钢筋焊接施工方案
第九章
一、方案编制目的
本文旨在制定钢筋焊接施工方案，确保钢筋工程施工质量的优良，从而保证整个工程的最终质量和品质。
焊接作为钢筋施工的特殊工序，其质量决定了工程的结构安全，必须在施工时严格控制质量，采取有效保障和措施严格控制，确保万无一失。
二、工程概况
本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从Ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25.地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25.剪力墙暗柱钢筋Ф14～25.
三、本工程采取的钢筋焊接方式
根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用以下方式：
1.对焊：钢筋直径在Ф12～Ф25时进行加工接长。
2.电渣压力焊：施工部位直径≥Ф12的竖向钢筋进行接长。
3、窄间隙焊：主要用于筏板和顶板梁钢筋部位的接长。
四、施工准备
1.材料
1）使用的钢材必须具备出厂合格证，并经抽样检验符合
规范要求。
2）焊条、焊剂必须具备出厂合格证，并且性能符合规范
要求。
存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～300℃烘焙2小时。
3）设计钢筋等级及对应的焊条如下：
名称钢筋代号符号使用焊条
Ⅰ级钢HPB235 φ E43
Ⅰ级钢HRB335 Ф E50
Ⅰ级钢HRB445 φR E55
型钢 Q235 / 不允许焊接
冷轧带肋钢筋 HRB550 / 不允许焊接
2.施工及操作人员
1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
2）质检员对焊接接头进行全数检查。
3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证，并交技术部门存档。
4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3.焊接设备
对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机的性能必须符合规范要求。
4.施工确认
焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求
1.质检部门、分管工长应研究、掌握质量验收规范及图纸相关要求，并对工人进行详细的技术交底。
2.焊接前应清除钢筋或钢板焊接部位的表面锈斑、油污和杂物。
如果钢筋端部有扭曲或弯折，应进行校正或切除。
3.在焊接过程中，需要随时观察电压波动情况。
当电压下
降大于5%但小于8%时，应调整变压器级数。
当电压下降超
过8%时，不适宜进行焊接。
4.电渣压力焊时，当电压下降5%时不适宜进行焊接。
5.在进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，带肋钢筋应
将纵肋对纵肋进行安放和焊接。
6.在进行电弧焊时，引弧应在垫板或形成缝隙的部位进行，以免烧伤主筋。
7.钢筋与钢板焊接应进行双面焊接。
8.在焊接过程中，焊工必须进行自检。
如果接头处未焊透
或夹渣，或者接头弯折或轴线偏移超出规范，应查找原因并采取措施及时予以纠正。
一）对焊
1.连续闪光对焊适用于钢筋直径较小、级别较低的焊接；
预热闪光对焊适用于钢筋直径较大且端面平整的钢筋；闪光——预热闪光对焊适用于钢筋直径较大且端面不平整的钢筋。
2.工艺流程包括检查设备、选择焊接工艺和参数、试焊、
做模拟试件、送检、确定焊接参数、焊接和质量检查验收。
二）电弧焊
1.适用于部位水平通长钢筋辅助接长。
2.帮条焊：帮条长度双面焊时大于或等于被焊接钢筋直径
的5d，单面焊时为10d。
搭接焊的长度与帮条长度相同，工艺与帮条焊相同。
窄间隙焊主要用于筏板、顶板梁钢筋现场水平焊接，需要用铜模将钢筋两端面放置于其中，按钢筋直径留一定间隙，用低氢碱性焊条引弧焊接。
3.工艺流程包括检查设备、选择焊机参数、试焊、做模拟
试件、送检、确定焊接参数、焊接和质量检查验收。
在进行窄间隙焊前，必须检查夹具是否夹紧，电源线是否有裸露线，焊接的两根钢筋头必须在一条直线上，焊机电源必须正常运行。
三）电渣压力焊
1.适用于本工程≥Ф12的竖向钢筋焊接。
2.工艺流程包括检查设备和电源、试焊、做试件、选择焊
接参数、安装夹具和钢筋、安放铁丝球、安放焊剂罐和装焊料、施焊、回收焊剂、卸夹具和质量检查。
在进行电渣压力焊时，夹具的上下钳应将上下钢筋夹紧，且上下两钢筋在一条直线上，焊接完毕后应稍作停歇，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜。
七.质量技术标准
1.对焊：外观检查接头处不得有横向裂纹、明显烧伤，轴线偏移小于0.1d且不得大于2mm，弯折角不大于4°。
