搅刀式与双螺带式双卧轴搅拌机的试验对比 (1)

单轴和双轴卧式搅拌机搅拌效果对比①双卧轴搅拌机
双卧轴搅拌机的搅拌过程不仅发生在径向方向上，而且发生在轴线方向上。

主拌和区位于搅拌体的圆周方向，在整个搅拌过程中，沿此方向的能量值达到最大，因此可以充分利用搅拌空间，使得骨料、水泥和水在搅拌叶片圆周速度较低（1.4～1.6m/s）的情况下?在最短的时间内达到最均匀的最佳搅拌模式，取得最佳的拌和效果。

②单卧轴搅拌机
单卧轴搅拌机与自落式搅拌机的搅拌原理基本相似，其搅拌轴（叶片）的旋转作用是将混凝土提高到一定高度，然后使其自由下落，完成一次搅拌过程。

因此，单卧轴搅拌机在使用时，有效工作容积比理论设计容积小，整机高度比双卧轴搅拌机大许多，在生产碾压混凝土时，单卧轴搅拌机的实际生产效率比额定生产效率低。

混色机厂家滚筒混色机塑料干燥机料斗 编辑:djcndh。

混凝土搅拌站提高生产效率的措施摘要：混凝搅拌站的工作效率的高低直接决定了搅拌站收益多少的问题，为此，搅拌站的建设和技术参数的选取及日常的维修保养等需采取相应的措施来提高搅拌站的生产效率。

文章主要介绍了目前常规搅拌站的工作原理、生产流程及影响搅拌站的生产效率的三大因素（备料时间、搅拌时间、出料时间），从三大因素展开在四个方面（结构、主机搅拌方式、参数调整、保养维护）给出了具体措施。

关键词：混凝土搅拌站；生产效率；技术参数；维修保养引言混凝土搅拌站在我国经过近20年的历程，技术越来越成熟，由最初的低效率，高能耗发展到今天的高效低能耗，混凝土搅拌站市场在经历一次又一次的变革。

借着国家政策的倾斜与中国基建事业蓬勃发展的春风，混凝土搅拌站市场也在持续升温，大大小小的搅拌站生产厂家遍布全国，面对良莠不齐市场环境我们该如何通过一些有效措施来提高搅拌站的生产效率？混凝土搅拌站的工作原理现有搅拌站的工作原理（针对通用带有中储仓的搅拌设备）基本为：骨料通过配料机计量后，由皮带机输送到中储仓，经由中储仓将骨料投放到搅拌机中；粉料通过螺旋机运送到粉料计量斗中，经由粉料计量斗投放到搅拌机中；液料经计量后在水称中混合再经水称计量斗及管道投放到搅拌机中：搅拌机搅拌后通过出料斗将搅拌完成的混凝土投放到混凝土运输车中。

1.搅拌站设计结构改进提高生产效率从结构形式上来说，通过调整骨料计量斗下料口大小来增大调整落料流量,使皮带机达到最大运输效率从而缩短备料时间；通过调整皮带宽度增加皮带的运输能力来缩短上料时间；通过改进骨料及粉料投放的位置，使其位置尽量靠近搅拌机中心，并且使两种原料交汇后落入搅拌机，这样能有效混合搅拌，从而缩短搅拌时间达到增加搅拌效率；通过改进粉料称量斗椎体部分与水平夹角使其大于55°，提高粉料的流动性，使粉料快速进入主机从而缩短投料时间；通过采用增大混凝土出料斗的容量或将混凝土出料斗设计成存储容器来减少出料时间出料时间。

科尼乐编双卧轴混凝土搅拌机强制式缺点双卧轴混凝土搅拌机强制式缺点介绍双卧轴混凝土搅拌机在使用过程中由于结构及设备运行原理的设计，所以存在一些设备缺点：轴端密封、搅拌均匀度。

即使双卧轴强制式混凝土搅拌机存在一些缺点，但是这些问题在各品牌厂家的持续完善下都是在不断克服的，因此双卧轴混凝土搅拌机依旧是一款成熟、稳点的高性价设备，深受行业的青睐。

双卧轴搅拌机混凝土强制式配置优势结构布置：双卧轴强制式混凝土搅拌机在搅拌装置上，有两种形式可以进行选择：铲刀式、螺带式，铲刀式双卧轴搅拌机的优点在于搅拌机所有搅拌叶片呈现螺旋线状分布，叶片间没有直接的关系采用这种化整为零的方式使搅拌机在安装维护方面非常便捷；选择螺带式的搅拌装置，使用一段时间后，易损件的更换需要进行整体更换，这样会产生一定的成本增加。

工作方式：双卧轴强制式搅拌机的工作方式简单来说就是搅拌主轴转动带动搅拌铲片对混合料进行的搅动作用，搅拌动力强劲，工作效率也很高但是存在的缺点是轴端密封问题，这也是行业内一直没能完全克服的问题，因此各个双卧轴搅拌机厂家也在不断完善轴端密封的长久使用办法，不断优化升级轴端保护。

应用范围：双卧轴搅拌机的结构布置与工作方式决定了它的使用范围——大批量快速式搅。

双卧轴搅拌机大多用于现场施工或者集中在商混站的使用，包括现场浇筑、高速高铁桥梁水工等工程施工，由于在搅拌均匀度方面有待提高因此并不适宜高精度搅拌行业的使用。

双卧轴搅拌机混凝土强制式使用优势1.新升级的双卧轴搅拌机简化设备结构，降低搅拌机故障率；2.高耐磨合金搅拌臂，抗冲击力强，杜绝断裂现象；3.采用液压卸料出料，卸料干净，动作迅速；4.科尼乐引进高精生产设备并对设备进行严格生产保证质量稳定性；5.多道工序严格检验，科尼乐保证每一台搅拌机出厂的质量。

近年来预拌混凝土市场需求与日俱增，而市场上的产品质量却良莠不齐。

预拌混凝土的质量很大程度上取决于物料的配比与搅拌过程，而物料配比一般都是按照特定的标准通过精确的计量系统来执行的，标准化程度较高。

而另一个影响混凝土质量的重要因素搅拌搅拌过程中所使用的机械设备了。

目前行业类预拌混凝土所使用的机械设备主要有两种，分别是行星式混凝土搅拌机和双卧轴强制式搅拌机。

那么，这两种混凝土搅拌机在预制混凝土的搅拌有何性能区别？一、搅拌装置立轴行星式搅拌机：搅拌装置主要包括立式主轴、搅拌臂、搅拌叶片、刮板臂组成，位于搅拌仓内部。

多个搅拌臂与叶片以合理角度分布在各个方位，在工作时，随着主轴旋转，各个搅拌叶片做行星运动。

搅拌叶片采用平行四边形的设计结构、当搅拌磨损到一定程度时，可以旋转180度，继续重复使用，搅拌机降低了客户的配件成本；搅拌臂采用夹块式结构设计，尽可能提高叶片的使用率。

流线型设计搅拌臂，降低物料报臂的几率，并且设计有转本的耐磨护套，延长搅拌臂的使用寿命。

双卧轴强制式搅拌机：搅拌装置分为叶片式和螺带式两种模式，由于自身结构缺陷、叶片利用率较低、搅拌臂使用一段时间过后需要整体更换；受结构布置的局限，增大了物料抱轴和报臂的几率，从而增加了客户维护和配件更换的成本。

二、搅拌效果立轴行星式混凝土搅拌机能够满足预制混凝土的搅拌要求，搅拌效率高、搅拌质量好、满足产品匀质性要求。

对比双卧轴搅拌机由于预制构件是模具直接布置在搅拌站的下方，没有商品混凝土罐车运输中的二次搅拌环节，所以要求一次搅拌的匀质性标准更高。

只有提高一次搅拌的匀质性，才能降低预制构件成品的废品率，达到客户成品的高品质，因而立轴行星式混凝土搅拌机凭借优越的行星搅拌性能相对于双卧轴强制式混凝土搅拌机更适合预制混凝土的搅拌。

混凝土双卧轴强制式搅拌机的优缺点混凝土双卧轴试验用强制式搅拌机的优缺点：
1、混凝土双卧轴试验用强制式搅拌机具有搅拌均匀，质量好；其独特的结构设计，使出料上料时间缩短了10-15秒钟，生产效率比原来高出好几倍。

由于混凝土双卧轴试验用强制式搅拌机搅拌物周期比较长，其相对功耗仍然还是比较低，
2、混凝土双卧轴试验用强制式搅拌机与配料机组合，可组建成小型混凝土搅拌站，出料迅速，维修省时省力；可搅拌干、流动性、塑性骨料和混凝土。

混凝土双卧轴试验用强制式搅拌机广泛应用于建筑工地，公路等工程建筑。

3、混凝土双卧轴试验用强制式搅拌机主要缺点就是磨损大，所以搅拌筒内壁上都装有耐磨衬板，混凝土双卧轴试验用强制式搅拌机的易损件是叶片，搅拌机对搅拌花岗岩物料要比石灰石磨损大的多，还和用户使用有着密不可分的关系。

如果是叶片和衬板的距离大，磨损就大。

和同等350 L的立轴式搅拌机的电机来比，立轴的电机配置是22kw,而卧轴的为13kw,从总体来讲，双卧轴搅拌机在同类产品中产品质量优越。

卧式搅拌机的分类
卧式搅拌机按照它的生产方式可以分为成批生产式和连续生产式两类;按照其工作部件可以分为搅拌杆和搅拌螺旋两种;按照搅拌轴数量区分又有单轴及双轴两种形式。

下面就来介绍一下带状螺旋搅拌机。

搅拌机体是一个U型盛料箱。

在搅拌机的内部装有带状螺旋，常见的结构是中间管轴上装有幅条，幅条顶端焊以带状螺旋，螺旋分成内外两圈，外圈大直径螺旋在搅拌时将饲料推向搅拌机的一端，内圈小直径螺旋在搅拌时将饲料推向相反方向，有的搅拌机为了提高工效将内外螺旋分成两段，外圈大直径螺旋将饲料由中间推向搅拌机的两端，内圈小直径螺旋将饲料再由两端推向中间。

这样在工作过程中，饲料既有沿轴向的循环搅动又有上下翻腾搅动，很快就将一批饲料搅拌均匀。

在搅拌机上部设有装料口，下部有排料口。

由于结构特点，装料口及排料口都能做成很大尺寸，确保装、卸料迅速、彻底。

卸料口设卸料活门，活门有气动控制及电机控制等型式，采取自动控制卸料的搅拌机，所有卸料时间很少，每批搅拌及卸料共4~5分钟。

手工控制卸料每批搅拌及卸料操作时间约10分钟。

索维集团以优质的产品质量来服务广大的新老客户，我们的目标是保持世界领先搅拌技术，并不断稳固企业在市场中的地位，为您提供世界级的完美服务!。

各类搅拌器的特点介绍及适用场合各类搅拌器的特点介绍及适用场合搅拌器定义：使液体气体介质强迫对流并均匀混合的器件搅拌器的类型尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合小直径高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模搅拌器可分为：一两叶桨式搅拌器二三叶桨式搅拌器三螺旋式搅拌器四框式搅拌器五开启涡轮式搅拌器六圆盘涡轮式搅拌器七螺杆螺带搅拌器八特殊用途搅拌器九搪瓷搅拌器十防腐搅拌器1. 两叶桨式搅拌器的特点：两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质调和均相溶解结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌2.三叶桨式搅拌器三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力适用于溶解混合分散传热操作3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%适用于低粘度的混合溶解固体悬浮传热反应传质取结晶操作4.框式搅拌器框式搅拌器分为：框式搅拌器锥底框式搅拌器平底框式搅拌器栅门式搅拌器此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合传热溶解非均匀的传质反应的操作5.开启涡轮式搅拌器开启涡轮式搅拌器分为：1）四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式搅拌器此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合微黏结晶分散反应溶解悬浮传热操作6.圆盘涡轮式搅拌器此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器此类搅拌器特点为：径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收混合分散传质操作7.螺杆螺带搅拌器此类搅拌器分为：1）单螺带式搅拌器2）双螺带式搅拌器3）锥形双螺带搅拌器4）锥形双螺带搅拌器5）椭圆底双螺带搅拌器6）螺杆式搅拌器此类搅拌器特点为：螺带式搅拌器为轴流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹**汇合，形式上下对流循环同时具有较强的防附着效果适用于高粘度或粉状物料的混合，传热反应溶解操作螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定一般单螺带式双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器，锥形单螺带式锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器，椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器一般情况下，直径大液层高用双螺带式，小直径宜用单螺带式8.特殊用途搅拌器此类搅拌器分为：1）分散器2）曝气器3）除沫器4）除沫桨5）钯式刮板搅拌器分散器特点为：径流型，锯齿形的小叶片，有非常大的大剪切力 9.搪瓷搅拌器1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由高性能的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成具有极强的抗腐蚀能力又有高效节能的搅拌功能它同国家搪玻璃行业标准框锚叶桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2能耗降低30%以上；3产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高翼型轴流搅拌桨最适用于下列工艺操作过程：1 液-液快速混合；2 液-固悬浮；3 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合萃取）；4 强化反应釜内液体物料的流动；翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例：1某公司的聚苯乙烯聚合釜（悬浮聚合）原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右 2某医药公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12% 3某燃料公司硝化釜：原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23% 4某公司聚环氧乙烷聚合反应釜：用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题 5赤霉素发酵罐（50立方米）发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右6柠檬酸发酵罐（100立方米）同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗10.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PPPE喷涂聚氨酯碳钢衬胶碳钢衬塑碳钢贴陶瓷片碳钢衬四氟碳钢缠玻璃钢。

搅拌器的选型经验搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。

由于液体的黏度对搅拌状态有很大影响。

所以根据搅拌介质黏度大小来进行搅拌器选型是一种基本的方法。

几种典型的搅拌器都随黏度的高低而有不同的使用范围。

随黏度增高的各种搅拌器选用顺序为推进式、涡轮式、桨式、锚框式和螺带式等。

下图对这个选用顺序的分的较细，并提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。

这个搅拌器选型图不是绝对地规定了使用桨型的限制，实际上各种桨型的使用范围是有重叠的，例如桨式搅拌器由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低黏度时也是应用得较普遍的。

而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的就是涡轮式搅拌器。

相关内容：涡轮式搅拌器介绍根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的搅拌器，这是一种比较合用的方法。

这种选型方法是把搅拌器桨型分成快速型与慢速型两类。

前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。

选用时根据搅拌目的及流动状态来决定桨型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的黏度高低的影响。

低黏度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。

由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的，而涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力．但对于这种混合过程并无太大必要，所以若用在大容量液体的混合时就不合理了。

桨式搅拌器因其结构简单，在小容量液体混合中仍广泛地应用，但用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。

相关内容：推进式搅拌器结构特点和应用| 桨式搅拌器构造型式对分散操作过程，涡轮式搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和后弯叶的剪力作用大，就更为合适。

推进式、桨式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中桨式很少用于分散操作。

博德全新产品——双螺旋轴搅拌机MSN系列无轴搅拌机博德全新产品——双螺旋轴搅拌机MSN系列无轴搅拌机重型发动机kiankaplanwins “无”水平主轴+“无”搅拌臂和轴的阻碍=没有抱轴+理想的涡流搅拌 ?双螺旋轴混凝土搅拌机,与传统的双卧轴搅拌机有着本质区别。

它中间没有直通的横轴,采用螺旋状的搅拌主轴。

因而,在相同的搅拌桶体内,双螺旋轴搅拌机内部的物流空间更大,搅拌机的物料投放量也更多。

无轴可抱 ?普通的搅拌机中间有轴,该中间轴在转动时线速度低,容易产生抱轴结块现象。

双螺旋轴搅拌机采用特殊的“无轴”结构,不会产生混凝土骨料黏合中心轴上结块形成抱轴现象高效率 ?搅拌速度快:螺旋状的叶片排布,搅拌更为激烈,搅拌速度也更快搅拌空间更大:放弃传统双卧轴式搅拌机当中横卧轴心的两根搅拌轴和搅拌臂,搅拌桶体的空间更大,搅拌料流阻碍更小。

进料速度快:搅拌主轴的重心在外部,运转起来转动惯量大,可大大提高物料的投放速度。

节能、环保 ?节能:投料峰值电流小,峰值持续时间短,搅拌时间快,可节约能耗30%以上。

环保:双螺旋轴搅拌机中间无轴,不易产生抱轴结块现象,大大减少了混凝土固体垃圾。

专利:200810071636.X 【关于博德机械有限公司】博德机械有限公司专业研究和制造适用于工程建筑材料的搅拌设备,是集研发、生产、营销与服务为一体的高新技术企业。

博德机械以不断满足客户的需求和期望为己任,通过对搅拌机理的深入研究,研发出双螺旋轴搅拌及其独特的搅拌叶片设计,使博德搅拌机工作效率和使用成本等指标大大优于同类产品;独一无二的桶体完全退火工艺,辅之以桶体镗孔工艺,使产品的关键精度得以大幅度提高,关键部件的寿命可以大幅度延长;……。

凡此种种,都将给客户带来无尽的超额价值。

博德机械秉承“独一无二”的企业核心理念,集合一流的人才为企业注入鲜活的血液,运用独具匠心的创新技术作为动力,致力于创造引领世界搅拌潮流的高品质产品。

，来源:机经网，大丰市中信机械制造有限公司大丰市中信机械制造有限公司主要产品有:通过式抛丸机;大型钢板预处理生产线;钢管抛丸清理机;大型喷砂房系列;抛丸清理机;混砂机及各种型号的特种合金铸件。

搅拌器的紧要几大分类搅拌器如何做好保养搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的调配都有影响。

目前，市场上的搅拌器紧要分为以下几大类：①旋桨式搅拌器由2～3片推搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的调配都有影响。

目前，市场上的搅拌器紧要分为以下几大类：①旋桨式搅拌器由2～3片推动式螺旋桨叶构成（图2），工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。

旋桨式搅拌器紧要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度（＜2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。

搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可加添湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。

桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。

涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。

平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。

桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为 1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。

斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。

桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或聚积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。

桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。

唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

混凝土搅拌机分析摘要：本文概述了混凝土搅拌机的类别及结构特点，提出在混凝土搅拌机的结构设计时，要充分吸收和借鉴各种不同搅拌机的优点不断提高搅拌机的性能和使用用途，增强搅拌机的搅拌能力。

关键词：混凝土；搅拌机；类别结构特点；设计分析引言搅拌机的发展和进步是离不开市场对混凝土的新要求，我们可以清晰的看到近些年来我国在城市基础设施的建设和交通运输的建设力度加大，特别是高铁的建设，市场在对混凝土需求量激增的同时也对混凝土的质量提出了更新的要求。

混凝土搅拌机主要分为两类一类是强制式搅拌机，另一类是自落式搅拌机；在诸多的混凝土搅拌设备中强制式搅拌机可以说是使用最为广泛的一种。

1.混凝土搅拌机的类型和结构特点混凝土的搅拌要获得均匀一致的混凝土，必须对其原材料充分搅拌，使原材料彻底混合。

混凝土的搅拌分为人工和机械两种。

由于人工搅拌的劳动强度大，均匀性差，水泥用量偏大，因此，只在混凝土用量较少或没有搅拌机的特殊情况下采用。

采用机械搅拌，使混凝土中各物料颗粒均匀分散，其搅拌机理有两种：自落式重力扩散机理。

它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于物料下落的时间、速度、落点及滚动距离不同，物料颗粒就相互穿插、翻斗、混合而扩散均匀化。

自落式搅拌机就是根据这种机理设计的，在搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，弧形叶片不断地将物料提升到一定高度，然后自由落下而相互混合。

强制式剪切扩散机理。

它是利用转动着的叶片强迫物料相互间产生剪切滑移而达到混合和扩散均匀化。

强制式搅拌机就是根据这种机理设计的，在搅拌筒中装有风车状的叶片，这些不同角度和位置的叶片转动时，强制物料翻越叶片，填充叶片通过后留下的空间，使物料混合。

选择混凝土搅拌机时，应综合考虑所需拌制混凝土的总数量、同时所需的最大数量、混凝土的品种、坍落度及骨料粒径等各种因素。

施工现场除少量零星的塑性混凝土或低流动性混凝土仍可选择用用自落式搅拌机，但由于此类搅拌机对混凝土骨料的棱角有较大的磨损，影响混凝土的质量，现已逐步被强制式搅拌机取代。

双卧轴振动搅拌机的振动特性测试及分析孙鑫，张志峰，薄华涛（长安大学道路施工技术与装备教育部重点实验室，陕西西安 710064）［摘要］为了提高振动搅拌机的可靠性和搅拌性能，研究双卧轴振动搅拌机的振动特性，对双卧轴振动搅拌机的振动特性进行了试验研究。

文章确定了试验方案，对振动搅拌机的搅拌轴、搅拌叶片、振动轴承座及搅拌缸等部件进行了振动测试，并对振动测试信号进行了时域与频域分析，得到了各部件振动参数及振动特性。

分析结果表明，搅拌轴、搅拌叶片的振动参数符合设计要求，搅拌缸刚度满足设计要求，能够为双卧轴振动搅拌机的动力学研究、故障诊断提供试验基础。

［关键词］双卧轴振动搅拌机；搅拌轴；搅拌叶片；搅拌缸；振动测试［中图分类号］TU642+.2 ［文献标识码］A ［文章编号］1001-554X（2019）12-0053-04Test analysis of vibration characteristics for double horizontal shaft vibrating mixerSUN Xin，ZHANG Zhi-feng，BO Hua-tao双卧轴搅拌机是目前混凝土搅拌设备中广泛使用的搅拌主机［1］。

振动搅拌是强化混凝土生产过程、提高搅拌质量和效率的较经济的方法［2］。

振动搅拌机在振动工况下的振动参数、振动响应、振动特性影响着搅拌质量以及机器本身的可靠性。

因此，对振动搅拌机振动特性的分析是研究振动搅拌机工作性能及预防失效、故障分析的重要工作。

1990年，Mazurek D.F.等通过试验证明了可以用结构的振型和固有频率来评价结构的振动特性；2010年，美国 Iizuka 研究了振动筛的动应力、固有频率及振幅等参数间的关系，可为振动筛的理论分析、模型修正和结构动力学修改提供参考借鉴［3］。

从20世纪90年代开始，我国国内对振动搅拌也做了很多相关研究，冯忠绪及其课题组对振动搅拌理论及搅拌装置进行了试验研究［4］。

化工生产——反应釜搅拌选型对照根据物料的性质选择搅拌器：直叶桨式此类型为最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作；高速时为径流型。

有挡板时，功率准数值：Np明显上升，为上下循环流，湍流加强,适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。

斜叶桨式此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。

复合折叶桨式这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。

双折叶桨式多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。

特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。

椭圆叶桨式本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。

六直叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮居中。

所以直叶开启涡更适合分散操作过程。

弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固液悬浮。

对于固体溶解也很适合。

四斜叶开启涡轮本类搅拌器技术性能同六叶开启涡轮式对应，相同运行条件下，功率消耗、搅拌能力都次于六叶搅拌器。

在相对精度高，运转速度大的条件下比六叶更优、搅拌器重量更轻。

多叶开启涡轮桨轴流型搅拌器，有较好对流循环能力，并有一定的湍流扩散能力，比较适合应用于混合分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。

通常用于低速分散搅拌物料。

六后弯叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。