⽣产线及设备的毕业设计论⽂.docx板带材⽣产技术⽔平不仅是冶⾦⼯业⽣产发展⽔平的重要标志，也反映了⼀个国家⼯业与科学技术发展的⽔平。

建设现代化的热轧宽带钢轧机要满⾜现代⼯业对热轧板品种质量的要求。

最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸⼯艺明显优于薄板坯连铸⼯艺。

薄板坯连铸连轧更适于⽣产中低档板材品种，在薄规格产品⽣产⽅⾯具有明显优势。

为了满⾜⾼质量和⾼性能板材要求，采⽤厚板坯常规连轧⽣产⽅式更合理。

基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧⽣产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧⽣产线。

在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等⼀系列过程。

其中精轧机选⽤六架⼤断⾯牌坊和⾼吨位轧制⼒轧机,采⽤ HC轧机、CVC轧机、⼯作辊正弯辊（WRB）技术和厚度⾃动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。

另外，为提⾼轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采⽤⽆芯轴隔热屏热卷箱。

设计中涉及的技术参数⼤部分取⾃现场的经验数值，⽤到的部分公式也是来⾃于实际的经验公式。

关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度⾃动控制引⾔板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个⽅⾯：(1)尺⼨精度⾼。

板带钢⼀般厚度⼩、宽度⼤，厚度的微⼩波动将引起使⽤性能和⾦属消耗的巨⼤变化，板带必须具备⾼精度尺⼨。

(2)⽆板形缺陷。

板带越薄，对板形不均的敏感性越⼤。

(3)保证表⾯质量。

板带表⾯不得有⽓泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁⽪压⼊。

(4)具备优良性能。

板带钢的性能要求主要包括机械性能、⼯艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。

⽬前传统热轧宽带钢轧机采⽤的特⾊技术有：(1)连铸坯热装和直接热装。

该技术要求炼钢和连铸机稳定⽣产⽆缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。

毕业设计论文1700热轧带钢生产线及设备的设计板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。

建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。

最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。

薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。

为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。

基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧生产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧生产线。

在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。

其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用 HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊（WRB）技术和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。

另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。

设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。

关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度自动控制引言板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。

板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。

(2)无板形缺陷。

板带越薄，对板形不均的敏感性越大。

(3)保证表面质量。

板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。

(4)具备优良性能。

板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。

目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有：(1)连铸坯热装和直接热装。

该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。

1综述1.1 热轧板带钢生产状况热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。

我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。

我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。

因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。

如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低[1]。

1.1.1 热轧宽带钢生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术[2]。

无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品②薄板坯连铸连轧技术。

它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。

德国SMS公司开发的CSP工艺已成功地轧制出厚度为0.8mm的薄带钢产品，并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域；奥钢联(VAI)开发的CONROLL工艺也成功地生产出厚度0.9mm~1.0mm、表面质量极好的热轧薄带钢，可用作汽车的外露部件；美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达百余条，生产能力5×107t/年[3]。

③铁素体区轧制生产工艺。

它又称相变控制轧制，是由比利时冶金研究中心于1994年开发的一项轧制新技术，当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代1.0mm~2.0mm厚度范围的冷轧产品。

第1篇2023年，我国热轧带钢行业在宏观经济稳定增长和市场需求旺盛的背景下，取得了显著的成绩。

本年度，我厂紧紧围绕国家政策导向，以市场需求为导向，以技术创新为动力，以提质增效为目标，全面完成了年度生产任务，现将年度工作总结如下：一、生产任务完成情况1. 产量：全年累计生产热轧带钢XX万吨，同比增长XX%；其中，高端产品占比达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。

2. 质量指标：产品合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点；客户满意度达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。

3. 成本控制：吨钢工序成本较去年同期降低XX元，降幅达到XX%；吨钢水耗降低XX立方米，降幅达到XX%；吨钢煤气消耗降低XX立方米，降幅达到XX%。

二、技术创新与工艺改进1. 成功研发“粗轧和飞剪连轧连切”技术，实现薄规格带钢热卷箱空过生产，提高生产效率和产品质量。

2. 推进生产线智能化升级改造，实现生产过程自动化、信息化、智能化，降低人工成本，提高生产效率。

3. 加强与科研院所合作，开展关键共性技术攻关，提升产品性能和附加值。

三、市场拓展与客户服务1. 积极拓展国内外市场，加强与国内外知名企业的合作，提高市场占有率。

2. 优化产品结构，开发高附加值、高性能的热轧带钢产品，满足客户多样化需求。

3. 提升客户服务水平，建立客户关系管理体系，提高客户满意度。

四、安全生产与环境保护1. 严格执行安全生产规章制度，加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。

2. 强化环保意识，加大环保设施投入，确保生产过程中污染物达标排放。

3. 积极参与节能减排工作，降低能源消耗，提高资源利用效率。

五、存在问题及改进措施1. 存在问题：生产过程中存在一定程度的设备故障，影响生产效率。

改进措施：加强设备维护保养，提高设备运行稳定性；加强员工培训，提高设备操作技能。

2. 存在问题：部分产品质量不稳定，影响客户满意度。

改进措施：加强过程控制，提高产品质量；加强员工质量意识教育，提高产品质量管理水平。