圆管涵施工工艺流程图

圆管涵施工工艺流程图1.1、基础施工先进行测量放样，定出圆管涵具体位置，经校对无误后再进行施工。

软岩及土质基坑开挖采用挖掘机开挖，硬岩质基坑则采用风钻钻孔，松动爆破开挖基坑开挖至设计标高后，须整平碾压密实或夯实，再检查标高，基底按设计图纸规范施工，铺设砂砾垫层。

砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

混凝土基座应按本规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

1.2、敷设圆管涵采用预制管涵。

（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应使内壁齐平。

（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。

（3）任何管节位置设置准确。

（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

（1）涵管接缝宽度不应大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。

如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层 150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。

（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置 20 级混凝土箍圈。

箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。

（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以下硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

（4）当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。

圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺
管涵的基础和回填施工同盖板涵中的方法，涵管在当地购进，利用运输车运到施工现场，人工配合汽车吊进行安装。

施工工艺流程见图。

圆管涵施工工艺框图
主要施工方法：（1）涵管安装
基础上面应设混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。

结合工程的实际情况，对管涵的基底进行处理，使之具有足够的承载力并且稳固、沉降小，符合管涵施工对基础的要求。

混凝土施工应按相应的混凝土施工工艺进行。

管基浇筑混凝分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管子安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆的2—3cm 空间。

（2）接缝处理
管节的接头处首先用1:3水泥砂浆抹带。

抹带宽15cm，待砂浆强度大于5MPa表面干燥后，沿接头两侧各50cm内用热沥青涂抹两遍，涂抹时要认真仔细，尤其是砂浆抹带位置，更要涂抹均匀。

涵管的沉降缝应设在管节接缝处，在沉降缝位置处两节管预留1—1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用四层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周，(麻布宽≥15cm)并用铁丝将麻布扎紧。

（3）防水层施工
根据设计要求，按防水层施工的有关规定进行施工。

（4）倒虹吸施工方法可参照圆管涵施工，施工中应注意倒虹吸管的密封性。

保证其不漏水、不渗水。

圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010 涵为 1- Φ0.6m 钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成 90 0交角，涵洞长 6m, 7.5 号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。

管节为 C30 钢筋混凝土，管身基础为 C15 片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。

二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。

2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。

3、所需施工人员和机械已进场。

4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。

5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。

三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。

2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。

四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm ，机械开挖至基底标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm 厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检 ,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。

2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm ，含泥量不大于5% ，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5 遍。

2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。

②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。

圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。

管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。

施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。

2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。

3、所需施工人员和机械已进场。

4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。

5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。

三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。

2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。

1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。

2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。

2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。

②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====钢筋混凝土圆管涵施工主要工序测量放线——地基处理——砌筑基础或现浇混凝土管座基础——安装圆管——剩余管座基础浇筑——接缝处理——洞口砌筑——防水层施工——涵洞回填及加固一）测样量放圆管涵在施工之前，必须要通过测量放样来确定涵洞轴线平面位置，涵洞长度及施工宽度，并用石灰标出边线二）地基处理在管座基础施工前，必须对基础地基进行基底的清理及整平，夯实至符合设计的要求。

三）基础浇筑管础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。

混凝土基础采用两次浇筑，管下基础厚度在20cm左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不小于10号。

在管座基础浇筑前，也可先填10cm左右的沙砾垫层，用以增加基础均匀性。

为适应地基基础的不均匀沉降管座基础应设置沉降缝。

岩体地基可不做基础，仅在关节下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5cm左右。

四）管节安装涵管一般采用预制件，应待基础强度合格后方可进行管节安装。

管节安装，应先在基础标出涵管中心线，并先安装进出口处得端部管节以控制涵管全长，然后逐节装中部管节，并保持整体轴线不出现偏位。

各相邻管节应保持底不出现错口，安装时应对水平对接头进行检查。

相邻节接缝不应大于1cm。

五）接缝处理为防止接头漏水，应对接缝处进行防水处理。

一般管涵采用平头接缝，其接缝应先用热沥青浸泡过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满沥青油毛毡裹两层。

有条件施工队对管身段涂热沥青防水处理。

六) 口砌筑圆管涵一般采用端墙式洞口，可砌石或混凝土浇筑，洞口用锥坡与天然沟槽及路基相连。

石材丰富地区可采用翼墙式。

潍坊水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行辅砌加固，长度一般不小于1m ，水流较大时应加长辅砌长度，或加深沟槽。

七）涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内进行分层填土，夯实。

材料宜选用透水性好的沙砾。

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公路工程圆管涵施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程审核设计文件→施工放线→基础开挖→基底处理及检测→基础垫层→基座混凝土→安装管节→洞口混凝土浇筑→回填。

2、主要施工方法（1）先准确放出开挖线，并且测量出高程，计算出每个断面应开挖的深度。

（2）由有施工经验的队伍进行开挖，开挖时严格控制深度和宽度，不准欠挖，也尽量不超挖，基坑开挖完毕并清理余土、松散土料。

基础开挖采用机械开挖，人工及小型机具开挖配合整修，经现场监理工程师验收合格后方可进行垫层铺筑。

如遇软弱地基层则进行地基换填处理。

（3）圆管运输与装卸管节在预制厂集中预制，再将预制好的管节运输至施工现场，汽车吊吊装就位，涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸工作必须经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。

存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

（4）管基座施工时严格控制顶面标高，以保证管基座与管身紧密贴和，每节涵管的整个长度紧贴已浇筑好的基座上。

（5）管节铺设顺直，稳固，内壁齐平。

管节安装从下游开始，接头面向上游，涵管紧贴基座，按正确的轴线和坡度敷设。

（6）涵管接缝宽度不大于5mm，并用橡胶密封圈密封。

（7）管节安装完毕后及时进行出入口和附属工程的施工。

衔接处圆顺，进出水口顺直，保证上下游水流畅通。

（8）混凝土施工采用标准计量，机械拌合，混凝土输送车运送，机械振捣。

（9）当涵洞施工混凝土达到设计强度的85%时，及时进行回填土。

施工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料，并分层检测密实度，合格后再进行下一层作业。

3、施工注意事项管座混凝土与管身紧密相贴，使圆管受力均匀。

管节接头采用对头拼接，接缝小于5mm，并用橡胶密封圈密封。

管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，沉降缝宽约2cm，并用防水沥青麻絮填塞。

各管节顺流水坡成平顺直线，如管壁厚度不一致时，在内壁取平。

所有管节接缝和沉降缝均密不透水。

涵洞施工工艺一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。

圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。

在业主同意的定点厂家购买XXX。

施工准备：（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。

（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。

基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。

（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。

（3）基坑应开挖至设计标高+20cm 处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。

（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。

若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。

圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。

（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。

砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。

（3）敷设：待基础砼强度到达75%以上时，开始装置管节，管节装置从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，一切管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有分歧，应使内壁XXX，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。

（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。

（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好沙浆封面，然后才举行砌筑。

砌筑完成后，应举行勾缝。

（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动XXX到设计标准。

（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。

（9）管节的装卸及装置用吊具举行，不允许用滚板或斜板卸管。

圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。

1、测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵洞长度以及施工宽度，并用石灰放出边线。

2、地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。

进行基底的清理与整平，夯实至符合设计的要求。

3、基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。

混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。

在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础均匀性。

为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。

岩石地基上也可不做基础，仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。

4、管节安装涵管一般采用预制件，应待基础强度合格后方可进行管节安装。

管节安装，应先在基础上标示出涵管中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。

并保持整体轴线不出现偏位。

各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平对接头处进行检查。

相邻管节的接缝宽度应不大于1至2厘米。

5、接缝处理为防止接头漏水，应对接缝处进行防水处理。

一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。

有条件的施工队也可对管身段进行涂热沥青防水处理。

6、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为“一”字墙洞口），可砌石或混凝土浇筑。

端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。

石料丰富的地区也可采用“八”字墙洞口。

为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流速度较大时延长铺砌长度或加深截水墙。

7、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。

填筑材料宜选用透水性好的砂砾。

8、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、“一”字墙或“八”字墙平直、无翘曲。