危险度评价法

（9）设备表； （10）配管、仪表系统图； （11）安全设备的种类及设置地点； （12）安全教育训练计划； （13）人员配置； （14）操作要点； （15）其他有关资料
第二阶段 定性评价(安全检查表检查)
（1）厂址选择检查 （2）工厂内部布置检查 （3）对建筑物的检查 （4）选择工艺设备检查 （5）原材料、中间体、产品事项检查。 （6）工艺过程及管理检查 （7）输送贮存系统检查 （8）消防设施检查
第三阶段定量评价 危险度的定量评价，是将装置分为几个单元，对各单元 的物料、容量、温度、压力和操作等5项进行评定，每一项分 为A，B，C，D4种类别，分别表示10分、5分、2分和0分，最 后按照这些项的分数之和来评定该单元的危险度等级。
16分以上为1级，属高度危险； 11～15分为2级，需联同周围情况与其他设备联系起来进 行评价；
危险度评价法
危险度评价法
日本劳动省六阶段评价法
第一阶段资料准备 （1）建厂条件如地理环境、气象及周
边关系图； （2）装置平面图； （3）构筑物平面、断面、立面图； （4）仪表室和配电室平面、断面、立
面图； （5）原材料、中间体、产品等 物理wk.baidu.com学性质及对人的影响； （6）反应过程； （7）制造工程概要； （8）流程图；
1～10分为3级，属低危险度。
第四阶段安全措施 评出危险性等级之后，就要在设备、组织管理等方面采取相应的措 施： 第五阶段根据过去的事故情况进行再评价 第四阶段以后，再根据设计内容参照过去同类设备和装置的事故情 报进行再评价，如果有应改进之处再参照前四阶段重复进行讨论。对于 危险度为Ⅱ和Ⅲ的装置，在上述评价完成后，即可进行装置和工厂的建 设。 第六阶段 用故障树、事件树进行再评价