车间环境管理规定

厂区清洁管理规定一、目的为了创造一个整洁、卫生、舒适的工作环境，提高生产效率，保障员工的身体健康，特制定本厂区清洁管理规定。

二、适用范围本规定适用于厂区内所有区域，包括生产车间、办公区域、仓库、道路、绿化带等。

三、职责划分1、清洁部门清洁部门负责制定清洁计划，组织实施清洁工作，监督清洁工作的质量，以及对清洁工具和设备进行管理和维护。

2、各部门各部门负责保持各自工作区域的清洁卫生，将垃圾按照规定分类放置，配合清洁部门的工作。

3、员工员工应遵守本规定，保持个人工作区域的整洁，不随地乱扔垃圾，爱护公共卫生设施。

四、清洁标准1、生产车间（1）地面无杂物、灰尘、油污，通道畅通无阻。

（2）设备表面干净，无积尘、油污。

（3）工作台面整洁，工具摆放整齐。

（4）窗户明亮，无污渍。

2、办公区域（1）地面干净，无纸屑、杂物。

（2）办公桌椅整洁，文件资料摆放整齐。

（3）电脑、打印机等设备表面无灰尘。

（4）垃圾桶内垃圾及时清理。

3、仓库（1）地面无杂物、灰尘。

（2）货物摆放整齐，标识清晰。

（3）货架干净，无积尘。

4、道路（1）路面无垃圾、杂物，保持畅通。

（2）路边绿化带内无垃圾。

5、绿化带（1）花草树木修剪整齐，无枯枝败叶。

（2）绿化带内无垃圾、杂物。

五、清洁时间安排1、生产车间（1）每天上班前、下班后进行全面清洁。

（2）工作期间定时进行局部清洁。

2、办公区域（1）每天上班前进行简单清洁，下班后进行全面清洁。

（2）每周进行一次深度清洁。

3、仓库（1）每天下班前进行全面清洁。

（2）每月进行一次深度清洁。

4、道路（1）每天进行清扫，保持路面整洁。

（2）定期冲洗路面。

5、绿化带（1）定期修剪、浇水、施肥、除草。

（2）定期清理绿化带内的垃圾。

六、清洁工具和设备管理1、清洁部门负责清洁工具和设备的采购、发放、回收和维修。

2、清洁工具和设备应存放在指定地点，摆放整齐，方便取用。

3、员工使用清洁工具和设备时应正确操作，避免损坏。

4、对损坏的清洁工具和设备应及时报修，无法修复的应及时更换。

车间7S管理规定一、背景介绍车间7S管理是一种用于提高生产现场管理效率和品质的方法，通过规范化和整理车间环境，使得工作人员能够更加高效地进行工作。

本文将详细介绍车间7S 管理的标准格式文本，包括7S管理的定义、目的、原则、具体内容和实施步骤。

二、定义车间7S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规定，使车间环境整洁有序，工具设备摆放合理，工作人员遵守规章制度和标准操作程序的一种管理方法。

三、目的1. 提高生产效率：整洁有序的车间环境能够减少工作人员寻找工具和材料的时间，提高工作效率。

2. 提高产品质量：车间环境整洁有序能够减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量。

3. 提高安全性：车间环境整洁有序能够减少工作人员的意外伤害和事故发生的概率，提高工作安全性。

四、原则1. 全员参与：车间7S管理需要全体工作人员的共同参与和努力，只有大家齐心协力才能取得良好的效果。

2. 持续改进：车间7S管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行评估和调整，以适应不断变化的需求。

五、具体内容1. 整理（Seiri）：清理车间内的不必要物品，只保留必要的工具和设备。

2. 整顿（Seiton）：对工具和设备进行分类整理，确保每个物品都有固定的位置，并标明名称和用途。

3. 清扫（Seiso）：定期清扫车间，保持地面、设备和工作台的清洁和整洁。

4. 清洁（Seiketsu）：保持车间环境的清洁，包括墙壁、天花板、门窗等，确保没有灰尘和杂物。

5. 素养（Shitsuke）：培养工作人员的良好工作习惯，包括按时上班、遵守规章制度、严格执行标准操作程序等。

6. 安全（Anzen）：确保车间内的安全设施完善，工作人员佩戴个人防护装备，严禁违章操作和危险行为。

7. 遵守规定（Shunxu）：严格遵守车间管理规定和标准操作程序，确保生产过程的规范化和标准化。

六、实施步骤1. 制定计划：确定车间7S管理的实施计划，包括时间安排、责任分工等。

生产车间卫生管理制度内容生产车间卫生管理制度篇一1 目的建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。

2 范围适用于本公司的所有药品、食品生产管理人员。

3 责任者生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。

4 内容4.1 窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。

4.2 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。

4.3 厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。

设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。

4.4 辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。

4.5 一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。

4.6 过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。

4.7 单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。

4.8 生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。

4.9 生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。

下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。

4.10 转换生产品种，需进行清场。

生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。

4.11 生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。

用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。

食品加工厂生产车间卫生管理制度篇二目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、车间生产管理制度1、我厂的从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并取得体检合格证者，方可参加生产。

2、从业人员上岗前，要经过卫生培训教育，方可上岗。

车间卫生管理制度1、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。

表面应光滑、无凹坑、缝隙。

2、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的工装，并保持齐全有效，工装本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

3、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。

所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。

用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，防止污染和人身中毒。

连续使用的消毒剂，要定期检查其浓度。

清洗剂、消毒剂及其他有毒有害物品，除卫生和工艺需要，均不得在车间使用和存放，在明显处标示“有毒品”字样，贮存在专门库房或橱柜内，加锁并由专人负责保管。

4、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

5、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

6、同一生产现场内不得同时生产不同类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

7、车间内只能存放有少量即将使用的包装物。

包装物只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。

清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的包装物，以免污染。

8、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒，避免对食品造成污染。

9、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，必要时进行消毒，以保持其清洁。

10、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备、工器具和容器。

使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

11、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械工装，必须保持良好状态。

在正常情况下每年至少进行一次全面检修。

车间应做到整洁、空气新鲜。

车间7s管理规定1. 目的车间7s管理旨在通过对车间环境和作业现场进行规范化和整顿，提高工作效率、安全性和生产质量，实现持续改进。

2. 车间7s管理原则车间7s管理遵循以下原则：2.1 规范性：所有车间成员都应严格遵守管理规定，每天工作前和工作结束后进行必要的清理和整顿。

2.2 全员参与：所有工作人员都应积极参与车间7s管理活动，共同维护车间的环境和秩序。

2.3 持续改进：车间7s管理是一个持续改进的过程，通过定期复盘和反馈，不断优化管理效果。

3. 车间7s管理要求3.1 严格执行清扫规定：- 每日清扫车间地面、墙壁和天花板，保持干净整洁。

- 避免车间内堆放垃圾和废品，必要时及时清理并分类处理。

- 定期清洁机器设备，确保设备正常运行和光洁。

3.2 维护设备整洁：- 所有设备应有固定摆放位置，使用完毕后必须归位。

- 设备表面要定期擦拭，确保设备干净整洁，方便使用。

- 检查设备运行状态，如有异常及时报修，确保设备安全可靠。

3.3 安全操作：- 工作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如工作服、手套、安全帽等，确保安全操作。

- 禁止携带易燃、易爆物品进入车间，确保安全生产。

- 使用设备必须按规定操作步骤进行，禁止擅自改变设备设置和操作方式。

3.4 管理仓库和物料储存：- 仓库内应有明确的标识和区域划分，便于快速寻找和存取物品。

- 物料必须分类存放，并按照先进先出的原则进行管理，避免物料过期或损坏。

- 定期盘点仓库物料，确保库存准确无误。

3.5 保持良好的人际关系：- 车间成员要尊重彼此，遵守团队合作的原则，共同促进车间的和谐氛围。

- 遇到问题或发现异常情况，要及时与相关人员沟通和协作，共同解决。

4. 车间7s管理考核与奖惩4.1 车间7s管理考核以周期性为基础，一般为每周或每月进行一次评估。

4.2 评估内容包括车间整洁度、设备管理情况、物料储存情况、操作规范等。

4.3 根据评估结果，对表现优秀的个人或团队给予奖励，如表扬、奖金等；对违反管理规定的个人或团队进行批评、警告或纪律处分。

车间安全环保规定范文一、安全管理1. 严禁未经培训和未持有效证件人员进入车间工作区域。

2. 所有车间人员必须佩戴个人防护用品，并正确使用。

3. 严禁未经许可进入禁区或限制区域。

4. 车间人员必须按照岗位职责进行操作，并严禁擅自更改操作程序。

5. 安全警示标志必须显眼可见，并根据需要定期检查和更新。

二、用电安全1. 严禁私拉乱接电线，严禁使用损坏的电器设备。

2. 厂区内的电线和电源插座必须定期检查，如有异常情况及时维修或更换。

3. 使用电气设备时应保持清洁和干燥，避免积水或进水，防止电气故障和触电事故的发生。

4. 严禁随意拆卸或改变电气设备的接线。

5. 使用电气设备后必须关闭电源开关，并进行漏电检测。

三、化学品安全1. 所有化学品必须正确分类、包装、标记，并存放于指定区域。

2. 使用化学品前必须了解该化学品的特性和安全操作规程。

3. 必须配备相关的个人防护用品，并按照规定使用。

4. 禁止用嘴接触、尝试或储存化学品。

5. 使用化学品后必须及时关闭容器，防止泄漏和挥发。

四、机械设备安全1. 使用机械设备前必须熟悉操作步骤和安全操作规程，并保证设备正常运行。

2. 禁止未经培训人员操作或接近机械设备。

3. 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的功能和安全性。

4. 使用机械设备过程中发现异常情况，应立即停止使用并报告相关人员。

5. 禁止在机械设备运行时进行维修、调整和清洁。

五、环境保护1. 禁止在车间内乱倒废弃物，应分类投放，并按时清理。

2. 严禁乱排废水、废气和废物，必须按照规定处理和回收。

3. 遵守废物处理和排放标准，确保环境污染物的排放达标。

4. 定期进行环境检查和监测，确保环境保护措施的有效性。

5. 提倡节约能源和资源的使用，减少对环境的负面影响。

六、火灾安全1. 全员必须了解火灾报警装置的使用方法和紧急疏散逃生路径。

2. 不得在车间内吸烟或使用明火，严禁乱扔烟蒂和火柴。

3. 禁止私拉乱接电线、使用损坏的电器设备和延长线。

车间7S管理规定引言概述：车间7S管理是一种有效的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规章制度，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。

本文将详细介绍车间7S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

一、整理1.1 建立物品归位制度：确定物品的归位位置，制定明确的标识，确保物品放置整齐、易于取用。

1.2 清理无用物品：定期清理工作场所中的无用物品，包括废弃工具、杂乱文件等，保持工作区域的整洁。

1.3 定期检查工作台面：检查工作台面是否整齐、清洁，移除多余的物品，确保工作区域的可用空间。

二、整顿2.1 制定工作流程：明确每项工作的流程和步骤，减少工作中的混乱和重复，提高工作效率。

2.2 标准化工作方法：制定标准操作规程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作，减少误操作和差错。

2.3 提供必要的工具和设备：确保员工能够顺利完成工作任务，提供必要的工具和设备，减少工作中的阻碍和延误。

三、清扫3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，保持工作环境的整洁。

3.2 清理生产垃圾：及时清理生产过程中产生的垃圾，包括废料、包装材料等，保持工作区域的干净。

3.3 清洗设备和工具：定期清洗设备和工具，保持其正常运转和使用寿命，减少故障和损坏。

四、清洁4.1 维护设备和工具：定期检查设备和工具的状况，及时进行维护和保养，延长使用寿命，减少故障率。

4.2 保持工作区域的清洁：每天清理工作区域，包括地面、墙壁、设备等，保持整洁干净的工作环境。

4.3 清洁生产设备：定期清洁生产设备，包括清理设备表面、内部零部件等，保持设备的正常运转和卫生。

五、素养5.1 培养良好的工作习惯：鼓励员工养成良好的工作习惯，包括按时上下班、遵守工作纪律等，提高工作效率。

5.2 培训员工技能：提供培训机会，提升员工的专业技能和知识水平，提高工作质量和效率。

5.3 加强沟通与合作：鼓励员工之间的沟通和合作，分享工作经验和技术，提高团队协作能力。

车间环境卫生规章制度一、总则1. 为了维护车间环境卫生，保障员工身体健康，提高生产效率，根据国家相关法律法规，制定本规章制度。

2. 本规章制度适用于公司所有生产车间的环境卫生管理，所有员工必须遵守。

3. 公司将建立专门的环境卫生管理小组，负责监督车间环境卫生，处理环境卫生问题。

二、车间环境卫生要求1. 每天工作结束后，所有员工必须清理好自己的工作台和周围环境，保持整洁。

2. 不得在车间内抽烟，吃零食，乱扔垃圾，影响环境卫生。

3. 车间内的地面、墙壁等设施定期进行清洁消毒，保持干净卫生。

4. 严禁在车间内私自擅动设备和工具，如需使用需经过相关部门的批准。

5. 员工在工作时必须穿着工作服，不得穿拖鞋，赤脚等不符合卫生要求的服装。

6. 如果发现车间内存在环境卫生问题，应当及时向环境卫生管理小组反映，及时处理。

三、卫生设施管理1. 公司将在车间内设置充足的手消毒液、洗手间等卫生设施，员工必须按照规定使用。

2. 洗手间每天定期进行清洁和消毒，保持干净整洁。

3. 所有的卫生设施都有专门的人员进行管理，保证设施的正常使用。

四、垃圾处理规定1. 在车间内产生的垃圾必须分类投放，有专门的垃圾桶进行收集，不得乱扔垃圾。

2. 垃圾桶必须定期清理和消毒，防止细菌滋生，影响环境卫生。

3. 垃圾收集站点必须定期清理，垃圾收集车定期清运，确保车间环境卫生。

五、环境卫生检查1. 公司将定期组织环境卫生检查，检查内容包括工作台、设备、地面、墙壁、卫生设施等情况。

2. 对于发现的环境卫生问题，将及时通知相关责任人进行整改，确保问题得到及时处理。

3. 对于环境卫生检查合格的车间将进行表彰奖励，对于不合格车间将进行责任追究。

六、处罚措施1. 如果发现员工违反本规章制度，将根据情节轻重给予警告、记过、降职、开除等相应处罚。

2. 情节严重且拒不改正的员工将移交给公司法务部门进行处理。

七、附则1. 本规章制度自发布之日起执行，所有员工必须遵守。

车间环境管理制度及方案范文一、总则为加强车间环境管理，改善工作环境，提高员工生产积极性，制定本制度。

二、目的为了保障员工健康，提高生产效率，确保产品质量。

三、适用范围本制度适用于公司全体员工及管理人员。

四、车间环境管理方案1、车间的清洁卫生（1）每天清洁车间地面、机器设备、工作台等区域，并进行消毒处理。

（2）定期清洗车间的墙壁、天花板等，确保无尘、无异味。

（3）定期清洗车间的通风设备、净化设备，保证空气的清新。

2、车间的噪音管理（1）对噪音较大的设备进行隔音处理，减少噪音对员工的影响。

（2）设置噪音监测仪，监控车间内的噪音水平，一旦超标即时采取措施。

3、车间的通风管理（1）保证车间内的通风良好，保持空气流通。

（2）安装空气净化设备，过滤空气中的有害物质。

4、车间的温度管理（1）根据季节变化，调节车间的温度，保持在适宜的范围内。

（2）防止车间内温度过高或过低。

5、车间的采光管理（1）保证车间内的采光充足，减少对员工眼睛的影响。

（2）定期清洁车间的窗户、天花板灯具等，确保光线的充足。

6、车间内的危险品管理（1）对车间内存放的危险品进行分类，设立专门的存放区域，标明安全标识。

（2）对危险品进行定期检查，确保包装完好，不发生泄霧。

7、车间内的排放管理（1）对车间内产生的废气、废水等进行有效治理，不得随意排放。

（2）严格遵守环保法规，合法排放废气、废水等。

8、车间内的安全管理（1）建立健全的安全生产制度，定期组织安全培训，并进行安全演练。

（2）设立安全应急预案，一旦发生意外事故及时处理。

9、车间内的员工健康管理（1）定期组织员工体检，关注员工健康状况。

（2）加强员工健康知识宣传，提高员工的健康意识。

10、车间环境管理的考核与监督（1）建立车间环境管理考核机制，对车间环境管理工作进行定期考核。

（2）建立车间环境管理监督制度，设立监督员，对车间环境管理工作进行监督。

五、管理责任车间主管负责车间环境管理工作的组织、协调和监督，每月组织一次车间环境管理情况检查，对存在的问题及时整改。

无尘车间环境管理规定1. 空气质量管理：a) 无尘车间必须配备有效的空气净化系统，确保空气中的粉尘和微粒物质被有效过滤和清除。

b) 空气净化系统应定期维护和清洁，确保其正常运行和过滤效果。

c) 禁止在无尘车间内进行烟草或其他产生烟尘和异味的活动。

d) 对于空气中的微生物和有害气体，必须采取适当措施进行监测和控制。

2. 温湿度控制：a) 无尘车间的温度和湿度应保持在适宜的范围内，以避免对产品质量的影响。

b) 温度和湿度的监测应该是连续的，并且有记录可查。

c) 温湿度异常时，需要立即采取措施进行调整和修复。

3. 地面和墙壁清洁：a) 无尘车间的地面和墙壁应保持干净，无尘和无污染。

b) 每天必须对无尘车间进行清洁，包括地面、墙壁、工作台等。

c) 清洁工具和清洁剂必须符合无尘车间的要求，并且要定期更换和检查清洁效果。

4. 设备维护：a) 对于用于无尘车间的设备，必须定期进行维护和检修，确保其正常运行和过滤效果。

b) 设备的维护记录和维修历史必须完备，并及时更新。

5. 人员管理：a) 进入无尘车间的人员必须进行培训和考核，确保其了解并严格遵守环境管理规定。

b) 每位工作人员进入无尘车间前，必须更换专用工作服，并按要求进行相关身体清洁。

c) 经过适当的空气过滤系统，人员才能进入无尘车间。

6. 物料管理：a) 所有进入无尘车间的物料必须符合环境管理规定，并进行适当的封装和包装。

b) 物料的使用和存放必须按照规定的区域进行，严禁在无尘车间内乱放乱堆。

c) 物料的过期检查和处理必须按照相关程序进行。

7. 废物处理：a) 无尘车间内产生的废物必须及时处理，防止其对环境的污染。

b) 废物处理必须符合相关环保法规和规定，包括分类、储存和处置等。

c) 废物处理记录必须完整并定期进行审核。

8. 记录管理：a) 对于无尘车间的各项管理措施和数据，必须进行详细的记录和管理。

b) 记录包括但不限于空气质量监测、温湿度监测、清洁记录、设备维护记录、人员培训记录等。

机械加工车间环境卫生管理规定一、前言机械加工车间是制造行业的重要环节，为了保障生产质量和职工身体健康，必须加强车间环境卫生管理。

本规定旨在确保机械加工车间的环境卫生符合相关标准，提升车间生产效率和工作品质。

二、通风与照明1. 通风要求：机械加工车间应合理布置通风设备，确保空气流通，降低粉尘浓度和有害气体含量。

机械加工车间应配备足够的排风扇和换气扇，并定期进行检修和清洁。

2. 照明要求：机械加工车间应使用明亮的照明设备，保证工作区域光线充足，避免产生阴影，确保操作人员的安全和生产质量。

照明设备应定期检修和更换损坏的灯具，防止照明不足造成事故。

三、噪声控制1. 噪声产生源控制：机械加工车间应采取措施降低噪声源的运行噪音，如安装隔音罩、减振设备等，尽量减少噪声对操作人员的干扰和职工健康的影响。

2. 耳保护措施：机械加工车间的操作人员应佩戴适当的耳塞或耳罩，以减少噪声对耳朵的损害。

管理者应提供合适的耳保护用品，并定期检查和更换。

四、粉尘和废气处理1. 粉尘控制：机械加工车间应配备粉尘收集装置，对产生的粉尘进行及时清理和处理。

操作人员应佩戴防尘口罩，减少粉尘对呼吸系统的伤害。

2. 废气处理：机械加工车间应建立废气收集和处理系统，对排放的废气进行净化处理，以确保环境和职工的安全。

五、危险品储存与管理1. 危险品储存要求：机械加工车间应设置专门的储存区域，存放易燃、易爆和有毒物品。

危险品应分类存放，储存形式应符合相关法律法规的要求，确保人员和设备的安全。

2. 危险品管理：机械加工车间应明确危险品的使用和管理流程，设立专责人员进行管理，并定期进行培训和演练，提高职工对危险品的认识和应对能力。

六、消防设施和应急措施1. 消防设施要求：机械加工车间应配备火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设施，并保持其良好的工作状态。

消防设施应明显标识其位置和使用方法，并进行定期检查和维护。

2. 应急演练：机械加工车间应定期进行消防和应急演练，提高职工的火灾自救和逃生能力，确保员工在紧急情况下的安全。

无尘车间环境管理规定是为了确保无尘车间的环境达到一定的净化标准，保证生产过程中的无尘要求。

以下是一些常见的无尘车间环境管理规定：1. 车间进出口应设有防尘门，进出车间时要进行身体清洁，更衣并佩戴专用鞋套和帽子。

2. 车间内禁止吸烟、饮食及随意丢弃垃圾，保持车间整洁卫生。

3. 管理人员要严格执行车间环境监测和清洁计划，定期采取空气质量、噪音水平、灯光照度和温湿度等数据检测和监控。

4. 按照车间净化等级要求，定期清洁和更换过滤器和净化设备，确保净化设备的正常运行。

5. 采用有效的除尘设备，如静电除尘器、高效过滤器等，确保车间空气中的粉尘浓度符合要求。

6. 对生产设备、工作台面、工具等进行定期清洁和消毒，防止污染物进入生产环节。

7. 管理和控制车间人员的行为，避免产生粉尘、异味、化学物品等污染物。

8. 车间内严格控制物料的运输和存储，采取合适的包装和防尘措施，确保物料的纯净度。

9. 建立健全的质量管理体系，通过质量检验和质量控制手段保证产品的无尘要求。

10. 员工定期进行无尘车间环境管理的培训，提高员工的环境意识和操作技能。

以上是一些常见的无尘车间环境管理规定，具体要根据车间的情况和相关的行业标准来定制。

无尘车间环境管理规定（二）EVA太阳能封装胶膜的生产过程对无尘车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。

2.无尘车间管理的原则a)进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。

b)操作管理技术。

对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

c)严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。

车间环境卫生管理制度引言概述：车间环境卫生管理制度是企业为了保障员工健康和提高生产效率而制定的一套规范，旨在创建一个整洁、安全、舒适的工作环境。

本文将从五个方面详细阐述车间环境卫生管理制度的内容和重要性。

一、清洁和整齐1.1 定期清扫车间：车间地面、墙壁和天花板应定期清扫，清除积尘、杂物和污渍，保持整洁。

1.2 清洗设备和工具：清洗设备和工具是保障产品质量和员工安全的重要环节，应定期进行清洗和消毒，确保无尘、无污染。

1.3 按规定妥善处理废弃物：废弃物应分类存放，并按照规定的程序进行处理，如回收、销毁或妥善处置，以减少环境污染。

二、通风和空气质量2.1 定期检查通风设备：通风设备是保障车间空气质量的关键，应定期检查、维护和清洁，确保正常运行。

2.2 控制有害气体排放：车间中产生的有害气体应通过合适的排气系统进行处理，以保证员工的健康和安全。

2.3 提供新鲜空气：车间应保持良好的空气流通，定期开窗通风，或者安装新风系统，以提供员工舒适的工作环境。

三、噪音和振动控制3.1 限制噪音源：车间中的噪音源应进行有效的隔离和控制，如安装隔音设备、调整设备运行模式等，以减少对员工的影响。

3.2 定期检测噪音水平：应定期进行噪音水平的检测，确保车间噪音符合相关标准，保护员工的听力健康。

3.3 控制振动：对于产生较大振动的设备，应采取相应的措施进行控制，以减少对员工的影响和伤害。

四、灭火和应急措施4.1 配备灭火设备：车间应配备适量的灭火器材，并定期检查和维护，以应对可能发生的火灾事故。

4.2 制定应急预案：车间应制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等各类紧急情况的处理流程和应对措施。

4.3 培训员工应急知识：车间应定期组织员工进行应急知识培训，提高员工的应急处理能力，确保员工的安全。

五、卫生设施和个人卫生5.1 提供卫生设施：车间应配备洗手间、洗手池、卫生纸等卫生设施，并定期进行清洁和消毒。

5.2 培养个人卫生习惯：车间应加强员工个人卫生意识的培养，如要求员工勤洗手、穿戴卫生服装等，以减少传染病的传播。

车间现场环境管理规定一、目的为了加强厂区车间现场规范化管理,营造良好的环境卫生场所,保障员工健康及工作场所的整洁卫生,特制定本管理规定;二、适用范围适用于厂区生产车间的日常卫生清理、现场管理工作;三、车间现场环境管理要求：1、生产设备、工器具应保持整洁,原材料、再产品、加工好的产品摆放整齐,如有掉落应及时清理归位不得囤积;2、不合格产品应单独整齐码放并做明显标识,经生产部鉴定签字后随同规格产品流入下道工序;3、垫条应归顺放放置在料车上,不得随意丢在地面,如需在地面放置应井型码放整齐;码好的垫条需归还的,应及时主动的还相应工序;4、废料应放置到相应的物料筐内,不得随意放置,不得与产品混放;垃圾应丢弃在相应的垃圾箱内特别注意金属类不得混放;5、不得在车间内进行与生产无关的事情,严禁在车间内吃零食、吸烟,不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩等;6、车间应保持整洁、无掉落产品、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘;7、车间内不得堆放废弃物,废弃物应及时清走;8、车间内所有物品放置要有序,无杂物,干净整洁；私人物品放于指定地点,整齐摆放;9、下班后必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、等打扫干净,所用物品摆放整齐,车间内不得堆放杂物,保持一个卫生、干净、整洁的环境;生产过程随时清扫、整理;10不得以任何理由、任何物件长期5分钟占用安全通道;11、工作区域的卫生情况和物品设备的放置由相应的班组长及车间主任负责;四、现场安全管理1、用电应符合安全用电管理,无乱接乱拉线问题;2、灭火器、消防栓等消防设施应易于取用,保证完好有效；严禁私自遮挡、覆盖、挪用、拆除等行为;3、职工严禁携带具有安全隐患的物品进入厂区;4、全厂区域严禁烟火除厕所外;五、车间环境管理标准1、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角;2、墙壁角清洁、无污染、无蛛网、无死角;3、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网;4、照明灯具保持清洁,无灰尘积压;5、物料车、台、筐等要保持干净,物品放置整齐;6、设备、线路每日进行日常保养,含清洁清理的内容,做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物;7、工具、配件、附件等放置在指定地点摆放整齐,并保持其清洁;八、处罚办法1、违反本规定的,第一次开具过失单,处警告一次;2、违反本规定的,第二次开具过失单,每项对班组长罚款10元,车间主任20元;3、违反本规定的,第三次开具过失单,每项对班组长罚款50元,车间主任100元;。

车间卫生管理规定第一章总则为了维护企业的生产环境和员工的健康，提高工作效率和产品质量，订立本《车间卫生管理规定》。

本规定适用于公司全部车间的卫生管理工作。

第二章车间卫生管理标准第一节环境卫生管理标准1.车间环境卫生应保持乾净、清楚。

保持地面、墙壁和天花板清洁，无垃圾、积尘和油渍。

定期进行车间清洁，保持车间干净乾净。

2.废弃物应适时清理，分类投放到指定垃圾桶，并定期进行垃圾清运。

禁止乱丢废弃物，特别废物需按规定进行处理。

3.车间内的通道和紧急通道应保持畅通，禁止堆放杂物、堵塞通道。

4.电气设备、照明设施和消防设备应保持良好状态，定期巡检、维护和保养。

5.车间应保持适合的温度、湿度和空气流通。

定期清洗和维护空调设备，保持良好的通风效果。

第二节卫生设施管理标准1.供给充分的洗手设施、卫生纸、洗手液等卫生用品，并定期补充，确保员工能够随时保持个人卫生。

2.定期清洁和消毒洗手间、更换洗手间用品，并确保洗手间内通风良好。

3.厨房应保持干净，食品加工区和储存区应符合食品安全卫生要求。

定期清洗和消毒厨房设备，防止食品污染。

4.饮水机应定期清洁和消毒，适时更换过期的饮用水。

第三节垃圾处理管理标准1.车间应设置分类垃圾桶，并定期向员工宣扬分类投放的紧要性。

2.定期清运垃圾，保持垃圾容器的清洁，防止垃圾满溢和异味产生。

3.有害废弃物应依照相关规定进行储存和处理，确保安全无害。

第四节个人卫生管理标准1.员工在进入车间前应穿戴工作服，保持衣物乾净，随时保持个人卫生。

2.员工应佩戴个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等，依据作业环境的需要合理使用。

3.定期开展员工卫生学问培训，提高员工个人卫生意识和操作技能。

4.禁止员工在车间吸烟、饮食或携带违禁品。

第三章车间卫生管理考核标准1.每个车间应设立卫生管理岗位，由专人负责卫生管理工作。

2.卫生管理岗位应配备相应的人员和设备，确保卫生管理工作有效实施。

3.每个车间应订立卫生管理考核指标，包括环境卫生、卫生设施、垃圾处理和个人卫生等方面的要求。

无尘车间环境管理规定
包括以下几个方面：
1. 清洁度标准：无尘车间应按照一定的清洁度标准进行管理，常用的清洁度标准包括ISO 14644-1:____标准中的A级至D 级，以及美国联邦标准209E中的1级至1000级。

2. 进出口管理：无尘车间应设立专门的进出口，严格控制人员和物资的进出，并采取合适的措施，如空气淋浴室、通风系统等，以防止外界灰尘进入无尘车间。

3. 地面管理：无尘车间的地面应保持干净平整，通常采用无尘地面材料，并定期进行清洁和维护。

4. 空气净化：无尘车间应配备符合要求的空气净化系统，包括空气过滤器、换气设备等，以保证车间内空气的清洁度。

5. 温湿度控制：无尘车间应根据产品工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以保持合适的工作环境。

6. 人员着装：进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服、鞋套、帽子等。

无尘服应定期更换和清洗，以确保其无尘的状态。

7. 废物处理：无尘车间应制定合理的废物处理方案，及时清理和处理车间内产生的废料，防止其对车间环境造成污染。

8. 定期检查和维护：无尘车间应定期对设备、设施进行检查和维护，确保其正常运行和保持良好的工作状态。

无尘车间环境管理规定的具体内容和要求可以根据产品工艺流程及相关标准进行制定和调整。

车间卫生管理规章制度一、目的为了确保车间生产环境的卫生和安全，提高产品质量，保障员工的身体健康，特制定本车间卫生管理规章制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有区域，包括生产区、储存区、办公区、休息区等。

三、职责分工1、车间主任负责车间卫生管理工作的总体监督和协调，确保本制度的有效执行。

2、班组长负责各自班组工作区域的日常卫生管理，督促员工遵守卫生规定。

3、员工负责各自工作岗位及周边区域的清洁卫生，遵守卫生操作规程。

4、卫生清洁人员负责公共区域的定期清扫、消毒和垃圾处理。

四、卫生要求1、生产区卫生（1）地面应保持清洁，无杂物、积水和油污。

工作结束后，应及时清理地面。

（2）设备和机器表面应定期擦拭，保持干净无灰尘、油污和杂物。

（3）生产工具和器具应摆放整齐，使用后及时清洗并归位。

（4）生产过程中的废弃物应及时放入指定的垃圾桶，不得随意丢弃。

2、储存区卫生（1）原材料、半成品和成品应分类存放，摆放整齐，标识清晰。

（2）储存区域应保持干燥、通风，无异味和虫害。

（3）定期检查库存物品的质量和卫生状况，及时处理过期或变质的物品。

3、办公区卫生（1）办公桌椅、电脑等设备应保持整洁，文件资料摆放整齐。

（2）地面和窗台应定期清扫，保持干净。

（3）垃圾桶应及时清理，不得溢出。

4、休息区卫生（1）桌椅、沙发等设施应保持干净整洁。

（2）地面应定期清扫，保持卫生。

（3）饮水机、微波炉等设备应定期清洁和维护。

五、卫生清洁程序1、日常清洁（1）员工每天上班前和下班前，应对各自工作区域进行简单清扫，包括清理桌面、地面的杂物和垃圾。

（2）班组长应在工作期间不定时检查班组区域的卫生状况，发现问题及时督促员工整改。

2、定期清洁（1）每周对车间进行一次全面的大扫除，包括地面的冲洗、设备的深度清洁、窗户的擦拭等。

（2）每月对车间的通风系统、照明设备等进行检查和清洁。

3、特殊清洁（1）在生产过程中，如果发生物料泄漏或设备故障等情况，应及时进行清理和维修，并对受污染的区域进行消毒处理。

1.0目的规定车间管理，控制车间的环境，确保其能满足生产的需要。

2.0适用范围适用车间的各项管理工作，包括车间管理人员的职责、环境、设备、人员、安全、现场的管理等方面的管理控制。

3.0职责3.1生产部负责编制并具体实施本规定。

3.2生产部负责车间的使用、监督检查车间的管理情况。

3.3企管部负责人员健康档案。

3.4质量部负责净化车间环境控制要求的监督检查。

4.0工作程序4.1管理人员职责4.1.1车间主任职责4.1.1.1负责车间的人事管理、现场管理，环境卫生控制等日常工作。

4.1.1.2按照生产部月度生产计划的要求，制定分解计划和周工作计划，按时完成各项生产任务。

4.1.1.3确保操作工按照工艺要求操作，遵守三检规定。

4.1.1.4组织生产进度检查、搞好质量控制工作。

4.1.1.5负责对班长、车间调度、车间统计员的管理。

4.1.1.6负责对员工的安全、技能培训。

4.1.1.7负责其他临时任务的安排与落实。

4.1.2车间班长职责4.1.2.1服从调度、车间主任的管理。

4.1.2.2明确工艺要求，能够指导操作工生产。

4.1.2.3根据车间计划，公平合理的安排生产，保证生产任务的顺利实施。

4.1.2.4严格进行生产现场的6S管理，确保在制品的加工状态标示清楚。

4.1.2.5劳动纪律的管理。

4.1.2.6生产现场卫生及个人卫生的监督，对所辖区域要定期清洁、消毒。

4.1.2.7车间生产设备、能源及生产安全管理。

4.1.2.8严格对车间半成品、工装夹具、刀具及标签等物件、物料的储存、取用、传递、进行有效的管理，做到帐清、物清，各种物件、物料不乱。

4.1.3车间统计员职责4.1.3.1参加车间物资盘点，按时报表。

包括各种日报表、材料利用率表、废品表、工时汇总表、工资及奖罚表等。

4.1.3.2核算工时、工资为成本核算提供准确的依据。

4.1.4操作工的职责4.1.4.1严格作息时间、遵守公司各项规章制度，严格劳动纪律。

第一章总则第一条为加强车间环保管理，保护环境，保障职工身体健康，提高生产效率，根据国家有关环境保护法律法规，结合本车间实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有生产区域、设备、设施及工作人员。

第三条车间环保管理遵循以下原则：（一）预防为主，防治结合；（二）全员参与，责任到人；（三）持续改进，不断完善。

第二章环保目标第四条车间环保目标：（一）实现污染物达标排放；（二）降低资源消耗，提高资源利用率；（三）减少车间内部环境噪声；（四）保障职工工作环境舒适、安全。

第三章环保职责第五条车间主任负责车间环保工作的组织、领导和实施，对车间环保工作全面负责。

第六条车间环保管理员负责具体环保工作的执行和监督，对车间环保工作进行日常管理。

第七条各部门负责人对本部门环保工作负责，确保本部门环保目标的实现。

第八条全体职工应积极参与环保工作，遵守环保规章制度，共同维护车间环境。

第四章环保措施第九条减少污染物排放：（一）对生产过程中的废气、废水、固体废物进行分类收集、处理和处置；（二）定期检查和维护环保设施，确保设施正常运行；（三）推广使用清洁生产技术，降低污染物排放。

第十条节约资源：（一）加强能源管理，提高能源利用效率；（二）推广使用节能设备，降低资源消耗；（三）开展节能减排培训，提高职工节能减排意识。

第十一条降低噪声：（一）合理布局车间设备，减少噪声源；（二）对噪声较大的设备进行隔音、降噪处理；（三）定期检查设备运行状况，及时维修，降低噪声。

第十二条职工健康保障：（一）为职工提供符合国家标准的个人防护用品；（二）定期进行职业健康检查，关注职工健康状况；（三）加强车间通风换气，确保空气质量。

第五章监督检查第十三条车间环保管理员负责对车间环保工作进行定期检查，发现问题及时整改。

第十四条车间主任负责对车间环保工作进行全面检查，确保环保制度得到有效执行。

第十五条对违反环保制度的行为，车间主任有权予以制止，并按相关规定进行处理。

无尘车间环境管理规定范本第一章总则第一条为了保障无尘车间环境的净化和维护，提高工作效率和产品质量，制定本管理规定。

第二条本规定适用于本企业无尘车间环境的净化和维护工作。

第三条无尘车间环境管理应坚持科学、严谨和细致的原则，做到全员参与，持续改进。

第四条无尘车间环境管理应注重防护措施和清洁措施的结合，确保车间空气质量合格。

第五条无尘车间环境管理应建立完善的管理体系，明确责任，并进行监督和评估。

第二章环境净化第六条无尘车间环境净化应定期进行，确保车间内的污染物浓度、温度、湿度、噪音等指标符合规定。

第七条无尘车间环境净化工作应由专业人员负责，定期检查、维护净化设备和设施。

第八条无尘车间环境的净化设备和设施应符合国家标准和企业要求，保证其性能稳定可靠。

第九条无尘车间环境净化工作应按需进行，避免无效能的浪费和污染物的增加。

第十条无尘车间环境净化工作应定期进行监测，记录检测数据，并对不合格数据进行处理和整改。

第三章清洁管理第十一条无尘车间应保持整洁、无尘的环境，防止灰尘和杂质对车间环境的污染。

第十二条无尘车间的地面、墙壁、屋顶、设备和设施等应定期进行清洁，确保无尘。

第十三条无尘车间的工作区域应按照规定进行划分和标识，禁止在非工作区域堆放杂物。

第十四条无尘车间的工作人员应按照规定穿戴专用工作服和鞋，头发应整齐，不得梳头。

第十五条无尘车间的工作人员应定期进行身体清洁和消毒，保持良好的个人卫生习惯。

第十六条无尘车间的工作人员应按照规定使用专用工具和设备，不得随意更换或使用损坏的工具。

第十七条无尘车间的工作人员应按照规定进行工具和设备的保养和维修，确保其正常运行。

第四章废物处理第十八条无尘车间产生的废物应分类、集中收集和处理，不得随意丢弃或乱倒。

第十九条无尘车间的废物应按照规定进行包装和封存，防止污染环境和危害工作人员的健康。

第二十条无尘车间的废物应委托专业机构进行处理，并保留相关处理记录和证明。

第二十一条无尘车间应建立废物管理台账，记录废物的产生、处理和运输等情况，定期报送有关部门。