冷却水系统的清洗和预膜

冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则包括以下步骤：
1. 分析冷却水系统的水质状况，确定化学清洗和预膜处理的需求和目的。

2. 做好安全措施，清空冷却塔、冷却器和管道等设备，准备清洗和处理所需的化学品和工具。

3. 对冷却水系统进行化学清洗。

首先，使用酸碱清洗剂清除管道、冷却塔和冷却器内壁的沉积物和污垢，并冲洗干净。

然后，再使用缓蚀剂进行中和处理，以减少酸碱对管道和设备的腐蚀损害。

4. 进行预膜处理。

预膜处理可以防止冷却水中的溶解氧和氯离子对金属设备造成腐蚀，同时提高金属表面的抗腐蚀性。

预膜处理一般采用化学方法，如使用稳定剂和缓蚀剂对金属表面进行处理。

5. 进行清洗后的中性化处理。

在进行清洗和处理后，需要对冷却水系统进行中性化处理，以恢复系统的pH值和水质平衡。

6. 维护和监测。

完成清洗和处理后，需要对冷却水系统进行维护和监测，以确保清洗和处理的效果持久。

维护和监测包括定期清洗、检测水质和监测水流量等工作。

循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。

然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。

为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。

循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。

这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。

清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。

首先，关闭循环水系统，并将其排空。

然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。

2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。

清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。

3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。

打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。

根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。

4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。

冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。

5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。

检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。

通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。

这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。

因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。

希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。

循环冷却水系统清洗预膜1意义预膜的目的是投用缓蚀剂在设备表面形成一层致密、均匀的薄膜，以防止设备的腐蚀。

循环冷却水系统清洗预膜处理技术是非常重要的环节，对于防护金属材质表面、充分发挥正常用阻垢缓蚀剂的功效、使循环冷却水系统获得最高效率和最长的设备使用寿命具有不可忽视的作用。

循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果。

待成膜后，再降低药剂浓度维持日常补膜。

这种预膜处理的目的是希望在金属表面上很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。

循环冷却水金属表面的腐蚀控制，主要是靠阻垢剂在金属表面上形成的防护膜来完成的。

2循环水存在的危害冷却水在循环使用过程中，由于不断蒸发，水中的有害离子成倍增长，会对换热设备产生腐蚀、结垢、粘泥滋生等危害。

2.1 腐蚀危害所谓腐蚀，是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象，在循环水系统中，主要以溶解氧腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的输水管线、水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器泄漏而引起工艺介质的污染或计划外的停车事故等，另外由于腐蚀产生锈瘤，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

2.2结垢的危害结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

敞开式循环冷却水系统的结垢的主要成分有碳酸钙和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂的使用，腐蚀产物大大减少，而以 CaCO 垢、Ca（PO）2 垢为主要成分。

系统结垢主要引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞，多数情况下还伴有垢下腐蚀，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水 pH、Ca2+、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。

2.3粘泥危害粘泥指金属列管等内壁附着的粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥的产生主要会导致传热效率下降，列管堵塞，增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成的主要因素与水温、pH、溶解氧、营养等有关。

XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。

目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。

1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。

2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。

二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。

将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。

组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。

负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。

副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。

成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。

循环冷却水系统的预膜处理：
①预膜的目的及标准：系统经过化学清洗后，管道及换热器露出金属本色，这样的金属表面极容易发生腐蚀行为，为了减少金属腐蚀，在化学清洗完后必须立即预膜，让金属表面形成一层致密的防腐蚀膜，这层膜可大大降低腐蚀率。

为系统使用水稳药剂创造一个良好的条件。

预膜处理是否成功，可以通过挂光亮、清洁试片加以监测，预膜成功的金属表面能明显地看到一层浅灰色的膜，在光线下晃动能看见五彩斑澜的色晕。

同时，预膜后运行，金属的腐蚀率必须低于0.125mm/y。

能过到以上两效果才能判断预膜处理是成功的。

②预膜处理的药品：成膜剂成膜剂无机酸
③预膜控制条件：
（1）PH：5.5－6.5
（2）Ca2+：＞100ppm
（3）总无机磷（PO43-计）＞100ppm
（4）温度：正常生产温度
（5）时间：4－6小时
④预膜分析控制项目及频率：(a) PH：以PH计连续测定；(b) 总磷（PO43-计）：四小时分析一次；(c)Ca2+：四小时分析一次。

冷却水系统化学清洗、预膜技术规则冷却水系统化学清洗和预膜技术是工业领域中常见的操作步骤，用于维护和保护冷却水系统的运行。

下面我将从多个角度来全面回答这个问题。

首先，让我们看看冷却水系统化学清洗的规则。

冷却水系统在长期运行后，会产生水垢、污泥和生物膜等问题，这些问题会影响系统的热交换效率和运行安全。

因此，定期进行化学清洗是必要的。

化学清洗的规则包括以下几个方面：1. 清洗前的准备工作，在进行化学清洗之前，需要对冷却水系统进行全面的检查和评估，确定清洗的范围和目标。

同时，需要准备好清洗所需的化学药剂和设备。

2. 清洗方案的制定，根据系统的实际情况和清洗的目标，制定清洗方案，包括清洗的时间、温度、流速、药剂浓度等参数。

3. 清洗操作的实施，在清洗过程中，需要按照制定的方案，将化学药剂充分混合并循环通入冷却水系统中，以去除水垢、污泥和生物膜等污染物。

4. 清洗后的处理，清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗和中和处理，以确保清洗剂和清洗产物的完全去除。

其次，预膜技术在冷却水系统中的应用也是非常重要的。

预膜技术是指在冷却水系统内表面形成一层保护膜，以减少腐蚀和水垢的生成，提高系统的运行效率和寿命。

预膜技术的规则包括以下几个方面：1. 表面处理，在进行预膜之前，需要对冷却水系统的内表面进行充分的清洁和处理，以确保膜的附着和稳定性。

2. 选择合适的预膜材料，根据系统的材质和工况，选择合适的预膜材料，如聚合物、陶瓷等。

3. 预膜操作的实施，根据预膜材料的特性，采用合适的方法和工艺，在冷却水系统内表面形成一层均匀、稳定的预膜。

4. 预膜效果的评估，在预膜完成后，需要对膜的厚度、均匀性和稳定性进行评估，以确保预膜的效果达到预期的要求。

综上所述，冷却水系统化学清洗和预膜技术都是重要的维护措施，它们需要严格按照规则进行操作，以确保系统的安全稳定运行和延长设备的使用寿命。

冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。

在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。

因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。

系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。

1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。

它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。

加药方式：手动加入到集水池中。

✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。

它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。

加药方式：手动加入到集水池中。

✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。

加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。

3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。

为什么要进行循环冷却水系统的清洗和预膜?循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。

清洗和预膜工作被称为循环冷却水系统化学处理的预处理。

对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。

老系统的冷却设备还常有垢、黏泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。

因此，清洗工作做得好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。

所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。

清洗方法分为物理方法及化学方法两类。

物理方法是用较大的水流速冲掉垢物。

化学方法是用化学药剂溶解或分散垢物。

按系统及运行情况可分为单台清洗或系统清洗，停车或不停车清洗。

预膜处理又称为基础处理，是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的必要步骤。

循环冷却水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，即在循环冷却水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。

这种预膜处理，其目的是希望在清洗后的金属表面上能很快地形成一层保护膜，防止产生腐蚀速度很大的初腐蚀。

实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。

因此，对开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。

循环冷却水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也需进行重新预膜：①年度大检修系统停水后；②系统进行酸洗之后；③停水40h或换热设备暴露在空气中12h;④系统pH下降至<4达2h。

新泰钢铁H型钢循环水系统清洗及预膜处理新工业装置投入使用前，水系统的管道和设备中都留有油污、油脂、铁锈及机械杂质。

这些附着物不但影响水处理效果的发挥，而且还会增加能耗，降低传热效率，促进腐蚀，严重的还可能堵塞管道。

因此，在水系统投入运行之前，都必须将这些附着物去除，这就是使用清洗剂的目的。

常用的清洗药剂按其化学组成可分为无机和有机化学清洗剂，各种清洗剂对不同的污垢有不同的作用，常用的清洗剂中的无机酸主要用来清洗无机垢，使污染物中一部分不溶性物质转变为可溶性物质；强碱主要是清除油脂、蛋白、藻类等的生物污染、胶体污染及大多数的有机污染；螯合剂主要是与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，从而减少膜表面及孔内沉积的盐和吸附的无机污染物。

而预膜的目的是为了在清洗之后的干净活性金属表面形成一层相对较厚、较致密均匀的膜。

即预膜处理，也叫基础投加。

不管是氧化膜、沉积膜还是吸附膜，膜的均匀性、致密性，预膜的有无及成功与否，对后期的防腐蚀效果影响很大，因此，在新设备系统开车前，都应对系统进行有效的预膜处理,以此来降低设备的腐蚀速率。

，特别是对于工业净循环冷却水系统尤为重要。

·化学清洗·1、首先将系统水位降至最低保证水位处，以提高药剂最终的清洗效果，然后向系统投加100mg/L的TY-HP型缓蚀剂，连续运行30分钟左右，使其充分混匀。

2、缓蚀剂运行均匀后再投加清洗剂TY-11，使用浓度为1000ppm，投加时应选择在水流较急的敞口处(利于溶解)。

3、在投加TY-11的同时投加工业级硫酸，调节pH在4.0左右。

3、清洗期间检测项目、控制指标、分析频率见下表：4、清洗时间约6-8小时，具体时间可通过检测水中的浊度和钙硬来确定。

当浊度和钙硬基本平稳时，可停止化学清洗。

5、清洗结束后进行换水，尽可能将水池中的水排最低位。

否则，开足补排水阀，进行大补大排，置换到循环水浊度小于20mg/L。

6、同时做腐蚀挂片试验，监督系统腐蚀状况。

循环水的清洗与预膜一、循环冷却水系统的清洗和预膜的意义。

清洗和预膜称为循环冷却水系统化学处理的预处理。

清洗，对新系统可以清除循环冷却系统内的杂质和金属腐蚀物，提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对老系统，可提高换热效率，改善工艺条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。

预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜即所谓的正常处理。

这种预膜处理，其目的蚀希望在金属表面上恒很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。

在一下情况，亦需进行清洗和预膜：1．年度大修系统停水后。

2．系统进行酸洗之后。

3．停水40小时或换热器暴露在空气中12小时。

4．循环水PH<4达2小时。

二、循环冷却水的清洗操作。

1．清洗前，应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池及冷却设备。

2．向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。

3．水经循环待浊度稳定下来不再增加时，停止补水和排污，控制PH值在5.5～6.5。

4．向水池中投加清洗剂进行化学清洗。

5．开泵进行化学清洗。

如出现大量泡沫，投加消泡剂。

6．开始阶段，浊度和铁离子会迅速增加，一段时间后会稳定下来，待浊度和铁离子连续3小时处于稳定值，清洗可以结束。

一般清洗时间约需24小时。

7．清洗结束后，应尽可能大量排水和补水进行系统置换，当浊度＜10mg/L 时，可进入预膜。

三、循环冷却水的预膜操作。

1．系统清洗后，循环冷却水的浊度控制在小于10mg/L以下时，开始预膜。

2．停止冷却水系统的排水和补水。

3．可将预膜剂缓缓加入水池。

一般多选用磷系预膜剂，PH控制在5.5～6.5。

4．预膜时间约需36～48小时(常温)。

如预膜水温是50℃。

则时间可缩短到8小时。

预膜过程中要注意热负荷的变化。

5．预膜完成可见膜层均匀细致，无锈蚀。

6．预膜结束时，加大补水量和排水量，尽快进行系统水的置换并转入正常处理。

冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）一、预膜的目的冷却水循环系统内设备和管道经化学清洗后，金属的本体裸露出来，很容易在水中溶解氧等的作用下再发生腐蚀；为了保证正常运行时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用，应进行预膜处理。

通过预膜剂的作用，使金属表面形成一层致密均匀的保护膜，从而使金属免于腐蚀。

二、保护膜的性质膜的组成与所使用的预膜剂性质有关，一般有以下三类：预膜剂性质特点铬酸盐、亚硝酸盐氧化型膜致密，薄，与金属表面结合牢固，防腐效果好。

如γ-Fe2O3。

聚磷酸盐、硅酸盐、杂环化合物沉积型膜质地多孔，较厚，须控制沉积速度。

胺类吸附型膜结合性较差，较少使用。

膜的特点要求薄、均匀、致密。

薄的保护膜不至于影响换热效果（涂料太厚）；良好的均匀性不至于引起腐蚀；保护膜的致密性与膜的牢固性有关。

1．氧化型膜：是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。

如铬酸盐本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O32Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。

2．沉淀型膜：可由缓蚀剂的相互作用，也可由缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离子反应形成。

一般此种膜的厚度可达几百至一千埃。

聚磷酸盐是阴离子型缓蚀剂，它与钙离子结合形成一个带正电荷的聚磷酸钙络合离子（Na2Ca2P4O6），以胶溶状态存在于水中，另一方面，阳极反应产生的亚铁离子向阴极扩散，产生一定的腐蚀电流。

当带正电荷的聚磷酸钙络合离子到达表面区域时，可再与亚铁离子络和，生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络和离子，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。

这种膜具有一定的致密性。

而聚磷酸盐等则用于敞开系统，使用广泛。

锌盐会在水中形成Zn(OH)2沉积：在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH-Zn2+ + 2OH- —→ Zn(OH)2它还会因正磷酸盐的存在，产生磷酸锌沉淀而起到缓蚀作用。

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中央空调循环冷却水系统的用水通常分为两类，即未经过任何处理的自来水和软化水。

水对设备和管道主要产生影响的因素分别为硬度、碱度、微生物、PH值、C卜、氧含量等。

自来水因地区不同而水质变化较大，在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Ck低pH、溶解氧、生物粘泥是造成腐蚀的罪魁祸首。

而对于软化水而言，失去了结垢性离子Ca2+、Mg2+等,没有结垢问题，同样设备也失去了保护性结垢层，其腐蚀性增强，从而加重了腐蚀穿孔现象。

对于循环冷却水系统的冷却塔，尤其不可控制的是从空气吸入开放式冷却塔中的灰尘、泥土、烟灰、有机物碎片和其他各种各样的物质。

进入冷却塔的空气中的颗粒物会被冷却水洗涤下来，留在循环水中并逐渐浓缩。

空气中颗粒物的浓度会不断的变化，而且会受到风向、输送的形式和数量、周围的活动（土建施工、工厂运行等）的影响。

循环冷却水系统最基本的处理建议是控制和防止生物粘泥，控制生物粘泥的最简单成功方法是保持系统清洁，而防止水对循环冷却水系统设备和管道腐蚀的最有效方案是清洗预膜处理。

1、清洗预膜处理的作用为确保系统安全、有效、长周期、优质运行，同时节约能源，降低成本，提高系统换热效率，延长换热设备及相关管道的使用寿命，必须对系统进行清洗预膜处理。

新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净。

清洗主要考虑设备在加工、储存积集在设备金属表面的少量的氧化物（例如铁锈）和油脂。

预膜处理可以在循环冷却水系统的设备和管道内金属的干净表面上形成一层完整的沉淀积膜，它可以防止水中的腐蚀性物质对金属的侵蚀，起到保护作用。

当保护膜受到损害时，将由循环冷却水中的日常加入的药剂进行修补，以维持膜的完整性。

2、清洗预膜方案根据循环冷却水系统工况参数及条件，清洗预膜处理方案技术工艺流程如下：去污杀菌T置换T化学清洗T置换一预膜处理一正常运行。

2.1 去污杀菌清除循环冷却水系统设备和管道的水侧表面的微生物、污物、粘泥、铁屑及杂物等，使循环冷却水系统达到比较清洁的状态，为化学清洗和预膜处理提供良好的操作环境。

冷却（冻）水不停机清洗预膜作业指导书一、冷却（冻）水系统清洗、预膜：1）冷却水系统清洗48小时清洗指标：PH值：5.00-6.00浊度：30mg/l2）冷却水系统预膜48小时预膜指标：PH值6.00-7.00浊度：20mg/l3）冷冻水系统清洗48小时清洗指标：PH值：5.00-6.00浊度：20mg/l2）冷冻水系统预膜48小时预膜指标：PH值9.00-10.00浊度：20mg/l二、冷却水系统水处理目的：1）清水清洗目的：清除系统中的杂质和污垢操作：系统充满水——开泵运行4小时——根据浊度（较高时）排水置换——测试浊度低于10 mg/l为止。

2）粘泥剥离、去油锈剂目的：剥离粘附在管壁、塔壁上的生物粘泥，以进一步净化金属表面。

操作：投药至冷却塔。

使用药剂为粘泥剥离去油锈剂。

3）化学清洗目的：清除设备内金属表面的水垢污物和油锈等杂质操作：投药至冷却塔。

使用药剂为清洗剂和消泡剂。

4）预膜处理目的：在金属表面形成一层保护膜，以起到防止腐蚀的作用操作：：投药至冷却塔。

使用药剂为预膜剂冷冻水系统水处理目的：同上主要是清洗后预膜冷冻水一般将药剂投至膨胀水箱/或用泵压入系统三、通常时间安排（主要做冷却水系统，塔、泵、主机、还可单独清洗）第一天：将冷却系统清洗药剂运至现场第二天：安排人员对冷却塔填料采用化学药剂喷淋方式进行清洗；将盘内污泥进行清扫和冲刷，将悬浮物及污物清除干净。

计划：1）人员需：4+1=52）工具需：高压水枪、雨鞋、防护服、护目镜、橡胶手套、接线盘、水桶、长把刷、笤帚、簸箕、小推车、改锥一字和十字、钳子各1把、活扳手2把、350/600管钳各1把等3）材料需：塑料布或彩条布、绳子、6分塑料带线的水管1盘(50米)、6分喉箍5个麻、 14 #铁丝10米4）备料：DN15、DN20、DN32镀锌钢管短节各2个（约18公分长一头套丝）DN15、DN 20、DN32、DN40闸阀各2个第三天：系统上水——开循环泵——排水置换（4-6小时）第四天：投加去油锈剂和清洗剂。