延迟焦化培训

第三章延迟焦化装置技术问答1、分馏系统的任务？答：分馏系统的任务：一是给原料与焦炭塔来的高温油气换热提供场所，控制好循环比，搞好物料平衡。

二是把焦炭塔顶来的高温油气，按其组份的挥发度不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及部分循环油等馏分，并保证各产品的质量合格，达到规定的质量指标要求。

2、什么是循环比？并用公式来表示？答：循环比是指循环油流量与新鲜原油流量之比（重量）公式：循环比=（辐射流量-对流流量）/对流流量或为：循环比=（加热炉进料量-新鲜原料）/新鲜原料3、分馏系统所控制的几种产品质量？答：主要有汽油的干点、柴油的干点（或者95%点）以及蜡油的残炭。

4、本装置汽油、柴油质量控制指标？汽油、柴油干点过高怎样调节？答：汽油干点控制在≯220度，柴油95%点≯365度。

汽油干点过高，要适当降低塔顶温度，提高汽油冷回流量。

若柴油95%点高，则要增大回流量，减少产品出装置量，以控制好柴油的95%点。

5、焦化反应温度过低，对生产有什么影响？答：焦化反应温度过低，即反应深度和速度降低，这样会使焦炭塔泡沫层厚度增高，易引起冲塔，挥发线结焦，焦炭挥发份增大，质量下降，并影响焦化装置的处理量。

6、焦化反应温度过高？对生产有什么影响？答：焦化反应温度过高，即反应温度和速度增大，使焦化产品的分布和产率发生很大变化，气体产率明显增加，汽柴油产率提高，，蜡油和焦炭产率下降，焦炭塔挥发份减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势上升，开工周期缩短。

另外，有利于提高装置的处理量。

7、焦炭塔预热时，对分馏操作有何影响？答：焦炭塔（新塔）预热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油（塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时，使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。

8、装置停工何时停止分馏塔各回流？答：切换四通阀后，停止向外送产品，加大回流量进行热冲洗塔板，一直到塔底无油为止。

9、影响馏出口合格率的主要因素？答：原料性质，炉出口温度，焦炭塔换塔、预热及系统压力。

延迟焦化讲解装置简介延迟焦化装置于1972年在原页岩油常压蒸馏装置的基础上，扩建为页岩油蒸馏焦化联合装置，1974年4月正式投产，设计能力45×104t/a，以纯页岩油为原料，生产优质石油焦为目的。

经过多次技术改造，2002年10月装置加工能力扩建改造为120×104t/a，改造主要有新增加热炉、焦碳塔，油气放空冷却改成密闭冷却式，冷换设备扩容，换热流程优化，同时达到扩能及降低能耗目的。

工艺原理焦化是将重质油进行加热裂解、聚合，使之转化为轻质油、中间馏分油和焦碳的加工过程。

延迟焦化是将重质油在管式加热炉中加热，采用高流速及高热强度，使重质油在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，同时迅速离开加热炉，进入焦碳塔，从而使焦化反应不在加热炉中进行，而延迟到焦碳塔中进行，因此称延迟焦化。

延迟焦化装置具有较大的灵活性，它的原料可以是重油、渣油、甚至沥青。

它的产品有气体、液态烃、汽油、顶循油、柴油、蜡油和焦炭。

热渣油在焦碳塔里处于高温状态，压力减小，并且有足够的反应停留时间。

因此，反应就能很好进行。

裂化、缩合等反应的结果，产生了气体、汽油、顶循油、柴油、蜡油和石油焦。

为了抑制在炉管里不发生反应或很少发生反应，在工艺上采用向炉管内注水（或注汽）的方法，以加快加热炉进料在炉管中的流速，缩短停留时间，而避免在炉管内产生焦化反应而结焦。

延迟焦化在工艺流程上采用一个加热炉配两个焦碳塔。

即热渣油进入其中一个焦碳塔，生成的焦炭达到一定高度后，再将热渣油切换到另一个焦碳塔中去。

对于加热炉和后序的分馏系统均为连续操作，而对于焦碳塔就要进行新塔准备，进料，老塔吹汽、冷焦、除焦等周期性的操作。

焦化类似于热裂化，均属热破坏加工，只是焦化反应的压力比热裂化低。

焦化过程的化学反应是同时进行的各种平行反应、顺序反应及平行顺序反应的复杂反应综合。

其复杂性在于：同一烃类可发生不同的转化，在外界条件变化后，转化进行的方向将会改变；不同族的烃类按不同的过程发生转化；在烃类混合物中每种烃的转化还受混合物中其他烃类的影响。

延迟焦化车间岗位培训技术问答延迟焦化车间2002年11月延迟焦化车间岗位培训技术问答 1前言 13第一篇 基础理论知识 14工艺部分 14基础化工理论及概念 14什么是密度? 14写出理想气体密度的计算公式 14什么是流体的压强? 14写出液体内部的液压强的计算公式? 14写出压强单位间的换算关系 15压强的表示分类有那几种? 15什么是绝对压强? 15什么是表压强? 15什么是真空度? 15什么叫流量? 15什么叫流速? 16什么叫稳定流动? 16简单讲述稳定流动方程及含义? 16流体的机械能含那几项? 16写出柏努力方程式 16写出一般流量计的分类? 17简述理想流体状态方程及其应用条件 17什么是物料衡算? 17什么是热量衡算? 18炼油基础理论 18简述石油是由哪些元素组成的。

18简述石油的烃类组成 18简述石油中的烃类的组成. 18简述石油中的非烃类的组成. 18简述石油中的硫化物的分布 18简述石油中的硫化物的分布形式 19什么是活性硫化物和非活性硫化物。

19什么叫石油酸? 19什么是酸度? 19什么是酸值? 19简述减压渣油的化学组成? 19简述渣油中的胶质与沥青质的区别? 20什么是渣油的残炭值？ 20什么叫蒸气压? 20简述平均沸点的几种分类? 20什么叫比重？ 20简述油品比重与温度的关系？ 21油品比重的测定有几种方法？ 21什么叫闪点? 21什么叫油品的凝点? 21什么叫自燃点? 21什么叫MON、RON和抗爆指数？ 21汽油的初馏点和10%馏出温度说明了什么？ 22汽油的50%馏出温度说明了什么？ 22汽油的90%馏出温度和干点说明了什么？ 22为什么要规定柴油的350℃的馏出量？ 22什么叫十六烷值？ 22按加工方法的不同，石油焦如何划分？ 23按硫含量的高低，石油焦如何划分？ 23石油焦按其外形和性质如何划分？ 23石油焦的主要质量指标有哪些？ 23石油焦中的挥发分的大小与何种因素有关？ 23石油焦中的硫含量的大小与何种因素有关？ 23石油焦中的灰分的大小与何种因素有关？ 23焦化反应基础理论部分 24减压渣油的化学组成按四组分分析方法分为哪四种？ 24简述焦化反应的机理 24延迟焦化的工艺原理是什么？ 24简述焦化反应的热效应 24焦化反应的特点 24说明温度对焦化反应速度的影响？ 25说出消泡剂的化学组成？ 25说出原料性质对焦化反应的影响？ 25什么是循环比？ 25什么是联合循环比？ 25说明循环比的选择依据？ 25说明循环比对产品分布的影响？ 25说明原料性质对焦化加热炉的影响原因？ 26说明温度对焦化反应深度、产品分布的影响？ 26说明压力对焦化反应深度、产品分布的影响？ 26说明反应温度对焦炭塔泡沫层高度的影响？ 26焦炭是形成的过程？ 27分离基础理论部分 27什么叫沸点? 27什么是泡点和露点? 27什么叫馏程? 27什么叫初馏点和干点? 27什么叫恩氏蒸馏? 27什么叫精馏?精馏的必要条件是什么? 28什么叫精馏段和提馏段? 28简述传质的概念？ 28什么叫挥发度及相对挥发度? 28什么叫拉乌尔定律? 28什么叫亨利定律? 29什么叫等温吸收和非等温吸收? 29什么叫吸收、吸收剂和吸收质? 29什么叫物理吸收和化学吸收? 29吸收剂的一般要求是什么? 29吸收过程的推动力是什么?如何提高推动力? 30影响吸收的因素有哪些? 30什么叫吸收液气比?什么叫最小液气比? 30液气比过大或过小有什么害处? 30分馏的基本原理是什么？ 30吸收稳定的基本原理是什么? 31什么是相和相平衡? 31什么叫解吸? 31吸收与精馏的主要区别是什么? 31什么是C3吸收率? 31气体吸收是否进行取决于什么? 32根据Y i=KX i相平衡关系,K值大小对吸收效果有什么影响? 32吸收与解吸有什么不同? 32焦化脱硫基础理论部分 32脱硫岗位的任务是什么？ 32脱硫岗位的操作原则是什么？ 33干气及液化气脱硫部分、液化气脱硫醇部分采用了什么工艺方法？ 33为减少干气脱硫部分溶剂损失，采用了什么措施？ 33干气及液化气脱硫部分采用了什么脱硫溶剂？ 33复合型甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂与传统的其他醇胺脱硫剂（MEA、DEA、DIPA）相比主要有什么特点？ 33干气、液化气中含硫化物有哪些？ 34干气、液化气为何要进行脱硫处理？ 34气体脱硫的方法可分为哪两类？ 34湿法脱硫可分为几种方法？ 34简述化学吸收法的过程？ 34脱硫部分的特点是什么？ 34使用输送油的离心泵输送水时应注意什么？ 35系统中脱硫溶剂百分比浓度控制多少合适？ 35停工扫线前，液化气管线为什么需用水顶？ 35扫线时，冷油泵体为什么不能长时间用蒸汽扫？ 35醇胺法脱硫的基本原理是什么？ 35解释溶剂的“发泡”现象？ 35液化气预碱洗的原理是什么？ 36预碱洗主要是为了除去什么？ 36催化氧化脱硫醇的原理是什么？ 36抽提氧化法脱硫醇使用的催化剂是什么？ 36温度对磺化酞菁钴的溶解度有什么影响？ 36NaOH浓度对磺化酞菁钴的硫醇脱除率有什么影响？ 36设备部分 37转机部分 37压缩机 37机泵 43静止设备 46闸阀由哪些零部件组成？ 46管道连接的方式有哪几种？ 46炼油厂的设备可分为哪几类？ 46常用阀门按形状和构造可分为哪几类？ 46浮头式换热器的主要部件有哪些？ 46塔板有什么作用？ 47简述水力除焦的基本原理？ 47浮阀塔有哪些优缺点？ 47简述设备腐蚀的类型及其改进措施？ 47管道定期检定的标准是什么？ 47安装盲板应注意哪些问题？ 47何为管路机械共振？ 48什么是压力容器？压力容器的安全附件有哪些？ 48简述阻火器的作用和原理？ 48限流孔板的作用及原理是什么？ 48第二篇 实际技能部分 49工艺部分 49焦化部分 49加热炉系统 49焦炭塔系统 72分馏部分 95焦化分馏塔的主要作用是什么？ 95如何判断分馏塔的分馏效果？ 96精馏过程的基本条件是什么？ 96影响塔板效率的因素有哪些？ 96分馏塔为什么用人字挡板？ 97焦化分馏塔与其他分塔有什么区别？ 97汽提塔与分馏塔有什么区别？ 98什么叫部分抽出斗、全抽出斗以及升汽管型抽出板？ 98分馏塔越往塔顶气体负荷越大的原因是什么？ 98分馏塔内汽相负荷过大对分馏塔效果有何影响？ 98分馏塔压力大对分馏操作有何影响？ 99控制阀投用的操作方法？ 99影响总液收的因素？ 99新鲜水、软化水、除氧水有和区别与联系？ 99为什么自产蒸汽用的水必须除盐？ 100蒸汽发生器超压如何处理？ 100影响蒸汽发生器压力的因素？ 100炉出口温度高低对分馏塔操作有何影响？ 100蒸汽发生器超压如何处理？ 100汽包液面上升的原因及处理方法？ 100空冷器冷却温度过低调节方法？ 101什么叫冷回流？其作用是什么？ 101为什么焦化分馏塔采用较多的循环回流？ 101什么是顶回流和中段回流？各有什么作用？ 101什么是塔底回流？其作用是什么？ 102粗汽油的质量如何控制？ 102汽油干点高如何处理？ 102影响汽油干点因素及调节方法？ 103分馏塔顶温度波动的处理方法？ 103顶回流泵抽空的原因是什么？如何处理？ 103中段回流流量波动和泵抽空的原因及处理方法是什么？ 104循环油泵抽空是什么原因？如何处理？ 104循环油返塔为什么要用上、下口？ 105分馏岗位对其它岗位有什么影响？ 105分馏岗位的操作原则和主要任务是什么？ 106调节分馏塔顶冷回流时，应注意什么？ 106为什么要控制分馏塔底液面？ 106如何控制分馏塔底液面？ 106分馏塔底液面猛涨怎么办？ 106如何减少循环油系统结焦？ 107在操作温度不变情况下，分馏塔压力大对分馏操作有何影响？ 107影响汽油干点的因素有哪些？ 107影响柴油闪点的因素有哪些？ 108柴油干点升高的影响因素及调节方法？ 108影响蜡油残炭因素有哪些？ 108分馏塔顶油气分离器液面猛涨怎么办？ 108开工时为什么要建立开路大循环？ 109开工时中段为什么要充柴油？应注意什么？ 109开工时，顶回流管线为什么要充汽油？应注意什么？ 109扫线应注意什么？ 110扫线的原则是什么？ 110停工时，分馏系统为什么要水洗？ 110稳定部分 111我装置吸收稳定岗位的任务是什么? 111使用粗汽油和稳定汽油做吸收剂哪一个效果更好一些？ 111吸收塔为什么设有中段回流？ 111解吸塔的作用是什么? 111解吸效果不好会造成哪些影响? 111解吸塔底温对干气C3组份有何影响? 111液化气中C2组份如何控制? 112本装置吸收,解吸采用双塔操作,有什么好处? 112为什么要有再吸收塔?再吸收塔的吸收剂是什么? 112吸收稳定系统为何在高压下操作? 112为什么要控制汽油蒸汽压? 112影响汽油蒸汽压的主要成份是什么? 113汽油蒸汽压对辛烷值有什么影响? 113再吸收塔液位控制不好,有什么后果? 113对于再吸收塔来说,是否温度越低越好? 113稳定塔压力控制以什么为原则? 113影响液化气中C5含量的因素有哪些? 113稳汽蒸汽压如何控制? 114稳定塔回流比过大过小有什么坏处? 114稳定塔不凝气排放与哪些因素有关? 114吸收稳定有哪些主要设备? 114吸收稳定有几种塔盘? 114吸收稳定部分各塔有多少层塔盘? 114稳定岗位有几台重沸器?其作用分别是什么? 114热虹吸式重沸器原理是什么? 115热虹吸式重沸器与釜式重沸器有何区别? 115浮阀塔盘的特点是什么? 115什么是换热器?换热器主要有几种? 115本装置有几种换热器? 116泵出口单向阀作用是什么? 116空冷管束为什么要加翅片? 116稳定岗位有几种调节阀?各是什么调节阀? 116自动调节系统由哪几部分组成? 116仪表字母第一位F、L、P、T表示什么? 116蝶阀如何进行自动→手动→自动切换? 116调节器输出的电信号范围是多少?调节阀风信号范围是多少? 117调节阀副线的作用是什么? 117空冷器分为几种,各自冷却原理是什么? 117水冷却器扫线时应注意什么? 117扫线时发生水击如何处理? 117稳定岗位设备腐蚀主要集中在哪些部位? 117工艺计算。

延迟焦化措施包括哪些延迟焦化是指在高温条件下，将焦油和焦炭分离开来的过程。

在工业生产中，延迟焦化是一项重要的工艺，可以有效地提高焦炭的质量和减少对环境的影响。

为了实现延迟焦化，需要采取一系列措施来确保焦化过程的顺利进行。

本文将介绍延迟焦化措施包括哪些，并探讨它们的作用和实施方法。

1. 控制焦炉温度。

控制焦炉温度是延迟焦化的关键措施之一。

通过控制焦炉温度，可以有效地减少焦炭中的杂质含量，提高焦炭的质量。

此外，适当的温度控制还可以减少焦炉的能耗，降低生产成本。

2. 优化焦炉结构。

优化焦炉结构是另一个重要的延迟焦化措施。

通过对焦炉结构进行优化，可以提高焦炭的产量和质量，减少焦炭的损耗和浪费。

同时，优化焦炉结构还可以减少对环境的污染，降低对自然资源的消耗。

3. 使用高效的燃料。

使用高效的燃料是延迟焦化的关键措施之一。

高效的燃料可以提高焦炉的燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本。

同时，高效的燃料还可以减少对环境的影响，降低大气污染物的排放。

4. 加强设备维护。

加强设备维护是延迟焦化的重要措施之一。

定期对焦炉设备进行检查和维护，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，减少故障和事故的发生。

同时，加强设备维护还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。

5. 优化操作流程。

优化操作流程是延迟焦化的关键措施之一。

通过优化操作流程，可以提高生产效率，减少能源消耗和原材料的浪费。

同时，优化操作流程还可以减少对环境的影响，降低废水和废气的排放。

6. 强化员工培训。

强化员工培训是延迟焦化的重要措施之一。

通过对员工进行培训，可以提高他们的操作技能和安全意识，减少事故的发生，提高生产效率。

同时，强化员工培训还可以提高员工的责任感和使命感，促进企业的可持续发展。

在实施延迟焦化措施时，需要注意以下几点：1. 制定详细的实施计划，明确责任人和实施时间表，确保措施的顺利实施。

2. 加强对措施的监督和检查，及时发现和解决问题，确保措施的有效性。

1.延迟焦化的特点是什么?
延迟焦化的特点是,原料油一很高的流速在高温强度下通过加热炉管,在短时间内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化/缩合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大量结焦，影响装置的生产周期。

2.什么是延迟焦化？
延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过加热炉管，在短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度（约500℃左右），并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的反应空间，使裂化/缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。

3.延迟焦化装置的工作过程
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生成气体/汽油/柴油/蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。

4.焦化反应的类型
焦化反应实在高温/低压/无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等
渣油中的大分子的烷烃/环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃/烯烃/氢烃。

延迟焦化技术问答1、延迟焦化：渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495—500℃，然后立即进入焦炭塔内停留足够时间来进行热分解和缩合反应。

因为焦化反应不是在加热炉管内而是延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此而得名。

2、循环比：循环油与新鲜进料的比值。

3、循环油焦化油气和原料在分馏塔底进行换热，油气中被冷却下来的重组份叫循环油4、焦炭挥发份在实验条件下，将焦炭隔绝空气加热升至800℃，30分钟所减轻重量占总重量的百分数。

5、生焦周期焦炭塔从切换生产到切换处理所用的时间。

6、单位骤冷因数单位骤冷因数就是水骤冷因数＝水骤冷时间（min）/焦炭产量（t）。

7、什么叫加热炉的热负荷？一小时内传给油料（或其它流体）作为加热、蒸发或反应所需的热量，即加热炉被有效利用的热量，即为炉子的热负荷（单位是kW），热负荷的大小表示炉子生产能力的大小。

8、加热炉的有效热负荷加热炉炉管内各种物料升温、汽化、反应等所需要的总热量就叫加热炉的有效热负荷。

9、炉管表面热强度单位面积炉管（m2）在单位时间内（h）所传递的热量即为炉管表面热强度，其单位是瓦平方米（W/m2），按炉管在加热炉内所处部位不同，分为对流管热强度和辐射管热强度两种。

10、加热炉的热效率加热炉炉管内物料所吸收的热量占燃料燃烧所发出的热量及其它供热之和的百分数即为加热炉的热效率。

它是表明燃料有效利用率的一个指标，是加热炉操作的一个主要工艺参数。

通常以符号“η”表示。

11、过剩空气系数实际进入炉膛的空气量与理论计算所需的空气量之比。

12、炉膛热强度单位体积单位时间炉膛所传递的热量。

13、回火当瓦斯、空气混合物出火嘴时的流速低于火焰的传播速度时，火焰回到喷咀内部燃烧的现象。

14、对流传热对流传热是指借液体或气体质点互相变动位置的方法，将热量自空间的一部分传到其他部分的传热方式15、辐射传热辐射传热是一种由电磁波来传递能量的传热方式，热能不借任何传递介质。

延迟焦化工艺应注意什么？1.生产工艺以减压渣油为原料，经加热炉对流管预热后，进入分馏塔下部，与来自焦炭塔顶上部的高温油所进行传质传热，原料和循环油从分馏塔底抽出，经加热炉辐射管加热到5000C，进入焦炭塔底部，在焦炭塔内进行深度的分解和缩合等反应。

反应后的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔下部与原料油换热，经过分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、循环油等产品。

焦化反应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经24小时充焦后，切换到新塔。

布满焦的老塔经过大量吹入蒸汽和水冷后，用高压水（压力1315MP、流量140立方米）进行除焦。

2.危急部位2.1原料油缓冲罐可贮存冷、热两种渣油。

当冷、热渣油相互切换或原料油带水时，简单造成突沸冒罐或爆破事故。

2.2焦炭塔的四通阀是焦化换塔操作的重要设备，若无法切换，将造成停工；此外，四通阀因受物料中焦炭摩擦和粘附等影响，简单渗漏着火。

2.3高压水泵启动高压水泵除焦时，由于水压力高达1315MPa、流量140立方米，一旦管线、法兰泄漏，高压水喷出，易造成伤人事故。

3.留意事项3.1原料油缓冲罐要留意检查缓冲罐进油前的存水是否放尽，进油时速度不能过快，进油后的罐液面应掌握在4060%，同时应加强脱水。

当冷、热渣油互换时，应先将罐内渣油液面掌握在2030%，待底部存水脱水尽后，再缓缓引油入罐。

常常留意原料油性质和出口温度的变化，当发觉放空阀烫手，罐顶冒汽时，这是突沸的预兆，应马上关小或切断进口阀，防止冒罐。

必要时可打开罐顶单向阀后的蒸汽阀，将放空管内存油扫尽，以免堵塞管线。

3.2焦炭塔四通阀切换四通阀前，应留意检查螺套，其松动要适当，方向要正确，四通阀是否有正常的汽封。

若四通阀无法切换，不能扳回原来位置，而转油线压力又连续上升时，则按紧急放空处理。

四通阀四周应备有二氧化碳灭火器或消防蒸汽等，并处于完好状态。

3.3高压水泵在清焦过程中，若发觉高压水管线或法兰垫片裂开，高压水喷出，有危及人身和设备的平安时，应马上停高压水泵。