高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程

一、引言

10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。

二、评估电缆和终端头的性能要求

在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。

三、准备工作

在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。

四、制作工艺流程

1. 第一步：剥离电缆绝缘层

使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。

注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触

良好。

2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层

将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。将绝缘

套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。

3. 第三步：安装冷缩终端头

将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与

导体之间的紧密贴合。使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。确保整个终端头覆盖电缆绝缘层

1、 电缆的预处理。按户外终端950mm长度剥去电缆的外护套，向上留30mm的钢铠，借用恒力弹簧固定，其余剥除，并用砂纸打磨光滑，向上留取10mm的内护套，用PVC带将每相端头铜屏蔽层固定好，去掉填充物，将三相分开。

2、 安装接地线。在三芯铜屏蔽带根处缠绕一周接地线，并向下引出，用恒力弹簧在此处固定好，同时再用一恒力弹簧将地线固定在打磨好的铠装上。

3、 绕包填充胶和密封胶。在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面，在恒力弹簧上缠两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱，在电缆三岔口处用填充胶带绕包若干层填实，用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封圈胶带上，用填充胶带填平恒力弹簧之间的间隙。

4、 安装冷缩头三指套。将冷缩头三指套尽量套入电缆根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出，使冷缩头三指套颈部收缩，然后用同样的方法收缩三芯指套末端，在三指套下段用J-30绝缘自粘带缠绕四层，在自粘带上包绕两层PVC胶带。

5、 安装冷缩绝缘管，确定安装尺寸。将冷缩绝缘管分别套入电缆三相，绝缘套管下端固定在三指套根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，用PVC相色带按电缆相色分相标明。从冷缩管端口向上依次量取10mm的铜屏蔽带，20mm长外半导电层，在铜屏蔽带、外半导电层上缠绕两层半导电带，搭接外半导电层端口≤2mm。绝缘层用砂纸打磨，清洗干净，用清洁纸清洗绝缘层表面，待清洗剂挥发后涂抹硅脂在绝缘层表面，在三相线芯上包绕PVC胶带。

6、 安装冷缩头终端。在外半导电层断口处向下60mm处作标识，将冷缩终端套入电缆，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，要求终端下端与安装定位线标记齐平。

高压电缆头制作工艺和注意事项

一、前言

高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接

关系到电力系统的安全运行。因此，制作高压电缆头时需要严格按照

工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可

靠的绝缘性能。

二、工艺流程

1.准备工作

（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。

（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。

2.加工铜管

（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。

（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。

（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。

3.组装电缆头

（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。

（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。

（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。

4.绝缘处理

（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。

（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。

三、注意事项

1.安全操作

（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。

（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。

2.材料选择

（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。

（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。

3.加工工艺

（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。

（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。

高压冷缩电缆头制作步骤如下：

1.准备工作：确认所需的高压冷缩电缆头型号和规格，确保与电

缆匹配，同时准备好所需的工具和材料。

2.清洁电缆：使用清洁剂或布清洁电缆外皮，确保表面干净无杂

质，以便冷缩电缆头能够紧密贴合。

3.剥离电缆绝缘层：使用剥线工具，按照电缆头尺寸的要求，剥

离电缆绝缘层的一段长度，暴露出电缆芯线。

4.安装电缆头：将预先选好的高压冷缩电缆头套在电缆芯线上，

确保电缆头的一端与电缆芯线的绝缘层紧密贴合。

5.加热冷缩电缆头：使用专用的加热工具，对电缆头进行加热，

使其收缩并紧密贴合在电缆芯线上。

6.检查和固定：待冷缩电缆头冷却后，检查其安装是否牢固，确

保没有任何松动。如有需要，使用绑带或胶水进行额外固定。

7.测试和验收：完成电缆头制作后，进行必要的测试和验收，确

保电缆头的质量和可靠性。

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项

电缆头是连接高压电缆和设备的重要组件，保障电缆的可靠性和安全性。其中，冷缩型电缆头因其易于制作和使用而广泛应用于高压电缆的连接。本文将介绍冷缩型电缆头的制作工艺流程以及相关注意事项。

电缆头制作工艺流程

1.准备工作

1.1 确定电缆型号和规格

在开始制作之前，需要确定所用电缆的型号和规格，以便在制作电缆头时使用

相应的材料和工具。

1.2 清洁电缆

清洁电缆表面，以去除尘埃和污物，保证后续步骤的顺利进行。

1.3 测量电缆截面

测量电缆截面，以确定需要使用的冷缩型电缆头的规格。

2.剥离电缆

2.1 剥离电缆外护层

使用电缆切割器剥离电缆外护层，切口长度略大于电缆头长度，以确保电缆头

后续的合固。

2.2 剥离电缆绝缘层

使用电缆剥皮工具，将电缆绝缘层露出，保持一定长度。

2.3 清理电缆绝缘层

使用电缆剪刀和砂布等清洁工具，清理电缆绝缘层表面，确保表面平整、干净。

3.组装电缆头

3.1 安装电缆头身

将电缆头身滑进电缆绝缘层内部，确保头身与电缆贴合紧密。

3.2 安装金属套管

将金属套管套在电缆头身上，并用工具将套管压缩紧固。

3.3 安装弹性垫圈

安装弹性垫圈，可有效缓解温度变化对连接件的影响，提高电缆头的可靠性。

3.4 安装绝缘套管

将两段绝缘套管套在金属套管上，确保电缆头密封性和绝缘性能。

4.热收缩

4.1 利用热源预缩

使用热风枪或火焰枪等热源施加一定的热量，将电缆头膨胀并收缩，预缩后的电缆头可提供更好的密封和防水性能。

4.2 缩头收缩

在完成预缩后，使用热源再次向电缆头施加热量，使其达到收缩状态。

冷缩电缆头安全注意事项

【原创版】

目录

一、冷缩电缆头的概述

二、冷缩电缆头施工过程中的注意事项

1.保持清洁

2.喷灯使用安全

3.注意防火

4.制作过程必须连续进行

5.高压电缆在包缠绝缘时，与屏蔽层间隙应不小于 5 毫米

三、冷缩电缆附件和热缩电缆附件安装注意事项的区别

1.冷缩电缆附件削减过多的人为因素

2.冷缩缩短是依照程序一由一端向另一端缩短，此程序不可更改

3.在石油化工的风险场合，冷缩的施工避免了使用热源而变得安全

四、高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项

1.制作工艺原理

2.冷缩管具有弹性，只需抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上

3.不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的间隙

正文

冷缩电缆头是一种广泛应用于电力系统的电缆附件，因其施工简便、质量可靠等特点而受到广泛欢迎。在冷缩电缆头的施工过程中，有一些安

全注意事项需要特别关注。

首先，施工过程中要保持清洁。在制作电缆头时，应确保工作环境干净整洁，避免杂物掉入电缆头中，影响电缆头的质量和使用效果。

其次，使用喷灯时需要注意安全。在加热电缆头时，应使用专用的喷灯，并确保喷灯的使用安全，避免因喷灯使用不当导致的火灾事故。

另外，在施工过程中要注意防火。电缆头施工过程中，可能会产生一些易燃物质，因此需要在施工现场做好防火措施，防止火灾事故的发生。

此外，制作过程必须连续进行。在制作电缆头时，应确保制作过程连续进行，避免因中断而影响电缆头的质量。

对于高压电缆在包缠绝缘时，与屏蔽层间隙应不小于 5 毫米。这是为了避免因间隙过小导致的电缆故障。

冷缩电缆头制作工艺流程及注意事

项

冷缩电缆头是一种新型的电缆连接器，其优点是安装简单、密封性好、防水防尘、绝缘性能好等。目前在石油、航空、航天、高速铁路等领域已广泛使用。本文将详细介绍冷缩电缆头的制作工艺流程和注意事项。

一、制作工艺流程

1.将电线剥皮，剥去一定长度后，用柔软的布清洁干净，

让铜丝暴露出来。

2.将保护袋从冷缩电缆头上取下，并适当切割符合电线尺

寸的长度。

3.打开冷缩电缆头的中间环，将电线穿过中间环，极性符合。

4.推上保护袋，保护袋需要完全包住绝缘体，缩短管不能

露出电线尾。

5.用剪刀等工具将冷缩电缆头缩热收缩，直到缩短管覆盖

线的绝缘体外部，待冷却到室温后，即可使用。

二、注意事项

1.电线接口必须是干净的，如果有油脂等脏污，则会影响

电缆头的粘附力，降低使用寿命。

2.在接线前，一定要将电源关闭，并检查电源是否已经断电，不然会有一定的危险。

3.接线时，必须根据设备电气原理图确定正确的连接方式和位置。插头、接头应该连接牢固，没有松动、泄漏等情况。

4.在冷缩电缆头制作的手段中，应确保使用合适的工具，并按照标准操作。按照正确的制作手段制作出来的芯线应有良好的绝缘性能和机械性能。

5.在操作过程中，必须保持专注，以避免意外事故发生。如果发现设备有任何异常情况，应及时关闭电源，并进行检查处理。

6.在使用冷缩电缆头的过程中，需要注意密封性能。如果发现有漏电的情况发生，应及时停止使用，并进行修复。

7.在存储电缆头时，要注意存储条件。应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。

总之，制作冷缩电缆头需要注意很多细节，只有全面掌握制作工艺流程和注意事项，才能确保安全并提高电缆头的使用寿命。目前，电缆头有很多种类和规格，如若采购不到合适的电缆头，不妨考虑在专业厂家订制，以充分保障设备连接的稳定性和可靠性。

高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程

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高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。

一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程

1、剥外护套

将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2、锯钢铠

暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽

留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

4、安装钢铠接地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

5、缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

10kv高压电缆头冷缩的制作方法

【原创版3篇】

《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇1

高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：

1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。

2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。

3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。

4. 在冷缩管与电缆接头处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管压紧，确定定位尺寸。

6. 检查连接处是否有漏电、漏油等情况，如有问题应及时处理。

需要注意的是，制作冷缩电缆头需要严格遵守相关标准和规范，确保连接处的机械强度和电气性能符合要求。

《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇2

高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：

1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。

2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。

3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。

4. 在冷缩管与电缆的连接处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管和电缆接头连接起来，并调整定位尺寸，确保连接牢固。

6. 在安装过程中，应注意保持电缆的整洁和干净，避免油污和灰尘等杂物影响连接质量。

需要注意的是，不同电压等级和型号的电缆，其冷缩电缆头的制作方法可能会有所不同。因此，在制作前应根据电缆的规格和型号，选择合适的材料和工艺，并按照相关标准和要求进行制作。

10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程

一、引言

随着电力行业的发展，高压电缆的使用越来越广泛。为了确保电缆的安全与可靠运行，终端头的制作工艺显得尤为重要。本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。

二、材料准备

在开始制作工艺流程前，我们需要准备以下材料： 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带

三、工艺流程

1. 打磨电缆

首先，我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑，确保电缆的表面清洁。

2. 安装冷缩终端头

将冷缩终端头套在电缆的一端，并确保终端头与电缆连接紧密。使用热风枪将终端头加热，使其与电缆连接处融合，并形成均匀的密封层。

3. 填充物的填充

在终端头与电缆连接处，需要加入填充物，以增加绝缘材料的厚度，并提高绝缘性能。将填充物均匀地填入终端头内，并使用塑料棒或刮板将其压实。

4. 绝缘皮带的安装

在填充物上方，需要安装一层绝缘皮带，用以加强绝缘的可靠性。将绝缘皮带套在终端头上，并使用压接工具或剪刀将其固定。

5. 防潮胶带的封装

为了防止水分渗入终端头内部，我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。将防潮胶带从终端头底部开始缠绕，逐渐向上盖过终端头，确保终端头的外部能够完全被覆盖。

6. 终端头的固定

最后，使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上，确保终端头与电缆的连接牢固可靠。

四、注意事项

1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，确保安全。

2.在工艺流程中，需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作，遵循正确的制

作步骤。

3.在使用热风枪进行加热时，应注意保持合适的距离和时间，以免导致终端头

冷缩电缆头制作工艺

1.设计准备

首先需要根据电缆的规格和要求进行设计和准备。包括确定电缆头的

型号和规格、选择合适的热缩套管和填充材料，并准备相应的工具和设备。

2.清洁工作

在制作冷缩电缆头之前，需要对待接电缆和电缆头的外表进行清洁处理。清洁的目的是去除表面污垢和油脂，以确保电缆头的质量和可靠性。

3.剥皮和剥绝缘

根据电缆头的规格和需求，使用适当的工具进行剥皮和剥绝缘，露出

待接电缆的导体。注意要保持导体的完整性和平整度，避免损坏。

4.安装填充材料

安装填充材料是为了增加电缆头的密封性能。填充材料的选择应基于

电缆头的使用环境、温度要求和防水性能等因素。填充材料一般是一种具

有良好弹性和粘性的绝缘材料，例如硅胶。

5.安装热缩套管

热缩套管的作用是提供电气绝缘和保护导体。根据不同的需要，选择

适当规格和材质的热缩套管。然后将热缩套管套在待接电缆的导体上，并

确保套管的一端覆盖填充材料，另一端延长一段。

6.加热和收缩

将套好热缩套管的电缆头放入加热设备中进行加热处理，使热缩套管收缩到预定的尺寸。加热时需要根据热缩套管的材质和厚度来确定温度和加热时间，以避免过热或过度收缩。

7.检查和测试

制作完成后，对冷缩电缆头进行检查和测试。检查电缆头的外观和尺寸是否符合要求，并使用测试仪器进行电气性能和防水性能的测试，以确保电缆头的质量和可靠性。

8.安装和固定

根据需要，将制作好的冷缩电缆头安装在相应的设备或电缆接线端口上，并通过合适的固定方法，如压接、焊接或接插等方式，将电缆头固定在位，以保证其牢固性和稳定性。

综上所述，冷缩电缆头的制作工艺主要包括设计准备、清洁工作、剥皮和剥绝缘、安装填充材料、安装热缩套管、加热和收缩、检查和测试、以及安装和固定等步骤。每个步骤都需要精确和细致的操作，以确保电缆头的质量和使用性能。

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书

一、引言

本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。

二、材料准备

在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：

1、35KV高压电缆

2、冷缩管

3、冷缩终端头

4、电缆剥线钳

5、手套和防护眼镜

6、清洁剂和润滑剂

7、扳手和螺丝刀

8、绝缘胶带和半导电胶带

9、压力测试设备

10、试验记录表

三、制作步骤

1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。

2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。注意不要损坏内部的导线。

3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。

4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。

5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电

缆的密封性和电气性能符合要求。记录测试结果在试验记录表中。

6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。

7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程

一、前期准备

1.1 熟悉工艺流程和操作规程，确保安全生产；

1.2 准备必要的工具和材料，包括高压电缆、冷缩终端头、打火机、切割器、电缆剥皮器等。

二、电缆准备

2.1 对电缆进行外观检查，确保无明显损伤；

2.2 使用电缆剥皮器将电缆外皮剥掉一段长度，露出内部绝缘层；2.3 清理内部绝缘层表面，使其干净无尘。

三、终端头安装

3.1 将冷缩终端头放置在电缆末端，并将其与电缆固定；

3.2 用打火机将终端头加热，使其收缩贴合于电缆上；

3.3 确认终端头已经完全收缩，并且与电缆紧密贴合。

四、制作接地线

4.1 准备接地线材料和工具，包括铜线和压线钳等；

4.2 将铜线插入到终端头的接地孔中，并用压线钳将其固定在孔内；

4.3 确认接地线已经牢固并且紧密贴合于终端头上。

五、绝缘层制作

5.1 准备绝缘套管和打火机等工具；

5.2 将绝缘套管套在终端头和电缆上，确保覆盖范围正确；5.3 用打火机加热绝缘套管，使其收缩贴合于电缆和终端头上；

5.4 确认绝缘层已经完全收缩，并且与电缆和终端头紧密贴合。

六、验收

6.1 对制作好的冷缩终端头进行外观检查，确认无明显损伤；

6.2 进行接地测试，确保接地线连接良好；

6.3 进行耐压测试，确认冷缩终端头能够承受高压电流的作用。

七、清理

7.1 清理现场，将工具和材料归位；

7.2 对废弃材料进行妥善处理。

八、总结

8.1 总结本次工作中存在的问题，并提出改进意见；

8.2 记录本次操作过程和结果，并留存备份。