第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第一节地貌概况 (2)第二节结构设计概况 (3)第三章施工管理组织 (3)第一节管理目标 (3)第二节施工前准备 (3)第四章主要施工方法及质量控制要求 (6)第一节测量放线 (6)第二节施工工艺流程 (7)第三节施工质量要求及施工方法： (7)第五章质量保证措施 (15)第一节施工管理 (15)第二节技术管理 (15)第三节工期管理 (15)第六章安全生产体系 (16)第一节安全防护措施 (16)第二节安全用电措施 (17)第三节消防安全措施 (17)第四节施工机械安全措施 (18)第五节各主要施工工序的安全措施 (18)第七章文明施工及环境保护措施 (19)第一节文明施工措施（围蔽） (20)第二节空气污染（防尘） (20)第三节控制水质污染 (20)第一章编制依据1.勘察有限公司提供的《深圳市中龙食品有限公司屠宰加工项目岩土工程详细勘察报告》。
2.国内贸易工程设计研究院提供的《深圳市中龙食品有限公司屠宰加工项目》工程图纸3.国家建筑施工相关的技术规范和验收标准。
4.现场实地情况考查。
5.以往单位工程相关的施工经验。
第二章工程概况本工程位于深圳市坪山新区坑梓街道龙田社区大塘居委龙兴北路南侧，是深圳市中龙食品有限公司新建屠宰场加工项目；建筑面积为37979.70m2，框架结构；本工程的地基采用天然地基,主体为钢结构。
第一节地貌概况场地地处低丘山脚地上。
场内岩土层自上而下分为：人工填土层（厚度为0.6～4.2m）；耕土层（厚0.4m）；粘土层（厚度为1.4～5m），含有机质粉质粘土层（厚1.3～3.7m）；粉质粘土层（厚度为1.2～8m）；中砂（厚度为1.8～8.9m），淤泥层（厚度为3～17.7m）,含砾粘土层（厚度为1.3～5.2m）,第四系坡积层（厚度为1.6～5.8m）,全风化砂岩（厚度为1.5～6.9m）,强风化砂岩（厚度为2.20～16.0m）；第一节持力层设计概况1.持力层设计：本工程采用天然地基柱下独立基础，持力层为3层含砾粘性土.2.持力层土层特性：灰白、紫红、褐黄等色，岩芯呈坚硬土夹大量碎块状，碎块手化岩块。
遇水易软化，强度降低。
风化不均，不均匀夹大量中等风化岩块。
第二节结构设计概况本工程拟建建筑物有猪待宰车间、猪屠宰车间、分割冷却车间、牛羊待宰车间、牛羊屠宰车间及锅炉房，本方案以2号厂房猪屠宰车间为例：本车间长60m，宽45m，设计基础最大截面积为3200×3200×600mm，基底标高为-2.20m；-3.0m；基础柱最大截面积为500×500mm。
基础类型为二级矩形基础，基础垫层采用C10商品砼浇筑，厚为100；基础、基础柱、梁采用C30商品砼浇筑（基础每级厚度分为：300。
基础的钢筋分别采用二级钢φ12。
第三章施工管理组织第一节管理目标1.工期目标：工程开工后20天完成±0.000以下基础分部工程的施工任务；2.施工材料：所有进场的施工材料必须有合格证及出厂质量证明文件，经抽检合格后方可加工使用。
3.质量等级：确保所有分项工程一次性验收，合格率达到100%；4.安全生产及文明施工目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故控制在2%以内；以文明施工的标准进行管理，做到“工完料清，人走物清”。
第二节施工前准备一．技术资料准备：1.开工前需有相关技术资料总平面图，现场红线座标图，子单位工程座标图，地质勘察报告，地下管线及障碍物分布图，子单位工程基础施工图和结构施工图工、设计说明等。
2.在施工前应准备的技术资料有：基础施工方案、质量技术交底卡、安全技术交底卡、工程座标定位记录、基线复核记录、施工日志及施工设备的技术性能等相关资料。
3.施工前管理方面准备有：工地现场晴雨表、工程日报表、工程进度计划、材料机械数量及进场时间计划，人员配备及管理架构计划，工程量统计表，现场施工进度计划图表，工程形象进度图等图表。
二．施工技术准备：1.组织相关施工管理人员认真学习施工图，了解设计意图，全面撑握图纸中的相关内容，做好图纸会审准备。
2.熟悉和了解工程地质勘察报告，掌握施工现场的地质情况，对在施工中可能出现的问题进行有预见性的研究，并确定对策，做好相应的应对准备。
3.会同甲方监理、设计、勘察等单位进行图纸会审，对图纸中的疑点进行释疑和沟通，明确设计意图，确保施工过程顺利进行。
4.申请和会同甲方、监理做好现场的红线座标、单位工程座标、工程基线和标高控制点的复测5.编制可行的施工方案，报监理审核后对施工管理人员进行交底。
6.对施工管理人员进行图纸交底、施工方案交底；对班组作业人员进行每一个工序的技术交底及三级安全教育。
确保施工目标的实施。
7.进行施工工程量、施工机械及施工的材料分析，做好施工机械、施工的材料进场计划及劳动计划；有效控制工程质量及保证工期。
三．现场施工准备1.做好现场“三通一平”降水、排水及障碍物的排除工作。
2.对所测定的座标控制网桩及轴线桩进行复查保护，并对基坑进行平面位置定点放线，待开工报适审批下来随时开挖基础基坑。
3.搭设临时设施：计划搭设4间2层的组合板房。
4.做好加工场的布置：计划在二期用地设置木工和钢筋加工场，并挖设排水沟，以便于场地安全、文明施工的管理。
5.设置现场卫生间：设置淋浴间和卫生间以保证施工现场工人的生活之用和现场环境管理、控制。
6.四．材料准备：1.钢筋准备：钢筋提前到场后在监理现场监督下进行取样送检，经检测合格后方可使用。
如有问题应及时报监理申请材料退场，重新组织材料。
2.商品混凝土选择：提前进行市场调查选择资质较好、实力较强、信誉较好的商品砼生产厂家，并将相送资料报送监理审核。
经审核合格后方可签定供需合同。
3.模板准备：提前购进模板、木枋与其它支撑材料，并在材料堆场整齐堆放，以备待用。
4.水泥、砂、石等其它材料准备：对基坑超出挖部，需用砂回填到设计标高，其材料用量不定，但需做好市场材料的供需联系工作。
五．项目管理人员架构表：1.组织机构表：2.人员分工：1）项目经理：负责全面的管理与协调。
2）技术负责人：负责图纸及现场技术问题的处理和技术交底。
3）安全主任：负责施工现场的安全文明施工的落实。
4）第一施工长：主要对现场进行全面组织、管理，主持每日例会，对每日的施工质量、进度进行总结并安排第二日的工作计划。
5）第二施工长：主要协助第一施工长的工作。
6）施工员：主要对各分管的班组及单位工程进行日常的现场协调指导、监督。
六．设备准备（见下表）第四章主要施工方法及质量控制要求第一节测量放线1.核对甲方提供的座标点，并根据甲方的座标点进行引线。
2.在项目总工程师指导下按要求放线定点，并提交完整的测量资料供其复核。
3.施工前由测量人员先校核图纸，根据业主提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地貌，确定施测方法，布设测量控制网，并对业主提供的轴线桩、水准基点桩等按图纸进行复测，若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时，进行补测、加桩。
加固保护桩，并将复测资料报监理工程师核准。
4.由测量人员根据设计图纸放出基础、基础梁、柱位置线，复核无误后报监理工程师检查认可。
5.将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段基础的开挖深度。
6.在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
第二节施工工艺流程测量（定位放线）→基坑土方开挖验槽→基槽处理→垫层浇筑→基础及基础梁放线→钢筋模板制安→混凝土浇筑、养护→回填土→进行上部施工。
第三节施工质量要求及施工方法：一．基坑（槽）土方开挖施工方法及质量要求：1.本工程由于基础间隙较小，施工场地小的特点，基坑开挖的土方采用向场外分流堆放的形式，A～B×1～3轴基坑开挖的土方堆放在A轴外；1～3×B～C基坑开挖的土堆放在C轴外；4轴土方堆放在4轴外，1轴以外留出施工道路。
2.基坑开挖顺序：从A轴向F轴方向后退开挖3.基坑开挖施工方法：采用挖土机械单坑开挖“从中间向四边开挖”。
4.基坑开挖质量控制：派专人负责监控、指导；当基底持力层深度超过设计深度时采用在“换土法”进行处理，保证地基的承载力能达到设计要求。
5.基坑开挖允许偏差：（单位：mm）二．模板安装施工方法：1.当基坑（槽）的开挖验收完成后，应及时进行基础、基础梁下的砼垫层浇筑，为方便于排水，在每个基坑角，基础外挖-300×300的信水井行进单位个集中排水。
2.木模安装应根据所放的基础边线进行安装者，先在边线外20mm钉上压脚板，板应钉牢在砼上，然后立侧板，侧模外坚向距350mm，木枋外侧再加钢管四方扣紧，再用木枋横向钉制背面加支顶。
3.在基础开挖的坡面上放旧板，支撑一端撑在基础模的横向钢管式木枋上，另一端支撑在模板上进行固定.4.模板的安装质量检查，模板安装完后应对侧立模用垂吊直。
模板边拉通线对模板核直并加力量对固；检查模板拼缝是否严密和高低差；支撑点的加固角度、支撑点的数量是否合理、牢固；模板的截面尺寸是否符合要求等。
5.护模：在砼浇筑过程中，应对模板、木枋的受力情况进行检查，发现受力不够应及时加受力点，当支撑有松动和位移的应立即进行加固处理，对有胀模情况的应立即通知技术负责人，并立即停捣，待处理后方可再进行浇筑。
三．模板安装质量要求1.模板接缝应严密，不能漏浆。
2.浇筑砼前应湿润模板并清除杂物。
3.模板外侧的支撑应牢固可靠，支点的间距、数量应符合计算受力的要求。
4.模板安装允许偏差值（单位：mm）四．钢筋制安质量要求及施工方法：1.钢筋加工质量要求及施工方法：筋的制作在制作场进行。
将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直，按下料长度切断并弯曲成型。
2.钢筋焊接的质量要求及施工方法：本工程的钢筋焊接主要采用点焊、电弧焊：1）钢筋焊接使用焊条、焊机的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关规定。
2）焊接成型时，清除水锈、油渍等。
并保证使焊接处不出现缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。
钢筋端部的扭曲、弯折校直或切除。
3）钢筋在焊接之前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行。
4）钢筋焊接焊缝要求：53.钢筋安装施工方法及质量要求1)钢筋安装方法：A.梁：在安装好的模板或垫层上按底层钢筋间距纵横拉线，并标示钢筋的位置。
将制好的钢筋按先后顺序排列，底板上下钢筋网间设Ф12撑脚筋支撑。
如钢筋须要接长时，使钢筋的接头位于内力较小处，接头错开的间距大于50cm，使受拉区钢筋接头的截面面积小于总钢筋截面积的50%；B.钢筋的保护层不准确。
在钢筋与模板间设水泥垫块，厚度同各部位的保护层。
2)基础、基础梁钢筋绑扎及质量要求A.基础钢筋绑扎a)按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
