文件名称工艺作业文件页次编制
文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 4 审核
版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准
d) 用柔质白色棉布擦洗网版油墨面、印刷面，再擦洗其它部分重复多次，最后用白布(或黑布)检试，没有明显油墨颜色为止。
6.3.2.2清洗网版（及还要制作的网版）
a) 擦洗后，将脱膜粉倒入水中调均质量比例为1：20（脱膜粉：水）。
b) 用白布放入脱膜液中浸透，然后擦网版的油墨面和印刷面，打透约30秒后，用水枪先上后下，先左后右地冲洗网版两面。
c) 如有冲洗及脱膜不净的油墨和污点再用159或783洗版水（783腐蚀较大）两人用柔软抹布或柔软羊毛板刷反复擦洗多次，直至洗净无颜
色为止。
d) 再用水枪冲掉网版上的污点，用干净的布将网框上的水分擦掉，以防水滴下弄脏丝网。
e)龟影处理方法。
f) 清理干净水房卫生，以免空气污染，创造良好环境。
6.3.3 上胶
待网版风干后，上胶时气压最好控制在5kg-6kg左右，比较稳定。
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过
2mm方可上胶。如右图：
6.3.3.1调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻
文件名称工艺作业文件页次编制文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书9 审核版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准6.4印刷
丝印房环境必须控制在温度18-23℃, 湿度20-80%, 通风正常。
6.4.1印刷准备工作要作充分
a) 丝印底料下料，要对材料的性能各方面都要有所了解，新的材料需经试验后方可印刷。还要
注意其它的一些要求。
b) 吸塑成型的，要把料放大，把吸高部分留出来，以防漏印、留白；灯布须留边扣眼。
c) 白膜下料后，须印刷面朝下平放半天，收缩后予以印刷。主要色1天内印完，防收缩套位不
准。
d) 透明板印刷要覆好保护膜，保护板材以防划伤。
6.4.1 丝网印刷过程
6.4.1.1承印物清洁
a)丝印前务必除去印材表面的脏物及尘埃。
清洁面板
b)面板丝印面清洁干净后放入晾架。
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6.4.1.2 油墨准备
根据画面要求，以及承印物材质选择正确的油墨和稀释溶剂。油墨油墨和稀释剂调配好，搅拌
5分钟以上,必须将筒内四角搅拌均匀，关紧盖子。
稀释溶剂：783特慢干剂、防白水、专用开油水。
注意：1）使用桶装或盒装油墨时，不要用墨刀随便挖取，应在表面按层挖取。
2）切忌在油墨中盲目添加其他辅助料。
3）对于用量较大的油墨，干燥剂最好现用现加，用多少加多少，以保证质量。
4）及时记录调配油墨的比例，以方便下次印刷时调配油墨。
6.4.1.3印刷机准备
a) 将丝网版装上机器，并调节丝网与印制板的位置。装好网版后，应用力左右摆动网框，检查一下是否装紧，然后重锁螺杆。
装网版上刮板
文件名称 工艺作业文件
页次 编制 文件编号 QT/GY-SY01-01/11
标 题 丝印工艺指导书
11 审核 版 次
B
发行日期
2012-3-16
制订单位
工艺部
批准
b) 检查刮板，常用的刮板每天丝印前必须磨一次。装上刮板调节刮板工作行程，丝印刮板下压深度及压力。 c) 台面须清洗干净，不可留胶，杂物凸出点等，调整好机器，使机器拉、推，网版抬压受力均匀。 印刷前用783洗版水擦洗一下网版（四色）或用159洗版水擦洗。
6.4.1.4 碰位标记
批量印刷时印刷件碰位如右图以三点为准。碰位时做好记号，留做样品套位用。
6.4.1.5 丝印 a) 放板
放板前用鸡毛掸子清除丝印面灰尘，丝印面朝上放到丝印台上，面板边缘与碰位点对齐。
碰位标记
碰位
放板
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b)回墨
回墨刮墨将多余的油墨刮回，且将油墨的均匀的分布在丝网上。
c)刮墨
调整好刮胶角度（45°—75°），匀速的将油墨刮到承印
物表面。
6.5自检
刮墨完后，将承印物放到检验台上检查。
a) 丝印后的板子必须色泽均匀、无杂质、无漏印及气孔。
b) 丝印的板子无油墨被粘的现象。
c) 网点是否清晰或色块是否有条纹，网版是否漏墨，龟影等现象。
