回转圆筒干燥机结构设计

回转烘干机设计方案一、概述贵公司原材料初水分为20~25%，为满足生产和使用要求，拟打算上一台回转烘干机，使其终水分控制在2~3%，台时产量达50t/h以上，并使其烟气排放浓度达到国家标准环保要求。

受贵公司委托，我公司特拟以下处理方案。

二、设计依据及相关标准1、贵公司提供的有关资料和数据。

2、《水泥工艺设计手册》3、《水泥工艺计算手册》4、《设备有限公司机械产品说明书》三、方案综述目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。

该设备的生产工艺流程是：湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内，在筒内由扬料装置将物料散开，由高端向低端移动。

由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触，使物料中的水分蒸发，从而达到烘干的目的。

这种老式烘干机结构简单、操作方便，但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高，而且存在热量散失大热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。

针对上述情况，我公司对该系列烘干机进行了改造。

采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的热交换，其蒸发强度达50~80kg/h.m30。

蒸发能力比普通烘干机提高50~100%，并节省热值25%。

在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。

同时采用零水平推力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支撑角，从而使驱动功率减少30%以上，托轮座的尺寸也大大减小，筒体运行更加稳定、可靠。

此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更加充分，效果更好。

在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。

第一章概述1.1回转圆筒干燥器的特点回转圆筒干燥器是古老而又有生命力的干燥器。

由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛用于化工建材、冶金、轻工等部门。

在化工行业中，如硫酸铵、硝酸铵、草酸、重铬酸钾、磷酸铵、硝酸、磷肥、复合肥等的干燥，也大多采用回转圆筒干燥器[2]。

目前，国内使用的转筒干燥器与国外的型式基本相同。

为了提高干燥性能，国内外新型设备研制动向亦大体相似，即通过组合设置不同几何形状的抄板，发展具有联合装置的回转圆筒干燥器。

回转圆筒干燥器装置如图1-1所示。

图1-1：回转圆筒干燥器流程图[3]Fig1-1: Flow chart of rotary cylinder dryer[3]1——回转干燥器；2——膨胀环；3——袋式除尘器（或湿式除尘器）；4——引风机；5——旋风除尘器；6——斗式提升机；7——进风口；8——湿料输送机；需要干燥的湿物料有皮带运输机或斗式提升机送到料斗，然后经过加料机构通过加料管进入进料端。

加料管的倾斜度要大于物料的休止角，以便物料顺利流入干燥器内。

干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。

物料自较高的一端加入，载热体也由此端加入与物料呈并流接触，也有载热体与物料呈逆流接触的，随着圆筒的转动，物料受重力作用向较低一端移动，湿物料在筒内前移的过程中，直接或间接地得到热载体的给热使湿物料得以干燥。

干物料卸出后，经皮带运输机或螺旋输送机送出，在筒内装有抄板，抄板将物料抄起来又撒落，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并使物料前移。

载热体一般为烟道气、热空气或水蒸气等，湿物料被蒸出的水蒸混入烟道气内。

烟道气排出干燥器后，一般需经旋风分离器将气体内所夹带的细粉捕集下来。

如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿式除尘器后再放空。

回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状、片状、块状物料的干燥，也可通过部分掺入干物料的方法，用来干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料（料浆）的造粒干燥中[4]。

《回转烘干机设计方案》一、概述贵公司原材料初水分为20~25%，为满足生产和使用要求，拟打算上一台回转烘干机，使其终水分控制在2~3%，台时产量达50t/h以上，并使其烟气排放浓度达到国家标准环保要求。

受贵公司委托，我公司特拟以下处理方案。

二、设计依据及相关标准1、贵公司提供的有关资料和数据。

2、《水泥工艺设计手册》3、《水泥工艺计算手册》4、《设备有限公司机械产品说明书》三、方案综述目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。

该设备的生产工艺流程是：湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内，在筒内由扬料装置将物料散开，由高端向低端移动。

由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触，使物料中的水分蒸发，从而达到烘干的目的。

这种老式烘干机结构简单、操作方便，但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高，而且存在热量散失大热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。

针对上述情况，我公司对该系列烘干机进行了改造。

采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的热交换，其蒸发强度达50~80kg/h.m30。

蒸发能力比普通烘干机提高50~100%，并节省热值25%。

在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。

同时采用零水平推力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支撑角，从而使驱动功率减少30%以上，托轮座的尺寸也大大减小，筒体运行更加稳定、可靠。

此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更加充分，效果更好。

在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。

回转干燥资讯发布时间：2006-11-6一、回转圆筒干燥机（一）回转圆筒干燥机基本情况回转圆筒干燥机由稍作倾斜而转动的长筒所构成。

湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了干燥介质的给热而达到干燥目的。

此类干燥器广泛应用在各种散粒物料的干燥，现已发展到应用于溶液及膏状物料的干燥上。

由于回转圆筒干燥机产量大，流体阻力小，操作上允许波动范围大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、粮食、矿物等行业的干燥应用较多。

目前国内现有干燥器直径600-2500mm，长度1000-27000mm。

一般材料为碳钢，或钢体内衬铝、衬钢、衬环氧树脂、不锈钢等。

目前国内筒体结构的两种，一种是圆筒和圆筒内抄板组成，目前抄板的形式有儿十种之多。

一种是三层不同直径的圆筒套装而成。

前一种结构相对筒单，用的比较广泛。

后一种在碳酸钙、首蓿草等干燥中使用。

干燥器安装在与水平倾斜度为2°-10°的机架上，转速为1-l0r/min 可调，一般进出料用带式输送或斗式提升机完成，机械化程度较高，被干燥物料进出口含水率分别为50%-0.1%，一般为0.5%左右。

对于耐高温及清洁度没要求的矿产品，如粘土及耐火材料等，可用烟道气为干燥介质；对于产品清洁度要求高的物料，则可采用热空气作干燥介质。

干燥介质的温度可在100-1400℃范围内。

如果气体进口温度为200℃，湿物料的含水率较高，回转圆筒干燥机的容积气化强度为10-15 kg水/h·m3，热效率为30-50%左右；若气体进口温度为500℃，容积气化强度在35 kg水/h·m3左右，热效率约为60％左右。

回转圆筒干燥机的抄板如设计合理，可使物料粒子的90%处于悬浮状态。

操作气速与粒子的物性和形状大小有关，一般粒子直径约l mm时，气速可取0.3-1m/s。

若粒子直径在5mm左右，气速可取3-4m/s，回转圆筒干燥机的容积传热系数约为100-200kca1/m3·h·℃。

回转圆筒干燥机结构设计任务书毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)题目:回转圆筒干燥机结构设计设计(论文)的基本内容:1.满足对回转圆筒干燥器的设计;2.完成二维装配图和零件图，达到4张A0图量;3.撰写设计说明书一份，附加外文翻译一份。

毕业设计(论文)专题部分:题目:回转圆筒干燥机结构设计设计或论文专题的基本内容:回转圆筒干燥整体设计，电机通过减速器再通过传动装置，带动主筒体旋转，通过入料口加入物料及热气体，此时进行干燥。

二维建模，使用CAXA软件，完成各部件的二维图纸。

进行校核计算。

4月底前完成总装图。

学生接受毕业设计(论文)题目日期第 1 周指导教师签字:年月日to organize the masses to the masses. To insist on effective methods of mass work in traditional, more should be good at using the Internet and doing mass work well, follow the mass line, "face to face", and "key of keys", gather the most widelyForce, drawing maximum concentric circles, unite and lead the people to create more and better the fruitsof reform and development. Four, strengthen organizationalleadership,nsure that the "two" education carried out工作计划毕业实习(调研)3月 8 日—— 3 月 15 日 (第1周——第2周)校外实习单位:沈阳一通创业科技有限公司东北大学图书馆任务:参观设计项目实物，对课题建立起感性认识。

摘要回转圆筒干燥机是在热空气的作用下对物料进行干燥，将物料由高端送入，低端下侧出料，此过程中通入热风进行干燥，最终达到干燥物料的目的。

原料从圆筒一端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端底部收集。

其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。

在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓缓转动，由于重力作用，物料向底端移动。

筒体内部的抄板，将物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。

本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，设计了2.2×20的煤泥回转圆筒干燥机，并详细设计了其中的重要部件，包括传动部分、支撑部分、回转部分。

关键词：干燥机，回转圆筒，结构设计AbstractRotary drum dryer is in the hot air to dry the materials，materials by high-end into，low-end lower side discharging，this process through hot air drying，and ultimately achieve material drying. The raw material is added from the upper part of the cylinder and is dried by contact with the hot air in the cylinder，and the product is collected from the bottom of the other end. The main part is slightly tilted and the cylinder can be rotated. In the drying process，slowly rotating the material with the help of the cylinder，due to gravity，the material moves to the bottom. The copy board inside of the cylinder，the material up and left，make full contact material and hot air，improve drying rate.This paper is according to the basic principle of drying process，aiming at the characteristics of other models and social demand，in the existing design example based，reference previous experience of the designer and the conclusion and design of 2.2 x 20 slime rotary drum dryer，and detailed design of the one of the important components，which comprises a driving part，a supporting part，a rotating part.Key words: Dryer，rotary drum，structure design目录摘要 (i)Abstract.......................................................................................................................................................... i i 第1章绪论.. (1)1.1干燥机设计背景 (1)1.2回转干燥机工作原理 (2)1.3回转干燥器发展趋势 (2)1.4回转干燥器结构组成 (3)1.5设计参数 (3)第2章回转干燥机筒体设计 (4)2.1筒体 (4)2.2筒体计算的概念 (4)2.3筒体跨度计算 (4)2.4筒体壁厚计算 (5)2.4筒体载荷计算 (5)2.5筒体弯矩与应力计算 (6)2.6筒体变形计算 (7)2.7悬伸端扰度计算 (8)2.8支座处弯矩计算 (8)2.9支座处轴向弯曲应力计算 (9)2.10筒体安装尺寸计算 (10)第3章支撑结构设计与计算 (11)3.1托轮支承装置 (11)3.1.1托轮 (11)3.1.2托轮宽度 (11)3.1.3托轮轴 (12)3.1.4托轮轴的弯矩校核 (12)3.2挡轮及轴的设计计算 (13)3.2.1挡轮受力 (13)3.2.2挡轮参数确定 (14)3.2.3挡轮轴计算 (15)第4章传动装置设计计算 (17)4.1电动机选型 (17)4.2传动装置设计与计算 (17)4.2.1传动装置的确定 (17)4.2.2开式齿轮设计 (17)4.2.3传动轴的设计与校核 (21)4.2.4轴承的选用与校核 (28)结论 (32)参考文献 (33)结束语 (34)第1章绪论1.1干燥机设计背景干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。

一、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机简介：136.一611.二988回转式圆筒干燥炉是一种处理大量物料的干燥设备，一般适用于颗粒状物料的干燥，也可用部分掺入干物料的办法干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料。

由于它的运转十分可靠、操作的弹性大、适应性比较强、处理干燥物料能力大，广泛应用于建材、轻工、冶金等部门。

比如化工行业中的硫化碱、硫酸铵、磷矿、尿素、草酸等的干燥，大多数都是使用回转式圆筒干燥炉。

二、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机工作原理：物料通过斗式提升机送到进料口，经螺旋推送到筒体中。

筒体是一个与水平线成3% 倾斜角的旋转筒体，物料从进料口加入，经过筒体装置中的换热系统，加热升温至大约120-800℃，除掉物料中的水分（水分≤1%）。

随着筒体的转动，物料受重力作用运行到出料端，被干燥后的物料经出料装置排出并进入下一道工序。

三、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机设计：1，转筒干燥机的应用范围：2，转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。

由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。

在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。

3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。

物料含水率一般为3～25%，*可达50%，产品含水率可达到0.5%。

四、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机的优缺点：1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。

2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。

第一章概述1.1回转圆筒干燥器的特点回转圆筒干燥器是古老而又有生命力的干燥器。

由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛用于化工建材、冶金、轻工等部门。

在化工行业中，如硫酸铵、硝酸铵、草酸、重铬酸钾、磷酸铵、硝酸、磷肥、复合肥等的干燥，也大多采用回转圆筒干燥器[2]。

目前，国内使用的转筒干燥器与国外的型式基本相同。

为了提高干燥性能，国内外新型设备研制动向亦大体相似，即通过组合设置不同几何形状的抄板，发展具有联合装置的回转圆筒干燥器。

回转圆筒干燥器装置如图1-1所示。

图1-1：回转圆筒干燥器流程图[3]Fig1-1: Flow chart of rotary cylinder dryer[3]1——回转干燥器；2——膨胀环；3——袋式除尘器（或湿式除尘器）；4——引风机；5——旋风除尘器；6——斗式提升机；7——进风口；8——湿料输送机；需要干燥的湿物料有皮带运输机或斗式提升机送到料斗，然后经过加料机构通过加料管进入进料端。

加料管的倾斜度要大于物料的休止角，以便物料顺利流入干燥器内。

干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。

物料自较高的一端加入，载热体也由此端加入与物料呈并流接触，也有载热体与物料呈逆流接触的，随着圆筒的转动，物料受重力作用向较低一端移动，湿物料在筒内前移的过程中，直接或间接地得到热载体的给热使湿物料得以干燥。

干物料卸出后，经皮带运输机或螺旋输送机送出，在筒内装有抄板，抄板将物料抄起来又撒落，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并使物料前移。

载热体一般为烟道气、热空气或水蒸气等，湿物料被蒸出的水蒸混入烟道气内。

烟道气排出干燥器后，一般需经旋风分离器将气体内所夹带的细粉捕集下来。

如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿式除尘器后再放空。

回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状、片状、块状物料的干燥，也可通过部分掺入干物料的方法，用来干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料（料浆）的造粒干燥中[4]。

转筒干燥器的总体与结构设计转筒干燥器的总体与结构设计摘要：在化学生产中，有些原料、半成品或成品含有或多或少的水分或其他溶剂。

为了满足使用的要求，常采用干燥的方法将这些水分或溶剂除去，而干燥的方法和设备是多种多样的。

回转干燥器是一种常见的干燥设备。

它适合于颗粒状、湿物料的干燥，如纯碱、硝铵、和各种盐类等。

回转干燥器能使物料在滚桶内翻动、抛撒、与热空气或烟道气充分接触，干燥速度快，生产力较高，因此广泛应用于化工、食品等工业生产中。

设计的主体部件是1000×8000mm规格的转筒部分,筒的转动依靠齿轮带动,筒的重量主要由两个托轮支撑,而托轮则由两个轴承支撑,抄板翻动物料。

该设备生产能力大、结构简单，但是效率较低。

关键词：回转托轮齿轮轴承抄板指导老师签字：ROTARY DRYER WITH THE STRUCTURAL DESIGN OFTHE OVERALLAbstract: In the processing of the chemistry industry, some materials、semi-finished produces or finished produces, contain more or less imprecision or other solvents．In order to satisfy the use requests, we need rid them by drying technical. And the methods of drying and equipments are varied．The drying machine of turning around、cylinder is an old、usual equipment .It is fit to dry the wet materials ,such as sulphur 、all kinds of salts etc .It can make the materials turning over、thr owing or scattering , and contact with the hot air ampl y .It’s drying speed is faster, and the manufacture ability is also very good .So it applies to the processing of the chemistry 、foodstuff etc widely.The assignment of the design is the turning around section of serial 1000×8000mm .The turning of tubeshaped object depends on the gears .The weight is sustained with two supporting wheels .The supporting wheels is sustained with two bearing .The funtion of lifting of board is to turn over the matters.The manufacture ability of this equipment is larger ,and the structure is simple ,but the efficiency is very lower.Keywords:turning around ,supporting wheels ,the gears ,bearing ,lifting board .Signature of Supervisor:目录1 引言 (1)2 概述 (2)2.1 干燥的目的 (2)2.2 干燥器的选用基准 (2)2.3 转筒干燥器的主要组成及作用 (3)2.4 转筒干燥器的工作原理 (4)2.5 转筒干燥器的特点 (4)2.6 转筒干燥器的分类及适用范围 (5)3 转筒的结构部分 (7)3.1 筒体 (7)3.2 滚圈 (10)3.3 托轮 (12)3.4 抄板 (13)3.5 电机的选择 (14)3.6 减速机的选择 (16)3.7 联轴器的选择 (17)3.8 轴的校核 (18)3.9 轴承的校核 (22)3.10 齿轮的校核 (23)3.11 转筒的密封 (29)4 转筒的安装、调整和运转 (30)5 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)转筒干燥器的总体与结构设计1 引言干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。

摘要回转圆筒干燥器因为其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势，目前广泛适用于冶金、建材、化工、煤炭等行业，成为颗粒状物料的首选干燥设备。

本次设计根据实际要求，通过采用复式传热的结构设计达到提高效能的目的。

该设备主要结构包括：内筒、外筒、滚圈、支撑装置、传动装置、附属装置等。

本次设计主要进行复式传热回转圆筒干燥器的结构设计。

先对干燥器的发展概况及设计的指导思想、特点、任务进行概述进行完方案论证，然后确定方案。

在技术设计部分具体叙述了复式传热回转圆筒干燥器的主要技术性能和参数，根据干燥物料量进行了热量计算，进一步的确定干燥器的各个基本参数。

然后对干燥器的各个部件进行总体布置，使其能以最优化的方式排列。

最后对设计的干燥器进行稳定性校核，使干燥器符合稳定性的要求。

最后在符合整体任务设计的要求后进行技术经济性分析尽可能的使自己设计的干燥器的成本降低。

总之，整个设计是在紧张有序地过程中完成的。

本次设计主要是通过对复式传热回转圆筒干燥器结构设计后，经过分析、设计、校核，使得本设计达到了任务书的设计要求。

关键词：复式传热；圆筒干燥器；回转圆筒；复式干燥Duplex heat transfer the rotary dryerand structure designAbstractRotary dryerand because of its simple structure , reliable operation , continuous operation , adaptable, large capacity and easy maintenance advantages, now widely used in metallurgy, building materials , chemicals , coal and other industries , to become the preferred drying of granular materials devices. The design based on the actual requirements through the design of the structure of the duplex heat transfer to improve the performance purpose . The main structure of the device include: the inner cylinder, outer cylinder, rolling ring , support equipment , gear and accessories .This design complex structure design of heat transfer of rotary drum dryer. On the guiding ideology of the development and design of dryer, features, an overview of tasks you plan and scheme. Technical design described in part of specific complex heat transfer main technical performance and parameter of rotary drum dryer, heat calculation according to the amount of dry material, further determination of the basic parameters of dryer. And then on the General layout of each part of the dryer so that it can be arranged in the most optimal manner. Stability check the last design of dryer, dryers meet the stability requirement. Last in line with the overall task of design requirements for technical and economic analysis as possible cost reductions for the drying of your own design. In short, the entire design was completed by the intense and orderly manner in the process.This design is mainly through the penthouse heat transfer rotary cylinder dryer structure design, after analysis, design, checking, makes this design to the design requirements of commitments.Key Words：Double entry heat transfer;Cylinder dryer; Rotary cylinder;Double entry dry目录摘要 (Ⅰ)Abstract..................................................................................................................................... I I 第一章绪论 (1)第二章设计方案的论证 (2)第三章煤的干燥特性 (4)第四章主要参数的确定 (6)第五章热量计算及基本尺寸的确定 (9)5.1 筒径及厚度的确定 (9)5.2 传热计算 (10)5.3 转筒长度Z计算 (14)5.4 转速n与倾斜率s (17)5.5 停留时间τ的确定 (18)5.6 填充率φ (18)第六章干燥器结构设计 (20)6.1 内筒体的结构设计 (20)6.1.1 结构创新 (20)6.1.2 内筒厚度的选取 (21)6.1.3 筒重量的计算 (22)6.1.4 弯矩与应力计算 (23)6.1.5 筒体变形计算 (25)6.1.6 内筒支撑件的设计 (26)6.2 外筒体的结构设计 (28)6.2.1 外筒体厚度的确定 (28)6.2.2 保温层的确定 (28)6.2.3 外筒体的载荷计算 (30)6.2.4 外筒体弯矩与应力计算 (32)6.2.5 弯曲应力计算 (34)6.2.6 弯曲应力计算 (35)6.2.7 筒体安装尺寸计算 (38)6.3 滚圈的设计 (39)6.3.1 滚圈材料的选择 (39)6.3.2 滚圈的结构形式 (39)6.3.3 滚圈、托轮接触应力计算 (41)6.3.4 支撑装置的设计 (44)6.3.5 传动装置的计算 (52)6.3.6 附属装置的设计 (55)第七章经济分析 (59)结论 (61)参考文献 (62)致谢 (63)附录一中文译文附录二外文资料原文第一章绪论时代在发展，人类在前进。

高效多级回转干燥器的设计及在钾肥制造中的应用探讨高效多级回转干燥器是一种常见的干燥装置，广泛应用于各种行业中。

特别是在钾肥制造中，由于其特殊的物料特性和工艺要求，使用高效多级回转干燥器可以实现高效的干燥效果和粒度控制，从而提高生产效率和产品质量。

以下是对高效多级回转干燥器的设计及其在钾肥制造中的应用进行探讨。

一、高效多级回转干燥器的设计1. 结构设计高效多级回转干燥器的主要结构包括干燥筒体、干燥器末端盖、端部拆装装置、传动装置、气流系统、燃烧系统等部分。

干燥筒体为整体结构，采用焊接工艺，内壁采用特殊材质，以抵抗物料侵蚀及氧化。

干燥器末端盖采用钢板焊接成型，与干燥筒体通过密封结构连接。

其内部与外部都采用防腐涂层，以防止化学反应或腐蚀。

传动装置采用变频器控制电机，精确控制干燥器转速；气流系统由鼓风机、风道、喷嘴组成，采用自动化控制系统可实现气流方向及温度的精确调控；燃烧系统采用燃气或燃油作燃料，通过控制燃料喷嘴的开/关时间，可实现燃烧的自动化控制。

2. 工艺设计钾肥制造中物料具有一定粘性，易结块，需要采用特殊的干燥工艺进行干燥。

高效多级回转干燥器采用多级干燥工艺，将物料在多个温度区段中进行干燥，从而提高干燥效果。

一般干燥区分为3-5个温度区段，温区按照从高到低排列，每个温度区段的干燥时间和风速可根据实际情况进行调整。

另外，粒度控制也是钾肥干燥中十分重要的一点。

干燥器末端设置相关设备，通过物料运转与鼓风机的配合，可将物料干燥至所需粒度，同时，也可实现料液/料浆一体化干燥，使得钾肥生产过程更加简便和高效。

二、高效多级回转干燥器在钾肥制造中的应用1. 非常适合干燥高含水量的物料钾肥生产中，原料中一般含有较高的水分，而多级回转干燥器在能够高效的去除这些水分。

通过引入加热气流和吸湿气流对物料进行干燥，同时采用多级干燥工艺，使得物料温度得到逐渐升高，湿度得到逐渐降低，干燥效果大大提高。

2. 能够控制物料的粒度钾肥制造中，物料粒度对于后续的成品品质有着很大影响。

干燥机的机械知识回转圆筒干燥机是一种处理大量物料干燥的干燥机。

由于它能使物料在圆筒内翻动、抛撒、于热空气或烟道气充分接触，干燥速度快、运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力大。

一、工作原理回转圆筒式干燥机由回转圆筒、滚圈、齿圈、托轮、挡轮、传动装置、密封装置等组成。

根据物料的性质可采用热空气或烟道气作为干燥介质，它和物料在筒内的运动方向有逆流的，也有并流的。

转筒外壳上装有两个滚圈（轮箍），整个转筒的重量通过滚圈传递到支撑托轮上，拖轮随着转筒滚动。

减速机输出轴端装有小齿轮，用来带动圆筒上的齿圈滚动，转筒的转速一般为每分钟1～8 转。

转筒的倾斜度与转筒的长度和物料的停留时间有关：倾斜愈小，转筒愈长，物料的停留时间愈长，一般可从0.5°～6°。

为了防止因转筒倾斜而产生轴向窜动，在滚圈的两旁装有挡轮。

抄板作用及几种形式：干燥介质：对于要求清洁而不耐高温的物料，如糖、味精、塑料等，采用热空气作为干燥介质；对于不怕污染、耐高温的物料可采用烟道气作为干燥介质。

优缺点：回转圆筒式干燥机的优点是生产能力大，气体阻力小，操作弹性大和操作方便。

缺点是耗钢材多，结构复杂，基建费用高，占地面积大。

二、回转圆筒式干燥机的主要部件（一）筒体筒体内既进行热和质的传递有输送物料，筒体的大小标志着干燥机的规格和生产能力。

筒体应具有足够的刚度和强度。

筒体的刚度主要是筒体截面在巨大的横向切力作用下抵抗径向变形的能力。

筒体的强度问题表现为筒体在载荷作用下产生裂纹，尤其是滚圈附件筒体。

筒体材料一般选用普通低合金钢、锅炉钢，其中以16Mn用得最多。

要求耐腐蚀时，可用不锈钢，也可衬铝或衬其他耐腐蚀材料。

目前筒体是用钢材卷焊而成，焊接采用对接焊，筒体厚度在20mm 以下的采用双面焊接。

筒体内的抄板可根据其结构型式用钢板冲压成型或用型钢制造组焊在筒体内壁上。

（二）滚圈与齿圈筒体是借滚圈支承在托轮上的，滚圈随筒体滚动，它是用锻钢或铸钢制成的。

回转圆筒⼲燥机结构设计.HG2.0×20回转圆筒⼲燥机结构设计作者姓名：指导教师：⽼师单位名称：机械⼯程与⾃动化学院专业名称：机械⼯程及⾃动化东北⼤学2008年6⽉HG2.0 × 20 rotating cylinder dryer structuraldesignSupervisor: Liu YangThe college of Mechanical Engineering and AutomationNortheastern UniversityJune 2008东北⼤学毕业设计（论⽂）毕业设计（论⽂）任务书毕业设计（论⽂）任务书- i -东北⼤学毕业设计（论⽂）摘要摘要⼲燥技术的应⽤，在我国具有⼗分悠久的历史。

闻名于世的造纸技术，就显⽰了⼲燥技术的应⽤。

解放以后，⼲燥技术的应⽤发展很快，20世纪50年代初期，分散悬浮态技术（如⽓流⼲燥器等）开始⼯业应⽤，⼲燥技术的研究⼯作也普遍开展，⾼效的⼲燥器也在⽣产应⽤。

随着⼯业现代化的进展，化学⼯业的机械化、⼤型化和⾃动化⽔平的提⾼，作为化⼯单元操作设备之⼀的⼲燥器，也必将迅速的发展。

在我国，虽然⼲燥设备的应⽤已有⼏⼗年的历史，但⼲燥设备的制造⾼峰是近⼆⼗年来的事。

在这⼆⼗多年中，经过⼴⼤⼯程技术⼈员的努⼒，开发或仿制⼀批⼲燥设备，⼤多数⼯业化机型我国都可以加⼯，基本扭转了⼲燥设备靠进⼝的局⾯。

培养了众多的⼲燥技术⼈员，也涌现出⼀⼤批⼲燥设备制造企业。

⼲燥是将物料去除⽔分或其他挥发成分的操作，涉及⾯很⼴。

随着⽣产的发展，对⼲燥技术?⼲燥设备的需求有了更⾼的要求。

由于原有⼯业基础较薄弱，产量⼩，⼤多数⽤电烘箱?蒸汽烘箱等⼲燥物料。

为适应⼯农业⽣产的需要，开展了对喷雾?⽓流?流化等⼲燥装置的开发以及对农产品?⾷品、药品、⽣物制品等的⼲燥过程及装置的研究开发⼯作。

回转圆筒⼲燥机也因此⽽诞⽣。

回转圆筒⼲燥机是最古⽼的⼲燥设备之⼀，设备构造简单，⽽且使⽤⽅便。

回转圆筒干燥机结构设计作者姓名：贾指导教师：张单位名称：机械工程与自动化学院专业名称：机械工程及自动化东北大学2007年6月Gyre Cylinder Drier Structure Designby Jia JianSupervisor: Professor Zhang Zhen WeiThe college of Mechanical Engineering and AutomationNortheastern UniversityJune 2007东北大学毕业设计（论文）摘要摘要为了提高生产效率，便于储存和加工，降低生产成本，提高产品质量等目的，通常对一些产品进行干燥处理。

干燥设备因此产生，现如今市场上出现了各种各样的干燥设备，回转圆筒干燥机是一种传统的也是应用最广泛的一种干燥设备。

本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，进行的设计。

在设计中，以回转圆筒干燥机为研究对象，分析了其它干燥机的不同特点以及存在的问题，由此探讨回转圆筒干燥机的设计。

在深入了解回转圆筒干燥机的功能原理基础上，针对设计中遇到的不同问题，本文在计算过程中对此进行了计算和说明；另外，分析了此类型干燥机的动力学参数，并对在机器运作过程中容易出现问题的一些部位，在设计中进行了力学分析和疲劳验算。

回转圆筒干燥机是在热空气的作用下对物料进行干燥，将物料由高端送入，低端下侧出料，此过程中通入热风进行干燥，最终达到干燥物料的目的。

原料从圆筒一端（高端）上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端（低端）底部收集。

其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。

在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓缓转动，由于重力作用，物料向底端移动。

筒体内部的抄板，将物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。

由于回转圆筒干燥机已被成功广泛应用于生产实践，因此本文在设计时引用了其他一些设计老师的实验方法和结论。