烧结厂工艺纪律管理办法2018

工艺纪律检查管理办法1 目的1.1通过对各单位的工艺纪律检查，对工艺体系的管理水平和绩效进行比较，达到鼓励先进，鞭策落后，提高工厂工艺管理水平的目的；1.2通过工艺纪律检查管理，对工艺体系建设及现场作业运行情况进行监督，确保生产秩序正常进行，稳定产品质量。

2 适用范围本制度适用于公司生产基地及相关职能部门。

3 术语与定义3.1工艺纪律检查要点：工艺控制管理体系、工艺文件管理体系、现场作业体系；3.2 工艺评审：指在生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序，包括工艺标准、制度以及按规定程序正式发布的工艺规程、工艺路线、工艺流程、作业指导书、文明生产等工艺文件的全部规定；3.3关键工序：在产品制造过程中，承担关键质量特性，对产品质量起决定性作用的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的工序；3.4特殊工序（过程）：指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接、总装。

4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.1.2 负责公司级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.1.3 负责公司级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺执行情况进行评价；4.1.4 负责厂部级年度、月度检查计划会签。

4.2 试制部4.2.1 负责配合生产准备部进行公司级工艺纪律检查；4.2.2 负责厂部级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.2.3 负责厂部级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.2.4 负责厂部级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺管理开展情况进行评价考核；4.2.5负责公司级年度、月度检查计划会签。

5 工作程序5.1 工艺纪律管理原则5.1.1 凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺的技术要求，工艺文件与设计图纸一致；5.1.2关键件的加工、装配、检验必须有正确、完整、统一、清晰的作业性工艺文件，工艺文件已验证并与实物一致；5.1.3设备必须确保正常运转、安全、可靠；工艺装备必须保持良好的技术状态，计量器具应周期检定；5.1.4 操作者初次上岗前必须经过专业培训，合格后方可上岗；操作者必须按有效版本的工艺文件作业；5.1.5新工艺、新技术、新材料和新装备在调试和试生产阶段必须有相应的工艺规程和记录，经验证、鉴定合格后纳入生产工艺文件，并经过培训合格后方可正式使用；5.1.6 生产现场保持定置管理和文明生产。

工艺纪律检查管理制度1、目的为明确工艺纪律管理要求，建立正常的工艺纪律管理机制，提高广大员工的工艺纪律意识，促使岗位操作人员严格按照操作规程进行操作和控制，稳定工艺条件，优化技术指标、降低各项消耗、杜绝工艺事故的发生，特制定本办法。

2、适用范围本管理办法适用XXXXXXXXXXX公司各车间。

3、管理机制及管理要求3.1管理机制：实行两级工艺纪律管理机制，车间负责本车间的工艺纪律管理，生产技术科负责全厂工艺纪律管理。

3.2要求各相关车间每月至少进行1次单位内工艺纪律检查，检查要有检查通报，检查中发现的问题应确定整改计划并跟踪落实计划执行情况，并建立记录台账保存完善（附表1、附表2），对未建立台账车间主任、副主任各罚款100元。

3.3生产技术科每月组织1次全厂工艺纪律检查，检查中发现的问题以工艺纪律检查通报的形式下发到各相关单位，对于检查中发现的问题相关单位应按照通知要求日期整改完成，对于不能按照要求整改完成，经生产技术科同意可适当延长整改时间，生产技术科负责跟踪落实情况。

4、工艺纪律检查内容工艺纪律检查内容至少包含以下5项内容：4.1原始记录4.2工艺操作4.3现场管理4.4仪表周期校验及日常维护情况4.5异常指标及生产异常分析5、工艺纪律检查具体要求及奖罚车间内部工艺纪律检查奖罚由车间制定奖罚标准。

技术科工艺纪律检查处罚标准明细如下：5.1原始记录5.1.1要求岗位原始记录填写内容必须真实，违反处罚50元/次。

5.1.2岗位原始记录纸控制项目与本岗位实际运行相符，有变动要及时更新上报印刷，未及时上报更新罚款50元。

5.1.3岗位原始记录填写及时、内容完善、字迹清楚、书面整洁、不得有破页或缺页违反处罚30元/次。

5.1.4岗位原始记录中交接班必须要有交班人和接班人签名，违反处罚30元/次。

5.2 车间工艺操作5.2.1悬挂岗位安全操作规程，并且内容符合公司下发的岗位安全操作规程，未悬挂罚款100元，内容（包括工艺参数及其他内容）不符合公司岗位安全操作规程要按情节罚款30-200元。

烧结工艺管理制度第一章总则第一条为规范烧结工艺管理，提高生产效率，确保产品质量，依据公司《烧结工艺管理制度》及相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于烧结车间的工艺管理工作，包括原料质量管理、烧结设备运行管理、工艺参数控制等内容。

第三条本制度的宗旨是严格执行工艺要求，确保产品质量，提高生产效率，降低能源消耗，减少生产事故，保护环境。

第四条烧结车间负责制定和执行本制度，工艺部门负责监督和检查执行情况。

第二章原料质量管理第五条烧结原料的质量直接影响产品的质量，烧结车间要加强对原料的管理，确保原料的质量稳定。

第六条烧结车间要建立原料质量管理台账，对进货原料进行入库验收，做到一票一清楚，确保原料来源合法合规。

第七条烧结车间对进货原料进行取样检验，确保原料质量达到工艺要求。

若原料质量不合格，要及时通知供应商，做好退货手续，不得擅自使用。

第八条在原料使用过程中，要定期对原料进行质量检查，发现问题要及时调整，确保产品质量稳定。

第三章烧结设备运行管理第九条烧结车间要对烧结设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。

第十条要严格执行设备开关机操作规程，避免因操作不当导致设备损坏。

第十一条要定期对烧结设备进行安全检查，发现问题要及时处理，确保员工人身安全。

第十二条要对烧结设备进行能耗监测，发现能耗异常要及时调整，降低能源消耗。

第四章工艺参数控制第十三条要对烧结工艺参数进行精确的控制，确保产品质量稳定。

第十四条对烧结工艺过程中的关键参数，要进行24小时监控，发现异常情况及时调整。

第十五条要对生产过程中的数据进行记录和分析，找出问题产生的原因，并进行改进措施。

第十六条烧结车间要制定应急预案，做好突发事件的处理准备，确保生产过程安全稳定。

第五章产品质量检验第十七条要对烧结产品进行全程追溯，做到一车一档，确保产品质量稳定。

第十八条烧结产品要进行定期的物理性能测试和化学成分分析，确保产品质量达到标准要求。

第十九条对不合格产品要进行追溯和处理，查找原因并进行改进，确保同类问题不再发生。

工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理工艺纪律管理及考核办法一、指导思想工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。

为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本办法。

二、管理考核依据制定本办法的主要依据是：兖矿集团大陆机械有限公司《程序文件汇编》和《管理文件汇编》中的《工艺技术准备控制程序》、《材料代用管理规定》、《现场管理规定》、《工装管理规定》、《工位器具管理规定》以及《关键工序管理规定》等文件。

三、工艺纪律的管理、检查与考核 1. 工艺文件管理 1.1. 工艺文件是指工艺路线、工艺过程卡、工艺附图、作业指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

1.2. 工艺部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。

1.3. 各生产单位负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。

1.4. 一线员工操作前要熟悉当班生产的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业指导书的要求规范操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时向工艺人员问询并以现场工艺指导为准。

若发现工艺文件有问题或不正确，要及时向工艺部反馈。

1.5. 工艺部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产单位有权不予执行。

1.6. 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产单位应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。

2. 工装夹具管理 2.1. 工装夹具，简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等过程的生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、模型（具）、专用量具（包括计量器具）以及辅具等。

工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。

二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。

三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。

4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。

4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。

4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。

工艺纪律管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产工艺纪律管理，提高生产效率，保障产品质量，加强安全生产管理，制定本制度。

第二条工艺纪律管理是企业安全生产管理的重要内容，是企业实现安全生产的重要保障。

第三条本制度适用于企业所有生产工艺和生产车间的管理，包括产品工艺的设计、制定、实施、监督和检验。

第四条本制度应当与相关法律、法规和国家标准保持一致，同时结合企业实际情况进行具体操作。

第五条企业应当建立健全工艺纪律管理制度，制定相应的操作规程和文件，加强对生产工艺的监督和管理，确保产品质量和安全生产。

第二章工艺纪律的内容第六条工艺纪律应当包括以下内容：（一）工艺流程管理：规定生产工艺的流程步骤和操作要求，确保生产工艺的规范化和标准化进行。

（二）工艺参数管理：规定生产工艺的参数范围和变化规律，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。

（三）工艺文件管理：包括工艺流程图、工艺标准、工艺说明书等，确保生产工艺的准确性和可操作性。

（四）工艺数据管理：包括生产记录、工艺参数记录等，确保生产过程的数据真实、完整和可追溯。

（五）工艺改进管理：包括工艺优化、新工艺引进等，确保生产工艺不断改进和提高。

第七条企业应当对生产工艺进行分级管理，分为关键工艺和普通工艺两类，针对关键工艺应当加强控制和监督。

第三章工艺纪律管理的责任第八条企业高层管理人员应当加强对工艺纪律管理工作的领导和指导，负责制定和落实相关管理制度和政策。

第九条生产管理部门应当对工艺纪律进行具体负责，包括工艺设备的维护和管理、工艺参数的监控和调整等。

第十条生产作业人员应当严格遵守工艺纪律管理制度，按照规定的工艺流程和参数进行生产作业，确保产品质量和安全生产。

第四章工艺纪律管理的措施第十一条企业应当加强工艺纪律的培训和教育，提高生产作业人员对工艺纪律的认识和遵守意识。

第十二条企业应当建立健全相关的工艺纪律管理档案和记录，包括工艺文件、工艺参数记录、生产记录等。

第十三条企业应当建立健全工艺纪律管理的检查和评估制度，定期进行工艺纪律的检查和评估，发现问题及时纠正。

烧结操作管理制度第一章总则第一条为规范烧结操作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有烧结作业人员。

所有涉及烧结操作的人员必须遵守本制度。

第三条烧结操作管理制度是组织的一部分，与公司其他管理制度、操作规程和安全生产制度相配套，相互协调。

对于烧结作业中未规范的情况，严格按照相关规定进行处理。

第四条烧结操作管理制度的具体内容根据生产实际情况进行制定和修改，并根据需要向烧结作业人员进行培训和宣传。

第二章烧结操作控制第五条烧结操作必须按照生产操作指导书进行，不得擅自更改操作步骤，保证烧结产品的质量和工艺。

第六条所有烧结设备和管线必须保持清洁和整洁，设备故障及时报修，不得违章操作或者在未经许可的情况下私自维修设备。

第七条烧结过程中必须做好现场巡查，及时排除安全隐患，保证生产秩序和现场秩序。

第八条烧结操作必须按照相关标准和规范进行，包括温度、时间、压力等参数的控制和调整。

第九条烧结作业完成后，必须对设备进行清理和维护保养，保持设备的良好状态。

第十条烧结过程中，需要与其他部门或者人员进行协作的，必须做好沟通和协调工作，保证生产作业的顺利进行。

第三章安全防护第十一条所有从事烧结作业的人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。

第十二条在烧结作业过程中必须加强现场安全管理，严禁违章操作和不安全行为。

第十三条对于烧结作业中的危险品，必须按照安全操作规程进行操作，确保作业安全。

第十四条在烧结作业过程中，必须对现场进行定期巡查和安全检查，发现隐患及时处理和整改。

第十五条如遇紧急情况，必须按照应急预案进行处置，保护人员的生命和财产安全。

第四章生产质量管理第十六条烧结作业人员必须严格按照生产工艺要求进行操作，保证产品的质量稳定。

第十七条对于生产过程中出现的异常情况，必须及时进行处理和整改，以保证产品的质量。

第十八条对于生产过程中的不合格品，必须按照相关规定进行处置处理，并做好相关记录。

工艺纪律管理制度一、总则为加强、规范工艺纪律管理，提高生产效率和产品质量，确保工艺流程的顺利进行，结合实际情况，特制定本制度。

二、管理规定(一) 工艺流程1. 所有员工必须遵守工艺流程，按照操作规程进行工作，不得擅自更改或省略任何操作步骤。

2. 工艺流程的编制和修订由专业技术人员负责，并经过相关部门的审核和批准。

3. 对于每个工序，都应有相应的标准作业指导书和岗位责任清单，员工必须按照指导书和责任清单执行工作。

4. 每个工序的负责人应定期组织员工进行工艺流程的培训，确保员工熟悉操作规程和流程要求。

(二) 设备操作1. 操作人员必须熟悉并掌握所负责设备的操作方法和技术要求，不得擅自调整设备参数或更改设备设置。

2. 操作人员在启动设备前必须进行设备检查，确保设备正常运行，并记录检查结果。

3. 设备操作时必须按照操作规程进行，不得违背工艺要求或超出设备的工作范围。

4. 在设备运行过程中发现异常情况或设备故障时，应立即停机并向上级报告，由专业维修人员进行处理。

(三) 物料管理1. 所有物料必须符合规定的质量标准，每批物料进厂前必须进行检验，合格后方可入库使用。

2. 入库的物料必须按照规定的仓库管理要求进行分类存放，保证物料的完整性和安全性。

3. 使用物料时必须按照工艺要求进行确权，防止混用或错误使用物料。

4. 物料的领用必须按照发放制度进行，领用人员必须凭借正式领料单进行领料，严禁私自领料或超额领料。

(四) 质量管理1. 对于每个工序，都必须进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。

2. 质量控制点的设置和检验方法由质量管理部门负责制定，严格执行控制点的把关和检验要求。

3. 发现不合格品时，必须及时采取措施进行处理，防止不合格品流入下道工序或交付客户。

4. 质量问题的原因分析和改进措施由质量管理部门负责，并及时通报相关部门和人员。

三、安全检查(一) 在进行工艺操作前，必须进行设备及工作场所的安全检查，确保设备无异常状况和工作场所无安全隐患。

工艺纪律管理办法一、目的为确保生产过程严格按照工艺要求进行，提高产品质量，稳定生产秩序，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有生产环节及相关部门。

三、职责分工1. 生产部门严格执行工艺文件规定的操作方法和流程，确保生产过程符合工艺要求。

对生产设备进行日常维护和保养，保证设备处于良好的运行状态。

及时反馈工艺执行过程中出现的问题。

2. 技术部门负责制定、完善工艺文件，并对生产部门进行工艺培训和指导。

定期对工艺执行情况进行检查和评估，提出改进措施。

处理生产过程中的工艺技术问题。

3. 质量部门监督生产过程中的工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律的行为进行纠正和处罚。

对产品进行检验，确保产品质量符合标准。

四、工艺纪律内容1. 工艺文件管理工艺文件必须完整、准确、清晰，并经过审批后发放到生产部门。

生产部门应妥善保管工艺文件，不得擅自更改、丢失或损坏。

工艺文件的变更必须经过严格的审批程序，并及时通知相关部门。

2. 设备管理设备应按照工艺要求进行安装、调试和使用。

操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，严格遵守设备操作规程。

定期对设备进行维护和保养，确保设备的精度和可靠性。

3. 原材料管理原材料应符合工艺文件规定的质量标准和要求。

严格按照原材料的储存条件进行储存，防止原材料变质。

原材料的领用和使用应进行记录，确保可追溯性。

4. 生产操作管理操作人员必须经过培训合格后上岗，严格按照工艺文件规定的操作方法进行生产。

认真填写生产记录，如实记录生产过程中的各项数据和情况。

保持生产现场整洁、有序，符合安全生产要求。

5. 检验管理严格按照检验标准和方法对产品进行检验，确保产品质量符合要求。

检验记录应真实、准确、完整，并妥善保存。

对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。

五、检查与考核1. 技术部门、质量部门和生产部门应定期对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。

2. 对违反工艺纪律的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、停工整顿等处罚。

工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。

二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。

2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。

3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。

4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。

5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。

三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。

2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。

3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。

4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。

5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。

四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。

2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。

3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。

4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。

五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。

六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。

5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。

5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。

烧结工艺纪律管理制度第一章总则第一条为规范烧结工艺生产管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事烧结工艺生产的职工，包括生产操作人员、工程技术人员等。

第三条各级领导干部和管理者是贯彻执行烧结工艺纪律管理制度的责任主体，必须严格执行制度，确保工艺生产的正常运行。

第二章烧结工艺纪律管理制度内容第四条烧结工艺生产过程中，严格执行技术规程，禁止擅自修改和调整工艺流程。

第五条操作工人在生产过程中应按照规定的工序进行作业，不得私自调整。

第六条烧结工艺生产过程中，必须按照标准操作流程进行，任何未经授权的修改都是严格禁止的。

第七条工艺生产中的重大问题和异常情况必须及时上报，绝不允许瞒报漏报。

第八条烧结工艺生产中的设备保养和维护工作必须按照规定时间和要求进行，保证设备稳定运行。

第九条严格执行安全生产规定，做好事故隐患排查和风险控制工作。

第十条烧结工艺生产中严格控制原材料的质量和数量，保证产品的质量符合标准。

第十一条做好生产记录和数据分析工作，及时总结经验，改进工艺流程和控制制度。

第三章纪律管理第十二条违反烧结工艺纪律管理制度的人员，将依据公司相关规定进行处理，包括严重警告、停职或开除等处理。

第十三条对于在烧结工艺生产中发现严重违纪的情况，应当立即停止相关操作，进行调查处理。

第十四条对于生产过程中影响产品质量和安全的问题，应当采取措施进行纠正，防止再次发生。

第十五条对于生产过程中发现的设备故障和问题，应当立即报修处理，确保设备正常运行。

第十六条烧结工艺生产中任何违纪行为都应当及时纠正，不能放任不管。

第四章相关制度第十七条烧结工艺人员必须熟悉公司的相关规章制度，严格按照相关规定执行。

第十八条对于烧结工艺纪律管理制度的修改和完善，应当根据实际情况及时调整。

第十九条为了提高工艺生产效率和质量，公司可以采取奖惩措施，鼓励积极执行制度。

第五章附则第二十条本制度自发布之日起生效，对于之前的违规行为不负责。

Q/HC-G03-114-006-2012修订状态：2 第1页共17页附件1：工艺纪律管理办法第一章总则第一条为正确评价生产过程中工艺纪律的贯彻、执行情况，维护工艺纪律严肃性，确保造修车辆产品质量，特制订本办法。

第二章范围第二条本办法规定了工艺纪律的检查程序、检查项目、检查周期以及相关考核要求，本办法适用于公司所属技术部、质量保证部、各生产分厂。

第三章职责第三条技术部、质量保证部（探伤）负责公司级定期工艺纪律检查工作，技术部负责对分厂级工艺纪律检查进行指导与考核。

第四条检修分厂、转向架分厂、制造分厂、配件分厂、冲压分厂等生产部门是分厂级工艺纪律检查、考核的主体责任单位，设立由分厂技术副厂长为组长，分厂工艺员、质量员、设备员、工装员组成的工艺纪律检查考核小组，负责对本单位工艺纪律执行情况进行检查和考核，对公司级工艺纪律检查时发现的问题制定纠正预防措施，组织整改落实。

第五条质量保证部设立由副部长、工艺人员、检查员组成的工艺纪律检查考核小组，负责对本部门探伤及质量检查工艺纪律执行情况进行检查和考核。

第四章工艺纪律、工艺执行率定义第六条工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些Q/HC-G03-114-006-2012修订状态：2 第2页共17页有约束性的规定。

第七条工艺执行率是反应工艺纪律执行情况的一个定量化的参数,是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。

工艺执行率以工序为单元，以遵守纪律的工序得分数与被检查工序的分数之比。

工艺执行率的计算公式：工艺执行率（%）=[（100-n）/100]х100%式中：n为未执行工艺规定的扣减分数。

第五章工艺纪律检查程序第八条工艺纪律检查采取公司（含质量保证部探伤部分）、分厂（含质量保证部）两级检查方式。

公司级工艺纪律检查每季度由主管工艺的副总工程师或技术部长组织工艺人员进行一次检查，每月由工艺人员或相关领导按工艺纪律检查计划进行检查。

烧结车间工艺纪律考核制度（试行稿）编制：审核：批准：烧结一车间工艺纪律考核制度一、目的为严格工艺纪律执行，规范职工操作行为，提高岗位操作技能，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围烧结一车间相关岗位职工三、管理办法本制度由公司工艺部起草、车间参与共同制定，车间班组长以上管理人员及公司相关管理人员共同监督执行。

四、监督内容1、高碱度烧结矿要求烧结矿品位：≥55%（特殊外部原因除外），否则扣相关责任人10元。

2、高碱度烧结矿要求氧化镁：2.5%-3.0%，否则扣相关责任人10元。

3、低碱度烧结矿要求烧结矿品位：≥58%（特殊外部原因除外），否则扣相关责任人10元。

4、低碱度烧结矿要求氧化镁：2.5%-3.0%，否则扣相关责任人10元。

5、配料料比与配料单不相符合，考核相关责任人50元/次。

6、断料一次考核配料班长30元/次，造成严重后果的，开分析会另行处理。

7、圆盘堵料要及时清理，否则每发现一次考核责任人30元。

8、焦沫经过四辊破破碎后0-3mm 的粒度必须在80%之上。

否则对责任者罚款10-50元（设备原因除外）。

9、不得出现混料现象，否则对相关责任人罚款20-50元。

10、混合料含水：7.5%±0.5%，混合加水不当，影响烧结台车5部以上，每部台车20元考核混合加水工。

11、混合料温度：≥40℃，没特殊原因达不到者，对二混制粒工每下降1摄氏度罚款10元，制粒在有蒸气的情况下必须使用蒸气否则考核相关责任人50元/次。

12、及时检查清理混合机内粘料，粘料不得超过200mm；头部漏斗要经常清理，以免堵料，保证下料畅通。

否则对责任人考核20-50元。

13、主控室要求：主管负压: 9000Pa～15000Pa；点火温度: 1050℃±50℃（外部原因如高炉休风、减风除外）；煤气压力: ≥5000Pa；总管废气温度：60-160℃；烧结终点温度：90-200℃；风机入口烟气温度：70℃-150℃；烧低碱时点火温度：1000℃±50℃，以上参数因操作原因达不到要求对责任人考核10-50元/项次。

工艺纪律管理办法一、引言工艺纪律是企业生产过程中非常重要的一环，合理规范的工艺纪律有助于提高产品质量和生产效率。

本文旨在介绍工艺纪律管理的重要性，并详细探讨如何制定和执行工艺纪律管理办法。

二、工艺纪律管理的重要性1. 提高产品质量：合理制定的工艺纪律能够标准化生产过程，减少因操作错误或不规范而引起的质量问题，确保产品符合质量要求。

2. 提升生产效率：工艺纪律规范了生产流程，提供了操作指导，减少了生产中的停顿和错误，提高了生产效率。

3. 降低成本：有效管理工艺纪律可以减少废品产生，并避免生产出次品，从而降低了生产成本和质量控制成本。

三、制定工艺纪律管理办法的原则1. 合理性原则：制定的规章制度应符合实际生产工艺流程和操作规范，并且要有可操作性和可管理性。

2. 公平性原则：工艺纪律适用于所有从事相关工作的人员，要公平对待所有员工，不偏袒或歧视任何人。

3. 发展性原则：工艺纪律管理办法需要不断修订和改进，以适应企业发展变化和技术更新的需求。

四、工艺纪律管理办法的主要内容1. 工艺流程规范：明确产品从原材料进入生产车间到成品出货的每个环节，以及各个环节的要求和操作规范。

2. 作业指导书：编制详细的操作手册，包括每道工序的操作步骤、注意事项和质量要求等，供操作人员参考和遵守。

3. 培训管理：针对工艺纪律要求，进行专业培训，确保员工了解并能正确执行工艺纪律。

4. 考核奖惩机制：建立科学、公正的考核评价和奖惩机制，对工艺纪律执行情况进行监督和激励。

5. 风险管理：制定应急预案，应对因突发事件或人为疏忽等原因造成的生产事故或质量问题，最大程度降低风险损失。

五、工艺纪律管理办法的执行与监督1. 领导重视：企业高层要意识到工艺纪律管理对于企业发展的重要性，并将其纳入企业管理体系。

2. 落实责任：明确各级管理人员对于工艺纪律的责任，确保工艺纪律的执行和监督。

3. 定期检查：定期对工艺纪律的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。

工艺纪律管理办法1目的为了加强我司工艺纪律的规范化、制度化、提高职工质量管理意识。

使公司生产有秩序，并确保产品质量，降低消耗、提高效益保证安全生产。

全公司各级领导和相关人员都应严格遵守工艺纪律。

2适用范围适用于本公司的工艺纪律管理。

3管理办法3.1领导和职能部门的工艺纪律3.1.1各部门应有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制。

3.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。

3.1.3生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。

3.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺要求。

3.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。

3.1.6所有工艺装各应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确统一。

3.1.7要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。

做到定人、定位、定职。

3.2生产现场工艺纪律3.2.1操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。

对有特殊要求的如时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。

3.2.2精密、大型、特殊设备的操作者和焊工、电工及无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证上岗。

3.2.3新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证或鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。

3.2.4生产现场应做好定置管理和文明生产。

4工艺纪律的考核4.1.各部门都应有严格的工艺纪律检查，考核制度与办法。

4.2全公司性的工艺纪律应由技检部组织工艺质量管理、检验等有关职能部门进行检查，各部门负责日常监督，各部门、车间、工段领导组织工艺检查小组负责进行定期检查考核。

5工艺纪律考核内容5.1工艺管理机构职能落实和人员的配备；5.2工艺管理制度是否完整；5.3技术文件的正确率、完整率与统一率；5.4工艺文件的贯彻率；5.5设备和工艺装备的完好率；5.6计量器具的周期检定率；5.7生产的均衡率；5.8定人、定位、定职等的符合率；5.9定置管理和文明生产情况。