车间8s管理及标准(一)

8S生产企业管理规章制度
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

二、8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。

7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

8s现场管理制度第一章总则为了规范现场管理行为，提高生产效率、确保员工安全，特制定本制度。

第二章管理体系1.1 企业现场管理体系应符合现行法规与标准要求，根据企业生产特点、工艺流程、设备情况等制定合理的现场管理计划。

1.2 实行8S管理，即分类整理、整顿清洁、清扫标识、标准化、维护培养、(safety)安全、参与教育、反复检查。

1.3 落实全员参与，落实责任到人，做好现场管理细化工作。

第三章现场分类整理2.1 在现场设置分类标识，根据工艺流程，对原材料、半成品、成品、辅料等进行分类整理。

2.2 设立明确的储物场所，对各类物品进行合理分类、按规定摆放，清楚标注。

2.3 不使用的物品按规定时间通知清理，清理并做好记录备查。

第四章现场整顿清洁3.1 现场管理者按时对现场进行清洁整理。

3.2 提倡全员参与环境卫生整理，每周进行一次大扫除，保证工作环境整洁无尘。

3.3 确保设备工具的定期清洁维护，保证设备运转正常。

第五章现场清扫标识4.1 现场设置清扫标识，对污染区域进行监控。

4.2 设立清扫检查表，进行清扫记录，对清扫情况做出评定。

4.3 对于现场人员应根据清扫任务和责任划分清扫区域进行清扫。

第六章现场标准化5.1 对工作程序、标准、作业指导书等进行整理，并在指定位置进行标识。

5.2 对生产设备进行标识，制定相关工艺标准和操作规程。

5.3 设立标准化检查表格，对标准化情况进行检查评定。

第七章维护培养6.1 对设备进行定期维护保养，保证设备正常运转。

6.2 设立设备管理台账，对设备情况及维护情况进行记录备查。

6.3 对员工进行相关维护培训，提升员工技能。

第八章安全管理7.1 对现场危险点进行安全标示，并设立相关安全防护设施。

7.2 定期进行安全隐患排查，消除安全隐患及时整改。

7.3 对生产工艺中的危险点进行安全防范指导，做好员工的个人防护。

第九章参与教育8.1 对现场员工进行相关培训教育，提高员工现场管理意识。

生产现场8S管理规范一、目得规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。

二、范围本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。

三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。

各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。

具体要求如下:3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。

并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。

3.1。

2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3。

１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。

地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。

３。

1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。

3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、3。

生产现场8S管理规范实施细则1．目的完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。

2．8S制定方针推行原则（一）人人做好8S，管理更上一层楼（二）全员参加，从我做起（三）自觉、规范、制度、持续、习惯3. 推行原则全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。

4.8S的推进步骤4.1步骤一：成立8S推进组织4.1.1 8S推进组织成员组长：8S专员：组员：4.1.2组织职责4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。

负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S 相关内容；4.1.3组员职责4.1.3.1组长8S职责；4.1.3.2制定8S推行总方案；4.1.3.3批准8S活动计划；4.1.3.4跟进8S专员工作进度。

4.1.4 8S专员职责4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务；4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督；4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动；4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作；4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。

4.1.5主任、主管职责4.1.5.1为各车间的第一责任人；4.1.5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令；4.1.5.3作为日常8S活动评比委员；4.1.5.4拟定活动办法；4.1.5.5完成8S评比。

4.1.6各区域责任人职责4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人；4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作；4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。

4.1.7员工8S职责4.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.1.7.4物品、工具及文件等放置在规定场所；4.1.7.5灭火器、消防水拢头等周围要时刻保质清洁；4.1.7.6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；4.1.7.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.1.7.8要养成随时随地拾起地上的纸屑、布屑、材料头、零件的习惯，并集中放存在规定场所；4.1.8.9不断清扫，保持清洁；4.1.8.10做到人走灯灭，节约用水、电、气及办公用品；4.1.8.11注意上级的指示，并积极配合。

8s现场生产管理1s (Seiri)-----整理1:将工作场所,所有东西区分为有必要得与没有必要得。

2:把必要得东西与不要得东西明确地,严格得区别开来。

3:不要得东西要尽快处理掉。

4:目得:腾出空间,空间活用,变大;工作台面,橱柜利用空间增加。

5:全面检查自己得工作范围(不留死角)。

6:制定需用判别标准。

7:需要得物品根据使用频度;合理放置位置;与日常用量。

8:制定废弃物处理办法与措施,不需要得坚定:清除出现场。

9:每天自检。

2s(Seiton)--------整顿1:整理后需要得物品:现场物品分门别类放置,排列整齐。

2:明确数量,并加以标识。

3:做到:工作场所一目了然。

整整齐齐,干干净净得工作环境。

4:定点/定量/定容---放在哪里合适/用何容器与颜色/规定合适得数量;5:目得:可以就是新入职人员与其她职场得人能立即取出锁需要得东西。

3s(Seiso)------清扫1:将工作场所清扫干净。

2:保持工作场所干净,亮丽3:及时消除岗位操作锁产生得脏污;4:责任化,区域化,制度化。

4s:(Seikeetsu)--------清洁1:讲前面得3s实施得要求---制度化,规范化。

2:维持前面得3s成果3:执行力:高层主管经常检查,监督,带动全员行动起来。

4: 执行结果总结。

5s:(Shitsuke)------素养1:制定公司有关规则,规定,制度。

2:制定礼仪守则3:教育训练:老员工定期培训学习;新入职员工。

上岗前教育并考试。

4:公司制定各种激励措施,遵守规章制度。

6S:(Safety)--------安全1:安全第一,质量第一:情除安全隐患,保证工作场所工人人身安全及产品质量安全,预防意外事故得发生,2:严格生产工艺操作法。

3:严格设备操作,维护,保养法。

做到:沟见底,轴见光,设备见本色。

4:安全第一:预防为主。

7S (Saving) -------节约1:时间。

空间,资源等方面得合理利用,以发挥它们得最大效能,2:目得:创造一个高效率得,物尽其用得工作环境3:每个工作人员要以主人得心态对待企业得资源。

1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。

1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；(1)物品的放置场所原则上要 100%设定；(2)物品的保管要定点(放在哪里合适) 、定容(用什么容器、颜色) 、定量(规定合适数量) ；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；(1)易取，提高效率；(2)不超出所规定的范围；(3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；(1)放置场所和物品标识原则上一一对应；(2)标识方法全公司要统一。

1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

1、建立清扫责任区(工作区内外) ；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。

维持上面 3S 的成果，并显现“异常”之所在。

1、前面 3S 工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。

1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。

1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。

1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。

1、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。

8s制度管理制度一、前言为了提高企业生产效率，保障员工健康，确保产品质量，严格执行 8S 制度管理已成为当今企业管理的一种主流模式。

本制度旨在明确 8S 制度的责任、目标、流程和要求，使企业能够通过有效的 8S 制度管理提高工作效率，减少浪费，提升质量，确保生产安全，达到先进制造管理水平。

二、制度范围本制度适用于公司生产车间、办公区域等各个部门，适用于生产人员、管理人员等员工。

三、制度目标1. 提高生产效率，减少浪费；2. 增强安全生产意识，确保员工健康和安全；3. 提升产品质量，满足客户需求；4. 建立精益生产管理模式，提高企业核心竞争力。

四、制度内容1. 8S 制度管理责任1.1 总经理负责全面推进 8S 制度管理工作，明确相关工作目标和计划。

1.2 各部门主管要负责本部门的 8S 制度管理工作，组织实施，并对执行结果负责。

1.3 生产人员、管理人员等员工要积极参与 8S 制度管理工作，按要求执行相关要求。

2. 8S 制度目标2.1 Seiri（整理）：清除无用物品，提高工作效率；2.2 Seiton（整顺）：合理排布工作场所，提高生产效率；2.3 Seiso（清扫）：保持工作场所整洁，改善工作环境；2.4 Seiketsu（清洁）：提高工作规范，确保产品质量；2.5 Shitsuke（遵守）：严格执行 8S 制度管理规定，确保持续改进；2.6 Safety（安全）：保障员工健康和生产安全；2.7 Satisfaction（满意）：提升产品质量，满足客户需求；2.8 Support（支持）：全员支持 8S 制度管理，确保制度有效执行。

3. 8S 制度管理流程3.1 计划阶段：确定计划目标、任务和时间表；3.2 实施阶段：推进 8S 制度管理，清理场地、整顿设备、清扫环境、提高规范；3.3 检查阶段：定期检查实施情况，发现问题及时纠正；3.4 改进阶段：根据检查发现的问题进行改进，不断完善 8S 制度管理；3.5 标准化阶段：建立 8S 制度管理标准，规范管理流程。

生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
1.车间应没有无用，内容不明之物，没有用的物品必须全部清理干净。

2.车间不得乱放个人物品。

茶杯，水瓶等私人用品放在指定的位置并摆放整齐。

3.作业员脚边无零乱东西。

4.叉车、木卡板必须放在指定位置并摆放整齐。

5.所有通道必须保持畅通，不得摆放任何物品。

6.所有物品应根据场所划分摆放整齐在指定区域，不得超越黄线摆放。

将生产
现场划分原料区，成品区，半成品区，良品，不良品区，待料区，废料区等，并在地板的划定位置摆放整齐做好标识。

7.清洗剂等物品应定位摆放并标识清楚。

放置在二次容器内要盖好盖子。

8.消耗品如擦布等应定位摆放，不得随意放在工作台上。

9.地上无积水，油污，垃圾，纸屑等杂物。

10.通道，灭火器及电控箱前不得堆放任何物品。

11.流水线要时常保持清洁和做好日常保护工作。

12.目前或短期不用的物品、工具应收拾好放在指定区域。

13.长期不用的物品、物料、设备应做好防护并放在指定位置。

14.所有文件需归档并摆放整齐。

15.办公桌经常保持整齐整洁。

工作环境随时保持整洁干净。

16.个人离开工作岗位，物品应摆放整齐。

17.每星期五应集体对所负责区域进行一次“8S”整理。

18.下班前工作区域应整理收拾干净，并检查和关掉所有设备电源。

8S管理工作检查评比实施方案为塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，为公司**年“生存”之年的节能降耗，激发职工的创新意识，提高现场管理工作质量和员工素质，制定“8S”管理实施方案。

一、8s管理工作组织机构为加强对8s管理工作的领导、组织、协调，成立8s管理工作领导组。

组长：副组长：成员：领导组下设办公室，承办8S管理工作中的基本单元点的确定、检查、汇总、排名等具体事务。

办公室主任：成员：s二、8s管理检查评分细则优秀5分，良好3分，一般1分，较差。

分（一）现场卫生检查标准1、车间整体卫生检查内容及标准（1）车间设备周边区域是否定时清扫；（分）（2）地面是否无灰尘、无油污、无杂物；（分）（3）公共区域是否定时清扫；（分）（4）工作台周围是否定时清扫。

（分）2、车间员工个人卫生检查内容及标准⑴工装是否穿戴整齐、整洁；（分）⑵鞋柜内鞋是否摆放整齐；（分）⑶个人水杯是否随意摆放。

（分）3、车间更衣室检查内容及标准⑴更衣室内是否定时清洁；（分）⑵更衣室内物品是否摆放整齐，是否堆放杂物；（分）⑶更衣柜是否整洁、是否标识明确。

（分）4、车间设备卫生检查内容及标准⑴设备外观是否干净，防护设施是否油污；（分）⑵设备内铁渣、垃圾是否及时清理；（分）⑶生产中产生的废料是否及时清理；（分）（4）计量等工具是否随意摆放，下班是否及时整理。

（分）5、车间整体垃圾处理情况检查内容及标准⑴垃圾桶是否及时清理并保持干净；（分）⑵垃圾车是否及时清理并保持干净。

（分）6、车间整体产品卫生检查内容及标准⑴试样是否分类码放整齐；（分）⑵待检、已检试样是否分类码放整齐。

（分）7、车间洗手间卫生检查内容及标准⑴洗手池是否干净整洁；（分）⑵洗手间便池是否干净整洁；（分）⑶洗手间地面、墙面、门是否干净整洁；（分）（4）洗手间打扫工具是否在指定区域整洁摆放；（分）⑸洗手间是否有异味。

（分）8、办公室整体检查内容及标准（1）办公室内装饰品及绿化植物是否保持清洁、整齐；（分）（2）地面、门窗、墙壁卫生是否达标；（分）（3）办公用品和个人用品是否定置摆放及整齐；（分）⑷办公桌面是否有灰尘、污渍或废弃物；（分）（5）办公桌抽屉内物品是否分类摆放；（分）（6）档案橱内是否分类清晰、干净整齐，内置档案是否排列整齐，易于识别且有位置标记；（分）⑺文件夹是否进行整理分类且摆放整齐；（分）⑻电脑配线，电话线是否整理清晰，固定得当；（分）（9）室内卫生是否落实到人，垃圾是否超过垃圾桶的2/3o（分）（二）“8S”现场安全检查标准1、安全机构设置检查内容及标准（1）车间内安全网络是否明确；（分）⑵随机抽查安全目标是否知晓；（分）（3）车间是否设立应急救援机构和方案流程；（分）（4）岗位安全责任制和安全操作规程是否明确。

8S管理评分体系超同步科技超越自我与世界同步8S管理评分体系8S管理评分标准：优秀5分：以上项目都有建立和很好执行良好3分：以上项目大部分都有建立和执行一般1分：以上项目有部分执行但效果不理想较差0分：以上项目都没有执行一、8S现场卫生检查标准8S现场卫生检查概述1.1 项目S101：车间整体卫生检查内容及标准车间设备周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间公共卫生区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间测试设备及工作台周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间空调电风扇是否保持清洁？1.2 项目S102：车间员工个人卫生检查内容及标准工服工帽是否保持清洁并穿戴整齐？鞋柜内的鞋是否摆放整齐？个人用的水杯是否随意摆放？1.3 项目S103: 车间更衣室检查内容及标准更衣室内是否有人定时清洁？更衣室内物品是否摆放整齐、有无堆放杂物？更衣柜柜门有无关好？1.4 项目S104：车间设备卫生检查内容及标准设备外观是否干净、防护窗是否有污渍？设备内铁渣、垃圾是否及时清理？生产中产生的铁渣和垃圾是否及时清理？计量器具是否随意摆放，下班未及时整理？检测仪器及设备是否随意摆放，下班未及时整理？超同步科技超越自我与世界同步工装是否随意摆放，下班未及时整理？工具是否随意摆放，下班未及时整理？工具车、图纸架是否保持清洁摆放整齐？1.5 项目S105：车间整体垃圾处理情况检查内容及标准垃圾桶是否及时清理保持干净？垃圾车是否及时清理保持干净？1.6 项目S106：车间整体中转设施卫生检查内容及标准生产用小车是否摆放整齐、清洁无灰尘、无油污？货架上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？工作台上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？物料架上货物是否码放整齐、清洁无灰尘、无油污？中转箱（物料存放箱）内存放的产品是否整齐有序、清洁无灰尘、无油污？1.7 项目S107：车间整体产品卫生检查内容及标准原材料、半成品、成品是否分类码放整齐且做到表面无积尘、无锈迹、不随地乱摆？在制的半成品、成品放置时是否覆盖、是否防护到位不能损坏或磕碰？在制的半成品、成品是否做到清洁不能带铁屑、带油污？在制的半成品、成品是否做到进行防锈保护且不能附带清洗剂？检查的原材料、半成品、成品是否分类码放整齐？待检品、合格品、待处理品、不合格品是否分类码放整齐？需焊接、维修的产品是否分类码放整齐、是否表面无积尘、无锈迹、且做到防护到位不能损坏或磕碰？维修完毕的设备是否做到表面清洁、不能带灰尘、油污、密封胶及其它附着物？1.8 项目S108：车间展台卫生检查内容及标准各车间所属的展品和展台是否有专人定时清洁？各车间所属的展品和展台是否保持清洁和整齐？各车间所属的展区是否存在其他物品？1.9 项目S109：车间洗生间卫生检查内容及标准洗手池是否干净卫生？超同步科技超越自我与世界同步洗手间便池是否干净卫生？洗手间镜子是否干净卫生？洗手间地面、墙上、门是否干净卫生整洁？洗手间打扫工具是否在指定区域且干净卫生摆放整齐？洗手间内是否有异味？1.10 项目S110：办公室整体检查内容及标准办公室内装饰品及绿化植物是否保持清洁、并摆放整齐？地面、门窗、墙壁卫生是否达标？办公用品和个人用品是否定点摆放整齐？办公桌面是否有灰尘，污物或废弃物？办公抽屉内物品是否分类并摆放整齐，不存在无使用价值的物品？档案橱是否分类清晰、干净整齐，内置档案是否排列整齐，易于识别且有位置标记？文件夹是否进行整理分类且摆放整齐？电脑配线、电话线是否整理清晰、固定得当？室内卫生是否落实到人、垃圾不超过垃圾桶的2/3?二、8S现场安全检查标准2.1 项目S201：车间整体安全机构检查内容及标准车间是否设立安全负责人？随机抽查安全方针、目标员工是否知晓？车间是否设立应急救援机构和方案流程？车间是否设立安全生产岗位责任制和安全操作规程等，并于相关岗位上墙张挂？2.2项目S202：车间整体安全制度检查内容及标准作业现场是否存在三违现象？（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）具体操作是否执行了安全管理制度？2.3项目S203：车间整体安全事故检查内容及标准发生的安全事故是否建立了档案？是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急预案并定期组织演练？2.4项目S204：车间整体安全管理检查内容及标准超同步科技超越自我与世界同步高危作业与进入有限空间作业是否按规定申请、批准并落实措施？随即抽查作业人员是否熟悉并遵守作业规程？抽查从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施？紧急疏散指示牌或交通指示牌是否明显可见？隐患整改是否有记录签字、有措施、有限期、有责任人或上报？安全教育档案是否健全，有记录？2.5项目S205：车间整体消防设施检查内容及标准消防设施器材管理责任是否明确？状态是否完好？消防器材定期点检、更换、补充是否明确？消防通道是否畅通？2.6项目S206：车间劳动安全检查内容及标准生产工人入厂前是否经过就业前体检？劳保用具是否按标准发放，是否有发放记录？作业中员工是否正确穿带防护用具？防护用具是否符合安全要求？防护用具用后有无归位？公共用具有无专人管理？各岗位所需劳保用具是否配备齐全？2.7项目S207：车间设备安全检查内容及标准设备设施（电器、机械）是否正确标识？设备、仪器、工具是否清理干净、定点放置？设备的安全装置是否齐全、可靠？设备、管道、容器是否存在跑、冒、滴、漏现象？（压力表、液位计、温度显示仪等）监测、监视装置是否有效，合格？机电设备是否带病运作？电气线路、防雷装置是否完好？设备设施是否定期维护保养？为切断电源是否装有电源切断开关?电器开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色？超同步科技超越自我与世界同步气管、气枪及其它设备漏气是否有及时处理？2.8项目S208：车间物料存放运输安全检查内容及标准物品摆放是否超高？物品运输中是否牢固？不会损坏搬运物品?高危物品是否定点、限量、限温、隔离（分离）、定人管理？管道法兰有无跨接装置？管道阀门、仪表连接处有无漏油？油罐区防火堤有无裂缝、下沉现象？油罐区防火堤排水管有无阀门？平时是否关闭？储油罐外壁是否生锈被腐蚀？储油罐地基有否裂缝或下沉迹象？2.9项目S209：车间整体环境安全检查内容及标准作业场所通风装置、吸尘装置是否正常使用？散装溶剂、物料是否加盖、密封处理？部门“四废”（废水、废汽、废渣、噪音）是否按规定处理？危险作业区域有无明显区域警示线？危险废弃物与非危险废弃物是否分类、集中处理？车间办公室温度、湿度是否适当？2.10项目S210: 车间整体文件资料安全检查内容及标准文件资料是否及时更新？过期的文件资料是否有效整理？标准化管理体系文件是否受控？三、8S现场日常管理检查标准3.1项目S301：车间整体报表管理检查内容及标准各类报表是否按规定模板填写？各类报表是否按要求时间送达？日常工作及统计报表中，是否出现疏漏？报告、报表、上报事件是否及时处理或上报上级主管经理？超同步科技超越自我与世界同步3.2项目S302：车间员工行为管理检查内容及标准是否存在员工工作中带情绪、员工工作异常等未及时处理或上报上级主管经理？员工讲话是否语言得体，接打电话是否使用礼貌用语？员工上班期间是否长时间拨打或接听私人电话？员工之间是否有打架斗殴现象？是否存在员工对管理者无故不服从现象？员工是否有盗窃行为？工作期间，员工是否有饮酒现象？3.3项目S303：车间生产现场管理检查内容及标准生产过程中是否有聊天说笑、打闹、看书看报、会客、吃零食、睡觉且擅自离开生产岗位？员工是否有跨越或坐在任何设备的机械部位上的行为？员工是否有随意拆除、挪动设备的行为？上班时间是否出进更衣室？休息时间是否在更衣室打牌、大声喧哗?是否随便在车间内或产品、工具上涂写、张贴恶意语言和图片？3.4项目S304：车间整体会议管理检查内容及标准各类会议组织场面是否混乱参加会议的人员是否提前五分钟到达开会场地？员工开会时站姿（坐姿）是否端正，是否认真听讲会议内容、做一些与例会无关的事项？开会时，是否将手机调为震动？会议结束后，是否将椅子归位？3.5项目S305：车间整体活动管理检查内容及标准各类义务劳动、集体活动组织场面是否混乱？参加体育活动时，是否本着发扬“友谊第一，比赛第二”的体育精神?是否服从赛事组织者安排，喊积极、健康、有号召力的口号？参加文艺活动及聚会时，是否根据活动安排进行，服从现场管理？参加任何活动时，介绍人员、讲话结束、开闭幕、演员上台、节目结束、活动结束等是否认真鼓掌？超同步科技超越自我与世界同步3.6项目S306：车间生产进度管理检查内容及标准是否半成品生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否其它车间、部门委托的生产任务未完成而影响合同按时交货？是否开发部下达的开发生产任务未按时完成而影响产品试制工期？是否部门领导或公司下达的生产任务未按时完成而影响后续工作正常进行？是否合同生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否售后生产任务未按时完成而造成客户投诉？是否维修生产任务未按时完成而造成客户投诉？是否外协生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否无理由（客观、实际、真实、有依据的理由）拒绝接受生产任务（本应承担的生产任务）？是否汇报生产进度与实际生产进度不符？是否因进度延误，受到相应处罚后，仍不能按时完成？3.7项目307：车间生产工艺管理检查内容及标准生产中是否使用未签字、未盖章的图纸？生产中是否严格按照生产工艺执行？生产工艺、生产要求存在问题，是否发现后及时与相关部门沟通解决或上级领导汇报？调整生产工艺可以修复（加工）的产品，是否未修复（加工）直接报废？表面处理是否规范，到位？是否因老化、测试时间不足而存在产品隐患？是否因测试项目不规范而存在产品隐患？调度单是否随工件转到相应工序？是否做到未下达调度单不能进行产品加工？3.8项目S308：车间生产流程管理检查内容及标准生产过程中，是否不准领用未检验的原材料？未经检验的半成品、成品是否不准入库或转入下序？不合格（与以往用料部一致）的产品是否严禁加工及转入下序的生产中？发生质量问题、质量事故是否及时（当天）上报？遇到技术问未解决，是否及时（当天）上报？超同步科技超越自我与世界同步是否谎报质量问题、以疵充好、走人情？设备、工具损坏后。

生产现场8S管理标准标准生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作机制，提升生产效率。

二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。

各位职工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。

具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。

并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识〔具体根据公司需求再进一步落实〕。

3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因〔饮水机等〕产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。

地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、〔墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾〕等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。

3.1.5 但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。

7S管理管理内容：(一）整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

(二）整顿:工作场所整洁明了，一目了然,减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗.（四）清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全:保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失.(七）节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

[1]管理体系所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton)、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养"(Shitsuke)、“安全"(Safety)、“节约”（Saving）。

八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高,很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间.2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序,异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找"、“等待”、“避让"等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下"、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

8s现场生产管理1s (Seiri)-----整理1：将工作场所，所有东西区分为有必要的和没有必要的。

2：把必要的东西和不要的东西明确地，严格的区别开来。

3：不要的东西要尽快处理掉。

4：目的：腾出空间，空间活用，变大；工作台面，橱柜利用空间增加。

5：全面检查自己的工作范围（不留死角）。

6：制定需用判别标准。

7：需要的物品根据使用频度；合理放置位置；和日常用量。

8：制定废弃物处理办法和措施，不需要的坚定：清除出现场。

9：每天自检。

2s（Seiton）--------整顿1：整理后需要的物品：现场物品分门别类放置，排列整齐。

2：明确数量，并加以标识。

3：做到：工作场所一目了然。

整整齐齐，干干净净的工作环境。

4：定点/定量/定容---放在哪里合适/用何容器和颜色/规定合适的数量；5：目的：可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。

3s（Seiso）------清扫1：将工作场所清扫干净。

2：保持工作场所干净，亮丽3：及时消除岗位操作锁产生的脏污；4：责任化，区域化，制度化。

4s:(Seikeetsu)--------清洁1：讲前面的3s实施的要求---制度化，规范化。

2：维持前面的3s成果3：执行力：高层主管经常检查，监督，带动全员行动起来。

4：执行结果总结。

5s：（Shitsuke）------素养1：制定公司有关规则，规定，制度。

2：制定礼仪守则3：教育训练:老员工定期培训学习；新入职员工。

上岗前教育并考试。

4：公司制定各种激励措施，遵守规章制度。

6S:(Safety)--------安全1：安全第一，质量第一：情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生，2：严格生产工艺操作法。

3：严格设备操作，维护，保养法。

做到：沟见底，轴见光，设备见本色。

4：安全第一：预防为主。

7S (Saving) -------节约1：时间。

空间，资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能，2：目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作环境3：每个工作人员要以主人的心态对待企业的资源。