1化学清洗和预膜的目的
1.1化学清洗的目的
1.1.1去除设备和管道在安装过程中留在系统内的油污、焊渣和氧化物等杂物。
1.1.2可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长周期运行，降低能耗和延长设
备使用寿命。
1.1.3为预膜提供基础保证。
1.2预膜的目的
通过化学方法，在金属表面上形成一层保护膜，提高设备的抗腐蚀能力。
2化学清洗方案
2.1化学清洗操作步骤
2.1.1化学清洗前的准备工作
2.1.1.1成立相应的指挥机构。
2.1.1.2准备好必须的劳动防护用品。
2.1.1.3在化学清洗前将清洗所需要的药剂（见表2.1、2.2）准备好，并运送到现场。
2.1.1.4加药控制系统具备投用条件。
2.1.1.5监测换热器正常投用。
2.1.1.6化学清洗之前，水冲洗和管道清理完成。
2.1.1.7循环水系统外供电站、空分、空压站和甲醇等装置所有的冷换设备和循环水管
道已经按照设计施工完成。
2.1.1.8循环水A系统化学清洗只包括空分和化学水装置。
2.1.1.9检查系统阀门的开关状态，确认上塔阀门、排污阀和补水阀关闭。
2.1.1.10确认旁滤器进出、口阀门关闭。
2.1.1.11在集水池和吸水池挂入锈片及挂片，监测清洗效果及腐蚀控制。
2.1.1.12循环水用户流程设定完毕，生产运营部确认单已返回。
2.1.1.13进热电装置总阀前DN500跨线保留（化学清洗预膜完系统倒空拆除）。
2.1.2化学清洗步骤
2.1.2.1系统充水完毕，塔底水池、吸水池和系统管道全部充满。
（吸水池液位达到4.5m）2.1.2.2先开一台小泵建立循环，然后通知相关装置充水排气，系统建立正常后开启大
泵，循环量保证在24000m3 /h。
2.1.2.3向系统冲击投加氯气，开一台加氯机，在3至5小时之内将余氯快速提高到0.5～
0.7mg/L。
2.1.2.4在格栅机过水廊道入口处人工冲击投加清洗药剂CS0702，直到pH值降至
3.5～
4.5，当pH升至5时继续缓慢投加清洗剂CS0702，直到pH值稳定在3.5～4.5。
2.1.2.5清洗剂投加完毕后，若pH值继续上升超过5时投用加酸泵用93%浓硫酸对循环
水pH值进行调节，使pH值稳定在3.5～4.5。
2.1.2.6化学清洗过程中要严格控制补水，如果发现系统有泄漏现象，应立即组织查漏，
封堵泄漏点。
2.1.2.7化学清洗末期稍开上塔阀和炮线阀，对上塔管线和炮线进行清洗。
2.1.2.8如果在化学清洗过程中出现大量的泡沫，可以适量加入消泡剂消泡。
2.1.2.9化学清洗期间循环水温要求在5℃以上。
2.2化学清洗结果的判断
系统浊度、铁离子浓度、电导达到峰值，并稳定4～6小时不再增长或略有下降
时，化学清洗结束。
3置换
化学清洗合格后停止加酸，把所有补水阀门和排污阀门开至最大，对系统管路进
行快速冲洗、排污置换，置换时间应控制在8～10小时左右，之后关闭补水阀，当集水池和吸水池排空后进行人工清扫。
当外排水不允许时，排污置换到系统
浊度＜10NTU，铁含量＜0.5mg/L时，认为置换合格，进入系统预膜阶段。
4预膜方案
4.1预膜前的准备工作
4.1.1确认循环水系统运行平稳、整个循环水管网全部化学清洗工作已完成。
4.1.2在化学清洗前将预膜所需要的药剂（见表2.1、2.2）准备好，并运送到现场。
4.1.3预膜前，明确哪些设备不需要预膜，此类设备预膜时走跨线；需要预膜的设备
包括碳钢、不锈钢和铜设备，尤其有铜换热设备需注明预膜时加入适量铜预膜
缓蚀剂。
4.2预膜操作步骤
4.2.1在集水池和吸水池挂入挂片，监测预膜效果。
4.2.2监测换热器参加预膜。
4.2.3接到生产运营部确认单，各生产装置已经具备预膜条件。
4.2.4根据循环水水质运行系统的旁滤器，系统浊度≥20NTU的情况下，增加旁滤器
的处理能力；如果系统浊度≤5NTU的情况下，关闭旁滤器运行。
4.2.5根据气温情况打开炮线阀或稍开上塔阀门，保持水池高水位运行，调整循环水
量到24000 m3/h左右。
4.2.6根据现场循环水水质，调整系统循环水碱度和钙硬＞70mg/L，然后冲击投加非
氧化性杀菌剂N B1100，运行一小时后再向集水池、过水廊道处依次冲击投加
分散阻垢剂CMS317、缓蚀剂MC7210（A系统），CMS417、缓蚀剂MC7201
（B系统），按照以上的加药顺序，每种药剂加入的间隔时间为10～20分钟。
（所有的化学药剂都是一次性投加在循环水冷却塔集水池的过水廊道处）
4.2.7加酸调节系统pH值控制在6.0～7.0，运行2小时后，向系统冲击投加氯气，使
系统余氯浓度达到0.1～0.4mg/L，然后维持系统余氯浓度，并维持pH值在6.0～
7.0之间。
4.2.8预膜末期稍开上塔阀和炮线阀，对上塔管线和炮线进行预膜。
4.2.9根据监测系统成膜情况，控制正磷浓度在20～25 mg/L之间。
4.2.10预膜24～36小时后，通过加酸控制循环水的碱度在150～200mg/L之间，在预
膜过程完成后，转入低浓度的日常处理，对保护膜起维护和修补作用。
4.2.11如果有热负荷，通常需要24～48小时预膜完成，如果没有热负荷，考虑冷态预
膜，时间需适当延长，大约15～20天。
4.3预膜结果的判断
4.3.1预膜结果：在阳光下观察到挂片整体表面已形成均匀浅蓝色光晕，表明预膜已
完成。
4.3.2成膜效果用硫酸铜溶液滴定法进行判定。
5化学清洗、置换、预膜阶段水质分析项目及频次
表4.5-1 化学清洗阶段水质分析项目及频次
表4.5-2 置换阶段水质分析项目及频次
表4.5-3 预膜阶段水质分析项目及频次
6化学清洗和预膜过程中的注意事项
6.1在进行系统置换前，必须同净水场联系，除规定流量外，需根据实际供水情况
确定补充水量。
6.2在投加清洗剂时，必须穿好防酸服等防护用品，设专人监护。
6.3化学清洗、置换期间，根据分析数据调整加药量。
6.4化学清洗期间，控制好吸水池水位，确保不溢流。
6.5管道化学清洗结束，将清洗水pH调整到7～9，检测合格后排放到事故水池。
6.6在预膜过程中，不允许有任何的人为排放，并关闭补水阀，尽可能降低系统水
量损失，维持系统正磷的浓度。
6.7预膜期间，为有效控制微生物，需要投加足量的非氧化性杀菌剂。
6.8当挂片整体表面已形成均匀浅蓝色光晕，表明预膜已完成，如系统热负荷正常，
则打开排污阀进行排污置换，转入正常处理方案下运行；如系统热负荷低或无
热负荷，则要维持循环水中较高的正磷浓度进行冷态运行，当热负荷上来后，
再对系统进行排污置换，转入正常处理方案下运行。
