各种输送方式及计算公式讲解

链条输送机的设计计算公式

链条输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。它采用链条作为传动元件，通过链条的运动来实现物料的输送。在设计链条输送机时，需要考虑到各种因素，如输送距离、输送速度、物料重量等，同时也需要根据这些因素来进行计算，以保证输送机的正常运行和安全性。本文将介绍链条输送机的设计计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这一设备。

1. 输送速度的计算公式。

输送速度是链条输送机设计中的一个重要参数，它直接影响到输送机的工作效率和物料的输送速度。输送速度的计算公式如下：

V = (Q × 3600) / (A × n)。

其中，V表示输送速度（m/s），Q表示物料的输送量（t/h），A表示输送机的有效宽度（m），n表示链条的工作速度（m/s）。

通过这个公式，可以根据输送量和输送机的有效宽度来计算出输送速度，从而确定输送机的工作参数。

2. 驱动功率的计算公式。

链条输送机的驱动功率是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的能耗和工作效率。驱动功率的计算公式如下：

P = (Q × H) / (367 ×η)。

其中，P表示驱动功率（kW），Q表示物料的输送量（t/h），H表示输送高度（m），η表示传动效率（取值一般为0.85～0.9）。

通过这个公式，可以根据输送量和输送高度来计算出所需的驱动功率，从而确定输送机的驱动设备和电机参数。

3. 链条张力的计算公式。

链条输送机的链条张力是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的工作稳定性和安全性。链条张力的计算公式如下：

常用输送带类型及规格及数据计算

输送带是一种用来传送物料或物体的工具，广泛应用于物流、矿山、建筑等行业。根据不同的应用需求，输送带具有多种不同类型和规格，下面将介绍几种常用的输送带类型及其规格，并介绍一些与输送带相关的数据计算。

一、常用输送带类型及规格

1.普通输送带

普通输送带适用于水平或倾斜角度不超过20度的输送物料。其主要特点是强度高、弹性好、耐磨损、耐腐蚀、无结构拉伸和伸长等。普通输送带的宽度一般为300mm至2500mm，厚度一般为3mm至20mm。

2.尼龙输送带

尼龙输送带是由尼龙织物和涂层复合而成的。相比普通输送带，尼龙输送带具有更高的强度和较好的耐磨性能，适用于长距离、大容量的物料输送。尼龙输送带的宽度一般为500mm至2200mm，厚度一般为3mm至

30mm。

3.钢丝绳芯输送带

钢丝绳芯输送带是用多股钢丝绳作为芯体，覆盖橡胶层制成的。该类型输送带具有高强度、耐磨损、抗冲击等特点，适用于大物料的长距离输送。钢丝绳芯输送带的宽度一般为500mm至2200mm，厚度一般为5mm至30mm。

4.PVC输送带

PVC输送带由聚氯乙烯涂层覆盖在织物或涂层布上制成的。它具有耐腐蚀、防潮、耐磨损等特性，适用于食品、化工、煤矿等行业。PVC输送带的宽度一般为300mm至2000mm，厚度一般为1mm至8mm。

二、数据计算

1.输送带运行速度计算

输送带的运行速度通常以米/秒为单位。运行速度的计算公式为：速度=传动轮转速x传动轮直径xπ/60。其中，传动轮转速以转/分钟为单位，传动轮直径以米为单位。

常用输送带类型及规格及数据计算

在物流和生产过程中，输送带被广泛使用，用于将物品从一个地方运送到另一个地方。不同类型的输送带适用于不同的物品和环境。本文将介绍一些常用的输送带类型及其规格，并讨论如何进行输送带的数据计算。

1.PVC输送带：

PVC输送带是一种常见的输送带，它由PVC材料制成，具有良好的耐磨性和韧性。根据不同的应用需求，PVC输送带可分为普通型和阻燃型，以及不同的芯材（织物、金属等）。

规格：

- 厚度：一般为1-3mm，可以根据需要进行定制。

- 宽度：常见的宽度有300mm、400mm、500mm等，也可以根据需要进行定制。

- 强度：通常以N/mm为单位。根据输送物品的重量和施加在输送带上的力量，可以选择适当的强度等级。

数据计算：

在计算输送带的承载能力时，需要考虑以下几个因素：

- 载荷重量：即输送物品的重量，以kg为单位。根据物品的质量和传送速度，可以计算出每小时的输送量。

-载荷长度：输送物品在输送带上的长度，以m为单位。

-倾角：输送带的倾角会影响其承载能力。一般倾角小于20度。

-摩擦系数：输送带与物品之间的摩擦系数，通常在0.4-0.6之间。

根据以上数据，可以使用以下公式计算输送带的承载能力：

Q=3600×B×V×ρ×φ

其中，Q是输送带的承载能力，以t/h为单位；B是输送带的宽度，

以m为单位；V是输送带的传送速度，以m/s为单位；ρ是输送物品的密度，以t/m³为单位；φ是输送带的摩擦角。

2.EP输送带：

EP输送带是一种采用尼龙或棉纤维作为帆布，涂以EP胶的带状材料。EP输送带具有高强度、耐磨、耐张等特点，广泛用于矿山、冶金、建筑

风机输送距离计算公式

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

风机输送距离计算公式是在工业生产和工程设计中广泛应用的一

种计算方法。风机是一种利用风力驱动的设备，被广泛用于空气输送、除尘、通风等领域。在实际工程中，我们需要根据具体的工艺要求和

设备性能来确定风机输送的距离，这就需要运用到风机输送距离计算

公式。

我们需要了解一些基本概念。在风机输送过程中，主要涉及到风

机的流量、风速、风阻力等参数。风机的流量通常以标准立方米每小

时（m³/h）为单位来表示，而风速则通常以米每秒（m/s）为单位来表示。风阻力则是指风在输送过程中所受到的阻力，其大小取决于输送

管道的长度、直径、粗糙度以及弯头、分支等元件的数量和形式。

风机输送距离的计算公式可以用如下的简化公式来表示：

\[D = \frac{P}{\rho \cdot Q \cdot v}\]

D为风机输送的距离（单位为米），P为风机所需的功率（单位为瓦特），ρ为空气的密度（单位为千克/立方米），Q为风机的流量（单位为立方米/小时），v为风速（单位为米/秒）。

需要注意的是，在实际应用中，为了考虑到输送管道的摩擦阻力、弯头、分支等因素对风机输送的影响，我们可能需要对以上公式进行

修正。常见的修正方法包括引入一个修正系数K，通过实验或经验确定修正系数的数值。

K为修正系数，可以根据实际情况进行调整。在实际应用中，我们可以根据现场实验或经验数据来确定修正系数的数值，以得到更为准

确的风机输送距离计算结果。

除了以上所介绍的简化公式和修正公式，风机输送距离的计算还

可能涉及到其他参数和因素。对于大型的输送系统，可能还需要考虑

输送机动力计算公式

输送机的动力计算是指计算输送机所需的驱动功率。输送机的驱动功

率主要包括输送带本身的滚动阻力、物料在输送过程中的阻力、以及输送

带本身的重力阻力。以下是输送机动力计算的一般公式和详细步骤。

1.输送带滚动阻力的计算

输送带滚动阻力是指输送带在运行过程中由于摩擦而产生的阻力。其

计算公式为：

F1 = μw × g × Cos(α)

其中，F1为输送带滚动阻力，μw为输送带与托辊的橡胶之间的摩擦

系数，g为重力加速度，α为输送带与水平面的夹角。

2.物料阻力的计算

物料在输送带上的阻力包括物料与输送带之间的摩擦阻力和物料与物

料之间的相互推动阻力。其计算公式为：

F2 = μm × g × Cos(α) × L × k

其中，F2为物料阻力，μm为物料与输送带之间的摩擦系数，L为物

料的长度，k为物料的阻力系数。

3.输送带重力阻力的计算

输送带重力阻力是指输送带自身在运行中由于重力作用而产生的阻力。其计算公式为：

F3 = m × g × Sin(α) × λ

其中，F3为输送带重力阻力，m为输送带的长度，λ为输送带的单位长度重力阻力。

4.输送带的总阻力

输送带的总阻力为以上三种阻力之和，即：

F=F1+F2+F3

5.输送带的驱动功率

输送带的驱动功率可由公式P=F×V得到，其中P为驱动功率，F为总阻力，V为输送带的线速度。

以上是输送机动力计算的一般公式和步骤。具体的计算过程还需要根据实际情况进行调整和修正。例如，在计算物料阻力时，可能需要考虑物料的流动性、湿度等因素。另外，输送带的驱动功率还需要根据输送机的工作时间、效率等因素进行综合考虑。

水泥气力输送风量计算公式

在水泥生产过程中，气力输送是一种常见的输送方式。气力输送是利用气流的能量将物料从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。在水泥生产中，气力输送通常用于将水泥粉末从生产线的一部分输送到另一部分，或者将水泥粉末从生产线输送到储存设备中。为了确保气力输送的有效性，需要对输送的风量进行准确的计算。下面将介绍水泥气力输送风量的计算公式及其相关内容。

水泥气力输送风量的计算公式如下：

Q = (P × V) / (T × Z)。

其中，Q表示气力输送的风量，单位为m³/h；

P表示气力输送的压力，单位为Pa；

V表示气力输送的体积，单位为m³；

T表示气力输送的时间，单位为h；

Z表示气力输送的效率，无单位。

在实际应用中，计算水泥气力输送风量时，需要根据具体的输送情况来确定各个参数的数值。下面将对每个参数进行详细的介绍。

首先是气力输送的压力P。气力输送的压力是指输送过程中气流对物料施加的压力。在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送高度、输送管道的摩擦阻力等因素来确定气力输送的压力。一般来说，气力输送的压力越大，所需的风量也就越大。

其次是气力输送的体积V。气力输送的体积是指输送过程中物料的体积。在水泥气力输送中，通常需要根据输送物料的密度、输送管道的截面积等因素来确定气力输送的体积。一般来说，输送的物料体积越大，所需的风量也就越大。

然后是气力输送的时间T。气力输送的时间是指输送过程中所需的时间。在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送速度等因素来确定气力输送的时间。一般来说，输送的距离越远、速度越快，所需的风量也就越大。

输送链功率计算

输送链的功率计算涉及到多个因素，包括输送链的速度、所承载的物料的重量、摩擦力、重力势能等。以下提供两种计算方式：

1.静态功率和动态功率的计算公式如下：

静态功率即输送过程中物料的重力势能和摩擦力所做的功率。重力势能的计算公式为Ep = mgh，其中m为物料的质量，g为重力加速度，h为物料的高度。摩擦力的计算公式为Ff = μN，其中μ为摩擦系数，N为物料的法向压力。静态功率的计算公式为Pst = (Ep + Ff) * v，其中v为输送速度。

动态功率即输送过程中物料的加速度和阻力所做的功率。加速度的计算公式为a = (v2 - v1) / t，其中v1为起始速度，v2为终止速度，t为时间。阻力的计算公式为Fr = m * a，其中m为物料的质量。动态功率的计算公式为Pdy = (Ep + Ff + Fr) * v，其中Ep为重力势能，Ff为摩擦力，Fr为阻力，v 为输送速度。

将静态功率和动态功率相加，即可得到链条输送电机的总功率。总功率的计算公式为Ptotal = Pst + Pdy。

2. 利用传动系统的效率进行计算：

链式输送机功率的计算公式为P= F×v÷60÷η。公式中

P 功率(kW)，F 牵引力(kN)，v 速度(m/min)，η传动机械的效率，一般0.8左右。在匀速运行时牵引力 F 等于小车在轨道上运动时的摩擦力，F=μG ，μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关；G = 400kN (40 吨)。

以上两种方式均可用于计算输送链的功率，选择合适的方式即可。

粉体管路输送计算公式

在工业生产中，粉体材料的输送是一个非常重要的环节。粉体材料的输送需要经过管路进行，因此需要对粉体管路输送进行计算，以保证输送的稳定和高效。本文将介绍粉体管路输送的计算公式及其应用。

粉体管路输送的计算公式主要涉及到粉体的流动特性、管路的几何形状、粉体的密度、粘度等参数。通过这些参数的计算和分析，可以得到粉体在管路中的流动速度、压力损失、输送能力等重要参数。

首先，我们来看一下粉体在管路中的流动特性。粉体的流动特性通常可以用流变学参数来描述，比如粉体的流变指数、流变模量等。这些参数可以通过实验或者理论计算得到。在粉体管路输送计算中，这些参数可以用来计算粉体在管路中的流动速度、压力损失等。

其次，管路的几何形状对粉体的输送也有很大的影响。管路的几何形状可以用来计算管路的阻力系数，从而计算出粉体在管路中的压力损失。常见的管路几何形状包括圆管、方管等，它们的阻力系数可以通过实验或者理论计算得到。通过这些参数的计算，可以得到粉体在管路中的压力损失，从而评估输送的能力。

此外，粉体的密度和粘度也是粉体管路输送计算的重要参数。粉体的密度可以用来计算粉体在管路中的质量流量，从而评估输送的能力。而粉体的粘度则可以用来计算粉体在管路中的流动速度和压力损失。这些参数的计算可以通过实验或者理论计算得到。

综上所述，粉体管路输送的计算公式主要涉及到粉体的流动特性、管路的几何形状、粉体的密度、粘度等参数。通过这些参数的计算和分析，可以得到粉体在管路中的流动速度、压力损失、输送能力等重要参数。这些参数的计算可以通过实验或者理论计算得到，从而为粉体管路输送的设计和优化提供重要的参考。

螺旋输送机输送量计算

1.经验公式法

经验公式法是根据实际操作经验得到的一种计算方法。根据输送机的直径、转速、螺距等参数，使用经验公式计算出输送机的理论输送量。对于常用的标准螺旋输送机，其经验公式可以表达为：

Q=β*η*D*S

其中，Q为输送量（单位为t/h），β为填充系数，取值一般在

0.6~0.9之间；η为螺旋输送机的效率，取值一般在0.9左右；D为螺旋输送机的直径（单位为m）；S为螺旋输送机螺距（单位为m）。

2.理论公式法

理论公式法是基于质量和动量守恒原理建立的一种计算方法。对于理想状态下的螺旋输送机，其输送量可以通过下面的公式计算：Q=π*r^2*ω*ρ*H

其中，Q为输送量（单位为m^3/s），π为圆周率，r为螺旋输送机直径的一半（单位为m），ω为螺旋输送机转速（单位为rad/s），ρ为物料的密度（单位为kg/m^3），H为螺旋输送机输送长度（单位为m）。

3.试验计算法

试验计算法是通过实际试验获得螺旋输送机的输送量。首先确定试验条件，包括输送机的转速、物料的种类和性质、物料的质量或体积等。然后进行实际的试验操作，根据试验结果计算出螺旋输送机的实际输送量。

总结起来，螺旋输送机的输送量可以通过经验公式法、理论公式法和试验计算法来计算。不同方法适用于不同的情况，实际应用中需要结合具体情况选择合适的方法进行计算。

皮带传送物料速度计算公式

皮带传送是一种常见的物料输送方式，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。在进行皮带传送物料时，了解皮带的传送速度是非常重要的，因为它直接影响到生产效率和运行成本。本文将介绍皮带传送物料速度的计算公式，帮助读者更好地了解和应用皮带传送系统。

皮带传送物料速度的计算公式可以通过以下步骤来推导：

第一步，确定皮带的传送速度。皮带的传送速度通常用米/秒（m/s）或英尺/分钟（ft/min）来表示。传送速度的选择应根据具体的物料输送要求和设备性能来确定。

第二步，计算皮带的传动比。传动比是指驱动轴和从动轴的转速比，通常用n 来表示。传动比的计算公式为：

n = N2 / N1。

其中，N1为驱动轴的转速，N2为从动轴的转速。

第三步，计算皮带的直径。皮带的直径通常用d来表示，可以通过以下公式计算：

d = (N1 D1) / (π n)。

其中，D1为驱动轴的直径，π为圆周率。

第四步，计算皮带的传送速度。皮带的传送速度可以通过以下公式计算：

V = π d n / 60。

其中，V为皮带的传送速度，π为圆周率，d为皮带的直径，n为传动比。

通过以上步骤，我们可以得到皮带传送物料速度的计算公式：

V = π (N1 D1) / (60 N2)。

这个公式可以帮助我们快速准确地计算皮带传送物料的速度，为生产和运营提供重要参考。

在实际应用中，根据具体的物料输送要求和设备性能，我们可以根据这个公式进行计算，并结合实际情况进行调整。同时，我们还需要注意皮带传送系统的维护和保养，确保设备能够正常运行，保证物料输送的效率和安全。

螺旋输送机的动力计算公式

螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域，如矿山、冶金、化工、建材等。它可以将散装物料沿着螺旋轴线输送，具有输送距离远、输送量大、结构简单、运行可靠等特点。在螺旋输送机的设计和运行过程中，动力计算是一个非常重要的问题，它关系到设备的运行效率和能耗情况。本文将介绍螺旋输送机的动力计算公式及其应用。

1. 螺旋输送机的工作原理。

螺旋输送机是由螺旋体、轴承、传动装置、进料口、出料口、支撑等部分组成。当螺旋轴旋转时，散装物料沿着螺旋体的螺旋线方向被输送。螺旋输送机通常分为水平输送机和倾斜输送机两种类型，其工作原理基本相同，只是输送的方向不同。

2. 螺旋输送机的动力计算公式。

螺旋输送机的动力计算公式是根据输送物料的特性、输送距离、输送量等因素

综合计算得出的。一般来说，螺旋输送机的动力计算公式可以表示为：P = F × v。

其中，P为螺旋输送机的功率（单位为千瓦），F为输送物料的阻力（单位为

牛顿），v为输送物料的线速度（单位为米/秒）。

3. 输送物料的阻力计算。

输送物料的阻力是螺旋输送机动力计算的重要参数。通常可以通过以下公式计

算得出：

F = μ× g × H。

其中，μ为输送物料的摩擦系数，g为重力加速度（9.8米/秒²），H为输送物

料的输送高度（单位为米）。

4. 输送物料的线速度计算。

输送物料的线速度是螺旋输送机动力计算的另一个重要参数。一般可以通过以

下公式计算得出：

v = n ×π× D。

其中，n为螺旋轴的转速（单位为转/分钟），π为圆周率（约3.14），D为螺

煤灰的输送量计算公式

煤灰是煤炭燃烧后产生的固体废物，通常需要通过输送系统将其从燃烧设备中

输送到储存或处理设备中。煤灰的输送量是指单位时间内输送的煤灰的质量或体积，是评价输送系统性能的重要指标之一。在工程实践中，需要根据输送系统的参数和煤灰的性质来计算其输送量，以便合理设计输送系统和确定设备容量。

煤灰的输送量受多种因素的影响，包括煤灰的性质、输送距离、输送速度、输

送管道的摩擦阻力、输送系统的布置方式等。为了准确计算煤灰的输送量，需要建立相应的计算公式，并考虑这些因素的综合影响。

煤灰的输送量计算公式可以分为质量法和体积法两种。质量法是根据单位时间

内输送的煤灰的质量来计算输送量，通常用于煤灰的干重输送；体积法是根据单位时间内输送的煤灰的体积来计算输送量，通常用于煤灰的湿重输送。下面分别介绍这两种计算方法的公式和应用。

一、质量法计算公式。

1. 煤灰的输送量（质量法）= 输送速度×煤灰的密度×输送截面积。

其中，输送速度是指单位时间内输送的煤灰的质量，通常以吨/小时（t/h）为

单位；煤灰的密度是指煤灰的单位体积质量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位；输送截面积是指输送管道或输送设备的横截面积，通常以平方米（m²）为单位。

2. 输送速度 = 输送管道或输送设备的流量×煤灰的干燥率。

其中，流量是指单位时间内输送的煤灰的质量，通常以千克/小时（kg/h）为单位；煤灰的干燥率是指煤灰中水分的含量，通常以百分比表示。

3. 输送管道或输送设备的流量 = 输送管道或输送设备的截面积×输送速度。

其中，输送管道或输送设备的截面积是指输送管道或输送设备的横截面积，通常以平方米（m²）为单位。

螺旋输送机输送量简单计算公式

螺旋输送机，俗称“绞龙”。

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内

推移而进行输送工作。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

近似计算公式：

输送量Q = 47 D2 ntΦpC(t/h)

式中：D—输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3、c—输送机倾角系数轴功率P0=【Q（ω0L+H）/367】+DL/20

式中：Q—输送量、ω0—物料阻力数（1.2-4）、L—输送长度m、D—输送机直径m、H—倾斜布置时的垂高度m。

泵输送流体速度计算公式

在工业生产中，泵是一种常用的设备，用于输送各种流体。在设计和运行泵系统时，了解流体的速度是非常重要的。通过计算流体的速度，可以帮助工程师和操作人员了解流体在管道中的运动状态，从而更好地控制和优化泵系统的运行。本文将介绍泵输送流体速度的计算公式，并对其应用进行讨论。

泵输送流体速度计算公式通常采用以下公式进行计算：

V = Q / A。

其中，V表示流体的速度，Q表示流体的流量，A表示管道的横截面积。

流体的流量Q通常以体积单位表示，如立方米/秒，立方米/小时等。管道的横截面积A可以根据管道的内径和流体的流动状态进行计算。根据流体的性质和管道的材质，可以选择不同的计算公式来计算管道的横截面积。一般来说，圆形管道的横截面积可以通过以下公式计算：

A = π R^2。

其中，A表示管道的横截面积，π表示圆周率，R表示管道的半径。

在实际应用中，泵输送流体速度的计算可以通过以下步骤进行：

1. 确定流体的流量Q。根据实际情况和需求，确定流体的流量，可以通过流量计等设备进行测量。

2. 计算管道的横截面积A。根据管道的内径和流体的流动状态，计算管道的横截面积。

3. 根据公式V = Q / A计算流体的速度V。将流体的流量Q和管道的横截面积A代入公式中，计算得到流体的速度V。

通过以上步骤，可以得到泵输送流体速度的计算结果。了解流体的速度可以帮助工程师和操作人员更好地控制和优化泵系统的运行。通过调整泵的运行参数，如转速、叶片角度等，可以改变流体的速度，从而实现对流体运动状态的调控。

在实际应用中，泵输送流体速度的计算对于各种工业领域都具有重要意义。例如，在化工生产中，了解流体的速度可以帮助工程师设计和运行化工设备，确保流体在管道中的稳定输送。在水利工程中，了解流体的速度可以帮助工程师设计和运行水泵系统，确保水资源的有效利用和输送。在石油化工领域，了解流体的速度可以帮助工程师设计和运行油田开采设备，确保原油在管道中的稳定输送。