凝汽器钛管泄漏的原因及处理

凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。

根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。

通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。

[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。

凝汽器钛管泄漏处理预案一、现象：1.主控COND LEAK画面，凝汽器检漏装置显示凝结水Na+、DDH参数超标；2.主控大屏光字牌凝汽器泄漏报警；3.辅控网画面凝结水在线仪表显示凝结水Na+、DDH等参数超标；4.辅控网光字牌凝泵出口水质超标报警；5.若泄漏严重，热井水位可能上升；二、处理：1、凝汽器检漏仪Na+表报警（报警值＞10ug/L），立即检查汽水取样装置的凝泵出口凝结水的Na+和电导率和O2是否正常，就地查看凝汽器检漏装置，综合判断检漏仪是否正常，并确认凝汽器检漏仪OM上泄漏点。

通知化学值班人员取样分析凝结水硬度、氯根指标，以确认是否是凝汽器泄漏。

凝汽器检漏仪OM上测点与就地对应关系如下：循环水外环对应A1、A3、B1、B4，内环对应A2、A4、B2、B3。

2、将定冷水补水切至凝补水，将闭式水补水切至凝补水。

3、停运胶球清洗系统。

4、凝泵出口Na+含量越报警值但上升缓慢（10＜Na+≤20ug/L），凝结水硬度、氯根指标变化不大，凝结水氢导在0.2～0.3μs/cm之间、Na+在5～20μg/l之间波动；给水、主蒸汽氢导<0.15μs/cm。

凝汽器可能是轻微泄漏，通知维护人员处理，观察效果，同时加强混床出水质量的监视。

应该在72小时内堵漏消缺结束，水质恢复正常。

5、凝泵出口凝结水Na+超过20ug/L且持续上升，凝结水硬度、氯根明显上升，低负荷时凝结水氢导在0.3～0.6μs/cm之间、Na+在20～40μg/l之间波动；高负荷时凝结水氢导在0.2～0.4μs/cm之间、Na+在10～30μg/l之间波动；给水、主蒸汽氢导为0.1～0.15μs/cm。

根据检漏仪反映的泄漏处，立即安排减负荷进行，进行凝汽器半侧隔离查漏；负荷减至500MW后，强制高低旁为手动，停运一台循泵，先关闭泄漏侧循环水进口门、再关出口门，关闭对应侧的抽真空手动门，开启隔离侧的循环水排空和放水门放掉内部的循环水。

核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施发布时间：2021-06-02T03:31:52.092Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：陈灵[导读] 凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。

三门核电有限公司浙江台州 317112摘要：凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。

本文主要是结合行业经验阐述凝汽器泄漏的主要原因，包括异物撞击、海水腐蚀、液滴冲击、泥沙冲刷等，并概括几点凝汽器的管理措施。

关键字：核电厂；凝汽器；泄漏0.0.前言凝汽器是一种大型管壳式换热器。

循环冷却水通过水室、管板进入换热管，凝结水侧接收来自低压缸的排汽，这些排汽通过内部流动冷却水的换热管表面被冷凝成液体，热能从蒸汽转移到循环冷却水被带走。

核电厂运行期间凝汽器中钛管、膨胀节、二次滤网等设备长期面临着海水冲击、异物撞击等风险，时有发生换热管破损泄漏、膨胀节老化失效等问题，造成凝汽器泄漏或失效，严重影响凝汽器及机组的安全运行。

1.核电厂典型凝汽器泄漏事件1）异物撞击某电厂机组2018年凝汽器2B钛管被海水中异物磨损造成泄漏。

从原因分析来看，是二次滤网结构存在不足，其网板侧边存在较大间隙，海水中异物通过侧板间隙进入凝汽器钛管，堵塞钛管流道，造成局部流速过高，海水携带泥沙冲刷钛管，形成穿孔。

2）堵头损坏某电厂机组2007年凝汽器钛管堵头脱落，造成海水向凝结水侧泄漏事件。

从原因分析来看，是堵头安装和质量问题，影响压紧力，导致其运行期间在水流冲击下造成脱落。

3）泥沙冲刷2015年5月8日，某电厂凝结水系统突发“凝结水电导率高”报警, 造成凝汽器2B侧发生海水泄漏。

原因分析：海水中泥沙含量大，最终导致2B侧钛管泥沙冲刷减薄最终破管泄漏。

4）气流冲击2006年5月21日，某电厂1 号机组正在进行并网试验，二回路水质突然恶化，经停机用薄膜法检查，发现11根钛管均已断裂。

凝汽器钛管泄漏的分析处理摘要：介绍了某新建电厂调试过程中，凝汽器钛管泄漏事件分析及处理过程。

为同类机组的运行维护提供参考和探讨。

关键词：凝汽器；钛管泄漏；分析处理0 引言某厂建有两套9FA燃气轮机联合循环发电机组，安装了2台LC85/N125-13.00/3.30/0.420/1.20 型抽凝式汽轮机。

与其配套的N-9500-3 型凝汽器采用单壳体、双分流、表面式结构，主要部件有凝汽器加长段、凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室及凝结水聚集器等。

主凝结区安装 8474 根D28.575mm×0.5mm，L=11238mm 的钛管，1012 根D28.575mm×0.7mm，L=11238mm 的钛管安装在空冷区及顶部圆周段，管子两端胀接在管板上，借助中间管板支撑。

1号机组在调试期间并发生了两起凝汽器钛管泄漏事件，直接影响了机组调试进度。

1 凝汽器钛管泄漏的危害凝结水是锅炉给水的主要组成部分，凝结水的水质直接影响锅炉的水质。

锅炉补充水采用化学除盐工艺基本能保证水汽的质量，但当凝汽器钛管泄漏，冷却水进入凝结水中，将导致凝结水水质恶化，进而影响给水水质，通过减温水带入盐分，影响蒸汽品质，使炉水含盐量升高，造成锅炉腐蚀。

如果冷却水为海水，则将引起酸腐蚀，甚至导致锅炉脆爆。

用海水冷却的凝汽器由于泄漏使海水漏入凝结水中，并随之进入锅炉，造成给水硬度高，炉水磷酸根降低甚至消失，导致水冷壁管结垢、腐蚀。

海水中氯化镁进入锅炉，分解产生盐酸，造成炉水氯离子含量高，pH值降低，因此在氯离子存在下可发生闭塞电池腐蚀及pH值降低造成的全面酸腐蚀。

2 事件经过及检查情况（1）8月3日，1号机组调试过程中凝结水硬度及钠离子超标（标准为硬度0，钠离子＜10μg.L-1），具体数值见表1，判断凝汽器钛管发生泄漏。

表1 凝结水硬度及钠离子化验表8月5日，利用1号机组停机消缺机会，对凝汽器进行灌水查漏。

检查发现凝汽器北侧有3根钛管泄漏，安装单位对泄漏钛管的两端采用了铜头封堵。

刍议凝汽器泄漏及处理对策摘要：凝汽器作为电厂换热的关键部位，对于电厂的安全运行有着非常重要的作用。

对于热力发电厂而言，因为防腐措施的处理，针对凝汽器的材质以及水处理技术有着非常高的要求。

若是凝汽器发生泄漏，则会造成循环水漏出，从而导致水质产生污染，最终形成给水水质较差，使热力设备直接被腐蚀掉。

因此，研究凝汽器泄露的处理措施，可以有效的保障电厂的安全运行。

关键词：凝汽器；泄露；处理1 凝汽器的应用状况凝汽器通常是运用钛管进行设计，并且一般拥有气测以及水侧两个组间，汽侧属于电厂机组的各类型输水系统与低压缸排气处于凝汽器钛管之外实现空间流动，临界点通常为钛管壁，利用钛管内部的循环水流动作用，从而吸收疏水以及蒸汽所产生的热量，从而让汽侧蒸汽慢慢冷却产生稳定的饱和水，最后则是利用凝泵打入炉来实施循环加热处理；水侧则为冷却塔循环水，一般在钛管以及水室当中进行流动。

2 凝汽器泄露的检查方法2.1 薄膜法薄膜法属于机组在真空条件中实现在线应用的一种方法，在这个过程中，需要切单侧凝汽器，并且将水侧人孔打开，通过塑料薄膜贴的应用，将其套在凝汽器钛管的另一侧，若是存在泄露，则会因为正空负压所产生的抽吸效果，塑料薄膜直接会抽吸，与钛管口紧密相连，这种现象完全能够诊断此个钛管发生泄露。

若是泄漏量非常多，电厂机组真空水平较大的状态下会产生非常明确的抽吸声，利用对声音来源的分析，能够直接找到具体的泄露钛管。

针对找不到明确泄露钛管的问题，还能够利用蜡烛进行查找，该方法是将钛管的一侧进行密封处理，另一侧则需要利用蜡烛展开处理，若是存在火苗向钛管内部吸收的现象，则能够得出此钛管产生泄露，但是这种方法一般不提倡使用，因为在查找起来相对困难和麻烦。

2.2 灌水查漏法该方法主要是让机组在停止运行的过程中实施，这个时候能够将水汽系统隔离开来，将水侧人孔门以及汽侧人孔门打开，然后安装相应的水位计即可。

在凝汽器底部运用支撑装置，然后通过凝结水输送泵向着汽侧部分进行灌水处理，所灌水的高度需要按照实际状态来实施，通常情况下高于钛管就行。

燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理摘要：凝汽器作为燃机电厂生产过程中最为核心的冷端凝结设备，不仅直接影响到了机组运行的实际效率和生产效益，而且在另一方面会对电厂员工的人身安全产生一定程度的危险。

因此维修技术人员应当在日常工作开展过程中能够针对凝汽器泄漏的相关影响因素进行综合分析，不仅能够针对频繁泄露的核心环节进行优化处理，而且也能够对设备运行维护保养不到位的相关操作进行调整，从而有效通过更加完善的设备维修体系来提升燃气电厂的机组设备稳定性，并最终为加强电厂的核心竞争能力奠定重要基础。

关键词：燃机电厂；凝汽器；泄漏原因引言：随着近些年来我国工业化进程的不断推进，国家对于核心能源的基础设施建设发展提出了更多要求，在这样的时代发展趋势引导下，燃气电厂的技术改造和设备更新优化问题越来越引起了各个行业领域的关注和讨论。

本文针对燃气电厂凝集器泄漏的故障分析和处理问题进行了研究和讨论，希望能够帮助相关维修技术人员在处理设备泄漏的过程中引发更多的思考。

由于燃气电厂的凝汽器设备存在着较为普遍的查漏困难，维修时间较长等问题，因此更加需要检修人员能够在日常的工作开展过程中能够针对泄露原因进行综合分析，从而构建更加合理高效的泄露预防措施来降低凝汽器设备的故障发生概率。

一、燃机电厂凝汽器设备泄漏原因分析燃气电厂使用的凝汽器设备内部往往布置有数量众多的钛管结构，并且主要分为水侧和汽车（错别字汽测）两个循环体系，通过钛管壁结构作为水汽的临界位置，从而让水循环过程中带走蒸汽的余热，同时也能够收集蒸汽的冷凝水转入到集水系统当中。

检测技术人员在了解凝汽器设备的运行原理和结构之后，一般需要通过对凝水指标进行化验的方式来判断是否存在泄露问题，这主要体现在泄漏后的冷凝水会在品质方面出现较大的波动性影响，并且主要有以下几个方面的泄露原因造成。

第一，凝汽器设备在使用前后的清洗和保养操作过程中可能应用不正常的清理方式，这样的实际情况造成了设备内部的钛管表面出现了损坏和刮伤问题，并在后续的正常使用过程中出现较大规模的泄露情况[1]。

核电厂凝汽器钛管泄漏处理方法和漏点查找发布时间：2021-11-15T08:28:05.845Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年17期作者：涂卫宁[导读] 在压水堆核电厂正常运行中，“凝结水系统检漏装置氢电导率报警”、“凝结水泵出口母管水质”、“蒸汽发生器排污水质”用于判断凝汽器海水泄露。

出现凝结水系统检漏装置氢电导率高、凝结水泵出口母管纳离子浓度高/氢电导率高、蒸汽发生器二次侧阳电导率/纳比率高等现象表征可能出现凝汽器海水泄露，应马上检查相应参数，并且结合现场仪表读数确认报警无误，根据缺陷发展趋势及时采取补救措施，以最大限度地减少对下游设备的影响，如果对漏点置之不理或者排查不及时，导致间歇式泄漏发展为连续式泄漏，当泄漏达到一定成度后根据运行技术规范要求，需要对机组进行后撤，以避免造成运行事件的发生。

中核国电漳州能源有限公司福建漳州 363300摘要：在压水堆核电厂中，凝汽器是常规岛非常重要的设备之一。

如果在核电厂运行过程中凝汽器发生泄漏而不能及时采取有效措施处理，导致二回路水质恶化，根据运行技术规范要求严重状态下需要降功率、停机停堆，保证机组在安全状态。

这直接影响到核电厂机组运行的经济型、可靠性以及安全性。

关键字：核电厂；凝汽器；泄漏；漏点查找；处理方法前言：在压水堆核电厂正常运行中，“凝结水系统检漏装置氢电导率报警”、“凝结水泵出口母管水质”、“蒸汽发生器排污水质”用于判断凝汽器海水泄露。

出现凝结水系统检漏装置氢电导率高、凝结水泵出口母管纳离子浓度高/氢电导率高、蒸汽发生器二次侧阳电导率/纳比率高等现象表征可能出现凝汽器海水泄露，应马上检查相应参数，并且结合现场仪表读数确认报警无误，根据缺陷发展趋势及时采取补救措施，以最大限度地减少对下游设备的影响，如果对漏点置之不理或者排查不及时，导致间歇式泄漏发展为连续式泄漏，当泄漏达到一定成度后根据运行技术规范要求，需要对机组进行后撤，以避免造成运行事件的发生。

核电站凝汽器钛管泄漏分析与响应发布时间：2021-08-12T15:55:32.923Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月10期作者：张新生[导读] 凝汽器钛管泄露是机组启动中较为常见的问题，论文从某核电站调试中的几起典型事件着手，分析了凝汽器钛管泄露的原因张新生山东核电有限公司 265116摘要：凝汽器钛管泄露是机组启动中较为常见的问题，论文从某核电站调试中的几起典型事件着手，分析了凝汽器钛管泄露的原因，明确了钛管泄露的处理方法及预防措施。

关键词：核电站；凝汽器；钛管泄漏；分析与响应引言凝汽器作为核电站汽轮机最重要的辅机设备，为二回路提供真空及热阱，凝汽器钛管若发生泄漏，必将对二回路水质产生重要影响，进而影响蒸汽发生器的寿命。

按照核电站化学与放射化学规范，发生钛管泄漏情况，一般都需要进行机组后撤查漏处理，如何快速查漏、处理钛管泄漏以及减轻钛管泄漏造成的后果，对设备质量及调试进度有着重要的意义。

1凝汽器泄漏的危害凝汽器以海水为冷却介质，若发生泄漏，必然引起凝结水和给水中Na、Cl等离子含量升高，造成蒸汽发生器水质劣化，致使蒸汽发生器传热管腐蚀、管壁减薄等，进而影响蒸汽发生器安全运行，应及时查漏、堵漏，甚至机组后撤维修；当凝汽器泄漏量较大时，还会造成汽轮机叶片积盐、汽轮机效率降低，甚至造成更严重的后果。

因此，凝汽器泄漏严重威胁机组的安全、经济运行，及时高效的查漏堵漏工作尤为重要。

2某核电站调试过程的几起典型事件在国内运行的核电站中，出现过多次凝汽器钛管泄漏事件，其中比较典型的有以下三起。

事件1: 2011年4月12日，某核电站事件发生前机组稳定在87%FP(830MW)功率运行。

20:05，蒸汽发生器给水的电导率和钠含量均快速上升，20:38，分别超过7uS/cm和300ug/L，蒸汽发生器排污水质恶化，投运凝结水精处理系统并降负荷运行，直至23:00才水质才恢复，蒸汽发生器给水指标恶化运行达2小时22分钟。

浅析凝汽器钛管泄漏原因摘要：凝汽器是火力发电厂的重要辅助设备。

凝汽器钛管泄漏会污染凝结水，水质会恶化。

防止凝汽器钛管泄漏对保证水质尤为重要。

为了了解凝汽器钛管泄漏原因，避免此类事故，保证机组安全经济运行，本文分析了设备泄漏的原因，总结了凝汽器钛管泄漏的原因，提出了预防措施。

关键词：凝汽器；钛管泄漏；原因引言根据工厂反馈和近年来机组大修结果，凝汽器钛管损坏已成为典型故障，频率较高，后果非常严重，主要是由于异物撞击和腐蚀，一旦发生此类故障，这将大大增加凝结水系统运行危险，从而降低装置的安全性和经济性。

本文试图从故障的3个初始、中间和后续阶段对上述故障处理的开发和措施进行分析，澄清各阶段的干预措施和优先级，目的是尽快恢复机组的正常运行，并将故障损失降至最低。

1凝汽器结构某电厂凝结水抽取系统（下文简称CEX）的凝汽器主要由接颈、壳体、热井、水室、排汽接管和接纳汽机旁路的减温减压器组成，每台机组共有3台凝汽器，分为A1、A2、B1、B2等，共计6列。

3台凝汽器（壳体）之间由汽平衡管和水平衡管连通，凝汽器在汽端和电机端的壳体上各设1只本体疏水扩容器（或称背包）。

每个凝汽器壳体下部有4个大支撑座和4个小支撑座，每个凝汽器中心设有一个死点座，运行时以死点为中心向四周自由膨胀。

冷却水由进口（前）水室的入口进入凝汽器，与低压缸排汽进行热交换后，从出口（后）水室流出（图1）。

图1凝汽器结构2凝汽器钛管泄漏的危害汽轮机低压缸出口孔内一定真空的产生和保持是完成电厂热循环和提高汽轮机运行经济性的主要途径之一。

凝汽器是蒸汽轮机制造和保持真空的重要设备，其运行性能直接影响机组运行的安全性和经济性。

运转中的凝汽器钛管泄漏可能导致未经处理、高硬度、高盐的循环水直接进入高质量凝结水系统，从而可能导致凝结水质量下降。

恶化的凝结水进入锅炉供水系统，造成锅炉受热面的积聚和腐蚀，提高传热强度，不仅降低锅炉的效率和功率，还可能导致锅炉管道事故。

海水冷却机组凝汽器钛管泄漏原因与查漏方法简析摘要：凝汽器是火力发电厂机组重要的冷凝设备，它的正常运行对整台机组的安全性和经济性有着很大的影响。

本文详细阐述凝汽器钛管泄漏原因的同时，介绍了几种常用查漏方法的原理与操作，并分析了不同查漏方法的利与弊。

关键词：凝汽器钛管查漏0.引言凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是在汽轮机排汽口建立高度真空提高蒸汽可用焓降的同时，也将排汽凝结成水，重新送回锅炉，是整个汽水循环的重要环节。

沿海电厂循环冷却水大多取至海水或者江河的入海口，水中还有大量的盐等杂质，故凝汽器换热管束常采用耐腐蚀的钛管，但由于安装、制造工艺、机械碰撞等原因，钛管容易发生泄漏。

在汽侧真空的情况下，海水将直接混入凝结水，并迅速进入汽水循环系统，导致锅炉受热面与汽轮机积盐积垢，严重时汽轮机通流面积大幅减小，无法继续运行。

1、泄漏指标、常见泄漏点与原因鉴于海水泄漏的巨大危害，采用海水冷却的凝汽器，常设计有在线检漏系统，利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量钠离子含量、电导率、PH值、含氧量以及硬度，依照不同的指标等级制定不同的处理措施，常见的运行处理方法有加大排污、锅炉侧加药、海水侧加木糠、海水侧降压运行以及停机处理。

从实际来看，造成凝汽器钛管泄漏的原因大致可分为四大类。

第一类，制造工艺不足，为了增强换热效率，钛管一般都较薄，刚度较小，导致管束抗振性稍差，如果制造过程中品质把控不严密，出现部分钛管减薄，或者材料纯度不够，容易在此处出现裂缝或者断裂。

第二类，安装工艺不足，为了保证密封性能，钛管与前后管板常采用胀-焊的工艺，如果胀口间隙过大，容易出现焊口松脱，间隙过小，在钛管受热膨胀后受压变形，钛管与中间管板的间隙过大，也会在运行时振动，造成管外磨损减薄。

另外抽真空管封头垫片安装不严密也将导致泄漏。

第三类，汽水冲刷，靠近疏水口的位置，如果出现扩容器失效，大量高温疏水蒸汽直接冲刷管束，容易造成钴管束失效。

凝汽器钛管泄漏的处理经验凝汽器钛管泄漏就是凝汽器真空运行期间，循环水侧的海水经过钛管处的漏点漏入凝汽器内，使机组凝结水水质恶化，凝结水内的含氧量、钠离子含量、比电导率、阳电导率快速升高并严重超过规定值，严重时伴随真空快速下降、凝汽器水位突升的一种设备异常事故。

若处理不及时轻则导致凝结水精处理失效、机组被迫停运，重则污染锅炉各管路、受热面引发腐蚀、爆管，汽机叶片积盐结垢、通流部分堵塞。

事件经过2月7日晚上1点17分，#4机组汽机停运、锅炉8.5MPa稳压运行。

集控室DCS画面凝结水泵出口水质指标钠离子含量5分钟内由1.5 ug/l 快速升至999ug/l，阳电导由0.2us/cm升至2.2us/cm，比电导由8.4us/cm升至21.15us/cm；立即汇报值长、值长汇报部门领导。

当班操作人员立即分五步执行：1）立即通知化学人员对凝结水出口表计进行校表，并取凝结水泵出口水样及化学精处理后水样进行手动化验，确认水质情况。

2）立即打开凝结水泵出水母管放水门、开启凝汽器补水门，大流量对凝结水系统进行排补。

3）查阅凝结水泵出口水质指标趋势图以辅助判断在线水质表计准确性，并加强对化学精处理出水水质、给水系统在线表计、蒸汽在线表计监视，发现异常及时处理。

4）依次单侧隔离凝汽器循环水内、外侧，进行单侧隔离查漏。

5）在手动化验确认凝结水泵出水水质确已恶化情况下，根据当前机组运行工况，启动凝补水泵，开启凝补水至除氧器上水，关闭5号低加至除氧器上水电动门，确保给水管路水质不被凝结水污染而扩大事故。

部长、主任、汽机专工接到汇报后第一时间赶至#4机组，进行现场指导并提供技术支持，确认风险底线。

经过多次隔离尝试与分析，于3:53分，查明凝汽器循环水内侧存在钛管泄漏漏点，开始隔离凝汽器循环水内侧进行放水检修。

7:21，凝结水泵出口水质钠离子浓度低于100 ug/l，且其他水质指标均合格，停止对凝汽器排补，恢复正常状态。

经验总结1、凝结水水质指标出现异常了必须通知化学1）校验问题表计；2）确认精处理后表计参数正常并加强监控；3）手动测量异常点处水质及精处理后水质。

某供热机组凝汽器钛管泄漏分析及对策【摘要】介绍了某供热机组凝汽器泄漏的事故发现的具体过程及后续的处理过程；针对事件的过程，结合供热机组凝汽器泄漏的特点，分析了沿海电厂供热机组凝汽器泄漏的主要原因为异物卡涩、海藻腐蚀、设备检修施工质量及异物冲刷等因素，并针对其可能导致的危害提出了有针对性的措施，提高了机组的运行可靠性，并对运行水质控制指标的修正提出了建议。

【关键词】凝汽器钛管泄漏分析对策引言某发电企业2号机组为东方汽轮机厂引进日立技术生产的C600/476-24.2/1.0/566/566，超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式供热汽轮机。

其凝汽器为N-31850型，系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。

循环冷却水采用海水，为双进双出形式；主凝结区顶部外围和空冷去的管子采用为Φ25*0.7钛管，主凝结区中采用Φ25*0.5钛管，端管板为钛复合板，冷却管两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上。

1 凝汽器泄漏的过程及处理2014年10月17日，化学运行人员发现#2机凝泵出口阳电导升高，凝泵出口钠：12.6ug/L，硅：2.4ug/L，精处理出口钠：0.6ug/L，硅：0.9ug/L，主蒸汽钠：2.2ug/L，硅：7ug/L。

化学人员立即投入凝汽器检漏装置，凝汽器2B侧检漏装置在线电导0.53us/cm。

2A侧检漏装置因设备故障无法投入，故初步怀疑#2凝汽器A流程可能存在泄漏。

因#2机组对外供热，机组的补水量当日平均达300T/H，故决定暂时监视运行。

10月18日，测#2机凝结水出口钠升至22.1ug/L，硅：7.9ug/L；除氧器出口钠：2.4ug/L，硅：3.2ug/L，确认#2机凝汽器A流程确有泄漏。

经各方准备后，启动备用真空泵及A侧胶球系统，由检修人员利用胶球系统对A流程进行加锯末的钛管临时堵漏工作。

经过近24小时的临时堵漏，#2机凝泵出口钠降至2.5ug/L，说明临时堵漏有效。

后续几天，一旦循环水流程暂停加锯末，凝结水出口钠就重新上升。

某燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理【摘要】凝汽器是电厂重要的冷端凝结设备。

文章探讨了凝汽器泄漏的处理和查漏方法，提出了防止凝汽器泄漏的运行维护策略对机组的安全稳定运行具有借鉴意义。

【关键词】凝汽器；泄漏；分析；处理凝汽器是电厂重要的冷端凝结设备，其可靠性直接影响到机组运行的安全性和经济性。

近年来，沿海电厂凝汽器运行问题较多，其中凝汽器泄漏频繁、查漏困难耗时长、异常处理主观性大、设备运行维护不到位等问题较为突出。

深入分析了凝汽器泄漏的原因，探讨了凝汽器泄漏的处理和查漏方法，提出了防止凝汽器泄漏的运行维护策略对机组的安全稳定运行具有非常意义。

一、某燃机电厂凝汽器泄漏凝汽器泄漏事件经过某燃机电厂#3机组于2008年4月11日6时39分并网；7时33 化水值班员发现中压、高压炉水电导在线表一直保持在39.8左右没有下降，即刻跑至汽水取样间查看就地在线仪表，发现中压炉水电导为680us/cm左右，高压炉水电导为560us/cm左右，开启高中低压汽包定排;7时52分化水值班员手动化验结果证实高中压炉水电导超标；7时55分运行值班向中调申请停机；7时59分中调同意后停机；8时18 分#3机解列，随后破坏凝汽器真空。

二、凝汽器泄漏原因排查通过化学取样分析，凝结水电导率和Na离子含量严重超标，基本可以确定是凝汽器系统有海水泄漏。

凝汽器泄漏问题时有发生，且几乎都是机械损伤所致。

主要原因如下：1.采用不正常方式清理。

人工捅洗和高压水清洗是目前常用的凝汽器钛管清洗方式，如控制不当或操作者不熟练，都存在损坏、刮伤管子的风险；2.设备（主要是钛管装置及其配件）存在制造不足及安装过程的漏洞。

钛管设备与其配套装置的结合点达不到技术要求。

间隙过大或过小都会产生诸如划伤管壁或者震荡损伤等一系列事故；3.机械损伤。

安装或检修某些缸体时，维修工具使用不当损坏管件；管件本身的防护板损伤或击穿管件；汽机低压通流部分动静部件飞脱击穿或击伤钛管，等等；4.硬物损伤。

凝汽器钛管泄漏及处理摘要：介绍凝汽器结构及工作原理，详细讲述钛管查漏、堵漏等处理过程，为后续处理此类工作提供检修经验。

关键词：凝汽器；钛管；泄漏；检修0引言2020年5月国内某核电机组二回路水质突然恶化，电导率和钠离子浓度迅速升高，初步判断系凝汽器钛管破裂所致。

当凝汽器钛管发生泄漏时，高含盐量的海水会从钛管中进入到凝汽器汽侧，从而导致二回路给水水质恶化，高含盐量的海水进入二回路后还会加速二回路设备的腐蚀速率，缩短二回路设备的使用寿命，严重影响机组的安全稳定运行。

1凝汽器概述国内某核电厂凝汽器采用3壳体、单背压、单流程、横向布置结构，由壳体、钛管管束、水室、接颈、热井及低压加热器组成。

凝汽器设置于汽轮机低压缸下面，接受汽轮机低压缸排汽。

当汽轮机低压缸内的排汽进入凝汽器内部与钛管表面接触时，因受到钛管内海水的冷却，放出热量变成凝结水，所放热量通过钛管管壁不断传给循环的冷却水并被冷却水带走，汽轮机低压缸内的排汽不断进入凝汽器内部并冷却成凝结水，因此排汽体积不断减小形成高度真空，提高汽轮机的工作效率。

图1：凝汽器示意图图2：凝汽器单个水室管板示意图2钛管泄漏分析凝汽器在运行过程中，会有各种各样的原因造成凝汽器泄漏，但通过以往同行电厂钛管泄漏的案例分析，造成凝汽器钛管泄漏的原因主要有以下几种：1）、运行过程中汽轮机上部件掉落砸破钛管，导致钛管泄漏；2）、海水中含有贝壳或碎石等硬物划穿钛管造成钛管泄漏；3）、海水不断冲刷钛管导致钛管管壁减薄，最后导致钛管泄漏；4）、原有钛管破损进行堵管处理，但运行过程中堵头松动脱落导致海水从原来破损的钛管泄漏到凝汽器汽侧。

该机组运行过程中，未发生过钛管泄漏的情况，因此堵漏松动脱落导致海水从原有破损钛管泄漏的原因可以排除。

考虑到机组每年大修期间均会对钛管管壁进行检测，当发现钛管管壁减薄到一定程度时会对其进行堵管处理，因此钛管管壁减薄导致钛管泄漏的原因基本可以排除。

综上所述，造成钛管泄漏的原因最大的可能是汽轮机上的部件掉落砸破钛管造成泄漏和硬物划穿钛管造成钛管泄漏。

凝汽器泄漏原因及处理作者：薛森林来源：《华中电力》2014年第03期摘要：由于凝汽器钛管泄漏、管板胀开等原因引起凝结水水质污染，严重影响了机组的安全运行；根据凝结水的钠离子浓度和电导率大小以进行分析，判断凝汽器泄漏程度而采取措施进行半侧隔离，查找泄漏点进行封堵，同时进行分析找出原因，制定有效措施，从根本上解决凝汽器泄漏的发生，保证机组安全、稳定、经济运行。

关键词：凝汽器泄漏措施平海发电厂为两台单机容量为1000MW的燃煤火力发电厂，1号机组于2010年10月正式投产，曾先后发生过几次凝汽器泄漏，通过凝汽器半侧隔离对钛管进行检查，分析其泄漏原因，制定了相应的防范措施，防止了泄漏的发生。

一、 2011年12月27日凌晨，1号机组冲转前凝结水含钠量高达1900g/L，凝汽器钛管泄漏，隔离凝汽器半侧查漏，关闭内圈循环水进、出口电动蝶阀后凝结水含钠量降低至正常值，27日上午用薄膜法查出B凝汽器内圈有3根管泄漏，堵漏完成系统恢复后，凝结水含钠量已控制在2g/L以下。

1、原因分析：由于钛管泄漏点具体位置未看到，可能原因是：1号机组投运时间短，并经C修，系统内可能有颗粒等残留，机组长时间停机（52天）后启动时，系统内颗粒经过低压旁路射到凝汽器钛管上，钛管受外伤造成泄漏，也可能是凝汽器钛管安装穿管时外表受到磨损，机组运行时钛管在蒸汽作用下发生振动，钛管与中间隔板间碰撞，产生疲劳磨损造成。

2、防范措施：1）、机组每次进行C级以上检修工作时，安排对7号、8号低加不锈钢外护板进行检查是否有脱落，检查各扩容器在凝汽器内挡板是否裂纹和脱落情况及时处理，并检查清理热水井。

在机组启动前一周对凝汽器钛管灌水认真查漏，消除泄漏点。

2）、机组运行中，严密监视主机及小机振动和凝结水含钠量等参数，当突然出现振动异常增大及异常声音，凝结水含钠量增大明显时，认真分析是否为断叶片损伤钛管泄漏可能性。

3）、一旦出现凝结水含钠量超标，严格按运行规程执行，果断采取降负荷、半侧隔离、甚至停机处理方法，确保机组安全，同时及时采取有效措施查找泄漏点和消缺工作。