烧碱生产全过程成本控制方法的探讨

浅析化工企业成本控制问题及对策摘要:成本控制一直是企业经营目标实现过程中至关重要的一环，对于化工企业来说，生产的计划、产品的加工以及人员的管理等一系列连续的生产经营流程中涉及到了大量的成本因素。

科学、有效的成本控制，既可以提高企业生产的效率，在高效的同时提升生产力，又强化了企业运转过程中的各个环节，保证其在有序的生产制造下，实现经济效益快速的增长。

当前，我国的化工企业成本控制的方法和制度并不完善，实施的过程中尚存在诸多问题。

本文将结合企业成本控制的有关内容，针对我国现阶段化工企业成本控制的情况进行分析探讨，提出一些可供参考的建议。

关键词:成本控制;成本核算;问题;建议当前，随着我国化工行业蓬勃发展，化工企业之间的竞争也愈演愈烈。

在产品同等质量的情况下，如何有效的进行成本控制，成为了所为化工企业关注的重点。

成本控制是指企业在形成成本的过程中，保证成本在预估范围内而进行的工作。

成本控制的方法是多样的，我国目前化工企业在成本管理上还需进一步加强建设，针对化工企业操作难度大、加工程序复杂以及产品多样化等特点，在实际生产经营中，及时发现企业当前成本控制上存在的问题，在存在问题的基础上，对企业的成本核算与控制制度进行科学，合理的分析和改进，尽可能把成本控制在预算范围内，实现企业资源利用最大化，提高企业核心竞争力。

一、化工企业成本控制的必要性(一)成本控制是提升企业收益的必要途径。

企业的财务管理最终目标其一就是利润最大化，利润的多少是衡量一个企业发展好与坏最直接的方法，保持企业稳定、持续的利润增长，是企业蓬勃发展的关键。

在众多提高收益的方法之中，成本控制是最基本、最直接的方法，任何提高收益的手段都离不开控制成本。

分析企业成本发生的动因，在预算的范围内，将成本发生额控制在最小，那么在相同的市场定价竞争中，企业自然会获取更多的收益，提升自己的核心竞争力，占据更多的市场份额。

(二)成本控制是实行成本管理的必要手段。

依靠技术创新降低烧碱生产成本摘要：河南永银化工实业有限公司通过技术创新降低烧碱成本，优化工艺操作，加强技术改造，确保生产系统安全、稳定、低耗运行，重视研发机构建设，加快创新步伐，拉长产业链条，介绍了公司主要创新成果对于其发展的必要性。

关键词：技术创新氯碱行业降低成本创新成果一、公司简介河南永银化工实业有限公司（以下简称永银化工）成立于2007年8月，一期规模为10万吨/年烧碱和12万吨/年聚氯乙烯，同期配套盐矿和水泥厂，为河南能源集团和永煤集团重点盐化工项目。

烧碱项目核心设备为旭化成零极距离子膜电解槽，采用国际先进的离子膜法烧碱生产技术，依托舞阳县丰富的盐矿资源，采用全卤水制碱工艺，具有节能、环保、质优等优点。

受目前全球经济形势低迷的影响，PVC厂和水泥厂已暂停生产，仅10万吨/年烧碱项目在持续运行。

二、创新的意义技术创新是企业创新的核心内容，在这个氯碱行业产能过剩、工艺技术成熟的时代，行业竞争中成本差异就占据了最核心的因素，一方技术创新提高物质生产要素的利用率，减少了投入，另一方面通过改进设备和工艺，从而降低成本。

永银化工自成立以来就把技术创新工作作为重中之重，通过技术创新，着实创造了效益。

仅2013年，永银化工通过技术创新实现吨碱节约成本300余元，成本为河南省氯碱企业最低。

三、主要创新成果1.脱盐水的优化组合工艺：在氯碱企业内率先实现了脱盐水的优化组合工艺，通过工艺的优化组合，使我公司化工系统产生的冷凝液及其热量、反渗透浓水得以回收利用，为降低脱盐水成本奠下良好基础，最大化解决了脱盐水系统废水的排放和减少污染问题，系统设有冷凝液、反渗透浓水回收装置，冷凝液富裕的热量也得到充分利用，整个系统的节能减排效果明显，环保意义巨大，在国内同行业属较领先技术。

同时年节水84万m3、年节约蒸汽41271吨、年共计节约费用约987.8万元。

2.HCL合成炉燃烧废氢气生产蒸汽：该项技术改造使企业产生显著的经济效益、节能效益和环境效益，同时会进一步加速我国氯碱行业的装备技术水平的升级，是氯碱企业科技创新降能耗的重大举措，利用副产蒸汽氯化氢合成炉的燃氢改造，产生的经济效益非常可观，同时燃氢锅炉改造的运行十分安全稳定可靠，通过改造可为企业大幅度的降低能耗、净化环境，在同行业中此项成果实属先例，具有广阔的推广应用前景。

电解法制烧碱联合成本分配方法的探讨(一）摘要氯碱行业目前遵循的《电解法烧碱成本核算规程》已不适当，主要反映在联合成本分配方法上，本文对这一问题进行了探讨，可变现净值法可能更适合电解法制烧碱联合成本的分配。

关键词联合成本分配可变现净值法电解食盐水生产烧碱的工艺过程大致可分为：盐水精制、电解、蒸发、氯处理、氢处理、氯气液化等。

基本的化学反应方程式2Nacl+2H2O →2NaOH+Cl2↑+H2↑电解工序是联产品的分离点，电解以后分离出三种产品烧碱、氯气和氢气。

烧碱经蒸发等工序可以生产出不同浓度、不同形状的产品，如30%液碱、42%液碱、固碱、片碱等碱产品；氯气经氯处理等工序生产出各种氯产品，如液氯、盐酸、三氯化磷、二氯乙烷、聚氯乙烯、四氯化碳等；氢气经氢处理等工序生产出不同的氢产品或作为燃料燃烧。

在进行成本核算时，相应的成本分为分离前制造成本（即联合成本）和分离后制造成本。

为了对外提供财务报告，遵循配比原则，分离前的制造成本需按一定的方法分配到产品中去，烧碱生产中应该采取什么方法来分配联合成本呢？这正是本文探讨的内容。

1 目前烧碱成本核算存在的主要问题目前氯碱行业执行的是94年颁布的《电解法烧碱成本核算规程》，该规程延续了原化工部84年颁布的成本核算规程中关于联产品成本核算的方法，即按分离率分配联合成本，仅对分离率进行了修订，该规程规定：隔膜电解法烧碱成本分离率为烧碱60%、氯气36%、氢气4%，离子膜电解法烧碱成本分离率为烧碱74%、氯气23%、氢气3%。

烧碱产品成本核算采用的是总成本减分离点氯气、氢气联产品成本等于烧碱产品成本。

该规程存在的主要问题有：1.1 氯气、氢气作为烧碱成本项目的减项来计算烧碱产品成本的核算方法目前已不适当联产品是具有相对较高销售价值，在分离点之前不能被分别确认为单个产品的产品。

当一个能够生产出两种或更多产品的单一生产过程只生产一种具有相对较高销售价值的产品时，这种产品叫主产品。

离子膜烧碱工艺是一种现代化的烧碱生产方法，相较于传统的氯碱法，具有能耗低、环境友好等优势。

关于离子膜烧碱工艺的成本，以下是一些可能的考虑因素：
1.原材料成本：烧碱的主要原材料是盐和电力。

离子膜烧碱工艺中，通过电解盐水生产烧碱，因此盐的成本是一个重要的因素。

除了盐，电力的成本也是需要考虑的。

2.设备和设施投资：离子膜烧碱工艺需要特殊的设备和设施，如电解槽、离子膜、冷却设备等。

这些设备和设施的投资成本是影响总成本的重要因素。

3.能耗和工艺流程：离子膜烧碱工艺相对于传统的氯碱法，能耗通常较低。

然而，考虑到电力消耗、水耗和其他能源的消耗等，能耗仍然是成本的主要组成部分。

4.运营和劳动力成本：离子膜烧碱工艺可能需要有一定的自动化控制系统和操作人员。

运营和劳动力成本包括设备维护、操作员工资和培训等。

需要注意的是，具体的离子膜烧碱工艺成本会受到多种因素的影响，如生产规模、技术水平、原材料价格波动、能源价格以及政府政策等。

因此，精确计算离子膜烧碱工艺的成本需要进行详细的可行性研究和经济评估。

氯碱化工项目管理中的成本控制研究作者：王柱来源：《名城绘》2020年第05期摘要：氢碱化工项目工程是具有非常专业性工程，所以工程管理成本控制就显得尤为重要，化工项目建筑工程及其配套工程，管理成本控制贯穿落实了工程施工、经营活动的整个过程。

基于此，研究强化化工项目工程管理控制，对化工企未来的发展有十分重要的意义。

关键词：氢碱化工项目;工程管理;成本控制导言企业是以盈利为目的的组织，企业追寻经济利益的最大化，一方面提升企业的营业收入，另一方面控制企业的生产成本。

化工企业同样追求企业的经济效益，在市场竞争激烈的今天，化工企业开始加强企业内部的成本控制，降低生产环节和经营环节的成本消耗，节约企业成本。

1 氢碱化工项目管理中成本控制的重要性氢碱化工项目管理中的成本控制内容，就是基于成本控制理念，来对氢碱化工项目中的施工材料、设备、人员等内容进行管理和控制工作。

也就是对上述项目开展中的经济资源和费用等成本信息开展管理工作。

在对上述内容开展规划、组织以及核算和分析的同时，保证在氢碱化工项目质量达标的同时，对氢碱化工项目的资金进行合理和有效的利用，在减少资金浪费的同时，实现对项目成本的有效控制，提高施工单位的经济效益。

具体地说，氢碱化工项目管理中成本控制的重要作用表现为以下几个方面：首先，就是对企业战略性成本控制的设施具有推动作用。

这因为对于施工企业，其开展工程施工的主要目的就是获取经济效益。

为了实现上述目的，就需要在项目管理中通过有效措施来实现成本的节省，实现经济效益的最大化，而且还要尽量的提高收益。

而对于建设工程项目来说，成本控制则更为重要，就是要做好战略性的成本控制的同时来实现企业自身竞争力的提升。

接下来就是可以实现整体项目管理水平的提升。

这主要是在开展建设氢碱化工项目管理的过程中，由于其中比较重要的内容就是成本控制，为实现其控制目的，就是控制好上述管理工作中的施工材料和设备的采购与使用环节。

此外也要提高对人员与项目的有关资料进行获取以及对这些资料进行管理和控制的重视。

论如何做好化工企业成本控制工作目前，中国经济的整体实力在不断提升，由此带动中国在化工领域也取得了卓越的成效，致使整个化工企业的内部结构和经营模式发生改变，但是随着市场的激烈竞争，企业的压力也随之增加。

从企业的建设性质可以看出，化工企业是需要大量技能支持和烘托的企业，整个化工类产品的制造步骤是十分繁琐和多样的，由于整个企业生产线上的产品复杂多样，所以很难确定具体的生产费用，这样一来也就给企业完成成本计算的工作制造了不少麻烦。

所以说，怎样才能完成对化工企业制造物所需费用的协调工作，成为了举世瞩目的问题，是目前化工企业最急需解决的困难。

标签：化工企业；成本控制；工作目前，经济体制呈现国际化的发展趋势，化工企业逐渐增多，在市场环境中竞争压力也逐渐加大，那么怎样才能既提升制造产品环节的技术水平，又能有效的减少化工企业的制造费用成为目前化工领域最关注的要点。

众所周知，只有将企业的制造费用做出合理的约束，才能保证化工企业的总成本有所减少，与此同时，还能加速企业制造环节的速度，提升企业整体的生产效率，因此化工企业要认识到成本控制工作的重要性，在财务管理工作中将成本控制工作落实到实处，不断探索出适合自身企业发展的成本控制管理模式。

1 化工企业成本控制工作中存在的问题1.1 缺乏先进的成本控制观念目前，在对化工企业的生产成本进行调配时依然沿用之前的调配方案，一些企业并未改变原有的认识，在对生产成本进行调配时已经不能适应社会发展的需要了。

而且最重要的一点是，有很大一部分化工企业只考虑企业的当前收入和资金流动的数量，为此不考虑是否符合社会需要、生产需要的减少企业的制造费用，完全没有考虑到企业对于化工产品制造的整体规划方案，由于针对的目标不够明确、不能顺应企业的需要，也就不能完成企业最初的战略方案，而且严重制约了费用的构成，进而影响企业费用的多少。

除此之外，面对新出台的会计法規，化工企业内部的财务部门在处理财务费用时，有关的费用监管人员并不能真正的意识到政策的含义，在计算财务费用的支出时，并没有树立财务认知的重要性，尤其是在化工企业的制造中依然沿用原有的计算方案，导致其并不顺应时代需要的建设原则。

氯碱行业中原材料成本控制与优化策略研究氯碱行业是指以氯气和烧碱为主要产品的化学工业。

在氯碱行业中，原材料成本占据了相当大的比重，因此对原材料成本的控制和优化是非常重要的。

本文将从原材料选择、供应链管理和生产技术改进等方面进行研究，提出氯碱行业中原材料成本控制与优化的策略。

一、原材料选择1.1 选择性价比高的原材料原材料的成本是影响产品成本的主要因素之一。

选择性价比高的原材料可以在保证产品质量的前提下降低成本。

例如，对于氯气的生产，可以选择进口的液氯，因为进口的液氯价格相对较低，而且品质稳定可靠。

1.2 多元化原材料采购渠道在选择原材料供应商时，应该尽量多元化采购渠道，降低供应风险。

可以与多家供应商建立合作关系，并进行定期的供应商评估。

同时，也可以考虑与供应商签订长期合作协议，以获取更优惠的价格和服务。

二、供应链管理2.1 建立完善的供应链体系建立完善的供应链体系可以提高原材料的采购效率，降低采购成本。

可以通过电子采购系统实现供应链的信息共享和流程优化，减少人力资源的浪费，优化供应链的运作效率。

2.2 引入现代信息技术可以通过引入现代信息技术，如物联网、大数据等技术手段，来优化供应链管理。

通过物联网技术，可以对原材料的库存、运输情况等进行实时监控，及时调整供应链的运作。

通过大数据分析，可以对供应链中的各个环节进行优化，减少成本和时间的浪费。

三、生产技术改进3.1 降低能耗和资源消耗在生产过程中，应该采取措施降低能耗和资源消耗，以减少生产成本。

例如，可以引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低能耗和原材料的使用量。

3.2 优化生产工艺通过优化生产工艺，可以提高生产效率，减少废品率，降低生产成本。

例如，可以优化反应条件、提高反应的选择性，以减少副产物的生成，并优化碱液浓度的控制，减少烧碱的损耗等。

3.3 回收利用废弃物废弃物的处理也是一个成本的重要组成部分。

通过回收利用废弃物，可以减少废物的处理费用，并可能将其转化为有价值的副产品。

精细化工企业生产线成本控制对策1.提高生产效率：通过提升生产效率来控制成本是最直接有效的方式之一、企业可以通过引进先进的生产设备和技术，自动化和智能化生产过程，减少人工操作和时间成本。

此外，合理调整生产工艺和流程，优化生产排程和物料配送，避免生产线闲置和过度生产等不必要的成本。

2.节约能源和原材料：能源和原材料是精细化工企业的主要生产成本，因此，有效的能源和原材料管理对降低成本至关重要。

企业可以采用节能设备和技术，优化能源使用和消耗，减少浪费。

通过与供应商谈判，争取更好的原材料价格和质量，定期审查原材料的使用和购买，确保只使用必要的数量，并合理控制库存，减少废品和报废的产生。

3.研发创新和工艺改进：精细化工企业的核心竞争力在于技术创新和产品差异化。

企业应加强研发投入，提升自身的技术实力和能力，不断开发新产品和改进现有产品的工艺。

通过减少生产原料和加工工艺的复杂性，降低生产成本和耗材使用量，提高产品质量和生产效率。

4.优化人员配置和培训：合理的人员配置和培训可以提高生产效率和质量，并降低成本。

企业应根据实际情况，重新评估和优化生产线上的人员配置，避免人员过剩或不足的情况。

此外，加强员工培训和技能提升，提高员工的专业知识和操作技能，减少错误和事故的发生，节省维修和损失成本。

5.成本管理和分析：企业应建立完善的成本管理和分析体系，及时掌握和监控各项成本指标，为决策提供参考。

通过成本分析和核算，可以找出成本高的环节和问题，并及时采取纠正措施。

同时，建立绩效考核和激励机制，将成本控制纳入考核体系，激励员工对成本节约提出更多建议和行动。

总之，精细化工企业生产线成本控制是一个复杂而长期的过程，需要企业各个层面的共同努力。

通过加强生产效率、节约能源和原材料、研发创新、优化人员配置和培训，以及建立成本管理和分析体系等措施，企业可以有效控制成本，提高经营效益和竞争力。

电解法生产烧碱的能耗与节能技术
烧碱是工业生产过程中常用的重要物质，它主要用于熔融矿石，脱除金属内部的水分和氧化物，改变金属的物理性质和物化性质，参与各种化学反应，以及清涤表面的油污等。

在生产烧碱的过程中，电解法是最常用的方法之一，但它带来的能耗及其节能技术也备受关注。

电解法生产烧碱的基本原理是：将电流传递到烧碱中去，使它发生化学反应，使电解质分解形成具有腐蚀性的烧碱气体。

由于电解过程本身就是一个热量交换过程，因此它会产生大量的热量，从而使整个过程需要消耗较多的能量。

目前，电解法生产烧碱的能耗占到全部能耗的50％以上，其中电能占据了90％以上。

为了节省电解法生产烧碱的能耗，除了采用常规的节能技术外，还可以采用新型节能技术。

其中，利用热能回收装置可以将烧碱生产中产生的热能回收利用，减少原始热量消耗，从而达到节能的目的。

此外，还可以采用烧碱反应自动化技术，以节约劳动力，减少工人控制和维护的能耗，以及增加反应效率；同时，可以采用电极钢带等新型材料，以减少表面附落物的影响，延长电极的使用寿命，从而达到节能的目的。

电解法生产烧碱的能耗问题一直以来都是国内外重视的课题，各国政府都在努力制定有效的技术措施，以提高烧碱生产的节能效果。

诸如加强政府政策的支持，采用先进的节能技术，宣传烧碱节能知识等，都会有效地推进烧碱节能工作。

此外，企业也在以较低的成本开展节能技术改造，实施节能减排措施。

综上所述，电解法生产烧碱的能耗与节能技术仍有待进一步改善。

只有进一步加强政策支持，采用有效的节能技术，使用先进的节能设备，企业才能真正实现烧碱生产的节能效益，从而节约能源，减少污染，促进可持续发展。

电解法生产烧碱的能耗与节能技术
电解法是一种现代新兴的工业技术，可以以低耗能、高效率的方式生产烧碱，已经在国内外得到了广泛的应用。

电解烧碱技术节能降耗，能有效提高生产效益，改善环境污染，是当前烧碱生产行业的核心技术和发展方向。

电解烧碱技术可以显著降低烧碱的生产成本，提高生产效率。

这种技术的最大优势在于其对能源的高效利用和低耗能。

电解法生产烧碱的能耗比传统的烧碱生产方法要低得多，其大大节约了能源的消耗，减少了污染，也缩短了烧碱原料的消耗时间。

另外，电解法生产烧碱还能降低生产过程中的温度，彻底消除烧碱中的气液污染，满足环境保护的要求。

此外，电解烧碱技术还可以提高烧碱产品的质量和经济效益。

随着能源消耗量的增加，政府越来越重视节能减排，鼓励企业实施节能技术，为此，企业要积极贯彻节能减排的政策，推行电解烧碱技术，以最大限度的节约能源，减少能源消耗。

当前，很多企业采用电解烧碱技术节能减排，取得良好的效果，在实现节能减排的同时，还能提高效益，改善企业的竞争力。

为了探索电解烧碱技术节能减排的最佳途径，企业可以采用电解池技术改进，在传统的电解池的基础上，加入节能新技术，如电火花加工、活性炭预处理、计算机自动控制等，合理控制电解烧碱的温度，进行节能降耗，以减少能源的消耗。

此外，企业还可以采用热能回收利用技术，减少烧碱过程中的温
度，节省能源，减少污染，提高烧碱经济效益。

综上所述，电解法生产烧碱的能耗与节能技术对当前烧碱生产行业具有重要意义，企业要积极落实国家的节能减排政策，推行电解烧碱技术，不断改进电解池技术，实施热能回收技术，以降低烧碱的能耗，提高生产效率，减少环境污染，为构建绿色生产和可持续发展提供可持续的技术保障。

化工企业管理中的成本控制策略研究化工企业需要采取成本控制策略来降低成本，提高利润。

下面探讨几种成本控制策略。

一、流程优化流程优化可以减少人力和物力成本，达到降低总成本的效果。

在化工企业中，可以考虑改进流程、增强生产效率、加速生产流程等方式，来降低产品制造成本。

二、聚焦生产核心化工企业要成为成本控制的市场领袖，务必要清楚地明白自己在市场上的定位和与之相应的产品，这就意味着化工企业需要聚焦生产核心。

也就是说，在生产制造过程中，必须将精力和资源投入到核心产品的制造中，从而达到提高生产效率和降低成本的目的。

三、提高质量，降低成本在化工企业中，提高质量就是降低成本的有效途径之一。

企业可以通过提高产品质量、降低次品率和仓库积压率等措施，来减少原材料浪费和加工时间，从而达到降低成本的目的。

四、采购管理化工企业在采购方面也能够实施一系列操作来降低成本。

首先是开展谈判和竞标。

企业可以通过谈判和竞标，争取到更好的价格或者采购最优质的原材料。

另外，企业在谈判时也要斟酌各种因素，如供应时间、运输成本、市场竞争等等，选择最优供应商；还要与供应商建立更好的伙伴关系，从而在采购上实际范围内减少原材料和采购成本。

五、维修保养设备的故障、维修和保养费用是化工企业成本的主要组成部分之一。

因此，在化工企业中，设备的正常运转对于控制成本非常重要。

企业可以通过加强维修和保养，保证设备的正常运转，减少故障出现的可能，从而防止不必要的成本损失。

总的来说，以上这些成本控制策略对化工企业都是可行的。

企业可以根据实际情况，采取较为适合的策略来实施，从而降低成本，提高产能和利润。

氯碱行业成本管理与控制摘要：近些年来，随着我国社会的迅速发展与进步，氯碱行业正处在持续改革当中，无论是规模还是结构都有了一定的调整，项目成本费用管控工作的开展直接影响着氯碱行业乃至氯碱行业整体的经济效益，但从目前的实际情况来看，部分氯碱行业在项目成本费用管控方面存在较大的疏漏，这便出现了诸多不必要的成本支出，对于氯碱行业经济效益的提升带来了负面影响，基于此，有必要对其展开更为深度的探究。

关键词：氯碱行业；成本管理；控制措施引言成本控制管理是氯碱行业财务管控的重点内容，只有确保成本控制于合理范围内，方可提高资金利用率，按照不同业务合理化配置各项资金，以较低的成本投入获取较佳的收益效果。

为实现该目标，要求综合性分析企业生存和发展现状，明晰成本控制管理中存在的不足，合理化提出应对措施，以达成较佳的收益效果，助力氯碱行业长远发展。

1成本控制概述1.1成本控制的含义成本控制是指在企业在整个运营过程中，企业将经营成本作为控制手段，在项目生产前对项目成本进行预先设置，控制生产内耗和各种影响成本的因素、条件，并提出一系列的预防和调整措施，当生产过程中出现问题时及时进行调整，保证企业实现成本管理目标，对企业经济活动实施一系列管理的过程。

1.2成本控制的意义（1）控制成本是增加盈利的根本途径在任何市场环境下，企业想要盈利都得进行成本控制，企业之间的竞争，无疑在于产品成本的较量，降低成本实现利润最大化，是企业管理长期的目标。

（2）控制企业成本是企业发展的基础对于生产者来说，成本是企业的一项重要经济指标。

做好成本控制，企业才有一定的资金去提高产品的质量，才能创造出尽可能多的使用价值，才能提高企业的经济效益。

（3）控制企业成本管理是重要手段成本管控是企业实现高质量发展的基石。

企业产品成本与经济效益息息相关，成本管理水平越高，企业获得利润的空间也就越大。

企业加强成本管理，在实现成本控制目标中渗透到成本预测、决策和计划各个阶段当中，才能提升企业整体素质，实现可持续的经济效益。

烧碱系统自动化控制优化摘要：针对烧碱系统自动化控制的优化，氯碱行业烧碱生产系统的从业人员应该从生产工艺流程入手，一方面不断地进行精准化操作分析，寻找生产控制过程中存在的薄弱环节并进行优化；一方面持续关注最新检测仪器、仪表的发展动态，积极引进并用于生产过程中工艺指标的检测、控制，两方面积极配合，逐步提升生产工艺控制的自动化水平，消除生产过程中存在的安全、环保隐患，所以为了确保烧碱生产系统生产过程的安全稳定，本文重点分析了树脂塔再生酸水回用自动控制的优化以及电解工序烧碱循环自动化控制的优化，希望提高烧碱系统自动化控制的优化。

关键词：烧碱系统；自动化控制；优化引言在烧碱系统自动化控制中，将氢气分配台等设备的氢气冷凝液排至氢压机气液分离器内，在合成炉等设备上安装冷凝酸小罐，配置氯化氢总管压力调节管线等措施实施后，有效解决了氢气中水含量高、冷却器及管道积酸、氯化氢总管压力波动等弊病，从根本上保证了烧碱生产系统的安全稳定运行。

1烧碱工艺流程分析电解槽产生的湿氢气在氢气洗涤塔内与水逆流接触降温除水，洗涤后的氢气分别经氢压机压缩、氢气冷却器冷却、水雾捕集器除水后，由氢气分配台送往合成工序;电解槽产生的高温湿氯气，降温加压后由氯气分配台送往合成工序;氯气、氢气按1∶(1.05～1.10)的比例进入氯化氢合成炉，在灯头上部燃烧，火焰颜色苍白色，燃烧产生的热量由夹套层的热水及块孔换热器内的循环水带走，冷却后的氯化氢经干燥系统送往单体车间，或外送至有机硅生产公司，另一部分用于制备盐酸。

2烧碱系统自动化控制的优化措施2.1电解工序烧碱循环自动化控制的优化1.生产现状电解槽是离子膜烧碱生产系统的关键设备，在电解槽的阳极电极和阴极电极之间安装着具有离子选择性渗透功能的离子交换膜，进行电解反应时，二次精制盐水和稀释碱液稳定的流过离子膜的两侧，而电流则穿过离子膜。

氯离子在阳极电极上放电生成氯原子，并最终结合生成氯气；水在阴极电极上电离生成氢气和氢氧根，钠离子则在电场作用下发生电迁移，并通过离子膜内部孔洞构造到达阴极室，与氢氧根结合生成烧碱。