用友U8主生产计划管理.ppt

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用友U8操作教程 ppt课件

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第二章系统管理 2.3.3账套的输出与引入
2.单击“确定”—系统自动压缩所选账套数据— 要求用户选择备份目标—D:\100账套备份
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第二章系统管理 2.3.3账套的输出与引入
账套引入任务：将“D:\100账套备份”文件夹中的100账
2.单位信息：单位名称上海同达有限公司；单位简称同达公司；单位地址上海市浦东区保定路999号；法定代表人孙海涛；邮政编码 200008；联系电话 02181234567；税号 210 234 456 678 789
3.核算类型：记账本位币人民币；企业类型工业；行业性质 2007年新会计制度科目；账套主管王东；选中按行业性质预置科目复选框。
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第二章系统管理 2.4设置用户权限
系统管理员——可指定账套主管，对各账套操作员权限进行设置
账套主管——对所管辖的账套操作员权限进行设置任务：设定周强为账套主管，再取消账套主管权限步骤：
1.以系统管理员身份登录—权限—权限—选中周强—勾选账套主管—单击是
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第二章系统管理 2.4设置用户权限
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第二章系统管理 2.2.2删除操作员
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23
第二章系统管理 2.3账套管理
账套管理主要包括账套的建立、修改、引入和输出。系统管理员有权对其进行上述操作。
账套主管：只对管辖账套的修改及权限设置
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第二章系统管理 2.3.1建立账套

用友U8操作手册-主生产计划

目录目录 (I)第1章系统概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2主要功能 (1)1.3名词解释 (2)1.4产品接口 (3)1.5操作流程 (4)第2章第3章应用准备 (6)业务应用 (7)3.1 MPS物料定义 (7)3.2需求预测 (7)3.2.1建立需求预测 (8)3.2.2预测展开 (8)3.2.3预测消抵 (8)3.3重复制造计划 (9)3.3.1计划供应与需求 (9)3.3.2重复计划期间 (9)3.3.3计划生产量 (10)3.3.4计划日产量 (10)3.3.5计划日期 (10)3.4 MPS计划验证 (10)3.5直接生产 (10)3.5.1前提条件 (11)3.5.2功能特性 (11)3.5.3直接生产子件入库 (12)第4章基本资料维护 (13)4.1 MPS计划参数维护 (13)第5章需求来源资料维护 (15)II 目录5.1产品预测订单输入 (15)5.2产品预测订单-展开式 (18)5.3产品预测订单整批处理 (20)5.4产品预测订单明细表 (21)5.5产品预测资料比较表 (22)5.6未关闭销售订单明细表 (23)第6章计划前稽核作业 (24)6.1累计提前天数推算 (24)6.2库存异常状况查询 (24)6.3仓库净算定义查询 (24)6.4订单异常状况查询 (24)第7章MPS计划作业 (26)7.1 MPS计划生成 (26)7.2 MPS计划维护 (30)7.3 MPS计划维护-展开式 (33)7.4 MPS计划整批删除 (35)7.5供需资料查询-订单 (35)7.6供需资料查询-物料 (37)7.7供需资料查询-汇总式 (40)7.8供需资料查询-需求分类 (41)7.9供需追溯资料查询 (44)7.10自动规划错误信息表 (44)第8章报表 (45)8.1建议计划量明细表 (45)8.2建议计划比较表 (46)8.3预测消抵明细表 (46)8.4供需追溯明细表 (47)8.5待处理订单明细表 (47)8.6供需资料表 (48)第1章系统概述1.1 1.2 系统简介主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。

用友ERP-U8--精品PPT课件

设置单位往来资料
客户分类：北方区、华东区、中南区、西部区
客户档案:
单位编号单位名称
所属分类
HHGYZ
华宏供应站
北方区
JYSH
精益商行
北方区
系统初始化
总 •设置科目体系
账系
指定现金、银行科目
统
的增设、修改、删除科目
初
始设置辅助核算科目
应收/应付系统的初始科目设置
•录入期初余额
指定科目设置
当前表页关键字的值
被取数表页关键字的值
四则运算公式
单元格和常数之间可进行加、减、乘、除的运算
如：f4=(d4-e4)/e4*100
求和公式如：d15=d5+d6+d7+…+d13+d14 可写为： d15=ptotal(d5:d14)
*注：求和公式只适用于单行或单列的求和
生成报表数据
步骤： 1、打开报表 2、新增表页 3、选中新增的空白表页 4、录入关键字 5、执行取数公式 6、保存报表
立
分配操作员权限
何会计拥有“公用目录设置”，“应收”， “应付”中的所有权限及“总账”中除“审核”、“恢复记账前状态“、“结账”以外的所有权限；
刘出纳拥有“公共目录设置”、“填制凭证”、“出纳签字”、“查询凭证”、“出纳”菜单下的所有权限。
系统初始化
•系统管理的启动与注册
核 •增设操作员信息
如果要删除账套则在此处选中，不选则表示只进行备份
选中自己的账套
双击要存放备份文件的目录
bak_result
备份所产生的两个文件
备份路径
点“确认”后与admin备份相同

用友ERP生产管理系统实验教程(U8-V10.1版)课件完整版

填制并审核请购单
根据MRP规划资料制作采购订单
五、采购管理
• 主要业务内容
填制到货单
对采购物料进行入库
登记专用采购发票
06
六、委外业务
六、委外业务
• 委外管理系统是对委外业务的全部流程进行管理，提供委外订单下达、委外材料出库、委外到货、委外入库、委外材料核销、委外开票、委外结算等完整委外业务流程的管理。 • 本实验主要针对由MPS和MRP的供需规划资料生成委外订单，并进行委外加工业务的处理。
• 本实验针对销售业务、采购业务、委外业务、库存业务进行月末结账处理。月末结账是逐月将每月的销售、采购、委外和库存单据数据封存，并将当月的业务数据记入相关报表。
采购管理
委外管理
销售管理
库存管理
存货核算
应付款管理
总账
应收款管理
图23 期末处理各子系统之间的关系
十一、期末处理
销售管理系统月末结账采购管理系统月末结账委外管理系统月末结账库存管理系统月末结账
• 主要业务内容
MRP计划参数维护
MRP计划生成
MRP供需资料查询
04
四、产能管理
四、产能管理
• “产能管理”从资源需求计划、粗能力需求计划和能力需求计划三个方面，对企业的工作中心和资源的产能与负载情况进行计算，以确保有足够的生产能力来满足企业的生产需求。
质量管理
主生产计划生产订单
产能管理
需求规划车间管理
转移工序
工序生产完工的查询
长针完工入库
09
九、销售发货
九、销售发货
• 销售发货是企业执行与客户签订的销售合同或销售订单，将货物发送给客户，并开出销售发票的行为，是销售业务的执行阶段。发货单是销售方给客户发货的凭据，是 “销售管理”的核心单据。 • 本实验采用“开票直接发货”方式的流程组织销售发货工作。

用友ERP-U8生产制造管理

用友E R P-U8生产制造管理(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--【U8生产制造管理】是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。

1、 MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。

MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。

2、ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。

ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。

3、生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。

它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。

为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。

4、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。

并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。

而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。

ERP-U8生产制造管理★物料清单（Bill of Materials）本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。

★主生产计划（Master Production Schedule）用来定义关键物料的预期生产计划。

有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。

★需求规划（Materials Requirements Planning）针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。

用友U8软件BOM培训资料ppt课件

对于低度值易耗品，不通过任务令发料，只用于杂项发料，即大量领料。（费用进入相应杂项帐户）
ATO项目供应项目
系统自动分解领其子项的物料
虚拟项目
当你在物料单中包括了供应商组件需求时创建它, 在制品显示这些需求在所有报告及在显示组件需求的查询表里。尽管你的供应商已经提供了此物料,也要选择此选项来提供关于供应商作业组件需求的信息.
BOM维护小组成员应参与产品结构树评审。
13
产品结构树的维护
由于产品结构树的重要作用，产品结构树归档后的更改是受控的。产品结构树的更改需相关环节审核，有数据批准人批准后才能更改。
14
从ERP应用谈BOM
1 、E -B O M 和 M -B O M 同是 BOM，CAD 和 ERP 却有着不同的理解，区别在哪里呢？ ERP 系统使用的物料清单，称为制造 BOM（Manufacturing BOM，M-BOM），CAD 生成的物料清单，称为设计 BOM （Engineering BOM，E-BOM） M-BOM 看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。二者首先在用途上有着根本的区别，见图 1。
20
供应类型
供应类型决定部件在“生产订单”的物料供应方式，有项目级的供应类型和项目在某清单中的供应类型，项目的供应类型根据项目的模板确定，项目在某清单中的供应类型优先级高于项目的供应类型，项目在清单中的供应类型缺省为空值，系统自动取该项目的供应类型，如果一个项目在不同的清单中有不同的供应方式，可以修改清单中该项目的供应类型。

2021年用友U870产品培训—产能管理完整版ppt

产能管理操作培训
课一、产品概述程大一二、总产体品介模绍型纲三、应用准备
四、主要功能
五、产品演示
六、QA
产品接口
物料清单
主生产计划需求规划
产能管理
车间管理生产订单
产能管理操作培训
课一、产品概述程大一二、总产体品介模绍型纲三、应用准备
四、主要功能
五、产品演示
六、QA
账套建立及模块启用
参数设定
产品演示
MPS方案代号：输入要参与粗才能方案计算的MPS方案代号。新增时默认方案代号档中的MPS默认方案代号，假设输入那么方案类别须为 MPS。时格代号：输入划分粗才能方案期间所用的时格代号，可参照时格资料档输入。超载百分比：设定资源负载/ 产能比超过多少百分比时，粗才能需求汇总表和关键资源负载明细表产生超载提示信息。默认为"100"，必输且不可小于"低载百分比"。低载百分比：设定资源负载/ 产能比低于多少百分比时，粗才能需求汇总表和关键资源负载明细表产生低载提示信息。默认为"100"，必输且
可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的本钱,关键瓶颈资源决定某个工作中心的粗才能及复核。
假设消费订单无工艺道路，那么不参与CRP负载计算。
RCCP 限于工作中心的关键资源。
资源选择：默认"关键资源"可改。
本作业供查询各工作中心资源，在各时段内的产能/负载情况,并可及时调整订单资料，系统立即更新负载状况。
参数设定
产品演示
MRP方案代号：新增时默认方案代号档中的MRP默认方案代号，假设输入那么方案类别须为MRP。截止日期：有关截止日期的认定，是以消费订单的预计完工日为准。在截止日期之后的消费订单，不视为本次方案的对象；消费订单的预完工日假设小于系统日期，也不视为方案对象。系统默认系统日期可改，必输且不可小于系统日期。资源选择：默认"关键资源"可改。超载百分比：设定资源负载/产能比超过多少百分比时，产能问题检核、才能需求汇总表和资源负载明细表产生超载提示信息。默认为"100"，必输且不可小于"低载百分比"。低载百分比：设定资源负载/产能比低于多少百分比时，产能问题检核、才能需求汇总表和资源负载明细表产生低载提示信息。默认为"100"，必输且不可大于"超载百分比"。

U8生产计划

3、自动生成物料的供应计划。系统依据MRP的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的物料供应计划；
有效供与应：其它模块的关联
（1）现存量（MRP仓库）
主生产计划
（2）审核物供应料：已审核未关闭之采购（请M购P单S、)采购订单、生产库订单存、管委理外订单余量。
预测版本
操作路径：基础设置-生产制造-预测版本维护
存货档案-存货属性
操作路径：基础设置-存货档案-基本页签
需要正确设置存货属性，当同时选择自制、委外、采购属性时，MRP 运算默认为自制；同时选择委外、采购属性时，默认为委外；存货属性选择ATO模型时，MRP不会生成ATO存货的生产计划，必须通过销售管理的下达功能生成生产订单。
时栅
1、需求时栅：是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的制定企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。最多可设置3行需求来源
操作路径：基础设置-生产制造-需求时栅维护
反向/正向：在区间内
举例说明。
时栅消抵
A
B
C
F/O C/O 反向正向反+正正+反
12.1-12.5
3、BRP：Bom Requirement Planning即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP的计划方式；

用友U8全面预算管理ppt课件

省公司预算管理委员会
地市公司预算管理委员会
财务预算预算模型
用友U8全面预算管理
案例：
山东华乐集团的“以目标利润为导向的企业预算管理模式”
确
销
生
费
综
定目
售
产
用
合
标
预
利
润
算
预
预
算
算
预算
用友U8全面预算管理
4、与日常经营、管理过程相渗透的行为规范与标准体系
用友U8全面预算管理
管理理念：
董事会
总经理
财务经理
用友U8全面预算管理
××集团公司机构图
监事会
战略与投资委员会
事业部经营战略管理部
专预算管理委员会
业委
安全委员会
总裁办公室人力资源部
厨具
员会
审计监查委员会
财务部
电机
股
东大会
董事局
人力资源委员会总常
董事局秘
裁
务副总副裁总
裁
法务部审计部
压缩机
监察部国内市场部海外市场部
预算总说明
总预算
预算分册
期制
损益预算现金流量预算资本性支出预算资产负债预算间造
费成
营其
销
销销
期
投业
他
售
售收
售成
间费
资收
外
业务
其他
量
入本
用
收益
利
支润
现现分分
金
金
项目
部门造
用本
利债
预预

U8+V12.1全产品-预算管理——用友全产品PPT

年度经营计划、内外部分析数据和其他相关资料，编
预算执行机构（职能部门、分子公司）
制本单位的年度工作目标及计划；(3)编制本单位的预算并在本单位负责人审核后上报；(4)根据公司预算会议决议，修改本单位年度工作目标及计划、预算
方（预）案。(5)协调、解决有关方面在编制预算时
可能发生的矛盾和争执；(6)
应用角色
角色（或岗位）
岗位职责
1、公司财务部作为预算管理委员会下设的预算管理办公室，负责组织公司全面预算管理的具体工作。
应用系统功能
预算日常管理机构（预算管理部、财
务部）
2、公司财务部与全面预算管理相关的职责包括：(1) 预算启动前负责收集和汇总各单位提交的下年度初步预测报告与相关资料，对公司年度财务预测进行财务数据分析和和建议，提交预算管理委员会商议以确定公司年度战略目标与方案。(2)预算启动时下发全套预算表格、编制说明及进度表，指导各单位正确编制预算；(3)传达预算的编制原则、程序、方法，督促、检查各单位预算编制的进度；(4)根据预算编制方针，对公司各单位编制的预算草案进行初步审核、整理和汇总，提交预算管理委员讨论；(5)参加预算平衡会议，跟踪预算的修改，编制经预算管理委员会讨论通过的整体预算预案；(6)比较与分析实际执行结果与预算的差异情况，督导各单位切实执行预算；(7)根据年度预算执行情况，编报预算执行情况及分析建议报告提交预算管理委员会；(8)其他有关预算推行的策划与联络事项。
预算监控机构（预公司财务部相关的职责：比较与分析实际执行结果与算委员会、公司财预算的差异情况，督导各单位切实执行预算；(2)根务部、各职能部门、据年度预算执行情况，编报预算执行情况及分析建议
各分子公司）报告提交预算管理委员会；

用友U8培训MRPppt课件

主要内容
• • • • • • • • 产品概述产品模型名词解释应用准备-基础设置应用准备-相关模块主要功能产品演示 Q&A
BOM建立
操作路径：生产制造-物料清单-物料清单资料维护
基本用量／生效日期／失效日期物料清单审核
工作日历维护
操作路径：基础设置-基础档案-业务-工作日历维护 MRP进行日期推算时，系统按实际工作日安排各工作日期
存货档案-提前期-例1
数量：A产品由3个D和4个E构成，不考虑期初库存和其他情况。客户现订购23个，则需要69个D和 92个E。同时，D的最低供应量为100，所以实际购买为D：100个，E：92个时间：客户在4月1号订货，要求完工及交货日期为4月16号。在16号之前的7号和8号以及14号和15 号是周末，不安排生产。同时，D的固定提前期为 2天，E的固定提前期为3天，A的固定提前期为3 天，所以A的累计提前期为6天。考虑休息日的因素，为保障交货和生产，D的计划到货日期为， E的计划到货日期为。
时栅
1、需求时栅：是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的制定企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。最多可设置3行需求来源
操作路径：基础设置-生产制造-需求时栅维护
反向/正向：在区间内
举例说明。
时栅消抵
A
12.1-12.5 12.1 F/O C/O 反向正向反+正正+反 250 300 250 250 300 50 50 50 50 50 12.3
计划代号
操作路径：基础设置-生产制造-计划代号维护，解决问题：多个模拟版本计划能够并存，方便计划员对各版本比较，从而选择下达执行最合理版本计划。可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MRP计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。 MRP计划生成前选择，MRP计算的供需资料、净需求资料、供需追溯资料、自动规划错误信息等，皆以该计划代号保存；若选择的计划代号所对应的MRP计划资料已经存在，则MRP计算时将该计划代号的相关资料一并清除，重新生成新的计划资料。

U8生产计划[1]

U8生产计划[1]
存货档案-供应倍数
操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
MPS/MRP计算时，按各存货（或存货加结构自由项）的供应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各计划订单数量一定为供应倍数的整数倍。注：此供应倍数可以为小数。
U8生产计划[1]
存货档案-替换日期
操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
U8生产计划[1]
有效供与应：其它模块的关联
存货档案-固定供应量
操作路径：基础设置-存货档案-计划页签
即经济批量，考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况
U8生产计划[1]
存货档案-固定供应量-例2
• 续例1，设置E的固定供应量为20
U8生产计划[1]
存货档案-MPS/MRP
U8生产计划[1]
时栅
1、需求时栅：是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的制定企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。最多可设置3行需求来源
操作路径：基础设置-生产制造-需求时栅维护
反向/正向：在区间内
举例说明。
U8生产计划[1]
时栅消抵
A
B
C
F/O C/O 反向正向反+正正+反
U8生产计划[1]
存货档案-变动提前期
操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
如果有变动提前期考虑时，每日产量即为变动基数。
总提前期的计算公式为：变动基数×变动提前期 + 固定提前期
生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期

用友ERPU8简介及系统管理PPT课件

用友企业管理软件产品体系
大型企业中型企业小型企业入门级企业
2021/3/9
用友集团管理解决方案-NC UFIDA-U9 用友ERP-U8 用友普及型ERP-U6 用友通 UFIDA用友在线应用
1
功能模块
财务管理
供应链管理
生产制造
客户关系管理
人力资源
决策支持
集团应用
零售管理
分销管理
系统管理
办公自动化
2021/3/9

2
薪资管理
人工费用计件工资标准
成本核算
折旧费用
固定资产管理
凭证
其他费用
凭证
应付款管理
凭证凭证
总账管理
应收款管理
凭证
转账
采购发票
付款信息
材料成本
凭证
产品成本
收款结算销售发票情况销售调拨单代垫费用单
限
增
加
2021/3/9
4
50
步骤6 设置操作员权限
2
操作员权限删除
找到有关角色的“部门档
案限查后1询，” 单权击
“删除”按钮。
2021/3/9
51
步骤6 设置操作员权限
▪ 注意： ▪ 只有系统管理员和账套主管才有权进行权限设置，
但两者的权限又有所区别。 ▪ 1.系统管理员可以指定某账套的账套主管，还可
2021/3/9
耐心等待……
1
6 47 2
5 3
42
步骤4 输出和引入账套
5
6
修
修改账套号

用友U8操作手册ppt课件

5
双击填制凭证，进入制单操作界面：
6
点击左上角“+”按钮，代表新增一张记账凭证，增加完后就可以进行制单操作：
制单完成后必须点击保存按钮，如果保存后发现凭证有误可打开原凭证直接进行修改或想删除该凭证则选择作废/恢复功能，“作废”代表删除，删除后点击整理凭证即可，“恢复”代表删除的凭证未整理凭证情况下可以恢复到正常凭证状态。
15
应付单据处理下的应付单据审核：
应付单据审核主要查询已审核后的应付单据录入，双击根据提示选择要查询项目。
16
双击进入付款单据审核
对于在付款单据录入完成后未审核的单据进行审核时选择所要审核的项目
双击选择框内会出现Y
点击审核
如果要取消审核时点击弃审
17
付款单据处理
付款单据录入
表头“+”表头蓝色是必录项目
47
凭证查询
固定资产
处理
凭证查询
修改/删除
48
在固定资产模块中生成的凭证要进行修改或删除必须到固定资产模块/凭证查询中进行
双击进入列示所有固定资产生成的凭证
49
选择所要修改或删除的凭证点击删除或编辑
月末结账/双击
双击结账月份结账标志白匡后会显示字幕“Y” 已经提示结账
35
取消结账/双击
选择需要取消结账的月份，点击确定即可
36
注：上述应付单据处理、付款单据处理、制单处理等日后如进行单据修改，只要按照上述所说正向处理方法进行逆操作。
37
三、
维护设置
账表处理
卡片
固定资产
38
1、卡片主要讲固定资产卡片的增加操作流程：
41
2、处理主要讲固定资产折旧、凭证查询、月末结账。

用友U8培训PPT 生产订单

还原、报检、删除、图形、刷新等处理功能。
主要业务-----审核选择合适的过滤条件
如果子件为倒冲料，但未输入所有自由项和仓库代号；或子件有作批号控制，但未输入批号者，则无法审核通过。
主要业务-----弃审、还原、关闭
状态选择为“审核”，系统将带出条件范围内的审核状态的生产订单，对表体资料进行选择后，点“弃审”按钮即可对所选定的生产订单进行弃审处理。弃审生产订单的约束条件为：1、已审核未关闭状态；
产
参照生成）
订
单
系
统
生产订单审核，生产订单变更（工期，
生产订单处理
用料等）
报表
生产通知单、领料通知单生产订单完工状态表、生产订单用料分析表、生产订单变更记录、生产订单预警
总体介绍-----系统主作业流程
总体介绍---ห้องสมุดไป่ตู้-与其它系统的关联
系统前期设置-----基础设置部分
选择非标准类型
系统前期设置-----基础设置部分
生产订单
用友软件股份有限公司项目经理廖小燕 2008年 10月 20 日
主要内容
总体介绍日常操作 Q&A
总体介绍-----系统所在位置
总体介绍-----系统功能点
基本资料维护
生产订单类别资料（返工，维修，模
具，打样等），物料生产线关系资料
生产订单手工建立（非标准订单）、
生
生产订单生成
生产订单自动建立（根据MPS/MRP
主要业务-----报检
表头生产订单状态选择为"审核"并输入其它查询条件后，系统将带出条件范围内的审核状态的生产订单，对表体资料进行选择后，点"报检"按钮即可进入生产订单报检资料维护界面，对所选定的生产订单进行报检处理，并在《质量管理》系统自动产生报检单。生成/删除报检验单时，其对应生产订单主产品/产出品的累计报检量将增加/减少。

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本文中使用的专业术语参考了以下书籍及文献： 1、《U8+V12产品发版说明》，用友优普信息技术有限公司；
课程结构介绍
主生产计划管理
课程结构介绍
产品概述
课程说明课程大纲
产品综述术语说明应用框架应用角色接口说明
应用准备
日常业务
应用准备基础数据
标准主生产计划业务
重复制造计划业务
直接生产业务
• 前提条件：如果要对某一自制的子件物料使用直接生产，则请在相关BOM中将其供应类型设置为”直接供应”。
• 功能特性：集合订单可以将不同的BOM阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一个集成的整体。一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订单有自己的订单号。在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。
核用，以免设置不当造成计算错误。 • 订单异常状况查询：查询预计完工/交货日期逾期或超出物料替换日期的订单资料，包括锁定/审
核状态的销售订单、预测订单、请购订单、采购订单、进口订单、委外订单和生产订单，供 MPS/MRP展开前查核，以免这些异常资料导致MPS/MRP计算结果不合实际而无法执行。
日常业务－标准主生产计划业务
主生产计划管理
U8+全产品培训教程版本号：V12.0
01
课程结构介绍
02
产品概述
03
应用准备
04
日常业务
01
课程结构介绍
02
产品概述
03
Байду номын сангаас
应用准备
04
日常业务
说明
学习目标：通过学习掌握主生产计划管理模块的基本功能及主要操作，并能进行应用；适应对象：本课程适用于对生产业务的相关知识、流程、实务有一定了解的学员学习；参考文献：
日常业务－标准主生产计划业务
MPS计划参数维护：建立MPS计划代号，并维护MPS计划用相关参数，作为MPS展开计算时所依据的条件。
日常业务－标准主生产计划业务
需求来源资料维护：产品预测订单用于建立MPS/MRP物料的需求预测资料，以做为MPS/MRP计算的独立需求来源之一。
日常业务－标准主生产计划业务
日常业务－重复制造计划业务-2
• 计划生产量：系统通过合并各计划期间的有效供应和需求资料，而计算计划期间的净需求量。该净需求量再考虑重复制造物料在存货主档中所定义的“安全库存、供应倍数、最低供应量、固定供应量、切除尾数”等计划参数，被修正为该计划期间的计划生产量。
• 计划日产量：各计划期间的日产量，通过该期间计划生产量除以计划期间的有效工作天数而得。 • 计划日期：重复计划的首件完成日与末件完成日，分别为各计划期间的起始与结束日期，若计
日常业务－主要报表
供需追溯明细表：由MPS/MRP展开后，各订单（计划订单、生产订单、请购单、采购订单、委外订单）多阶的需求来源资料。
日常业务－主要报表
待处理订单明细表： MPS/MRP计算后的待处理订单资料，可选择打印处于不同状态的订单资料。
日常业务－主要报表
供需资料表：按物料编码或需求跟踪方式，打印MPS/MRP计划的供应/需求资料及供需资料的计算过程。
角色（或岗位）
岗位职责
生产计划员
对产品的生产计划进行排产产品的计划预测销售订单的生产排产临时订单的插单排产
应用系统功能
预测订单排产销售订单排产主生产计划生成及维护
产品概述－接口说明
01
课程结构介绍
02
产品概述
03
应用准备
04
日常业务
应用准备－应用准备
《主生产计划》系统应用准备包括以下作业： • 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精
产品概述－术语说明-2
• 重复计划：在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划是使用日产量进行定义的，它表示重复计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。
计划前稽核作业： • 累计提前天数推算：物料的固定提前期或主要物料清单更改时，执行本作业，以计算各物料的
累计提前天数，并更新存货主档及MPS/MRP系统参数的最长累计提前天数。 • 库存异常状况查询：查询各仓库中现存量为负值的不正常物料资料，供MPS/MRP展开前查核用。 • 仓库净算定义查询：查询各仓库代号在仓库主档中是否被定义为MRP仓，MPS/MRP展开前查
划期间起始/结束日为非工作日，则系统分别自动修正为起始日之后第一个工作日/结束日期之前第一个工作日；重复计划的首件开工日与末件开工日，分别为“首件完成日/末件完成日－固定提前期”，若为非工作日，则分别修正为其之前的第一个工作日。
日常业务－直接生产业务
• 如果不使用直接生产，则一个BOM内各阶层物料的计划订单/生产订单之间无法相互关联。也就是说，BOM内各阶层物料的生产订单都个别地进行生产排程，成本也独立结算。子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必须办理这些子装配件的领用手续。相反，直接生产的目的则是对一个BOM内不同阶层的物料执行关联的生产排程和成本结算。
• 时栅（Time Fence）：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图：
LT表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2代表第二个时栅，称作“协议时栅”，它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3称作“计划时栅”，代表每次主生产计划时间的长短。 • 时格（Time bucket）：也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。
• 集合订单（Collective Order）：一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。
产品概述－应用框架
产品概述－应用角色
重复制造计划：对于在存货主档中设置为重复计划的MPS物料，系统将按计划期间日产量而不是某
一时点的离散数量来计划重复性制造物料的供应和需求。
• 计划供应与需求：重复计划有两个完工日期：首件完成日和末件完成日。这表示在首件完成日至末件完成日之间有计划供应量用来满足需求，供应数量等于这两个日期之间每个工作日的日产量。同时，重复计划有两个开工日期：首件开工日和末件开工日。这表示在首件开工日至末件开工日之间有重复计划母件的下阶子件的计划需求量产生，需求数量等于这两个日期之间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求量。
日常业务－主要报表
建议计划比较表： MPS/MRP计划不同版本，或不同MPS/MRP计划同一版本或不同版本之间的比较表。
日常业务－主要报表
预测消抵明细表：物料在各时间段内，产品预测订单与客户订单数量、出货数量、生产/委外订单子件需求数量、计划需求消抵量的消抵明细资料，供详细了解MPS/MRP的独立需求来源。
资料、预测版本”，这些都是使用《主生产计划》系统时需要建立的基础资料。
01
课程结构介绍
02
产品概述
03
应用准备
04
日常业务
日常业务－标准主生产计划业务
标准需求预测业务说明： • 本系统中，MPS的需求来源可以是需求预测或客户订单，也可以是需求预测和客户订单的某种
组合。企业可以采用多种预测方法，如通过使用历史统计资料和直观预测法等，来预测物料未来的需求。 • 可以按预测单号建立多个预测，并将其分别归属到不同的预测版本中。不同的预测版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版本来执行MPS计划，以便可以模拟每个预测版本对 MPS计划所产生的影响。 • 当接受客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需求预测与客户订单的消抵策略，对需求预测进行消抵。需求预测与客户订单消抵后的资料，将作为需求来源产生主生产计划并推动物料需求计划。
MPS计划作业：系统依据物料的需求来源（需求预测及客户订单），考虑现有物料存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MPS件的供应计划。
MPS计划维护：查询、修改、删除MPS自动生成的计划供应，或手动新增MPS计划资料。
日常业务－重复制造计划业务-1
产品概述－术语说明-1
• 主生产计划（Master Production Schedule）：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。
主要报表
01
课程结构介绍
02
产品概述
03
应用准备
04
日常业务
产品概述－产品综述
《主生产计划》是用友U8生产的重要组成部分，用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS 是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。