常用钢筋取样送检规定

钢筋原材取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接影响到混凝土结构的安全性和稳定性。

为了确保钢筋的质量，必须严格按照标准进行取样。

钢筋原材取样标准主要包括取样地点、取样数量、取样方法和取样记录等内容。

首先，取样地点应选择在原材料堆放地或者是运输途中的中间站点进行。

在取样地点，应该避免选择有明显锈蚀、变形或者其他异常情况的钢筋进行取样。

同时，取样地点应该尽可能代表整个批次的原材料情况，以保证取样的代表性。

其次，取样数量应符合国家标准的要求。

一般来说，每批原材料应至少取样3份，每份样品的长度应不少于1m。

在取样时，应该避免人为因素对取样数量进行减少，保证取样数量的充分性和代表性。

取样方法是保证取样质量的关键环节。

在取样过程中，应该使用专业的取样工具，避免出现切口不整齐、变形或者其他影响取样质量的情况。

取样时，应该避免对钢筋表面造成损伤，以免影响后续的检测和评定。

最后，取样记录是取样工作的重要环节。

在取样过程中，应该对取样地点、数量、方法和时间等信息进行详细记录，并在取样样品上做好标识。

取样记录应该由专业人员进行审核和签字确认，以确保取样工作的真实性和准确性。

总之，钢筋原材取样标准的严格执行对于保证钢筋质量具有重要意义。

只有通过严格的取样工作，才能保证后续的检测和评定工作的准确性和可靠性，从而保证混凝土结构的安全性和稳定性。

希望相关单位和人员能够严格按照标准要求执行取样工作，共同维护混凝土结构的安全。

钢筋原材送检取样规范钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。

以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容：1. 适用范围：适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线等。

2. 取样方法：a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定，确保取样的代表性。

b. 取样时应使用清洁的工具，避免任何可能导致污染或损坏的物质接触样品。

c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥，以防止含水量影响样品的分析结果。

d. 样品包装应使用密封的容器，避免样品的丢失和污染。

e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息，并进行标识。

3. 取样数量：a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。

一般情况下，每个批次至少取样3~5个位置，每个位置取样不少于5个。

b. 取样时要确保每个样品数量足够，以进行多次检测和分析。

4. 取样频率：a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。

通常情况下，按批次、每日或每周进行取样。

b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。

5. 取样记录：a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。

b. 取样记录要与样品一起进行封存，并按照规定的时间保存，以备后续审查和调查。

6. 取样检验：a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。

b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。

7. 取样报告：a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息，并根据需要提供抽样证明及其他必要的文档。

b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员，以便及时采取措施纠正任何质量问题。

钢筋原材送检取样规范的制定和执行，可以保证钢筋原材料的质量和安全性，对于保障工程质量和安全起着重要的作用。

同时，严格执行取样规范，有助于建立健全的检验制度，提高钢筋原材料的质量管理水平，促进钢筋行业的良性发展。

钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。

为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。

下面是钢筋原材送检取样的规范。

1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。

2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。

3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。

4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。

5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。

b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。

c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。

6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。

7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。

8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。

同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。

9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。

10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。

根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。

以上是钢筋原材送检取样的一般规范。

在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。

保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。

钢筋原材料取样规范钢筋原材料取样规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。

为了确保钢筋的质量符合规定标准，需要进行取样检测。

下面是钢筋原材料取样的一般规范，以供参考。

一、取样位置和数量1. 钢筋原材料的取样位置应该是充分代表整批材料性质的地方，要避免取样位置处的杂质和缺陷对取样结果的影响。

2. 取样数量应该根据批量大小和质量要求来确定，一般应该根据每个批次的重量或数量来计算，取样数量不能过少，以避免无法代表整批材料的特性。

二、取样工具和方法1. 取样工具应该是干净、无锈蚀和无油污的。

常用的取样工具有金属锤、扁铲、铁丝钳等。

2. 取样前应该将取样工具清洗干净，并用干净抹布擦拭干燥。

3. 取样时，应该先将原材料表面的氧化物和附着物清除干净，以免对取样结果产生影响。

4. 取样时应该从原材料的不同位置进行，以保证样品的代表性。

对于大型钢筋材料，应该在不同位置取样，并将不同位置取样的样品合并进行测试。

三、取样过程1. 取样前应该标明取样地点、日期、取样人员等信息，并做好记录。

2. 取样时应避免将杂质和空气混入样品中，以保证样品的纯度。

3. 取样时应先摇晃原材料，使其呈均匀分布状态，再用取样工具将样品取出。

4. 取出的样品应该立即放入干净的容器中，并尽量避免接触其他物质。

5. 根据需要，取样的样品可以进行分装和封存，以备后续测试使用。

四、取样的保存和运输1. 取样后的样品应该立即放入密封的容器中，并贴上标签标明样品的相关信息，如取样日期、地点、批次号等。

2. 取样后的样品应该妥善保存，避免曝晒、潮湿和污染等。

3. 取样后的样品应该及时送到实验室进行测试，以免样品老化或受污染。

4. 取样过程中如果发现异常情况，应该及时记录，并按规定程序进行处理。

五、取样记录和报告1. 取样时应做好详细的记录，包括取样位置、数量、取样人员、取样日期等信息，以备后续查阅和追溯。

2. 取样结果应及时记录，并编写取样报告。

钢筋送检规范 The manuscript was revised on the evening of 2021钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。

2、钢筋。

执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。

3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。

每60t为一批，不足60t按一批计。

每批送检1组。

每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。

并按如下方法取样：(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。

(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150.(3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm（凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。

4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。

5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。

6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。

（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。

7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。

（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。

钢筋检测取样标准钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。

因此，对钢筋的检测取样工作至关重要。

本文将详细介绍钢筋检测取样的标准和要求，以便工程施工人员和相关管理人员能够准确把握相关知识，保障混凝土结构的质量和安全。

一、取样地点。

1.1 在进行钢筋检测取样时，应选择具有代表性的取样地点。

通常情况下，应从不同部位、不同批次的钢筋中进行取样，以确保检测结果的准确性和可靠性。

1.2 取样地点应尽量避免受到外界环境的影响，如避免阳光直射、雨水浸泡等，以免影响钢筋的性能和质量。

二、取样方法。

2.1 取样时应使用干净的工具和容器，避免污染取样材料。

取样工具应经常清洁和消毒，以确保取样的准确性和可靠性。

2.2 取样时应遵循相关标准和规范，确保取样的科学性和合理性。

同时，应注意取样的数量和比例，以确保检测结果的代表性和可靠性。

三、取样标准。

3.1 取样时，应根据相关标准和规范进行操作，确保取样的准确性和可靠性。

取样标准应符合国家相关标准和规范，以确保检测结果的科学性和可靠性。

3.2 取样时应注意标注取样地点、时间、工程名称、取样人员等相关信息，以便对取样进行追溯和核查。

四、取样注意事项。

4.1 在进行钢筋检测取样时，应注意避免受到外界环境的影响，如避免阳光直射、雨水浸泡等，以免影响钢筋的性能和质量。

4.2 取样时应避免使用损坏或变形的钢筋，以确保取样的准确性和可靠性。

五、取样后处理。

5.1 取样后，应及时将取样材料送至检测机构进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。

5.2 取样后的材料应妥善保存，避免受到外界环境的影响，以确保检测结果的准确性和可靠性。

六、结论。

通过本文的介绍，我们了解了钢筋检测取样的标准和要求，以及取样的注意事项和后续处理。

只有严格按照标准和规范进行取样，才能保障检测结果的准确性和可靠性，从而保障混凝土结构的质量和安全。

希望广大工程施工人员和相关管理人员能够严格按照标准进行操作，确保钢筋的质量和安全。

钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

随机抽取两根,去掉端头50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。

力学试验:约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支,共4 支。

委托时应明确规格、牌号、产地。

冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

去掉端头50cm 后截取40~50cm 长试样。

拉伸试验:每盘1 支;弯曲试验:每批2 支。

钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样共6 支:拉伸3 支,50~60cm 长;弯曲3 支,约40cm 长。

通常,随着钢筋直径的增大,取样长度适当增加。

(以下同)电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样长度为50~60cm 共3 支,只作拉伸试验。

搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。

并应使两钢筋的轴线在一直线上。

钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t 为一批。

随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2 根试样,分别进行拉伸和拉伸:2 支冷弯:2 支抗剪:3 支长30~ 40cm。

每个试样应含有不少于一个焊接点。

长30~40cm。

冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。

钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t 为一批)。

常用钢筋取样规则热轧带肋钢筋钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

取样数量：试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。

）冷拉钢筋取样方法：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T形接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

1）闪光对焊：取样方法：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

取样数量：其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

试件长度：拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：接头处不得有横向袭纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤，负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2）电阻点焊：取样方法：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

钢筋送检最新规范钢筋送检最新规范钢筋是建筑中常用的一种材料，它的质量直接影响到建筑的安全性和耐久性。

为了确保钢筋的质量，我们需要遵守特定的规范来进行送检。

以下是钢筋送检的最新规范：一、送检的要求：1.送检的钢筋必须符合国家标准或相关规范的要求。

2.送检的钢筋必须是新钢筋，不得使用旧钢筋。

3.送检的钢筋必须完整无损，不得有严重的锈蚀、变形等缺陷。

二、送检的程序：1.钢筋送检前需要进行标识，标明钢筋的批号、规格和数量。

2.送检的钢筋需要与进货时的记录进行核对，确保数量和规格的一致性。

3.送检的钢筋需要进行外观检查，包括检查钢筋是否完整无损、表面是否有明显锈蚀等。

4.送检的钢筋需要进行尺寸检查，包括检查直径、长度和弯曲度是否符合规定的要求。

5.送检的钢筋需要进行力学性能检测，包括拉伸试验和弯曲试验等，以确保钢筋的强度和韧性满足要求。

三、送检的标准：1.送检的钢筋需要符合国家标准或相关规范的要求，如GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：热轧钢筋》等。

2.送检的钢筋需要符合建筑设计文件和施工图纸的要求，包括钢筋的种类、规格和数量等。

3.送检的钢筋需要符合工程验收标准，如钢筋的抗拉强度、抗弯强度等。

四、送检的记录：1.送检的钢筋需要有完整的送检记录，包括钢筋的批号、规格、数量、送检日期等。

2.送检的钢筋需要有检验报告，包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等的结果。

3.送检的钢筋需要有验收记录，包括验收人员的签名、日期等。

钢筋送检是建筑中不可或缺的一项工作，通过遵守以上规范，我们能够确保钢筋的质量，保障建筑的安全性和耐久性。

同时，建筑企业和监理单位应对钢筋送检进行严格监管，确保规范的执行，并指导施工单位正确选择和使用合格的钢筋。

只有这样，我们才能建造出更加安全和可靠的建筑。

钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定;550mm三根、450mm两根..2、钢筋..执行的标准是：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBI499—1998、钢筋混凝土同热轧光圆钢筋GB13013—91及现行有关标准..3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送..每60t为一批;不足60t按一批计..每批送检1组..每批钢筋应由同一牌号、同一炉号批号、同一规格直径、同一交货状态的钢筋组成.. 并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm;切取长约500m m或10d+20032以上取长约800mm..2、冷弯2根：任取两根钢筋切取;长约350mm或5d+150..3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析..4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检..5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台板内;由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批..当同一台板内焊接的接头数量较少;可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时;应按一批计算..2、力学性能试验时;应从每批接头中随机切取6个接头;其中3个做拉伸试验;3个做弯曲试验弯曲点应打磨与母材平齐..6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：1、在现浇混凝土结构中;应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中;应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批..2、在装配式结构中;可按生产条件;每批3个;做拉伸试验..7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件..1、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中;应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批..2、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验..。

关于钢筋进场、取样、送检等问题的处理方法的有关规定钢筋进场后，项目材料员组织材料验收（包括材质证明书）填写钢筋送检通知单和钢筋进场台帐。

材料员填写送检通知单时，请钢筋加工队注明钢筋用于哪个单位工程（本项目有15个单位工程：1—10#楼、地下车库、会所、南人防、北人防、职工管理房）和哪个结构层。

材料员需注明生产厂家、炉号（牌号）、进场日期、吨位等送检通知单中所规定的内容。

钢筋进场台帐按如下格式填写。

钢筋进场台帐试验组收到送检通知单后，按程序要求进行见证取样（取样组数根据规范规定来确定）并填写材料检验台帐（钢筋）。

材料检验台帐的格式如下。

材料检验台帐（钢筋）中“报告处置情况”栏的填写方式：报告××××代表××吨钢筋，主要用于××单位工程或×号楼×部位或楼层×吨，用于××单位工程或×号楼×部位或楼层×吨……，报告原件存放××单位工程资料中，其它单位工程作抄件。

抄件由栋号资料员交王平，统一到试验室盖章。

为便于“报告处置情况”栏的填写，钢筋组按下表要求提供各单位工程不同部位或楼层的钢筋需用量。

“报告处置情况”栏填写时，由王平、胡岚、郑杰平等人确定处置方法。

各栋号必须服从。

钢筋材质证明书（原件）由项目材料员收集，在钢筋进场后5天内移交项目工程技术部资料员胡岚，胡岚会同郑杰平、王平根据钢筋试验报告的处置办法确定材质证明书原件存放在××单位工程的资料内，其它单位工程采用复印件。

胡岚在复印件上注明哪份用于哪个单位工程及该单位工程的使用数量，并将复印件交项目材料员到钢材供应商处加盖公章。

项目材料员将加盖公章的复印件交栋号资料员。

关于取样问题：栋号施工过程中，如需取样送检，先填写取样送检通知单并确定取样组数。

试验员按要求取样后，应填写“取样回执”交栋号资料员。

钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定,550mm三根、450mm两根;2、钢筋;执行的标准是：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBI499—1998、钢筋混凝土同热轧光圆钢筋GB13013—91及现行有关标准;3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送;每60t为一批,不足60t按一批计;每批送检1组;每批钢筋应由同一牌号、同一炉号批号、同一规格直径、同一交货状态的钢筋组成;并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm,切取长约500mm或10d+20032以上取长约800mm;2、冷弯2根：任取两根钢筋切取,长约350mm或5d+150.3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析;4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检;5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台板内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批;当同一台板内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时,应按一批计算;2、力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验弯曲点应打磨与母材平齐;6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：1、在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中,应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批;2、在装配式结构中,可按生产条件,每批3个,做拉伸试验;7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件;1、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中,应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批;2、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验;混泥土试块送检规范、批量及龄期要求项目批量样品取样数量：1、砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次；2、每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3不少于1次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次；5、灌注桩每浇注50m3砼,小于50m3的桩,每根桩必须有1组不少于1次；6、每一拆模检验批砼至少1组；7、基坑工程的地下连续墙,每50m3或每槽段不少于1次；8、建筑地面工程砼试块每一层检验批,每1000m2取样不得少于1次,每增加1000m2应增取1次,不足1000m2的按1000m2计,当改变配合时,相应增加取样次数；9、首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组；10、砼抗渗试块①对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇注地点随机取样,同一配合比的砼取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定；②对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组；③对地下防水预拌砼当连续浇注没500m3应留置不少于2组试件,且每部位底板、侧墙试块不少于两组；当每增加250—500m3砼时,应增加两组试样,当砼增减量在250m3以内时不再增加试件则数每组6块;备注：1、砼取样应具有代表性和随机性,每次取样应至少留置一组标准养护件,同条件养护试件的留置组数用根据实际需要确定;2、用于砼结构实体检验留置同条件应符合：①各种砼强度均应同条件养护试块；②同一强度等级的同条件养护试块,其留置的则数应根据砼工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组；③同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法；④应在日平均气温累计达到600℃.d时方可送检,养护龄期不应少于14d,也不宜大于60d;3砼抗渗试块养护方式均为标准养护,养护龄期不少于28d,最长不得超过90d;。

钢筋送检取样要求一、引言钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响着建筑结构的安全性和稳定性。

为了确保钢筋的质量符合国家标准和工程设计要求，钢筋送检取样是必要的环节。

本文将介绍钢筋送检取样的要求，包括取样的方法、取样数量、取样位置以及取样时需要注意的事项等。

二、取样方法1. 钢筋取样应遵循不破坏钢筋完整性和减少对钢筋力学性能影响的原则。

2. 取样方法主要有手工取样和机械取样两种。

a. 手工取样：适用于小批量的取样，主要通过手工工具如钳子、扳手等进行取样。

取样时应保持取样器具的清洁，避免杂质的污染。

b. 机械取样：适用于大批量的取样，可以使用自动化设备如钢筋自动切割机进行取样。

机械取样可以提高工作效率，并减少人为因素对样品质量的影响。

三、取样数量1. 钢筋的送检取样数量应符合国家标准和工程设计要求。

2. 取样数量应根据钢筋的批次、规格、等级、长度以及使用位置的不同来确定。

3. 一般情况下，每个批次的取样数量不少于三根，同一个等级和规格的钢筋应从不同的生产线或仓库中取样。

四、取样位置1. 取样位置应遵循工程设计图纸和施工图纸的要求。

2. 取样点应选取在质量易受影响的位置，如钢筋的两端、翼缘、截面变化处等。

3. 钢筋的取样位置应尽量均匀分布，以保证取样的代表性。

五、取样时的注意事项1. 取样前应检查钢筋表面是否有明显缺陷和损伤，如有则应将其清理干净。

2. 取样器具应清洁，并避免与其他材料接触。

3. 取样过程中应避免产生划痕、磨损或变形等对钢筋性能有影响的因素。

4. 取样后应将样品及时送至实验室进行检测，以确保检验结果的准确性。

5. 取样后，应及时将被取样的钢筋补充或更换，以保证施工进度不受影响。

六、结论钢筋送检取样是确保钢筋质量符合标准和设计要求的重要步骤。

通过遵循正确的取样方法、数量、位置以及注意事项，可以提高取样的准确性和代表性，从而保证工程的安全和质量。

施工单位应加强对钢筋送检取样的管理和监督，确保各项要求得到有效执行。

钢筋检测取样标准钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。

因此，对于钢筋的检测取样工作非常重要。

本文将介绍钢筋检测取样的标准及相关注意事项。

首先，钢筋检测取样的标准主要包括以下几个方面：1. 取样位置，在进行钢筋检测时，需要根据设计图纸和实际施工情况确定取样位置。

一般来说，应该选择离结构表面较远的位置进行取样，以确保取样的准确性和代表性。

2. 取样数量，根据相关标准规定，钢筋的取样数量应该符合一定的比例，以确保检测结果的可靠性。

一般来说，每个批次的钢筋取样数量不得少于3根，并且应该在同一位置进行取样。

3. 取样方法，钢筋的取样方法包括手工取样和机械取样两种。

在进行取样时，需要确保取样工具的清洁和钢筋表面的无损伤，以避免对检测结果产生影响。

4. 取样标识，在进行钢筋取样时，需要对取样位置进行标识，并记录取样的时间、地点、数量等相关信息，以便后续的检测工作。

除了以上几点标准外，钢筋检测取样还需要注意以下几个方面的问题：1. 取样工具，在进行钢筋取样时，需要选择合适的取样工具，确保取样的准确性和安全性。

同时，取样工具需要定期进行清洁和维护，以确保其正常使用。

2. 取样过程，在进行钢筋取样时，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保取样的准确性和可靠性。

同时，需要注意避免因操作不当而对钢筋造成损伤。

3. 取样记录，在进行钢筋取样时，需要及时记录取样的相关信息，并确保取样位置的准确标识，以避免后续工作中的混淆和错误。

综上所述，钢筋检测取样是建筑工程中非常重要的一环，其标准和注意事项直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

因此，在进行钢筋检测取样工作时，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保取样的准确性和可靠性。

同时，需要注意及时记录取样的相关信息，并对取样工具进行定期清洁和维护，以确保取样工作的顺利进行。

关于钢筋检测的补充规定国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50204-200局部修订条文已于2023年8月1日开始实行。

根据标准修改条文及相应说明，现对钢筋委托检测事项特做补充规定如下：一、有抗震规定的钢筋的检查检测委托单上一定要注明相应的抗震规定，否则按普通钢筋进行检测。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。

检测参数：屈服强度、抗拉强度、最大力下总伸长率、重量偏差。

样品规定：直径25mm及25mm以下的钢筋，取6根580mm～600mm、9根550mm 左右（至少520mm）的钢筋；直径25mm～32mm的钢筋，取6根650mm～670mm、9根550mm左右（至少520mm）的钢筋。

取样切割钢筋时，必须保证钢筋两端切口平整并与钢筋轴线垂直，以免影响重量偏差的检测。

（详见附件）二、调直钢筋的检查盘卷钢筋和直条钢筋调直后检查时，在检测委托单上须写明“调直钢筋”。

（详见附件）三、其他钢筋检测委托单的填写、送检数量等维持不变。

附件：《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明如有问题，请征询：1.收样室：62847111-8058，628426842.总师办：62847111-80513.检测室：62847111-8031上海同纳建设工程质量检测有限公司七月二十九日关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的公告第849号现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023局部修订的条文，自2023年8月1日起实行。

其中，第5.2.1、第5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。

经本次修改的原条文同时废止。

中华人民共和国住房和城乡建设部2023年12月20日国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明5.2 原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检查结果必须符合有关标准的规定。

钢筋送检规范钢筋送检规范1. 目的钢筋是建筑施工中常用的材料，为确保施工质量，减少事故风险，必须按照相应规范对钢筋进行送检。

本规范旨在规范钢筋送检的流程和要求。

2. 适用范围本规范适用于各类建筑工程中使用的钢筋送检。

3. 送检机构钢筋送检由具有合法资质的第三方检测机构负责。

4. 送检程序4.1 施工单位将需要送检的钢筋整理成批次，每批次的数量应根据实际情况合理确定。

4.2 施工单位向检测机构提出送检申请，并提交相关资料，包括钢筋批次清单、验收标准等。

4.3 检测机构收到申请后，对钢筋进行接收并进行初步检查，确认材料信息和数量是否与申请一致。

4.4 检测机构对接收的钢筋进行取样，并填写取样记录，确保样品的代表性。

4.5 取样完成后，将样品送至检测室进行检测。

4.6 检测机构根据验收标准对样品进行检测，并出具检测报告。

4.7 检测报告包括检测结果、合格与否以及附加说明等信息。

4.8 检测机构将检测报告发给施工单位，并按要求保留相关样品及检测记录。

5. 运输和保存5.1 施工单位应采取适当的运输措施，保证钢筋在运输过程中不受损。

5.2 钢筋样品在取样后应及时运送至检测机构，以确保检测结果的准确性。

5.3 检测机构应按照规定的要求对样品进行保存，以备后续需要进行复验或鉴定。

6. 质量要求6.1 检测机构应具备相应的检测设备和人员，确保检测结果的准确性和可靠性。

6.2 检测机构应按照国家相关标准对钢筋进行检测，包括钢筋的化学成分、机械性能等方面。

6.3 检测机构应及时向施工单位提供准确的检测结果，并在报告中明确检测结论，以便施工单位进行进一步处理。

7. 结果处理7.1 若钢筋经检测合格，则可以继续使用于施工中。

7.2 若钢筋经检测不合格，施工单位应按照验收标准的要求进行处理，包括更换不合格的钢筋或整体重新采购。

8. 监督检查相关主管部门应对钢筋送检过程进行监督检查，以确保送检流程和要求得到严格执行。

9. 总结钢筋送检是保证建筑工程质量的重要环节，不仅可以减少施工风险，还能提高工程的可靠性。

钢筋取样送检规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量的好坏直接关系到建筑的安全性和耐久性。

为了保证钢筋的质量，需要对钢筋进行取样送检。

下面是钢筋取样送检的规范。

一、取样部位的选择1. 取样部位应选择钢筋材料的生产、供应、存放和使用的关键环节。

2. 取样部位应有代表性，能够真实反映该钢筋批次的质量。

二、取样工具和方法1. 取样工具应清洁、无锈蚀、无油污，以免对取样结果产生干扰。

2. 取样方法应注意保持取样现场的清洁，避免杂质的混入。

3. 取样时应遵循钢筋取样的规程和程序，以确保取样的准确性和可靠性。

三、取样数量和频率1. 取样数量应按照相应的规范或标准确定，一般来说，每个批次的取样数量不应少于规定的最小数量。

2. 取样频率应根据工程的规模和质量要求确定，一般来说，大型工程的取样频率应高于小型工程。

四、样品保存和运输1. 取样后的样品应及时保存，避免日晒、雨淋、风吹和污染等情况的发生。

2. 样品应用防潮、防震的容器进行包装，以确保样品的完整性和准确性。

3. 在运输过程中，应采取相应的防护措施，避免样品在运输过程中受到损坏。

五、送检要求和程序1. 样品送检前应按照相应的规范或标准进行编号和记录，以便于追溯和比对。

2. 写明样品的基本信息，包括取样部位、日期、产地、批号等。

3. 样品送检前还应进行必要的检验记录和检测结果，以确保送检的钢筋符合要求。

六、送检结果的处理1. 送检结果应及时向有关单位或人员通报，并按照相应的程序和要求进行处理。

2. 如有需要，可以对送检结果进行复检，以确保结果的准确性和可靠性。

七、记录和归档1. 取样、送检和检测结果都应有记录，以便于追溯和比对。

2. 过程中的重要信息，如取样部位、钢筋品种、规格和数量等，都应记录在案，并进行归档保存。

综上所述，钢筋取样送检是确保钢筋质量的重要环节，需要按照相应的规范和程序进行操作。

只有通过严格的取样和送检过程，才能保证所使用的钢筋质量达到设计要求，确保建筑工程的安全性和耐久性。