FIP点胶介绍

为何导电橡胶能用于电磁屏蔽主要原理有二：1.导电橡胶内填充的导电颗粒当填充一定体积份数时，相互接触，形成电子连续状态，当外界电磁场到导电橡胶外部时，强烈的电磁波打到导电颗粒自由电子上，自由电子自由运动，自由电子在运动过程中形成与外界电磁场相反的电磁场，内外电磁场相互抵消，达到削弱电磁干扰波的作用；2.另外一个原理是能量转化，能量守恒定律，电磁波打到自由电子上，自由电子运动过程中，由于导电颗粒是有一定电阻，产生热量，即电磁干扰波——自由电子运动动能——热能，以削弱电磁干扰波。

导电橡胶是否真能导电依据电流、电压和电阻的关系，只有电压降时，总是会存在一定电流流动，只是电流太小，人感觉不到。

导电橡胶的体积电阻相对金属还是很大，依据体积电阻与距离成反比的关系，距离越长，阻值越大。

在医用电极上，导电橡胶已经被广泛应用，此时导电橡胶电极较薄，一般是在1mm以下，电极只是在上下二个面接触，即距离只有1mm，这时导电橡胶是完全通电的。

在日常生活中，我们完全可以剪下一小片的导电橡胶修理像遥控器的电接触头的位置，对于像遥控器的电池电极地方的铁片比较容易被腐蚀，如果换用导电橡胶薄片来代替电极，一不会生锈，二又可防水，三更换也方便，不失为一个好的选择。

而笔者所提的只是用导电炭黑填充的导电橡胶，体积电阻在几百欧姆厘米范围即可用于日常生活。

我们时常考虑一个问题：电磁屏蔽效能与体积电阻一定成正比例吗？即导电性越好，屏蔽效能越高？据外国学者研究发现，削弱干扰波的方法有三种：屏蔽、吸波和滤波。

导电橡胶由于其导电颗粒的作用，电子在运动过程中，可产生与外界相反的磁场，起到屏蔽的作用。

但吸波的原理与屏蔽相似，同样是用到微观粒子。

当填充的导电颗粒达到纳米级别时，不只是达到粒径是nm，更重要的是具有较高的比表面积，空隙率，这样的纳米粒子将具有更好的纳米效应，纳米效应即可有吸波作用。

就是导电颗粒填充的导电橡胶，可起到屏蔽与吸波的作用。

体积电阻可能只是从某一侧面反映屏蔽的大小，但无法衡量吸波能力的大小。

《电磁屏蔽性结构设计规范》摘录一．定义：在有屏蔽体时，被屏蔽空间内某点的场强与没有屏蔽体时该点场强的比值。

以dB为单位表示；一般低频段比高频段高10~15,也可写成30~1000MHz：20 dB。

四．紧固方式缝隙搭边深度值超过30mm时，作用不明显；推荐缝隙搭边深度：15~25mm。

五．局部开孔定义：数量不多的开孔根据经验：开口最大尺寸小于电磁波波长的1/20时，屏蔽效能20 dB；开口最大尺寸小于电磁波波长的1/50时，屏蔽效能30 dB。

例如：屏蔽效能为20 dB/1GHz时，局部开孔的最大尺寸应小于15mm。

一．提高缝隙的屏蔽效能可采取以下几种措施：增加缝隙深度、减小缝隙的最大长度尺寸、减小缝隙中紧固点的间距、增强基材的刚性和表面光洁度。

二．影响穿孔金属板屏蔽效能的最大因素是开孔的最大尺寸，其次是孔深，影响最小的是孔间距。

三．针对电缆穿透问题，可采取：在电缆出屏蔽体时增加滤波，或采用屏蔽电缆，同时屏蔽电缆屏蔽层与屏蔽体之间要良好电接触。

四．屏蔽方案1.机柜屏蔽：成本较高，由于缺陷较多，屏蔽效能一般不能做到太高。

2.插箱/子架屏蔽：对于屏蔽电缆的接地和增加滤波都比较方便，适合大量出线的产品。

3.单板/模块屏蔽：结构复杂，成本较高，对散热不利。

4.单板局部屏蔽：在无线产品中较常见，主要通过安装屏蔽盒实现，实现较容易。

原则上，最靠近辐射源的屏蔽措施是最有效和最经济的；一般说，屏蔽需求导致结构件成本增加10%~20%左右。

五．缝隙屏蔽设计1.紧固点连接缝隙屏蔽效能最主要的影响因素是缝隙的最大尺寸和缝隙深度，减小紧固点间距、增加连接零件刚性。

2.增加缝隙深度单排紧固时缝隙深度超过30mm后屏蔽效能差别就不明显，一般推荐值为15~25mm。

增加缝隙深度可采取一些迷宫或嵌入式结构，或采用双排紧固点方式（最好将两排紧固点错开分布）。

3.紧固点间距下表是按照DKBA0.460.0031屏蔽效能测试方法得出的单排紧固点缝隙在不同间距下的屏蔽效能，测试样品T=1.5mm，大小600×600mm。

为何导电橡胶能用于电磁屏蔽主要原理有二：1.导电橡胶内填充的导电颗粒当填充一定体积份数时，相互接触，形成电子连续状态，当外界电磁场到导电橡胶外部时，强烈的电磁波打到导电颗粒自由电子上，自由电子自由运动，自由电子在运动过程中形成与外界电磁场相反的电磁场，内外电磁场相互抵消，达到削弱电磁干扰波的作用；2.另外一个原理是能量转化，能量守恒定律，电磁波打到自由电子上，自由电子运动过程中，由于导电颗粒是有一定电阻，产生热量，即电磁干扰波——自由电子运动动能——热能，以削弱电磁干扰波。

导电橡胶是否真能导电依据电流、电压和电阻的关系，只有电压降时，总是会存在一定电流流动，只是电流太小，人感觉不到。

导电橡胶的体积电阻相对金属还是很大，依据体积电阻与距离成反比的关系，距离越长，阻值越大。

在医用电极上，导电橡胶已经被广泛应用，此时导电橡胶电极较薄，一般是在1mm以下，电极只是在上下二个面接触，即距离只有1mm，这时导电橡胶是完全通电的。

在日常生活中，我们完全可以剪下一小片的导电橡胶修理像遥控器的电接触头的位置，对于像遥控器的电池电极地方的铁片比较容易被腐蚀，如果换用导电橡胶薄片来代替电极，一不会生锈，二又可防水，三更换也方便，不失为一个好的选择。

而笔者所提的只是用导电炭黑填充的导电橡胶，体积电阻在几百欧姆厘米范围即可用于日常生活。

我们时常考虑一个问题：电磁屏蔽效能与体积电阻一定成正比例吗？即导电性越好，屏蔽效能越高？据外国学者研究发现，削弱干扰波的方法有三种：屏蔽、吸波和滤波。

导电橡胶由于其导电颗粒的作用，电子在运动过程中，可产生与外界相反的磁场，起到屏蔽的作用。

但吸波的原理与屏蔽相似，同样是用到微观粒子。

当填充的导电颗粒达到纳米级别时，不只是达到粒径是nm，更重要的是具有较高的比表面积，空隙率，这样的纳米粒子将具有更好的纳米效应，纳米效应即可有吸波作用。

就是导电颗粒填充的导电橡胶，可起到屏蔽与吸波的作用。

体积电阻可能只是从某一侧面反映屏蔽的大小，但无法衡量吸波能力的大小。

填充在缝隙中的导电材料,提供连续的低阻抗的连接。

必要条件是”弹性+导电”
一、FOF导电布
导电棉CF
二、．
导电泡棉衬垫(CF)制成的板料,方形条,及用于电脑接口的I/O屏蔽衬垫
三、BLS屏蔽合Finger Stock金属簧片屏蔽条
金属丝网屏蔽条：金属丝网屏蔽条充分利用了纺织Monel,BeCu合金丝网的导电性能与橡胶优良压缩形变特性，它是将双层或多层纺织金属丝网包裹在橡胶芯上
特制而成。

由特殊合金铍青铜制成的指形簧片，能够解决起它衬垫不能在剪切方向受力问题，形变范围.势优能性蔽屏段频高和段频低，大．
四、Elastomer 导电橡胶：导电橡胶是将微细导电粒均匀分布在硅橡胶中的方法制成。

它既保持住橡胶原有水汽密封性能和弹性，同时有高导电性。

五、Waveguide 蜂巢式：通风口是电磁干扰主要泄露之一，机箱板上开小孔或加金属网的常规通风方法，但其屏蔽性能很难达到期望水准。

波导通风板则可兼顾两
者。

．
六、Tape 屏蔽胶带：导电布屏蔽胶带是由镀银纺织物组成，并带有高导电性的背胶，该种胶带有极好的柔韧性，适合于各种表面，并能承受高达200℃的高温（没找到图片）
七、FIP 点胶：导电胶是在硅树脂中掺铜镀银颗粒精致而成，具有优良导电性和粘接强度，通过点胶方法直接成型于机壳上，它最适合小型化需
求。

．。

电磁屏蔽原理及材料分析初探摘要：简单介绍了电磁屏蔽原理，并对电磁屏蔽进行分类，在此基础上，主要介绍了常用的电磁屏蔽材料。

关键词：电磁屏蔽原理材料电子设备工作时，会受到各种电磁干扰(electro-magnetic interference)，包括自身的干扰和来自其它设备的干扰，同时也会对其它设备产生电磁干扰。

电磁干扰若超过了设备的允许值，就会影响设备的正常工作。

电磁屏蔽有2个目的，一方面能防止干扰源对设备或系统内部产生有害影响，另一方面也可以防止设备或系统内有害的电磁辐射向外传播。

为了满足这些设备对电磁干扰屏蔽的需要，在过去的几年中人们开发了大批新的改良的产品。

1.电磁屏蔽原理电磁屏蔽是电磁兼容技术的主要措施之一。

即用金属屏蔽材料将电磁干扰源封闭起来，使其外部电磁场强度低于允许值的一种措施；或用金属屏蔽材料将电磁敏感电路封闭起来，使其内部电磁场强度低于允许值的一种措施。

电磁屏蔽效能是在电磁场中同一地点无屏蔽时的电磁场强度与加屏蔽体后的电磁场强度之比。

常用分贝数(db)表示。

屏蔽效能se 又包括吸收损失a、反射损失r和多次反射损失b组成。

如图1所示。

即se＝a+r＝b根据屏蔽的工作原理可将屏蔽分为以下3大类：电场屏蔽、磁场屏蔽及电磁场屏蔽。

1.1电场屏蔽当干扰源产生的干扰是以电压形式出现时，干扰源与电子设备之间就存在容性电场耦合，可将其视为分布电容间的耦合。

为消除或抑制这种干扰，要进行电场屏蔽。

其设计应遵从的原则是：(1)屏蔽体要尽量靠近受保护物，而且屏蔽体的接地必须良好；(2)屏蔽效果的好坏与屏蔽体的形状有着最直接的关系。

屏蔽体如果能够做成全封闭的金属盒最好，但在工程实践中还需要根据实际情况而定；(3)屏蔽体的材料要以良导体为好，对厚度没有严格的要求，只要有足够的强度即可。

1.2磁场屏蔽当干扰源以电流的形式出现时，此电流所产生的磁场通过互感耦合对邻近信号形成干扰。

此时，为了抑制干扰，要施行磁场屏蔽。

点胶的作用一、什么是点胶点胶是一种常用的工艺技术，主要是利用特定的设备将胶水以一定的方式、位置和数量点在需要粘合的物体上，起到连接、密封、固定和保护的作用。

二、点胶的作用点胶技术在各行各业都有广泛的应用，其作用主要体现在以下几个方面：1. 粘合作用点胶通过胶水的粘附力将不同材料的物体黏合在一起，形成牢固的连接。

这种连接能够承受一定的拉、剪和剥离力，确保产品的结构完整性和稳定性。

2. 密封作用点胶可以在物体的接缝处形成一层连续的密封胶膜，防止外界湿气、灰尘、细菌等进入物体内部，起到密封的作用。

这对于一些需要保护内部电子元件、器件的产品来说尤为重要。

3. 固定作用点胶可以将物体固定在特定的位置，防止其移动或摆动。

这在一些需要固定元件的场景中尤为重要，如电子电路板的固定、LED灯珠的粘附等。

4. 保护作用点胶可以形成一层保护膜，防止物体受到外界环境的腐蚀和磨损。

例如，在汽车零部件的制造过程中，点胶可以保护线缆连接处，防止水分、湿气和化学物质的侵蚀。

5. 导热/绝缘作用一些特殊的点胶材料可以具有导热或绝缘的特性，可以用于提高热量的传导或隔离电流，以满足不同的工程需求。

这在电子行业中应用广泛，如散热器的固定和封装中使用导热点胶。

三、点胶技术的应用领域点胶技术已广泛应用于多个领域，以下是其中一些主要的应用领域：1. 电子行业在电子行业中，点胶技术被广泛应用于电子元件的封装、线路板的固定、加工设备的密封等方面。

点胶可以提高电子元件的耐热、防潮和抗震能力，保障电子产品的可靠性和性能稳定性。

2. 汽车制造汽车制造过程中，点胶技术用于汽车零部件的粘接、密封和固定。

例如，在汽车车灯制造过程中，点胶可以保护车灯的电路连接和内部部件，提高其耐用性和防水性。

3. 医疗器械医疗器械的制造过程中，点胶广泛应用于医疗器械的组装、密封和固定。

点胶可实现医疗器械的密封性能，避免细菌和其他污染物的侵入，确保医疗器械的安全和可靠性。

4. 光学设备在光学设备制造领域，点胶技术用于光学元件的固定和封装。

常见的屏蔽材料导热材料绝缘材料电磁兼容1.导电橡胶板导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中通过压力使导电颗粒接触达到良好的导电性能。

2.导电橡胶条导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中通过压力使导电颗粒接触达到良好的导电性能。

3.模制导电橡胶每种导电橡胶都是由硅酮、硅酮氟化物、EPDM或者碳氟化物硅氟化物等粘合剂及纯银、镀银铜、镀银铝、镀银镍、镀银玻璃、镀银铅或炭颗粒等导电填料组成。

4.导电泡棉导电泡棉是采用聚氨基甲酸乙脂作为海绵芯具有优异的弹性和阻燃性UL94—VO。

外包材料为含有镍铜金属镀层的结构具有良好的导电性。

导电布衬垫具有良好的屏蔽性能并且具有极高的性价比。

是目前最新的也是应用最广的屏蔽材料。

5.铍铜合金指形簧片铍铜合金簧片由于其特有的机械性能和导电性能广泛地应用于通信、计算机屏蔽室、屏蔽舱等设备的缝隙填充中。

他既解决了其他衬垫材料不能承受切向运动的问题又在宽频段范围内具有很高屏蔽效能同时还具有高导热性耐压性好的特点。

6.接地片接地片有各种规格型号具体请参见详细资料7.全金属丝网是可压缩的全金属EMI/EMP丝编织成矩形或圆形断面。

编织丝构成许多弹簧状连结环使衬料标有很高好的弹性准的全金属丝网衬料是用Monel一种镍铜合金或Ferrex。

镀锡铜包钢丝编织而成的。

其他的金属和合金例如铝网也可以用。

Monel 材料用得最多因为它具有良好的时效性能、拉伸强度和弹簧般的质量。

Ferrex提供最好的屏蔽性能特别是在场中但是耐腐蚀性能有限。

8.带橡胶芯金属丝网橡胶芯外包丝网衬垫材料是由双层丝网围绕矩形或圆形氯丁橡胶或硅橡胶芯编织组成的。

编织丝网具有导电性用于EMI屏蔽而芯料提供良好的可压缩性和回弹能力。

9.空心金属丝网新工艺生产的高弹力中空丝网衬料在70的压缩下仍具备惊人的复原能力。

在80的压缩下压缩设定小于30。

空心编织丝网材料有圆形的用作沟槽内的衬料非常理想。

FIP点胶和电磁屏蔽点胶加工的工艺流程FIP (Form-in-Place)点胶和电磁屏蔽点胶是两种常见的点胶加工工艺，用于实现产品的密封、胶合以及电磁屏蔽等目的。

下面将详细介绍这两种点胶工艺的工艺流程。

1.设计胶嘴：根据产品的尺寸和要求，选择合适的胶嘴类型和尺寸，确保胶水能够均匀、稳定地流出。

2.准备胶水：选择适合的胶水，根据产品的要求进行调配。

一般需要考虑胶水的黏度、硬化时间、强度等指标。

3.准备表面：对需要点胶的表面进行净化和处理，确保胶水能够牢固附着。

常见的处理方式包括清洗、打磨、去除灰尘等。

4.胶水点胶：使用点胶设备将胶水均匀地点在需要密封或粘合的位置上。

可以是手动点胶，也可以是自动点胶，具体要根据产品和生产需求决定。

5.整形和固化：根据胶水的要求，将点胶后的产品放入加热箱、紫外线固化台或者等待室温固化，使胶水能够达到所需的强度和硬度。

6.检测和修正：对点胶后的产品进行外观检测和性能测试，确保质量符合要求。

如有不良情况，可能需要重新点胶或者进行修复。

7.清洁和整理：清除胶水残留物，整理点胶设备和工作环境，使其保持干净整洁。

电磁屏蔽点胶加工工艺流程：1.选择材料：选择适合的电磁屏蔽材料，如铜箔、铝箔等，根据产品需求进行加工。

2.设计胶嘴：根据产品的尺寸和要求，选择合适的胶嘴类型和尺寸，确保胶水能够均匀、稳定地流出。

3.准备胶水：选择适合的胶水，并根据产品的要求进行调配，考虑胶水的黏度、硬化时间、强度以及与电磁屏蔽材料的附着性等指标。

4.准备表面：根据电磁屏蔽材料的要求，对需要点胶的表面进行净化和处理，如清洗、打磨等。

5.电磁屏蔽材料粘贴：将电磁屏蔽材料贴在需要点胶的位置上，确保覆盖范围符合要求。

6.胶水点胶：使用点胶设备将胶水均匀地点在电磁屏蔽材料和产品之间，确保胶水能够牢固粘结。

7.整形和固化：根据胶水的要求，将点胶后的产品放入加热箱、紫外线固化台或者等待室温固化，使胶水能够达到所需的强度和硬度。

fip密封材料
FIP（Form-In-Place）密封材料是一种用于密封电子、电气和机械设备的控制液体和气体的材料。

FIP密封材料采用液体状态注入，通过固化形成密封，能够填充和密封不规则形状的空间。

FIP密封材料具有以下特点：
1. 良好的密封性能：FIP密封材料可以在密封表面形成连续的密封层，有效阻止液体和气体的渗漏。

2. 耐腐蚀性：FIP密封材料可以抵抗各种化学物质的侵蚀，提供长期稳定的密封效果。

3. 机械性能优异：FIP密封材料具有较高的抗拉强度、抗剪切强度和耐疲劳性能，能够保持密封效果的稳定性。

4. 耐温性能良好：FIP密封材料可以在较宽的温度范围内保持其物理性能和密封性能。

5. 便于应用：FIP密封材料可以通过注射、喷涂或涂覆等方式施工，适用于各种形状和尺寸的密封需求。

FIP密封材料广泛应用于汽车、电子、航空航天、通信设备、医疗器械等领域，为这些设备提供可靠的密封性能。

《电磁屏蔽性结构设计规范》摘录一．定义：在有屏蔽体时，被屏蔽空间内某点的场强与没有屏蔽体时该点场强的比值。

以dB为单位表达屏蔽等级分类：屏蔽效能规格规定举例：设计规格书列举方式：30~230MHz：30dB；230~1000MHz：20dB；一般低频段比高频段高10~15,也可写成30~1000MHz：20 dB。

二．常用屏蔽材料压缩量：三．常用屏蔽材料屏蔽效能及设计参数：四．紧固方式缝隙搭边深度值超过30mm时，作用不明显；推荐缝隙搭边深度：15~25mm。

五．局部开孔定义：数量不多的开孔根据经验：开口最大尺寸小于电磁波波长的1/20时，屏蔽效能20 dB；开口最大尺寸小于电磁波波长的1/50时，屏蔽效能30 dB。

例如：屏蔽效能为20 dB/1GHz时，局部开孔的最大尺寸应小于15mm。

一．提高缝隙的屏蔽效能可采用以下几种措施：增长缝隙深度、减小缝隙的最大长度尺寸、减小缝隙中紧固点的间距、增强基材的刚性和表面光洁度。

二．影响穿孔金属板屏蔽效能的最大因素是开孔的最大尺寸，另一方面是孔深，影响最小的是孔间距。

三．针对电缆穿透问题，可采用：在电缆出屏蔽体时增长滤波，或采用屏蔽电缆，同时屏蔽电缆屏蔽层与屏蔽体之间要良好电接触。

四．屏蔽方案1.机柜屏蔽：成本较高，由于缺陷较多，屏蔽效能一般不能做到太高。

2.插箱/子架屏蔽：对于屏蔽电缆的接地和增长滤波都比较方便，适合大量出线的产品。

3.单板/模块屏蔽：结构复杂，成本较高，对散热不利。

4.单板局部屏蔽：在无线产品中较常见，重要通过安装屏蔽盒实现，实现较容易。

原则上，最靠近辐射源的屏蔽措施是最有效和最经济的；一般说，屏蔽需求导致结构件成本增长10%~20%左右。

五．缝隙屏蔽设计1.紧固点连接缝隙屏蔽效能最重要的影响因素是缝隙的最大尺寸和缝隙深度，减小紧固点间距、增长连接零件刚性。

2.增长缝隙深度单排紧固时缝隙深度超过30mm后屏蔽效能差别就不明显，一般推荐值为15~25mm。

《电磁屏蔽性结构设计规范》摘录一．定义：在有屏蔽体时，被屏蔽空间内某点的场强与没有屏蔽体时该点场强的比值。

以dB为单位表示屏蔽等级分类：屏蔽效能规格要求举例：设计规格书列举方式：30~230MHz：30dB；230~1000MHz：20dB；一般低频段比高频段高10~15,也可写成30~1000MHz：20 dB。

二．常用屏蔽材料压缩量：三．常用屏蔽材料屏蔽效能及设计参数：四．紧固方式缝隙搭边深度值超过30mm时，作用不明显；推荐缝隙搭边深度：15~25mm。

五．局部开孔定义：数量不多的开孔根据经验：开口最大尺寸小于电磁波波长的1/20时，屏蔽效能20 dB；开口最大尺寸小于电磁波波长的1/50时，屏蔽效能30 dB。

例如：屏蔽效能为20 dB/1GHz时，局部开孔的最大尺寸应小于15mm。

一．提高缝隙的屏蔽效能可采取以下几种措施：增加缝隙深度、减小缝隙的最大长度尺寸、减小缝隙中紧固点的间距、增强基材的刚性和表面光洁度。

二．影响穿孔金属板屏蔽效能的最大因素是开孔的最大尺寸，其次是孔深，影响最小的是孔间距。

三．针对电缆穿透问题，可采取：在电缆出屏蔽体时增加滤波，或采用屏蔽电缆，同时屏蔽电缆屏蔽层与屏蔽体之间要良好电接触。

四．屏蔽方案1.机柜屏蔽：成本较高，由于缺陷较多，屏蔽效能一般不能做到太高。

2.插箱/子架屏蔽：对于屏蔽电缆的接地和增加滤波都比较方便，适合大量出线的产品。

3.单板/模块屏蔽：结构复杂，成本较高，对散热不利。

4.单板局部屏蔽：在无线产品中较常见，主要通过安装屏蔽盒实现，实现较容易。

原则上，最靠近辐射源的屏蔽措施是最有效和最经济的；一般说，屏蔽需求导致结构件成本增加10%~20%左右。

五．缝隙屏蔽设计1.紧固点连接缝隙屏蔽效能最主要的影响因素是缝隙的最大尺寸和缝隙深度，减小紧固点间距、增加连接零件刚性。

2.增加缝隙深度单排紧固时缝隙深度超过30mm后屏蔽效能差别就不明显，一般推荐值为15~25mm。

FIP点胶和电磁屏蔽点胶加工的工艺流程FIP点胶加工是指通过自动化程度高的计算机操控自动化点胶机设备，将胶水直接点涂在金属或塑料的产品表面，在一定条件下固化后形成密封胶条衬垫或者导电胶条，以达到预定的目标要求。

戈埃尔科技FIP点胶加工应用在电子产品的制造行业中，满足用户快捷，高效的点胶要求。

那么FIP点胶和电磁屏蔽点胶加工的工艺流程有哪些呢？FIP点胶加工的工艺流程：1、FIP点胶加工（1）将胶筒装上点胶机，选择适用的点胶针头装上。

（2）将工件夹具固定在自动点胶机工作台上。

（3）编出点胶产品相应程序，开始调试。

（4）在不出胶的情况下空运行一遍点胶加工程序，观察是否有偏移，漏点等不良现象，并对其调整修正。

（5）通过完全调试后做出首件，经送检后确认OK后方可开始点胶加工生产。

2、三角形电磁屏蔽点胶加工(“三角形”成型工艺)（1）将点好的工件平稳地放置在托盘或纸板上。

（2）将工件放置到磁力仪的两片磁极之间。

（3）根据所需胶体高度设定时间（一般为5sec），按下启动按钮。

（4）待时间断电器开关停止后取出工件，即完成磁化过程。

3、烘烤（1）烘烤前首先打开隧道炉所有开关，将温度设置在130～150℃。

（2）将隧道炉传运速度设置在20～25米小时（即设定烘烤时间为30分钟）。

（3）当所有炉温监测显示达到设定值后，才能将产品放入隧道炉内。

（4）当产品从隧道炉进料口进入后到出料口出，即完成整个烘烤过程。

以上就是FIP点胶加工和电磁屏蔽点胶加工的一个工艺流程，这是点胶加工行业的一个规范化操作，按照合理的工艺流程，可以在一定程度上提高企业的生产效率，使得企业生产成本降低，有利于企业的发展。

光纤波导耦合点胶
光纤波导耦合点胶是一种用于连接光纤波导和其他光学器件的技术。

它通过点胶的方式将光纤波导和其他光学器件粘合在一起，从而实现光信号的传输和耦合。

光纤波导耦合点胶的主要步骤包括以下几个方面：
1. 准备工作：首先需要准备好光纤波导和其他光学器件，确保其表面的清洁和平整。

2. 点胶剂选择：选择适合的点胶剂进行胶接。

通常情况下，应选择具有良好耐热性、高透明度和低折射率的点胶剂。

3. 点胶：将点胶剂均匀地涂抹在光纤波导和其他光学器件的接触面上，确保点胶涂层的均匀性和厚度的控制。

4. 对准和固定：将光纤波导和其他光学器件对准并轻轻地压合在一起，以使点胶剂充分接触并粘合光纤波导和其他光学器件。

5. 固化：根据点胶剂的要求，使用合适的固化方法（如紫外线固化、热固化等）对点胶剂进行固化，使其具有较好的机械强度和稳定性。

6. 检测和调试：完成点胶后，需要进行光学性能的检测和调试，确保光信号的传输和耦合效果满足要求。

光纤波导耦合点胶技术在光通信、光传感等领域具有广泛的应
用，可以实现光纤波导和其他光学器件的可靠连接，提高光学器件的性能和稳定性。

FIP 介绍FIP工艺介绍点胶工艺（Form-in-place），简称FIP，是指以精确的计算机操控自动化设备，将流体橡胶直接点涂在金属或塑料的机壳表面，在一定条件下固化，从而形成导电或不导电密封衬垫，以达到EMI屏蔽及环境密封效果。

使用FIP技术可以精密而精准的将流体橡胶点涂于很小的接触面上，而且能够加工成三角型，减少了材料的浪费，简化了生产工艺，缩短了加工时间。

此技术适用于传统方法无法解决的屏蔽密封问题。

已经在小型及设计复杂的电子通讯设备，如手机、平板电脑、笔记本电脑。

PCMCIA卡、通信模块等领域得到广泛应用。

FIP的特征及优点1、非常好的电磁屏蔽效果，从200MHZ到10GHZ的屏蔽效果超过85dB2、直接将导电胶剂在加工件上，没有其他安装工序。

3、节省空间达60%窄到1.0mm的接触面都能够加工4、挤出胶料固化后，尺寸的误差在0.1mm以内5、压缩永久变形小6、对于多种金属盒塑料具有良好的粘连性能7、可按任意路径生成衬垫，不需昂贵的模具，货物周转快，设计周期短8、同模切相比，大大节省原料FIP注意事项1、导电胶的选择依据屏蔽效能，各种导电胶的技术参数请查阅mindar样本导电胶固化后硬度，结构件在装配后，导电胶在高度方向上需要30%-50%的压缩，才能达到良好的屏蔽效果，导电胶的硬度参数关系到结构件装配时所需要的压力工作温度，每一种导电胶都有自己的使用温度范围，需谨慎选择结构件是否耐高温，导电胶从固化温度条件上可以分为高温固化和常温固化两种。

对于某些耐温100度以下的结构件只能选择常温固化导电胶。

拉升强度、撕裂强度、断裂延伸率。

以上参数反应不同的导电胶在受到外力作用下免于被破坏的能力，数值越低，抵抗被破坏的能力越差。

防火等级，导电胶的防火等级从UL94HB~UL94~V0-V1不等。

成本考量，不同金属填料的导电胶在成本上差异较大，在满足性能、工艺的前提下，可以选择低成本的导电胶2、点胶高度及限位台阶导电胶衬垫在高度防线上一般需要有30%-50%的压缩，才能保证屏蔽密封效果，过度压缩后的导电胶衬垫，可能会产生永久变形，使其屏蔽密封性能下降，为保证导电胶衬垫不产生永久变形，设计时必须考虑限位台阶。

fipg密封原理FIPG密封原理FIPG（Form-In-Place Gasket）是一种在工业领域中常用的密封材料，其密封原理主要基于液体密封剂的特性和工艺。

一、密封剂的特性密封剂通常是一种高分子材料，具有良好的粘附性和柔韧性。

它可以填充并填平两个接触面之间的微小间隙，从而实现有效的密封效果。

密封剂的特性决定了它可以适应不同形状和尺寸的密封面，提供可靠的密封性能。

二、FIPG工艺过程1. 准备工作：首先，需要准备好密封剂和相应的设备。

密封剂的选择应根据具体的应用场景来确定，包括温度、压力、化学物质等因素。

2. 表面处理：密封剂要与接触面密切结合，因此在施加密封剂之前，必须确保接触面干净、光滑，并去除任何杂质和油脂。

3. 施加密封剂：使用适当的工艺设备，将密封剂以均匀的方式施加在待密封的表面上。

通常采用的方法有手工涂覆、喷涂、挤出等。

4. 等待固化：施加密封剂后，需要给予足够的时间让密封剂固化。

固化时间的长短取决于密封剂的种类和环境条件。

5. 检验和测试：一旦密封剂固化完全，需要进行密封效果的检验和测试。

常用的方法有压力测试、渗漏测试等。

三、FIPG密封的优势1. 适应性强：FIPG密封可以适应各种形状和尺寸的密封面，无论是平面、曲面还是复杂的结构，都能有效实现密封。

2. 密封性能可靠：密封剂的特性决定了它可以填充微小间隙，提供可靠的密封效果。

同时，密封剂还可以抵抗振动、冲击和温度变化等外部因素的影响。

3. 生产效率高：FIPG密封可以通过自动化生产线实现，大大提高了生产效率。

与传统的垫片密封相比，FIPG密封不需要额外的加工步骤，简化了生产流程。

4. 成本节约：相比于其他密封方式，FIPG密封的成本更低。

密封剂的用量可以根据需要进行调整，减少了浪费和成本。

四、应用领域FIPG密封被广泛应用于汽车制造、电子设备、家电、航空航天等领域。

例如，在汽车制造中，FIPG密封被用于发动机、变速器、液压系统等关键部件的密封。

2009-01-0996新一代就地成型密封垫圈（FIPG）用于汽车进气歧管的液态密封胶Shingo Tsuno产品开发经理，日本汉高，横滨市，日本，235-0017Kiyotaka Sawa高级研发化学师，产品开发部，日本汉高，横滨市，日本，235-0017Chiu-Sing Lin研究员，研发部，汉高集团，Rocky Hill，康涅狄格州, 06067Masahiro Masujima副总工程师，本田汽车研发有限公司，芳贺町，日本，321-3393 版权所有© 2009 国际汽车工程师协会摘要进气歧管是向汽缸盖输送燃油/空气混合物的引擎装置。

近来，两段式进气歧管采用了有机硅就地成型密封垫圈（FIPG）。

众所周知，由于硅氧烷主链具有灵活性，因此一定数量的汽油可穿透有机硅FIPG 层。

随着监管规章的日益严格，汽油渗透性也愈加受到重视，由此一种新型聚丙烯酸酯FIPG便脱颖而出，大大降低了汽油的渗透率。

本次研究针对现今汽车传动系统的密封应用，将该项聚丙烯酸酯FIPG密封胶新技术与有机硅FIPG密封胶对进行了比较。

同时，还针对铝镁合金粘附性及耐油性进行了探究。

简介30多年来，液体垫圈一直广泛用于传动系统。

单组分液体垫圈采用湿气固化形成弹性层，以防止空气和/或液体泄漏。

有机硅室温硫化（RTV）密封胶具有优良的耐高温和耐低温性能、良好的耐化学性及高位移能力，因此一直作为密封材料广泛用于油盘连接件、链条盖、气缸体和传动配件。

两段式金属进气歧管的两个密封接头表面均需加装垫圈。

密封垫圈材料必须具备以下条件：能够耐受引擎发热产生的高温；压力波动时调节接头伸缩；耐受通气管溢油；耐汽油性，并能耐受废气再循环（EGR）产生的气体。

我们都知道，普通的有机硅FIPG对此类应用十分有效，由于有机硅FIPG的渗油量很少，本不存在严重问题，但随着政府和/或当地政府对汽车尾气排放的监管日益严格，汽油渗透量也成为了不容忽视的重要课题。