对凝汽器钛管泄漏的认识

凝汽器钛管泄漏的分析处理摘要：介绍了某新建电厂调试过程中，凝汽器钛管泄漏事件分析及处理过程。

为同类机组的运行维护提供参考和探讨。

关键词：凝汽器；钛管泄漏；分析处理0 引言某厂建有两套9FA燃气轮机联合循环发电机组，安装了2台LC85/N125-13.00/3.30/0.420/1.20 型抽凝式汽轮机。

与其配套的N-9500-3 型凝汽器采用单壳体、双分流、表面式结构，主要部件有凝汽器加长段、凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室及凝结水聚集器等。

主凝结区安装 8474 根D28.575mm×0.5mm，L=11238mm 的钛管，1012 根D28.575mm×0.7mm，L=11238mm 的钛管安装在空冷区及顶部圆周段，管子两端胀接在管板上，借助中间管板支撑。

1号机组在调试期间并发生了两起凝汽器钛管泄漏事件，直接影响了机组调试进度。

1 凝汽器钛管泄漏的危害凝结水是锅炉给水的主要组成部分，凝结水的水质直接影响锅炉的水质。

锅炉补充水采用化学除盐工艺基本能保证水汽的质量，但当凝汽器钛管泄漏，冷却水进入凝结水中，将导致凝结水水质恶化，进而影响给水水质，通过减温水带入盐分，影响蒸汽品质，使炉水含盐量升高，造成锅炉腐蚀。

如果冷却水为海水，则将引起酸腐蚀，甚至导致锅炉脆爆。

用海水冷却的凝汽器由于泄漏使海水漏入凝结水中，并随之进入锅炉，造成给水硬度高，炉水磷酸根降低甚至消失，导致水冷壁管结垢、腐蚀。

海水中氯化镁进入锅炉，分解产生盐酸，造成炉水氯离子含量高，pH值降低，因此在氯离子存在下可发生闭塞电池腐蚀及pH值降低造成的全面酸腐蚀。

2 事件经过及检查情况（1）8月3日，1号机组调试过程中凝结水硬度及钠离子超标（标准为硬度0，钠离子＜10μg.L-1），具体数值见表1，判断凝汽器钛管发生泄漏。

表1 凝结水硬度及钠离子化验表8月5日，利用1号机组停机消缺机会，对凝汽器进行灌水查漏。

检查发现凝汽器北侧有3根钛管泄漏，安装单位对泄漏钛管的两端采用了铜头封堵。

刍议凝汽器泄漏及处理对策摘要：凝汽器作为电厂换热的关键部位，对于电厂的安全运行有着非常重要的作用。

对于热力发电厂而言，因为防腐措施的处理，针对凝汽器的材质以及水处理技术有着非常高的要求。

若是凝汽器发生泄漏，则会造成循环水漏出，从而导致水质产生污染，最终形成给水水质较差，使热力设备直接被腐蚀掉。

因此，研究凝汽器泄露的处理措施，可以有效的保障电厂的安全运行。

关键词：凝汽器；泄露；处理1 凝汽器的应用状况凝汽器通常是运用钛管进行设计，并且一般拥有气测以及水侧两个组间，汽侧属于电厂机组的各类型输水系统与低压缸排气处于凝汽器钛管之外实现空间流动，临界点通常为钛管壁，利用钛管内部的循环水流动作用，从而吸收疏水以及蒸汽所产生的热量，从而让汽侧蒸汽慢慢冷却产生稳定的饱和水，最后则是利用凝泵打入炉来实施循环加热处理；水侧则为冷却塔循环水，一般在钛管以及水室当中进行流动。

2 凝汽器泄露的检查方法2.1 薄膜法薄膜法属于机组在真空条件中实现在线应用的一种方法，在这个过程中，需要切单侧凝汽器，并且将水侧人孔打开，通过塑料薄膜贴的应用，将其套在凝汽器钛管的另一侧，若是存在泄露，则会因为正空负压所产生的抽吸效果，塑料薄膜直接会抽吸，与钛管口紧密相连，这种现象完全能够诊断此个钛管发生泄露。

若是泄漏量非常多，电厂机组真空水平较大的状态下会产生非常明确的抽吸声，利用对声音来源的分析，能够直接找到具体的泄露钛管。

针对找不到明确泄露钛管的问题，还能够利用蜡烛进行查找，该方法是将钛管的一侧进行密封处理，另一侧则需要利用蜡烛展开处理，若是存在火苗向钛管内部吸收的现象，则能够得出此钛管产生泄露，但是这种方法一般不提倡使用，因为在查找起来相对困难和麻烦。

2.2 灌水查漏法该方法主要是让机组在停止运行的过程中实施，这个时候能够将水汽系统隔离开来，将水侧人孔门以及汽侧人孔门打开，然后安装相应的水位计即可。

在凝汽器底部运用支撑装置，然后通过凝结水输送泵向着汽侧部分进行灌水处理，所灌水的高度需要按照实际状态来实施，通常情况下高于钛管就行。

燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理摘要：凝汽器作为燃机电厂生产过程中最为核心的冷端凝结设备，不仅直接影响到了机组运行的实际效率和生产效益，而且在另一方面会对电厂员工的人身安全产生一定程度的危险。

因此维修技术人员应当在日常工作开展过程中能够针对凝汽器泄漏的相关影响因素进行综合分析，不仅能够针对频繁泄露的核心环节进行优化处理，而且也能够对设备运行维护保养不到位的相关操作进行调整，从而有效通过更加完善的设备维修体系来提升燃气电厂的机组设备稳定性，并最终为加强电厂的核心竞争能力奠定重要基础。

关键词：燃机电厂；凝汽器；泄漏原因引言：随着近些年来我国工业化进程的不断推进，国家对于核心能源的基础设施建设发展提出了更多要求，在这样的时代发展趋势引导下，燃气电厂的技术改造和设备更新优化问题越来越引起了各个行业领域的关注和讨论。

本文针对燃气电厂凝集器泄漏的故障分析和处理问题进行了研究和讨论，希望能够帮助相关维修技术人员在处理设备泄漏的过程中引发更多的思考。

由于燃气电厂的凝汽器设备存在着较为普遍的查漏困难，维修时间较长等问题，因此更加需要检修人员能够在日常的工作开展过程中能够针对泄露原因进行综合分析，从而构建更加合理高效的泄露预防措施来降低凝汽器设备的故障发生概率。

一、燃机电厂凝汽器设备泄漏原因分析燃气电厂使用的凝汽器设备内部往往布置有数量众多的钛管结构，并且主要分为水侧和汽车（错别字汽测）两个循环体系，通过钛管壁结构作为水汽的临界位置，从而让水循环过程中带走蒸汽的余热，同时也能够收集蒸汽的冷凝水转入到集水系统当中。

检测技术人员在了解凝汽器设备的运行原理和结构之后，一般需要通过对凝水指标进行化验的方式来判断是否存在泄露问题，这主要体现在泄漏后的冷凝水会在品质方面出现较大的波动性影响，并且主要有以下几个方面的泄露原因造成。

第一，凝汽器设备在使用前后的清洗和保养操作过程中可能应用不正常的清理方式，这样的实际情况造成了设备内部的钛管表面出现了损坏和刮伤问题，并在后续的正常使用过程中出现较大规模的泄露情况[1]。

核电厂凝汽器钛管泄漏处理方法和漏点查找发布时间：2021-11-15T08:28:05.845Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年17期作者：涂卫宁[导读] 在压水堆核电厂正常运行中，“凝结水系统检漏装置氢电导率报警”、“凝结水泵出口母管水质”、“蒸汽发生器排污水质”用于判断凝汽器海水泄露。

出现凝结水系统检漏装置氢电导率高、凝结水泵出口母管纳离子浓度高/氢电导率高、蒸汽发生器二次侧阳电导率/纳比率高等现象表征可能出现凝汽器海水泄露，应马上检查相应参数，并且结合现场仪表读数确认报警无误，根据缺陷发展趋势及时采取补救措施，以最大限度地减少对下游设备的影响，如果对漏点置之不理或者排查不及时，导致间歇式泄漏发展为连续式泄漏，当泄漏达到一定成度后根据运行技术规范要求，需要对机组进行后撤，以避免造成运行事件的发生。

中核国电漳州能源有限公司福建漳州 363300摘要：在压水堆核电厂中，凝汽器是常规岛非常重要的设备之一。

如果在核电厂运行过程中凝汽器发生泄漏而不能及时采取有效措施处理，导致二回路水质恶化，根据运行技术规范要求严重状态下需要降功率、停机停堆，保证机组在安全状态。

这直接影响到核电厂机组运行的经济型、可靠性以及安全性。

关键字：核电厂；凝汽器；泄漏；漏点查找；处理方法前言：在压水堆核电厂正常运行中，“凝结水系统检漏装置氢电导率报警”、“凝结水泵出口母管水质”、“蒸汽发生器排污水质”用于判断凝汽器海水泄露。

出现凝结水系统检漏装置氢电导率高、凝结水泵出口母管纳离子浓度高/氢电导率高、蒸汽发生器二次侧阳电导率/纳比率高等现象表征可能出现凝汽器海水泄露，应马上检查相应参数，并且结合现场仪表读数确认报警无误，根据缺陷发展趋势及时采取补救措施，以最大限度地减少对下游设备的影响，如果对漏点置之不理或者排查不及时，导致间歇式泄漏发展为连续式泄漏，当泄漏达到一定成度后根据运行技术规范要求，需要对机组进行后撤，以避免造成运行事件的发生。

核电站凝汽器钛管泄漏分析与响应发布时间：2021-08-12T15:55:32.923Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月10期作者：张新生[导读] 凝汽器钛管泄露是机组启动中较为常见的问题，论文从某核电站调试中的几起典型事件着手，分析了凝汽器钛管泄露的原因张新生山东核电有限公司 265116摘要：凝汽器钛管泄露是机组启动中较为常见的问题，论文从某核电站调试中的几起典型事件着手，分析了凝汽器钛管泄露的原因，明确了钛管泄露的处理方法及预防措施。

关键词：核电站；凝汽器；钛管泄漏；分析与响应引言凝汽器作为核电站汽轮机最重要的辅机设备，为二回路提供真空及热阱，凝汽器钛管若发生泄漏，必将对二回路水质产生重要影响，进而影响蒸汽发生器的寿命。

按照核电站化学与放射化学规范，发生钛管泄漏情况，一般都需要进行机组后撤查漏处理，如何快速查漏、处理钛管泄漏以及减轻钛管泄漏造成的后果，对设备质量及调试进度有着重要的意义。

1凝汽器泄漏的危害凝汽器以海水为冷却介质，若发生泄漏，必然引起凝结水和给水中Na、Cl等离子含量升高，造成蒸汽发生器水质劣化，致使蒸汽发生器传热管腐蚀、管壁减薄等，进而影响蒸汽发生器安全运行，应及时查漏、堵漏，甚至机组后撤维修；当凝汽器泄漏量较大时，还会造成汽轮机叶片积盐、汽轮机效率降低，甚至造成更严重的后果。

因此，凝汽器泄漏严重威胁机组的安全、经济运行，及时高效的查漏堵漏工作尤为重要。

2某核电站调试过程的几起典型事件在国内运行的核电站中，出现过多次凝汽器钛管泄漏事件，其中比较典型的有以下三起。

事件1: 2011年4月12日，某核电站事件发生前机组稳定在87%FP(830MW)功率运行。

20:05，蒸汽发生器给水的电导率和钠含量均快速上升，20:38，分别超过7uS/cm和300ug/L，蒸汽发生器排污水质恶化，投运凝结水精处理系统并降负荷运行，直至23:00才水质才恢复，蒸汽发生器给水指标恶化运行达2小时22分钟。

浅析凝汽器钛管泄漏原因摘要：凝汽器是火力发电厂的重要辅助设备。

凝汽器钛管泄漏会污染凝结水，水质会恶化。

防止凝汽器钛管泄漏对保证水质尤为重要。

为了了解凝汽器钛管泄漏原因，避免此类事故，保证机组安全经济运行，本文分析了设备泄漏的原因，总结了凝汽器钛管泄漏的原因，提出了预防措施。

关键词：凝汽器；钛管泄漏；原因引言根据工厂反馈和近年来机组大修结果，凝汽器钛管损坏已成为典型故障，频率较高，后果非常严重，主要是由于异物撞击和腐蚀，一旦发生此类故障，这将大大增加凝结水系统运行危险，从而降低装置的安全性和经济性。

本文试图从故障的3个初始、中间和后续阶段对上述故障处理的开发和措施进行分析，澄清各阶段的干预措施和优先级，目的是尽快恢复机组的正常运行，并将故障损失降至最低。

1凝汽器结构某电厂凝结水抽取系统（下文简称CEX）的凝汽器主要由接颈、壳体、热井、水室、排汽接管和接纳汽机旁路的减温减压器组成，每台机组共有3台凝汽器，分为A1、A2、B1、B2等，共计6列。

3台凝汽器（壳体）之间由汽平衡管和水平衡管连通，凝汽器在汽端和电机端的壳体上各设1只本体疏水扩容器（或称背包）。

每个凝汽器壳体下部有4个大支撑座和4个小支撑座，每个凝汽器中心设有一个死点座，运行时以死点为中心向四周自由膨胀。

冷却水由进口（前）水室的入口进入凝汽器，与低压缸排汽进行热交换后，从出口（后）水室流出（图1）。

图1凝汽器结构2凝汽器钛管泄漏的危害汽轮机低压缸出口孔内一定真空的产生和保持是完成电厂热循环和提高汽轮机运行经济性的主要途径之一。

凝汽器是蒸汽轮机制造和保持真空的重要设备，其运行性能直接影响机组运行的安全性和经济性。

运转中的凝汽器钛管泄漏可能导致未经处理、高硬度、高盐的循环水直接进入高质量凝结水系统，从而可能导致凝结水质量下降。

恶化的凝结水进入锅炉供水系统，造成锅炉受热面的积聚和腐蚀，提高传热强度，不仅降低锅炉的效率和功率，还可能导致锅炉管道事故。

海水冷却机组凝汽器钛管泄漏原因与查漏方法简析摘要：凝汽器是火力发电厂机组重要的冷凝设备，它的正常运行对整台机组的安全性和经济性有着很大的影响。

本文详细阐述凝汽器钛管泄漏原因的同时，介绍了几种常用查漏方法的原理与操作，并分析了不同查漏方法的利与弊。

关键词：凝汽器钛管查漏0.引言凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是在汽轮机排汽口建立高度真空提高蒸汽可用焓降的同时，也将排汽凝结成水，重新送回锅炉，是整个汽水循环的重要环节。

沿海电厂循环冷却水大多取至海水或者江河的入海口，水中还有大量的盐等杂质，故凝汽器换热管束常采用耐腐蚀的钛管，但由于安装、制造工艺、机械碰撞等原因，钛管容易发生泄漏。

在汽侧真空的情况下，海水将直接混入凝结水，并迅速进入汽水循环系统，导致锅炉受热面与汽轮机积盐积垢，严重时汽轮机通流面积大幅减小，无法继续运行。

1、泄漏指标、常见泄漏点与原因鉴于海水泄漏的巨大危害，采用海水冷却的凝汽器，常设计有在线检漏系统，利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量钠离子含量、电导率、PH值、含氧量以及硬度，依照不同的指标等级制定不同的处理措施，常见的运行处理方法有加大排污、锅炉侧加药、海水侧加木糠、海水侧降压运行以及停机处理。

从实际来看，造成凝汽器钛管泄漏的原因大致可分为四大类。

第一类，制造工艺不足，为了增强换热效率，钛管一般都较薄，刚度较小，导致管束抗振性稍差，如果制造过程中品质把控不严密，出现部分钛管减薄，或者材料纯度不够，容易在此处出现裂缝或者断裂。

第二类，安装工艺不足，为了保证密封性能，钛管与前后管板常采用胀-焊的工艺，如果胀口间隙过大，容易出现焊口松脱，间隙过小，在钛管受热膨胀后受压变形，钛管与中间管板的间隙过大，也会在运行时振动，造成管外磨损减薄。

另外抽真空管封头垫片安装不严密也将导致泄漏。

第三类，汽水冲刷，靠近疏水口的位置，如果出现扩容器失效，大量高温疏水蒸汽直接冲刷管束，容易造成钴管束失效。

凝汽器钛管泄漏的处理经验凝汽器钛管泄漏就是凝汽器真空运行期间，循环水侧的海水经过钛管处的漏点漏入凝汽器内，使机组凝结水水质恶化，凝结水内的含氧量、钠离子含量、比电导率、阳电导率快速升高并严重超过规定值，严重时伴随真空快速下降、凝汽器水位突升的一种设备异常事故。

若处理不及时轻则导致凝结水精处理失效、机组被迫停运，重则污染锅炉各管路、受热面引发腐蚀、爆管，汽机叶片积盐结垢、通流部分堵塞。

事件经过2月7日晚上1点17分，#4机组汽机停运、锅炉8.5MPa稳压运行。

集控室DCS画面凝结水泵出口水质指标钠离子含量5分钟内由1.5 ug/l 快速升至999ug/l，阳电导由0.2us/cm升至2.2us/cm，比电导由8.4us/cm升至21.15us/cm；立即汇报值长、值长汇报部门领导。

当班操作人员立即分五步执行：1）立即通知化学人员对凝结水出口表计进行校表，并取凝结水泵出口水样及化学精处理后水样进行手动化验，确认水质情况。

2）立即打开凝结水泵出水母管放水门、开启凝汽器补水门，大流量对凝结水系统进行排补。

3）查阅凝结水泵出口水质指标趋势图以辅助判断在线水质表计准确性，并加强对化学精处理出水水质、给水系统在线表计、蒸汽在线表计监视，发现异常及时处理。

4）依次单侧隔离凝汽器循环水内、外侧，进行单侧隔离查漏。

5）在手动化验确认凝结水泵出水水质确已恶化情况下，根据当前机组运行工况，启动凝补水泵，开启凝补水至除氧器上水，关闭5号低加至除氧器上水电动门，确保给水管路水质不被凝结水污染而扩大事故。

部长、主任、汽机专工接到汇报后第一时间赶至#4机组，进行现场指导并提供技术支持，确认风险底线。

经过多次隔离尝试与分析，于3:53分，查明凝汽器循环水内侧存在钛管泄漏漏点，开始隔离凝汽器循环水内侧进行放水检修。

7:21，凝结水泵出口水质钠离子浓度低于100 ug/l，且其他水质指标均合格，停止对凝汽器排补，恢复正常状态。

经验总结1、凝结水水质指标出现异常了必须通知化学1）校验问题表计；2）确认精处理后表计参数正常并加强监控；3）手动测量异常点处水质及精处理后水质。

某供热机组凝汽器钛管泄漏分析及对策【摘要】介绍了某供热机组凝汽器泄漏的事故发现的具体过程及后续的处理过程；针对事件的过程，结合供热机组凝汽器泄漏的特点，分析了沿海电厂供热机组凝汽器泄漏的主要原因为异物卡涩、海藻腐蚀、设备检修施工质量及异物冲刷等因素，并针对其可能导致的危害提出了有针对性的措施，提高了机组的运行可靠性，并对运行水质控制指标的修正提出了建议。

【关键词】凝汽器钛管泄漏分析对策引言某发电企业2号机组为东方汽轮机厂引进日立技术生产的C600/476-24.2/1.0/566/566，超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式供热汽轮机。

其凝汽器为N-31850型，系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。

循环冷却水采用海水，为双进双出形式；主凝结区顶部外围和空冷去的管子采用为Φ25*0.7钛管，主凝结区中采用Φ25*0.5钛管，端管板为钛复合板，冷却管两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上。

1 凝汽器泄漏的过程及处理2014年10月17日，化学运行人员发现#2机凝泵出口阳电导升高，凝泵出口钠：12.6ug/L，硅：2.4ug/L，精处理出口钠：0.6ug/L，硅：0.9ug/L，主蒸汽钠：2.2ug/L，硅：7ug/L。

化学人员立即投入凝汽器检漏装置，凝汽器2B侧检漏装置在线电导0.53us/cm。

2A侧检漏装置因设备故障无法投入，故初步怀疑#2凝汽器A流程可能存在泄漏。

因#2机组对外供热，机组的补水量当日平均达300T/H，故决定暂时监视运行。

10月18日，测#2机凝结水出口钠升至22.1ug/L，硅：7.9ug/L；除氧器出口钠：2.4ug/L，硅：3.2ug/L，确认#2机凝汽器A流程确有泄漏。

经各方准备后，启动备用真空泵及A侧胶球系统，由检修人员利用胶球系统对A流程进行加锯末的钛管临时堵漏工作。

经过近24小时的临时堵漏，#2机凝泵出口钠降至2.5ug/L，说明临时堵漏有效。

后续几天，一旦循环水流程暂停加锯末，凝结水出口钠就重新上升。

电厂凝汽器管侧泄漏危害及检测方法随着电力行业的快速发展，电厂已经成为一个不可或缺的能源生产基础设施。

然而，在电厂的运行中，存在诸多风险和安全隐患，其中凝汽器管侧泄漏是电厂运行安全的一个重要问题。

电厂凝汽器管侧泄漏是指凝汽器在运行中，由于一些原因，如管道老化、损坏、使用时间过长等，导致冷凝水或其他液体从凝汽器管侧泄漏出来。

如果这些泄漏情况得不到及时的发现和有效的防范，就会对电厂运行和周围环境造成各种危害。

首先，凝汽器管侧泄漏对电厂设备的损坏和安全风险产生重要影响。

例如，在凝汽器管侧泄漏的情况下，凝汽器内的水循环骤停，容易造成高温高压，最终对汽轮机、凝汽器等设备的运行产生严重影响。

此外，凝汽器管侧泄漏还可能导致冷凝器内的水位升高，影响电站的安全运行。

其次，凝汽器管侧泄漏也会对周边环境造成影响。

由于电厂通常建立在城市、城镇或者人口密集地区，凝汽器管侧泄漏后的冷凝水或其他液体可能会流到附近的河流或湖泊中，影响水质，对周边环境造成影响，甚至可能危及城市公共安全和居民的健康。

为了解决凝汽器管侧泄漏问题，电厂需要采取有效的检测措施。

当前，主要的检测方法包括常规检查、声发射检测、红外热像检测、超声波检测等。

每种检测方法都有其优缺点和适用范围，具体应根据电厂实际情况选择合适的检测手段。

常规检查通常是通过人工巡视、设备清理、销售人员的设备随机抽检等方式进行。

这种方法虽然简单易行，但效果有限，容易忽略微小漏点。

声发射检测是通过检测漏水声波的方法来判断是否存在凝汽器管侧泄漏问题。

这种方法对泄漏点的定位准确性高，但对于较小的漏点检测效果差。

红外热像检测是通过红外线照射凝汽器表面，检测其表面温度变化来发现潜在漏点的方法。

这种方法适合侧漏或绝热材料缺损的检测，但对管道内部漏点检测效果不佳。

超声波检测是通过检测泄漏口所发出的超声波振动信号，判断漏点的大小和位置。

该方法检测准确性高，但是需要专业人员进行操作，而且不适用于管道内壁处的缺陷检测。

凝汽器钛管泄漏及处理摘要：介绍凝汽器结构及工作原理，详细讲述钛管查漏、堵漏等处理过程，为后续处理此类工作提供检修经验。

关键词：凝汽器；钛管；泄漏；检修0引言2020年5月国内某核电机组二回路水质突然恶化，电导率和钠离子浓度迅速升高，初步判断系凝汽器钛管破裂所致。

当凝汽器钛管发生泄漏时，高含盐量的海水会从钛管中进入到凝汽器汽侧，从而导致二回路给水水质恶化，高含盐量的海水进入二回路后还会加速二回路设备的腐蚀速率，缩短二回路设备的使用寿命，严重影响机组的安全稳定运行。

1凝汽器概述国内某核电厂凝汽器采用3壳体、单背压、单流程、横向布置结构，由壳体、钛管管束、水室、接颈、热井及低压加热器组成。

凝汽器设置于汽轮机低压缸下面，接受汽轮机低压缸排汽。

当汽轮机低压缸内的排汽进入凝汽器内部与钛管表面接触时，因受到钛管内海水的冷却，放出热量变成凝结水，所放热量通过钛管管壁不断传给循环的冷却水并被冷却水带走，汽轮机低压缸内的排汽不断进入凝汽器内部并冷却成凝结水，因此排汽体积不断减小形成高度真空，提高汽轮机的工作效率。

图1：凝汽器示意图图2：凝汽器单个水室管板示意图2钛管泄漏分析凝汽器在运行过程中，会有各种各样的原因造成凝汽器泄漏，但通过以往同行电厂钛管泄漏的案例分析，造成凝汽器钛管泄漏的原因主要有以下几种：1）、运行过程中汽轮机上部件掉落砸破钛管，导致钛管泄漏；2）、海水中含有贝壳或碎石等硬物划穿钛管造成钛管泄漏；3）、海水不断冲刷钛管导致钛管管壁减薄，最后导致钛管泄漏；4）、原有钛管破损进行堵管处理，但运行过程中堵头松动脱落导致海水从原来破损的钛管泄漏到凝汽器汽侧。

该机组运行过程中，未发生过钛管泄漏的情况，因此堵漏松动脱落导致海水从原有破损钛管泄漏的原因可以排除。

考虑到机组每年大修期间均会对钛管管壁进行检测，当发现钛管管壁减薄到一定程度时会对其进行堵管处理，因此钛管管壁减薄导致钛管泄漏的原因基本可以排除。

综上所述，造成钛管泄漏的原因最大的可能是汽轮机上的部件掉落砸破钛管造成泄漏和硬物划穿钛管造成钛管泄漏。

浅谈N—15320型凝汽器泄漏原因与预防措施作者：黄成来源：《中国新技术新产品》2013年第21期摘要：汽轮机凝汽器是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分，其工作的好坏直接影响整个机组运行的经济性和可靠性。

本文对300MW汽轮机N-15320型凝汽器泄漏原因、危害和预防进行了分析和总结。

关键词：汽轮机；凝汽器；凝结水质；肽管泄漏；危害；预防中图分类号：TK264 文献标识码：A1 概述凝汽器主要功能之一是凝结低压缸排出的蒸汽。

凝汽器用开式水进行冷却，水源来自于洙江口的洙江水，每天有两次的涨退潮，水质咸淡交替，水中含有大量的海藻、泥沙、贝壳、生活垃圾等。

凝汽器工作的好坏直接影响整个机组运行的经济性和可靠性。

而凝汽器的肽管的泄漏又是凝汽器安全运行中的最主要的突出问题，所以弄清楚泄漏的原因和相关的预防措施也就保证了机组的安全和经济的运行。

2 凝汽器肽管泄漏的原因1）贝壳与泥沙产生的摩擦损伤。

循环水经一、二次滤网能够清除大部分杂物，但仍有部分贝壳和海藻类生物进入凝汽器，堵塞或滞留在凝汽器钛管内。

加氯后藻类生物基本被杀死，随之带来一个问题，当贝壳卡在管口内时水流不断冲击，锋利的贝壳产生振动和移动将会磨穿或划穿钛管造成管子泄漏。

另一方面，当水中高达30%以上的含沙量，更加剧了管口处的冲刷磨损直至磨穿，造成钛管泄漏。

2）煤颗粒对肽管的划伤。

循环水取水口与卸煤码头相隔不到40米，当卸煤时从煤斗掉出的煤粒被循环水泵抽入循环水管，较小的煤粒进入凝汽器。

不规则的煤粒经过肽管时，其锋利的边角直接对肽管内壁造成划伤，长时间作用将使管壁变薄直至磨穿，造成钛管泄漏。

3）冲击损伤。

循环水进水管直径1800mm，流量36000 t/h，肽管厚度只有0.5mm，进水口无遮挡分流装置，进水口直接冲击肽管，当水流速度达到一定值时，长期冲击下引起钛管振动，最终导致钛管穿孔或断裂。

4）热负荷影响。

运行中凝汽器钛管、管板及中间隔板产生热变形，受真空和排汽温度的变化影响都可能最后导致管子破裂。

浅谈核电机组凝汽器钛管查漏方案摘要：核电厂相较于传统电厂更注重机组的安全性。

核电凝汽器钛管泄漏不仅会对汽轮发电机组各重要设备带来严重的腐蚀，更会影响核电机组的安全稳定运行，严重时更会直接导致机组停堆。

因此在凝汽器钛管发生泄漏后第一时间准确定位全部泄漏位置并进行封堵，不仅可以保证机组的安全更可以减少因消缺带来的经济损失。

文章分析了目前几种凝汽器的查漏方法，分析了各自的优缺点，最终给出了一种适用于核电厂的最优查漏方案。

关键词：核电厂；凝汽器；钛管泄露1、引言核电厂二回路汽轮发电机组均为凝汽式汽轮机，其水汽循环示意图如下图1所示：图1 凝汽式汽轮机循环简图由上图可知，凝汽器钛管泄漏会直接引起海水灌入，严重影响汽轮发电机组的安全稳定运行，给相关重要设备带来重大腐蚀风险[1]，尤其对于核电机组更有可能进一步影响核安全，造成停堆停机。

而若要完成消缺则通常需要机组升降功率甚至停机热备来隔离泄漏的凝汽器部分，这不仅是对机组控制的挑战，更会严重影响了电厂的经济效益[2]。

所以在发生凝汽器钛管泄漏后，以最快速度查出全部泄漏钛管，一次性完成消缺是确保机组安全稳定及电厂经济效益的重中之重。

文章分析了几种常用的凝汽器查漏方法，结合核电厂运行的实际情况，给出了一种最优的查漏方案，为后续凝汽器钛管查漏提供参考。

2、常用的几种凝汽器查漏方案2.1覆膜法覆膜法是一种十分常见的常规查漏方法，在凝汽器管侧两端管板上分别黏贴薄膜（多用薄塑料），利用凝汽器壳侧抽真空的特点，在泄漏钛管部位的薄膜会在大气压的作用下向管道内部凹陷。

以此可以确定存在泄漏的钛管位置。

采用覆膜法对凝汽器钛管进行查漏的优点是十分明显的，由于凝汽器是汽轮发电机组中最大的换热设备，拥有大量的传热管道，采用覆膜法可以一次性进行较大区域的排查，排查效率较高。

但同样的，其缺点也十分明显，即该方法精度较低，灵敏度差，受外界因素干扰太大，对于微小泄漏的管道识别度不够，很容易造成错查漏查的现象。