电子课件-《机械制造工艺学》-B01-9000 第九章

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机械制造工艺学课件-第一章--绪论-机械制造工艺学

❖ 结构性过剩成为制约机械工业发展的主要因素。随着短缺经济的
结束，机械工业结构性过剩的矛盾日益突出。一方面，一般性产品需求下降，生产能力普遍闲置；另一方面，高新技术的重大装备和关键部件的供给严重不足。结构性过剩使
得企业发展空间趋紧，低价竞销的无序竞争局面严重，平均利润率大幅下降，企业亏损增加。
实现优质、高效、低成本的有效措施
采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。
如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的" 毛坯"；机械加工车间的成品，又是装配车间的"原材料"。
❖ 在信息技术发展的今天，日本依然坚信制造业是立国之本，制造业是日本的生命线，没有制造业就没有信息产业和软件产业。在信息时代，制造技术的重要性不仅没有减少，反而是进一步增加了。因此，他们采取各种措施加紧研究开发新的制造技术，期望以此重振经济大国雄风并成为世界高技术产品的供应基地。
6、机械制造科学及其发展
2、中国还不是世界工厂
什么是“世界工厂”？世界工厂应该是指世
界制造业的主要集中地。现在，我国制造业的工业增加值仅为美国的22.14％、日本的35.43％，我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38％、日本的4.07％、德国的5.56％，所以还不能算是世界工厂。
5、机械制造技术的重要性
❖ 机械工业是国民经济的装备工业，机械工业的水平和规模在很大程度上决定了国民经济各部门的水平和规模，也在很大程度上决定了国防工业的水平和实力。机械工业是促进农业现代化的重要技术保障和加强农业基础地位的物质保障，也是满足人民消费日益增长的物质基础，像我们这样一个大国，要实现四个现代化，制造业始终起着核心的作用，机械工业更起着重要的关键作用。

机械制造工艺学ppt

详细描述
案例三：某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面，以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始，根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节，需要合理安排人员、设备和物料等资源，确保生产顺利进行。在生产控制环节，需要监控生产进度和成本，及时调整生产计划和资源安排，以确保按时交付产品并降低成本。同时，还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度，确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程，需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起，形成完整的机械系统。在装配过程中，需要考虑零件的精度和配合关系，以及合理的装配顺序。例如，某些零件可能需要先进行预装配，以确保在总装配过程中顺利完成。同时，对于一些高精度或特殊要求的零件，可能需要采用特殊的装配方法和技术，如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
05
某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例，涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二：某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节，以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始，对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节，需要对进厂的原材料进行质量检验，确保符合产品要求。在半成品检验环节，需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验，以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节，需要对最终产品进行全面的质量检验，以确保产品质量达到预期要求

机械制造工艺学课件第一章PPT课件

工序号 10 20 30 40 50 60
大批大量生产的工艺过程
工序内容铣两端面，打中心孔
车大外圆及倒角车小外圆及倒角
精车外圆铣键槽手工去毛刺
第17页/共35页
设备专用机床
车床车床车床键槽铣床钳工台
机械制造工艺与装备
第一章绪论
第二节生产过程、生产类型与工艺过程
结论1：只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个工序。
为什么应用复合工步？
第26页/共35页
机械制造工艺与装备
第一章绪论
第二节生产过程、生产类型与工艺过程
✓ 走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需分几次走刀，走刀次数又称行程次数。
第27页/共35页
＜20
＜100
小批 5～100
20～200
100～ 500
成批生产中批
100～300
200～500
500～5000
大批
300～ 1000
500～ 5000
5000～ 50000
大量生产＞1000
＞5000
＞50000
第33页/共35页
加工对象
毛坯制造方法及加工余量机床设备及机床布置
工夹具及尺寸保证
艺刀具、量具
零件的互换性
特
工艺文件的要
点求生产率
成本
对工人的技术要求发展趋势
单件小批第一章绪中批论
大批大量
经常变换
周期性变换
固定不变

机械制造工艺学PPT课件

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21
5.2.3 工艺规程设计的步骤
工艺规程设计所需的原始资料：
（1）产品装配图、零件图；
（2）产品验收质量标准；
（3）产品的生产纲领及生产批量；
（4）毛坯材料与毛坯生产条件；
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规
格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装
备能力、能源状况等资料；
③ 展成法(范成法)
利用刀具和工件作展成运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。
形状精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度
举例：齿轮加工。
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35
5.3.3 定位基准的选择
定位基准选择得正确与否是关系到工艺路线和夹具结构设计是否合理的主要因素之一，并将影响工件的加工精度、生产率和加工成本。
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9
(5)工位
工件在一次安装中，在机床上占据每一个位置所连续完成的那部分工序。
为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多工位夹具或多轴（或多工位）机床，使工件在一次安装后先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
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10
工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
机械制造工艺学
授课教师：杨军
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1
第5章机械加工工艺规程的制定
5.1 零件制造的工艺过程 5.1.1 生产过程
生产过程：
制造机器或零部件所经历的劳动过程（相互关联）的总和。
包括产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等子过程。
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37

机械制造工艺学完整ppt课件

2.工艺装备的选择原则:工艺装备主要指夹具、刀具、量具和辅具等 .
35
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.
二、加工余量与工序尺寸及公差的确定
1.加工余量的基本概念
加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属层总厚度。加工余量可分为工序余量和总余量。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量(毛坯余量)，即某加工表面上切除的金属层总厚度。
(一)机械加工工艺规程的设计原则
1)确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件；
2)提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；
3)减少人力和物力的消耗，降低生产成本；
4)尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件。
3
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(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容
保证的加工精度和表面粗糙度。详见附录A1~A10。
2．被加工材料的性能
3．生产类型
4．本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件
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四、加工顺序的安排
机械加工工序，热处理工序，辅助工序等。
1．机械加工工序：(1)先基面后其他，(2)先粗后精，(3)先主后次（主要表面是指装配基面、工作表面等；次要表面是指非工作表面），（4）先面后孔。
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序举例2
一个阶梯轴的生产工艺过程：
工序1：铣端面、打顶尖孔
工序2：车外圆工序3：粗磨外圆工序4：热处理工序5：精磨外圆
粗磨和精磨使用同一台磨床能不能看成是一个工序呢？
工序6：钳工修理
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机械制造工艺学培训教程(ppt-39页)

七、工艺规程制订的主要依据
1、产品的全套装配图和零件工作图。 2、产品的验收的质量标准。 3、产品的生产纲领（年产量）。 4、毛坯资料。 5、现场的生产条件。 6、国内外的工艺技术发展的情况。 7、有关的工艺手册及图册。
八、制订工艺规程的步骤
1、计算年生产纲领，确定生产类型。 2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3、选择毛坯。 4、拟订工艺路线。 5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6、确定设备、刀、夹、量具和辅助工具。 7、确定切削用量及时间定额。 8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9、填写工艺文件。
各种生产类型的工艺特征。
工艺特征
单件小批
中批
大批大量
零件的互换性的互换性
毛坯制造方法与加工余量
木模手工造型或自由锻，加工余量大
部分采用金属模铸造或模锻，加工余量中等
广泛采用金属模机器造型、模锻或其它高效方法，加工余量小
机床设备
通用机床
部分通用机床和高效机床
广泛采用高效专用机床及自动机床
零件的年生产纲领
重型零件
中型零件
轻型零件
单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产
<5 5～100 100 ～300 300 ～1000 >1000
<10 10～200 200 ～500 500 ～5000 >5000
<100 100～500 500 ～5000 5000～50000 >50000
零件的技术要求分析
1、加工表面的尺寸精度。 2、主要加工表面的形状精度。 3、主要加工表面之间的相互位置精度。 4、各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的要求。 5、热处理及其它要求。其中1、2、4决定了加工方法、加工方案，3决定了加工顺序，5对工艺有较大影响，所以分析了零件的技术要求后，对制订零件加工工艺规程便有了一个初步的轮廓。

机械制造工艺学_课件-PPT精选文档-PPT精品文档

9
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
10
二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
2
机械制造工艺学
第五章机器装配工艺
Machine Assembling
第一节机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
3
一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念机器装配机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。机器装配基本作业清洗连接校正、调整与配作平衡验收、试验相互位置精度相互运动精度机器装配精度相互配合精度
第5章机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求
5
一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图6-2)

机械制造工艺学课件第9讲

艺方案均采用现有设备，或基本
投资相近，直接比较其工艺成本。各方案的临界年产量NC计算如下：
方案2
CN2 CN1
NC
CN2 CN1 CV1 CV2
0
NC
N
全年工艺成本比较与临界年产量
第三章机械加工工艺规程的制订
比较投资回收期：当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，
应考虑不同方案基本投资额的回收期。
3.布置工作地时间t布：包括更换刀具、润滑机床、清理切
Evaluation only. Crea屑te、d收w拾it工h具A等sp。ose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.
4.休C息o和p自yr然ig需h要t 2时0间04t休-：20工1人1在A工sp作o班s内e ，P为ty恢L复td体. 力
（四）缩短准备终结时间：
➢在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具
➢在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术
第三章机械加工工艺规程的制订
§3-6 工艺方案的技术经济分析
➢ 生产成本——生产一件产品或一个零件所需费用总和 ➢ 工艺成本——生产成本中与工艺过程直接有关的部分 ➢ 工艺成本可分为两部分：
（三）缩短布置工作地时间：
不重磨刀具
➢采用自动换刀装置或快速换刀装置
➢使用不重磨刀具
➢采用样板或对刀块对E刀v，al或u自ation only.
动对刀
Creat➢e采d用w新i型th刀A具s材p料o以s提e高.S刀l具ides for .NET 3.5 Client Pro. 耐用C度opyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd激.光对刀
Crea材te料可d费变wCV费iMth，用机A：床s与p工年o人E产s工ve量资a.有S及lu关l工iad且资tei与o附s之n加f成o费o比rnC例.VlPNy，的.E机费T床用使3，.用记5费为CCCVVlEi。，en包普t括通Pro. 机床C折o旧p费yCrViDg，h刀t具2费0C0V4C，-2通0用1夹1具A折s旧p费oCsVFe等Pty Ltd.

机械制造工艺学电子教案PPT课件

工艺、机械加工工艺、热处理工艺、装配工艺等。
三、成产过程包含工艺过程和辅助过程。
1、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生
产对象的尺寸、形状、相对位置关系以及物理性
能的过程。
3
绪论
零件的工艺过程
金属铸、锻、材料焊
毛坯
切削加工、热处理
零件
装配、实验
机械产品
4
任务一常见机械加工设备的认识
28
十二、台式钻床
29
十二、台式钻床
可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
30
十三、摇臂钻床
31
十三、摇臂钻床
摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
41
十八、线切割机床
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十八、线切割机床
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机，俗称“线切割机床”、低速单向走丝电火花线切割机，俗称“慢走丝”和立式自旋转电火花线切割机三类。
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六、数控车床
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六、数控车床
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、。槽、蜗杆等复杂工件
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七、数控铣床
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七、数控铣床
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
不同类型的零件通常采用不同类型的机械加工设备制造

机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT

第二节生产过程与工艺过程
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程：毛坯加工、机械加工、热处理、
装配等的工艺过程。 3、机械加工工艺过程。（工艺过程中的一部分）
二、机械加工工艺的组成 1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为
工艺过程的基本单元。 2、安装：包括对工件的定位和夹紧。 3、工位：一次安装中，工件在机床上不同
讨论：工件的完全定位和不完全定位。（图1－18）
讨论：根据表面要求，应限制的自由度数。（图1－19）
讨论：采用不完全定位方案时，应同时考虑承受切削力，夹紧力等因素，这时对没有位置尺寸要求的自由度加以限制，不仅是允许的，而且是必要的。（图1－ 20、1－21)
4、欠定位和过定位：（1）欠定位——约束点不足，不满足加工表面的位置尺寸要求。欠定位是不允许的。（图1-21a）
过定位的精度界线： 1）若工件、定位件的定位表面精度高，产生的误差在工件公差允许范围内，过定位允许存在，同时可增加安装的刚度和稳定性，如图1-22。
机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT
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3、现状门类比较安全，具有相当规模，一定的技术
修正后如1-21b)。
（2）过定位—— 一个自由度被两个以上约束点约束（定位干涉），如图1-22 。
过定位产生的误差和变形，及改进措施。（图 1-23 、 24 ）
若工件端面垂直度误差较大，夹紧后将使工件或销轴变形。消除方法：1）减力端面2）减短心轴 3）加球面垫 4）加大孔和轴之间的间隙 5）提高工件位置精度（垂直度）。

机械制造工艺学第1章工艺过程概述PPT课件

第1章工艺过程概述
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
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二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装

机械制造工艺学课件

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2019/11/17
第二章机械加工工艺规程的设计
第一节概述
一、机械加工工艺规程的作用 : 1．工艺规程是生产准备工作的依据 2．工艺规程是组织生产的指导性文件 3．工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的
原始资料
4．便于积累、交流和推广行之有效的生产经验
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二、机械加工工艺规程的制订程序
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三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）
(1)零件结构应便于加工
Hale Waihona Puke 3)钻孔表面应与孔的轴线垂直，4）尽量将加工表面放在零件外部
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三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）
(1)零件结构应便于加工
5)配合面的数目要尽量少，6)减少零件的加工表面面积，
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二.定位基准选择(续） 2．精基准的选择原则
(3)自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准。
无心磨、珩磨、铰孔及浮动镗、抛光等都是自为基准的例子。
(4)互为基准反复加工原则。有些相互位置精度要求比较高的表面，可以采用互为基准反复加工的方法来保证。
使一般零件的主要表面达到规定的精度和粗糙度要求,或为要求很高的主要表面进行精密加工作准备
尺寸公差等级范围 IT12IT11
IT10IT9
一般精加工
IT8IT7(精车外圆可达IT6)
Ra值范围 (m)
2512.5
6.33.2
1.60.8
相应加工方法
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
2.工艺装备的选择原则:工艺装备主要指夹具、刀具、量具和辅具等 .

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3.主轴轴组的装配
（1）将阻尼套筒5和双列短圆柱滚子轴承4的外圈及前轴承端盖3装入主轴箱体前轴承孔中，并用螺钉将前轴承端盖固定在箱体上。
（2）把主轴分组件（由主轴1、前调整螺母2、双列短圆柱滚子轴承4的内圈和轴套27组装而成）从主轴箱前轴承孔中穿入。
（3）从箱体后端，将后轴承壳体分组件装入箱体，并拧紧螺钉。
（1）整体式滑动轴承的修理，一般采用更换轴套的方法。
（2）剖分式滑动轴承轻微磨损，可通过调整垫片、重新修刮的办法处理。。
（3）内柱外锥式滑动轴承，如工作表面没有严重擦伤，仅作精度修整时，可以通过螺母来调整间隙；当工作表面有严重擦伤时，应将主轴拆卸，重新刮研轴承，恢复其配合精度。
（4）对于多瓦式滑动轴承，当工作表面出现轻微擦伤时，可通过研磨的方法对轴承的内表面进行研抛修理。当工作表面因抱轴烧伤或磨损较严重时，可采用刮研的方法对轴承的内表面进行修理。
（3）轴承与轴颈或壳体孔的配合应符合相关标准，并紧贴在轴肩或孔肩上，不允许有间隙或歪斜现象。
（4）同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。
（5）装配后的轴承应运转灵活，噪声小，温升不得超过允许值。
二、滚动轴承的配合
滚动轴承配合公差带示意图
a)轴承内孔与轴配合 b)轴承外圈与轴承座孔配合
第九章轴承和轴组的装配与修理
§9-1 滚动轴承分类及代号 §9-2 滚动轴承的装配与修理 §9-3 滑动轴承的装配与修理 §9-4 轴组的装配与修理
§9-1 滚动轴承分类及代号
一、滚动轴承的类型
滚动轴承的分类
典型滚动轴承的结构、特点及应用
二、滚动轴承的代号
1.滚动轴承的基本代号（滚针轴承除外）
§9-4 轴组的装配与修理轴
一、滚动轴承的定向装配
1.轴承外圈径向圆跳动检测
轴承外圈径向圆跳动检测
2.轴承内圈径向圆跳动检测
轴承内圈径向圆跳动检测
3.主轴锥孔中心线检测
测量主轴锥孔中心线偏差
4.滚动轴承定向装配要点
（1）主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。（2）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。（3）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。
轴承的游隙
1.垫片调整法
用垫片调整轴承游隙
2.螺钉调整法
用螺钉调整轴承游隙
五、滚动轴承的固定
1.两端单向固定
轴承两端单向固定
2.一端双向固定
轴承一端双向固定
六、滚动轴承的预紧
滚动轴承的预紧原理
1.成对使用角接触球轴承的预紧
成对安装角接触轴承的预紧
ａ）背靠背式ｂ）面对面式
ｃ）串联式
2.单个角接触球轴承的预紧
3.内柱外锥式滑动轴承的装配
（1）将轴承外套3压入箱体2的孔中，并保证有H7／r6的配合要求。
（2）用心棒研点，修刮轴承外套3的内锥孔，并保证前、后轴承孔的同轴度。。
（3）在轴承5上钻油孔，要求与箱体、轴承外套油孔相对应，并与自身油槽相接。
（4）以轴承外套3的内孔为基准研点，配刮轴承5的外圆锥面，使接触精度符合要求。
单个角接触轴承的预紧
3.内圈为圆锥孔轴承的预紧
内圈为圆锥孔轴承的预紧
１—锁紧螺母２—隔套
３—轴承内圈
七、滚动轴承的修理
发现故障后应及时调整或修理，否则轴承将会很快地损坏。滚动轴承损坏的形式有工作游隙增大，工作表面产生麻点、凹坑和裂纹等。
对于轻度磨损的轴承可通过清洗轴承、轴承壳体，重新更换润滑油和精确调整间隙的方法来恢复轴承的工作精度和工作效率。对于磨损严重的轴承，一般采取更换处理。
1.整体式滑动轴承的装配
（1）装配前，将轴套和轴承座孔去毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。
（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。
（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。
滚动轴承定向装配示意图
二、CA6140型卧式车床主轴轴组的装配与调整
CA6140型卧双支承结构）
1.主轴部件的结构 2.主轴部件的精度要求
（1）主轴径向圆跳动的检测。（2）主轴端面圆跳动的检测。
主轴部件回转精度的检测
ａ）径向圆跳动的检测ｂ）端面圆跳动的检测
（2）7208AC———表示内径为40mm，02（轻窄）系列的角接触球轴承，接触角等于25°，公差等级0级。
§9-2 滚动轴承的装配与修理
一、滚动轴承的装配技术要求
（1）装配前，应根据轴承的类型、结构、特性等要求对轴承进行清洗。
（2）装配时，应将标记代号的端面装在可见方向，以便更换时查对。
轴承常用加热方法
ａ）油液加热ｂ）电磁感应加热
3.圆锥孔轴承的装配
圆锥孔轴承的装配
ａ）直接装在锥轴颈上ｂ）装在紧定套上ｃ）装在退卸套上
液压套合法装配轴承
4.推力球轴承的装配
推力球轴承的装配
四、滚动轴承游隙的调整
滚动轴承的游隙是指将轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。它分径向游隙和轴向游隙两种。
三、滚动轴承的装配
1.装配前的准备工作
（1）按所要装配的轴承准备好需要的工具和量具。按图样要求检查与轴承相配零件是否有缺陷、锈蚀和毛刺等。
（2）用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，用干净的布擦净或用压缩空气吹干，然后涂上一层薄油。
（3）检查轴承有无损伤、锈蚀，转动是否灵活、有无异响；核对轴承的型号、精度等级、轴颈及轴承座孔的配合尺寸，符合要求后方可进行装配。
（5）把轴承5装入轴承外套3的孔中，两端拧上螺母１、４，并调整好轴承5的轴向位置。
（6）以主轴为基准，配刮轴承5的内孔，使接触精度合格，并保证前、后轴承孔的同轴度符合要求。
（7）清洗轴颈及轴承孔，重新装入主轴，并调整好间隙。
三、滑动轴承的修理
对于不同轴承形式的缺陷，采取的修理方法也不同。
（4）装配前应按技术要求对轴承进行清洗。对于两面带防尘盖、密封圈或自带润滑脂的轴承则不需要进行清洗。
2.圆柱孔轴承的装配
（1）不可分离型轴承（如深沟球轴承等）。（2）分离型轴承（如圆锥滚子轴承等）
用专业工具装配轴承
ａ）座套与轴承装配
ｂ）轴与轴承装配
ｃ）轴和座套与轴承同时装配
用铜棒装配轴承
用压力机装配轴承
§9-3 滑动轴承的装配与修理
一、滑动轴承的分类
1.按滑动轴承的摩擦状态分
（1）液体动压润滑轴承。
液体动压润滑轴承原理图
（2）液体静压润滑轴承。液体静压润滑轴承
2.按滑动轴承的结构分
（1）整体式滑动轴承。（2）剖分式滑动轴承
整体式滑动轴承
剖分式滑动轴承
（3）锥形表面滑动轴承。
内柱外锥式滑动轴承
（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。
2.剖分式滑动轴承的装配
剖分式滑动轴承装配工艺
１—螺母
２—双头螺柱３—轴承座４—下轴瓦
５—垫片
６—上轴瓦７—轴承盖
剖分式滑动轴承装配要点：（1）上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座两端面。（2）为实现紧密配合，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高一些。（3）为提高配合精度，轴瓦孔应与轴进行研点配刮。
１—后螺母２—箱体
３—轴承外套
４—前螺母５—轴承
６—轴
（4）多瓦式自动调位轴承。
多瓦式自动调位轴承
ａ）五瓦式
ｂ）三瓦式
二、滑动轴承的装配
1.整体式滑动轴承的装配
（1）装配前，将轴套和轴承座孔去毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。
（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。
（4）将角接触球轴承18按定向装配法装在主轴上，敲击时用力不要过大，以免主轴移动。
（5）依次装入锥形密封套19、盖板20、螺母21并拧紧所有螺钉。
（6）对装配情况进行全面检查，以防止遗漏和错装。
4.主轴轴组的调整
（1）主轴轴组的预装调整。 1)后轴承的调整 2)前轴承的调整（2）主轴轴组的试车调整
滚动轴承的基本代号排列顺序
（1）轴承类型代号。滚动轴承类型代号的含义
（2）尺寸系列代号。滚动轴承的尺寸系列代号
（3）内径代号。滚动轴承的内径代号
2.滚动轴承的前置代号
滚动轴承前置代号的含义
3.滚动轴承的后置代号
滚动轴承后置代号的含义
三、滚动轴承的代号示例
（1）N2312/P6———表示内径为60mm，23（中宽）系列的圆柱滚子轴承，公差等级6级。
主轴径向间隙的检验
三、CA6140型卧式车床主轴轴组的修理
（1）调整螺母松动，轴承间隙变大按上述方法调整轴承间隙，紧固螺母防松装置。
（2）润滑不良，轴承快速磨损疏通润滑系统，调整或更换轴承。
（3）主轴轴颈磨损用镀铬或喷涂法修复。（4）主轴锥孔严重划伤用磨削或刮削方法修复。
二、滑动轴承的装配