工艺纪律管理与考核办法模板

工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量和效率，制定本工艺管理制度。

第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。

第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。

第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。

第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。

第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。

第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位，由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。

第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识，能够熟练操作相关设备和工具。

第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求，制定工艺流程和操作规范，做好工艺参数的调整和控制。

第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。

第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。

第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进，提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。

第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助，加强对工艺管理工作的指导和监督。

第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求，制定适当的工艺流程，确保产品质量和生产效率。

第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程，制定合理的工艺参数，并严格控制工艺过程。

第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控，及时发现和排除问题，确保生产的正常进行。

第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备，对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。

第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录，及时纠正和改进工艺流程。

第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系，加强对工艺管理工作的监督和评估。

第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点，制定相应的工艺管理考核办法。

第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据421产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

422检验作业指导书423工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认5.6 部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5 条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。

工艺管理制度及考核办法范文1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

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工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]第一篇：工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法目的为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。

对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。

2 适用范围适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。

3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。

4 管理要求4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。

4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。

经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。

如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。

4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。

4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。

必须保存好首件检验记录，并签名。

对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。

选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。

4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。

关键设备做好点检工作，保证设备完好。

4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保证制作质量。

4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。

4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。

4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。

4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。

工艺纪律管理制度范文第一章绪论1.1 目的和依据本制度旨在建立和完善企业的工艺纪律管理制度，确保生产流程的规范性、稳定性和可持续性。

本制度依据相关法律法规、行业标准和企业实际情况，明确了工艺纪律的基本要求和管理措施。

1.2 适用范围本制度适用于企业所有工艺环节的管理，包括但不限于原材料采购、生产加工、质量检测、设备维护等。

第二章工艺纪律的基本要求2.1 产品工艺标准2.1.1 产品工艺标准应符合国家相关标准和企业要求。

工艺标准应明确规定产品的制作工艺、工艺参数、工艺流程等。

2.1.2 产品工艺变更应经过相关部门的批准，并将变更内容及时通知相关岗位人员，确保全员知晓。

2.2 工艺操作规范2.2.1 工艺操作规范应具体明确每个环节的操作要求，包括但不限于操作步骤、操作工具、操作要领等。

2.2.2 工艺操作规范应经过部门核准并散发到各岗位，操作人员必须按规范操作，不得随意变更或省略环节。

2.3 设备维护规范2.3.1 设备维护规范应明确设备维护的周期、内容和要求。

设备维护应定期进行，维护记录应详细填写，并进行归档。

2.3.2 设备故障应及时上报，并由专业维护人员进行维修。

在设备维修期间，相关岗位应采取临时措施确保生产流程的稳定性。

第三章工艺纪律的管理措施3.1 岗位责任制3.1.1 各个环节的工艺操作人员应明确自己的岗位责任和工作职责。

岗位责任要求应体现在岗位说明书中，并由岗位负责人定期进行检查和督导。

3.1.2 工艺操作人员对于自己工艺环节的违规行为负有责任，应当及时上报，并采取相应的纠正措施。

3.2 监督检查制度3.2.1 企业应建立监督检查制度，明确监督检查的频次和内容。

监督检查人员应具备相关的技术和管理能力，能够全面了解和掌握工艺环节的情况。

3.2.2 监督检查应及时发现和纠正工艺环节的违规行为，对于发现的问题及时采取相应的处理措施，并进行记录。

3.3 奖惩制度3.3.1 鼓励优秀工艺操作人员，对于表现突出的员工给予表扬和奖励。

工艺纪律管理及考核办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。

工艺纪律管理及考核办法（试运行）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。

第二章主题内容与使用范围一、本办法规定了工艺纪律管理的基本要求、主要内容及考核办法。

二、本办法适用于公司内部产品实现过程中的现场及生产工艺文件所涉及的单位。

第三章工艺纪律的管理一、工艺纪律贯彻执行和检查考核由工艺研究所所长全面负责。

二、各分厂技术科科长/车间主任负责本厂/车间的工艺纪律管理日常工作，包含工艺培训、工艺纪律检查、工艺实施指导、工艺文件编制及验证、落实问题整改等。

三、质保部对工艺纪律检查整改计划执行情况负有监督责任。

四、企业管理与信息技术部负责责任单位的绩效考核。

第四章工艺纪律实施细则一、各分厂技术科需设专人负责工艺文件（含工艺通则、工艺标准、作业指导书、关特工序明细表、质量控制点明细表等）的接收、登记、整理、发放、回收、替换和保管工作，不得遗失、损坏相关工艺文件。

二、各分厂确保现场工艺文件是最新受控版本，及时将相关工艺要求传达到相关工位并执行。

三、各分厂技术科需制定工艺培训计划（至少每季度一次，报工艺研究所备案），确保操作人员熟知本岗位作业要求。

四、各分厂生产车间的测量设备、工具、仪器等要求专人管理，确保测量设备、工具、仪器等不超周期使用、避免非正常使用、未经确认使用等情况存在。

五、各分厂车间需督促操作人员认真填写相关作业记录，如焊接参数表、涂装面漆烘烤记录表等，确保记录完整、真实。

六、工艺纪律检查分为公司、厂部及各车间三个层面：公司层面的工艺纪律检查为专项检查，每月一次，专项检查由工艺研究所组织，在每月中旬实施检查；厂部层面的工艺纪律检查分为专项检查及日常巡查，每月两次，由各厂部技术科组织，检查结果及整改措施上报工艺研究所；车间的工艺纪律检查由各车间自行组织，每周检查一次，检查结果及整改措施上报分厂技术科。

XX车间工艺纪律管理考核办法总则：通过加强工艺纪律管理来提升产品品质。

目的：减少材料、工具非正常损耗，降低废品率，保证产品质量，提高装配车间一次交检合格率。

一、建立工艺纪律检查管理小组：(一)组长：XXX(二)副组长：XXX(三)组员：XXX（现场工艺员）、XXX（质量员）、XXX各班组长）二、装配车间工艺纪律检查目标：(一)车间和班组工艺纪律项次检查不合格项：≤1%(二)重点工位、质控点工艺纪律检查合格率：100%(三)职工培训率达到100%(四)行为规范、质量警示卡及时补充本年度出现的质量问题整改措施及方案，达到100%(五)职工装车前100%查工艺。

三、工艺纪律检查内容1.工艺文件的正确性、完整性和统一性；2.操作工对其所操作工序内容的应知应会程度；实际操作执行工艺的情况。

3.工序质量、操作规范；4.工装是否符合工艺要求及是否正确使用；5.零件关键部位的磕、碰、伤；6.工艺文件的管理；7.上次出现问题是否重复出现。

四、工艺纪律检查程序(一)质量员1.车间质量员每天对工艺纪律进行检查，车间的质控点每天必须检查，每天应检查各班组至少一次，每次至少每个班组3个工位，每周工艺纪律检查内容应涵盖总装工艺、分装工艺大部分内容，并记录在《工艺纪律检查本》上。

2.记录应包括日期、被检查者名字、工位等内容。

3.检查每周汇总一次，填写《工艺纪律检查表》并统计总检查项次，不合格项次，月底交技术部。

4.质量员应严格、认真的执行；如执行不周或不执行，按每次50元考核。

5.检查完毕后记录检查结果，每周可单项检查数次。

(二)工艺员1.现场工艺员每天对工艺纪律进行检查，每天应检查至少4-5个工位，每周工艺纪律检查内容应涉及总装工艺、分装工艺、临时工艺、工艺更改单等内容，并记录在《工艺纪律检查本》上。

2.记录应包括日期、工位等内容，对于不合格者及时通知车间管理人员，限期整改，对未整改或整改不到位的考核相关责任人每次50元。

工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。

为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。

下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。

一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。

本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。

2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。

3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。

二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。

工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。

二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。

2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。

3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。

4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。

5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。

三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。

2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。

3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。

4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。

5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。

四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。

2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。

3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。

4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。

五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。

六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。

006工艺纪律考核管理制度第一章总则第一条为了加强工艺纪律的管理，规范生产作业，提高生产效益，保证质量安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事生产作业的员工。

第三条生产作业工艺纪律的管理，实行全员考核制度。

第四条工艺纪律考核的目标是促使员工遵守操作规程，提高产品合格率，降低工程事故率。

第五条工艺纪律考核的结果作工龄、晋升、评优、奖罚等因素的参考。

第二章考核内容第六条工艺纪律考核包括以下内容：一、安全纪律1.操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。

2.操作人员应正确使用防护设备，如防护栏杆、防护网等。

3.操作人员应经常检查设备的安全状况，如电线有无破损、设备有无松动等。

4.操作人员应严禁吸烟、乱丢废弃物、乱堆物品。

二、操作规程1.操作人员应按照正式的操作规程进行生产作业，不得擅自更改或省略。

2.操作人员应正确使用操作工具，避免人工失误。

3.操作人员应随时做好记录，如温度、压力等指标的记录。

三、产品质量1.操作人员应保证生产过程中的产品质量符合标准要求。

2.操作人员应对生产过程中的质量问题负责，及时报告并采取措施。

四、效率1.操作人员应按照规定的生产速度进行作业，不得拖延或加快。

2.操作人员应保持作业区域的整洁，减少不必要的浪费。

第三章考核标准第七条工艺纪律考核根据员工的岗位和工作性质具体制定。

第八条考核标准根据工艺纪律的重要性和员工的责任程度来划分。

第九条考核标准应设置等级，分别表示优秀、合格、不合格等。

具体评定以每月一次的考核结果为准。

第四章考核程序第十条由有关部门定期对员工进行考核，每月公布考核结果。

第十一条考核结果应及时通知员工，并记录在员工档案中。

第十二条对于考核结果为优秀或合格的员工，应及时奖励，并在员工会议上进行表彰。

第十三条对于考核结果为不合格的员工，应进行警告、培训或处罚等处理。

第十四条对于经常不合格的员工，应考虑降低岗位，或进行人事调动。

第五章监督与奖惩第十五条有关部门应定期对工艺纪律的考核结果进行监督，发现问题及时进行处理。

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。

5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。

5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。

工艺纪律检查管理制度范本第一章总则第一条为了规范工艺纪律的执行，提高生产安全和质量，制定本制度。

第二条工艺纪律检查管理制度是依法管理企业生产安全和质量的基础文件，适用于本企业全体员工。

第三条工艺纪律检查是指对生产工艺的合规性、连续性和安全性进行检查和评估，以确保生产过程中的合法性和安全性。

第四条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和生产的安全。

第五条工艺纪律检查的原则是全员参与、持续改进、归责到人。

第六条本制度由厂务会议通过，并向全体员工公布实施。

第二章工艺纪律检查的组织和职责第七条企业负责人是工艺纪律检查的第一责任人，负责全面贯彻执行工艺纪律检查制度，确保工艺的合法性和安全性。

第八条生产工艺管理部门是工艺纪律检查的具体承办部门，负责组织和实施工艺纪律检查工作。

第九条工艺纪律检查的职责包括：（一）制定和完善工艺纪律检查制度及相关管理规定；（二）组织和实施工艺纪律检查标准的制定和修订；（三）组织和实施工艺纪律检查工作，监督生产过程的合规性；（四）及时发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（五）组织和实施工艺纪律的培训和考核；（六）定期向企业负责人和有关部门报告工艺纪律检查的情况。

第十条生产车间是工艺纪律检查的直接承办单位，负责组织和落实工艺纪律检查的具体工作。

第十一条生产车间的职责包括：（一）严格执行生产工艺和操作规程，确保工艺的安全性和连续性；（二）发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（三）配合工艺纪律检查部门的工作，提供相关的资料和信息。

第十二条其他部门和员工要配合工艺纪律检查的工作，配合提供相关的资料和信息，并及时报告发现的问题和隐患。

第三章工艺纪律检查的程序和方法第十三条工艺纪律检查应按照以下程序和方法进行：（一）建立工艺纪律检查计划，明确检查的对象、时间和内容；（二）组织工艺纪律检查人员，明确检查的职责和要求；（三）开展实地检查，对生产过程进行全面检查，并记录检查情况；（四）及时发现和处理工艺纪律问题，违规行为和安全隐患；（五）整理检查结果，编制工艺纪律检查报告，并提出改进建议；（六）定期召开工艺纪律检查会议，总结工艺纪律检查的情况和经验，制定改进措施；（七）对工艺纪律检查工作进行评价和反馈，确保工艺纪律检查的有效性。

工艺纪律管理及绩效考核制度一、制度目的二、工艺纪律管理（一）工艺纪律的定义工艺纪律是指员工在生产过程中的工作要求，包括但不限于工作程序、操作规范、安全措施等。

（二）工艺纪律的遵守1.员工在进行工作之前，必须熟悉相关的工艺纪律，并能够准确执行。

2.员工在工作期间必须严格按照工艺纪律进行操作，不得有违反工艺纪律的行为。

3.如发现工艺纪律存在问题或不合理之处，应及时向上级汇报，并协助上级进行改善。

（三）违反纪律的处罚1.对于故意或重大违反工艺纪律的行为，将进行纪律处分，包括但不限于口头警告、记过、降职、解雇等。

2.对于轻微违反工艺纪律的行为，将进行纪律教育和警告，提醒其重视工艺纪律，杜绝再次发生类似行为。

（一）绩效考核的目的绩效考核旨在评估员工在工作中的表现，激励员工积极履行工艺纪律，提高工作质量和工作效率。

（二）考核指标1.工艺纪律遵守情况：通过考核员工在工作中是否按照工艺纪律执行，是否存在违规行为来评估其工艺纪律遵守情况。

2.工作质量：通过评估员工工作中产品的质量来评估其工作质量。

3.工作效率：通过评估员工在固定时间内完成的工作量来评估其工作效率。

（三）考核方法1.考核周期：每季度进行一次绩效考核。

2.考核方式：综合考虑员工的工艺纪律遵守情况、工作质量和工作效率，进行绩效考核评分。

3.考核结果：根据绩效考核评分，对表现优异的员工进行奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工进行警告、降职等处理。

四、改进机制为了不断改进工艺纪律管理及绩效考核制度，公司将建立以下机制：1.定期对工艺纪律管理及绩效考核制度进行评估，根据评估结果进行改进。

2.员工对工艺纪律管理及绩效考核制度的建议和意见，公司将认真收集并加以考虑和改进。

五、总结通过工艺纪律管理及绩效考核制度的建立和执行，可以加强对工艺纪律的管理，提高员工履行工艺纪律的积极性，从而提高生产效率和产品质量。

同时，公司将不断改进制度，以适应企业发展的需要，并满足员工的合理期望。

ZZZZ有限公司企业标准代替Q/ZZZZ306-2004工艺纪律考核办法Q/ZZZZ306-2007 1范围本标准规定了工艺纪律的责任分解、有关规定、考核办法。

本标准适用于各职能部门、生产车间及操作工人。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3工艺纪律管理的职责3.1企业工艺纪律的全面贯彻执行由工艺纪律检查领导小组负责。

技术研发中心负责工艺纪律的技术管理实施工作；质检部门负责生产现场工艺纪律的日常监督和反馈工作；人力资源中心负责工艺纪律的监督和考核工作。

工艺纪律检查领导小组每一季度组织对各公司的工艺纪律执行情况进行检查和考核。

3.2各生产制造部门工艺纪律的贯彻执行，由该部门主管技术的负责人负责。

每月应组织本部门有关人员对工艺纪律执行情况进行检查，检查方法和评分标准见附录A,并及时将检查结果报技术研发中心。

质检部门每月应对各部门上报的工艺纪律执行情况检查表进行审查后,并定期将检查结果报技术研发中心备案。

3.3严格贯彻各级岗位责任制，各有关部门要为严格工艺纪律各司其职。

3.4产品图样定型后（批试鉴定或技术输出评审后）图样须达到正确、统一、完整、清晰。

产品图样要保持相对的稳定。

生产前要有符合生产要求的齐全的工艺文件，且需经过小批试制验证、能确保产品质量和提高生产效率，并具有合理性、经济性和可操作性，以保证生产的稳定性。

产品图样及技术文件、产品标准的正确、完整、统一、清晰由技术研发中心（设计、工艺）及使用部门负责。

3.5工艺装备在数量和质量上应符合工艺文件的要求和满足生产的需要，并保持正常的可用状态。

新工装制造质量由工装制造部门负责，修理后的工装质量谁修理谁负责，工装使用保管的质量由使用部门负责。

工艺纪律管理办法一、目的为确保生产过程严格按照工艺要求进行，提高产品质量，稳定生产秩序，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有生产环节及相关部门。

三、职责分工1. 生产部门严格执行工艺文件规定的操作方法和流程，确保生产过程符合工艺要求。

对生产设备进行日常维护和保养，保证设备处于良好的运行状态。

及时反馈工艺执行过程中出现的问题。

2. 技术部门负责制定、完善工艺文件，并对生产部门进行工艺培训和指导。

定期对工艺执行情况进行检查和评估，提出改进措施。

处理生产过程中的工艺技术问题。

3. 质量部门监督生产过程中的工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律的行为进行纠正和处罚。

对产品进行检验，确保产品质量符合标准。

四、工艺纪律内容1. 工艺文件管理工艺文件必须完整、准确、清晰，并经过审批后发放到生产部门。

生产部门应妥善保管工艺文件，不得擅自更改、丢失或损坏。

工艺文件的变更必须经过严格的审批程序，并及时通知相关部门。

2. 设备管理设备应按照工艺要求进行安装、调试和使用。

操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，严格遵守设备操作规程。

定期对设备进行维护和保养，确保设备的精度和可靠性。

3. 原材料管理原材料应符合工艺文件规定的质量标准和要求。

严格按照原材料的储存条件进行储存，防止原材料变质。

原材料的领用和使用应进行记录，确保可追溯性。

4. 生产操作管理操作人员必须经过培训合格后上岗，严格按照工艺文件规定的操作方法进行生产。

认真填写生产记录，如实记录生产过程中的各项数据和情况。

保持生产现场整洁、有序，符合安全生产要求。

5. 检验管理严格按照检验标准和方法对产品进行检验，确保产品质量符合要求。

检验记录应真实、准确、完整，并妥善保存。

对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。

五、检查与考核1. 技术部门、质量部门和生产部门应定期对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。

2. 对违反工艺纪律的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、停工整顿等处罚。