作业指导书编写规范

5.3.8ROHS属性：标明该机型对应的属性。如R6(无铅)，R5（有铅）
5.3.9编码： 标明此SOP对应机型单板的编码。
5.3.10 页码：标明此页SOP的页数和整套SOP总页数，并按照页码排列作业顺序。
5.3.11治工具：标明此工作站所需使用到的工具，治具，仪器与工具的设定条件。
5.3.11.1.工具的设定条件需确认有无客户或设计的特殊要求，若无则以一般标准设置。
4.2制造部：按SOP要求进行作业。
4.3品管部：IPQC负责按本规范对SOP进行查检及负责督核生产线按SOP作业。
Fra Baidu bibliotek5.制作要领：
5.1制作前准备
5.1.1.制作SOP参照依据：BOM，工艺文件，PCB图纸，样机等资料。
5.1.2 研读客户提供的工艺文件，将所有的条件及规格汇整成一份”作业注意事项”。
3.定义:
作业指导书即SOP：（Standard Operation Procedure）即标准作业程序，是作业人员的工作准则，将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，以达作业的一致性与标准性。用来指导和规范日常的工作。
4.职责与权限:
4.1工程部：IE工程师和IE技术员负责按本规范制定SOP，指导生产。
5.4.2.6其他内容具体参考《TH-000004 电子元器件插件工艺规范》
关于SOP的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。
我司产线的SOP区分为预加工、插件、补焊、组装、包装等五个工程段。
5.3SOP的内容：
5.3.1.机种名称：以公司规定的机种名称为主，如HA415EZ。
注：不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的SOP，不可共享。
作业指导书编写规范
（共4页，包括封面）
文 件 修 订 记 录
No.
修正后版本
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修 正 内 容 概 要
修正日期
1.目的:
对于本公司作业指导书编写制作、发行、变更、废止定义规则，以确保作业指导书正确有效地指导作业，使文件规范化，易于制作及管理．
2.适用范围:
本规范仅适用于公司所有产品生产操作指导文件的制作依据。
5.3.13.使用之零件：标明此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、位置、用量。
5.3.13.1.有方向要求的零件需加特别说明和要求；
5.3.13.2.不同零件用不同的颜色区分；
5.3.13.3.零件的排列需与作业顺序相同。
5.3.14.图示：以客户提供的图样或照相的方式说明工作内容与注意事项。
5.3.15.注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
5.3.15.1.关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。
5.3.15.2.需特别注明客户或者工艺文件中的特殊要求。
5.3.15.3.关于方向的标示，需使用相对位置(如”+极朝C10”)，不可使用方位指示
(如”上”、”、”前”、”后”)，以防止认定的方向有不同。
5.1.3针对样品进行结构分析，将各工程段(预加工、插件、补焊、组装、包装)区分,
并核对BOM分阶是否正确。
5.1.4确立零件及组件的加工方式与规格。
5.1.5制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。
5.1.6确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。
5.2制作SOP
5.4.1.4 部分有极性元件成型时需特别注意成型方式，必须按照工艺文件要求注明，如：二极管立式成型、桥堆卧式成型、电解电容卧式成型、晶体管卧式成型…。
5.4.1.5在加工散热器等需要用到工装的工位，作业指导书中需注明工装编号．
5.4.2 插件段注意事项：
5.4.2.1有极性和方向的元器件在插件时需注明方向，不可插反、插错，如：电解电容、桥堆、晶体管、插座、二极管、LED、三极管…，需将这些零件的方向附图片或彩图说明．
5.4各段别注意事项。
5.4.1 预加工注意事项：
5.4.1.1 元件成型或剪脚须注意引脚受应力影响，具体参照《元器件成型工艺规范》。
5.4.1.2 同料号有两种或多种加工状态和散热器组装件需变更为预加工后新编码，具体参照《各机型预加工后物料编码清单》。
5.4.1.3 部分机型散热器组件器件品牌型号需配套生产，具体参照《各机型器件配套使用清单》。
5.3.11.2.需标明使用的耗材，如锡丝、签字笔、防静电毛刷。
5.3.12.作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序。
5.3.12.1.标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。
5.3.12.2.作业顺序的排定及作业注意事项。
5.3.12.3.对有方向零件须标明。
5.3.12.4. 作业完成自检无误后方可将产品放于流水线上。
5.4.2.2安排零件位置时取双手作业规则，且零件需遵循从小到大，从低到高等原则安排工位．
5.4.2.3 插件段装托架工位须检查工装治具有无损坏、变形，不能正常使用的需反馈班长处理。
5.4.2.4 插件段QC检查工位须检查单板无插反、插错、漏插等不良，不良需记录报表并反馈．并扫描单板条码。
5.4.2.5 分板工位注明分板后外观检查，不可有毛边，粉尘，切割偏移等不良．
5.3.14.1.用颜色框区别检查确认；该站的作业。
5.3.14.2.标明作业顺序。
5.3.14.3.图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。
5.3.14.4.对于组立的工作(如：散热片的加工、…..。)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续
性的图片说明。
5.3.14.5.对于有关基准的标示，须明确清楚。
5.3.3.作业段别：标明此作业位于那一工程段。如：HA415EU1预加工、HA415EU1插件、HA415EU1补焊...。
5.3.4.工程名：标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视…。
5.3.5标准工时:标明该工作站作业的标准时间。
5.3.6 单页版本：标明此页SOP的版本情况。
5.3.7 文件编号：标明该页SOP对应机型、段别、单板（如HA415EU1插件文件编号为WI-AA003-01：其中AA0为机型对应编码，03对应插件段，01对应单板EU1。其中机型编码参照《机种代码一览表》，（01）预加工、（02）隧道炉、（03）插件、（04）补焊、（05）喷漆、（06）组装、（07）整机测试、（08）包装.