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煤气净化工艺讲义课件讲解

煤气净化工艺讲义课件讲解
风机负荷及能量消耗。 4、安全合理地输送煤气。 5、减轻煤气净化系统的管道和设备的堵塞及腐蚀。
一、焦炉煤气净化工艺设置
水：能溶解煤气中的水溶性的酸、碱物质而引起 腐蚀。
焦油：会给回收氨、苯等操作带来不利影响，并 因变质硬化和煤粉混合而产生堵塞物。
硫化氢及硫化物：是引起煤气系统设备腐蚀的主 要原因，生成硫化铁引起堵塞，燃烧会污染大气。
N
O
K
Ca Na Mg Al
Si
一、焦炉煤气净化工艺设置
煤在炭化室内热解大致可分为三个阶段
第一阶段：120℃前主要脱水，约200℃完成脱气 （CH4、CO2和N2）。
第二阶段：是以分解反应为主，生成和排出大量挥发 物，450℃焦油量最大，450-550℃气体析出最多。
第三阶段：又称二次脱气阶段，以缩聚反应为主，析 出的焦油量极少，挥发分主要是煤气。
一、焦炉煤气净化工艺设置
气液分离器
初冷
电捕
终冷
脱氨
脱硫
洗苯
脱苯
用户
煤气系统图
鼓风机 预冷
一、焦炉煤气净化工艺设置
荒煤气为什么要进行冷却？ 1、防止荒煤气中的化合物发生裂解和聚合。 2、从煤气中回收化学产品时，要在较低的温度下才
能保证较高的回收率。 3、降低输送煤气的管道和设备尺寸，特别是降低鼓
氰化氢：有剧毒，其水溶液腐蚀钢铁，能和硫化 合生成硫氰酸盐，溶于水将产生高的COD。
氨：其水溶液腐蚀设备和管路。
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
ห้องสมุดไป่ตู้
一、焦炉煤气净化工艺设置

焦炉气净化

焦炉气净化

二段加氢反应器 绝热反应器
氧化锌脱硫 反应器
精制原料气
加氢催化剂的选择
关于氧脱除催化剂的问题：
由于焦炉煤气的特殊性，含有约0.6%～1.0%氧，2%～3.2%的烯烃及焦油等，氧在 铁钼加氢催化剂上的反应一是加氢反应，二是氧化反应，其加氢反应及氧化反应是脱氧的 基本反应原理，加氢反应及氧化反应属强放热反应，因此，在任何一个催化剂上必然产生 温升，使反应床层产生热量积蓄及温度叠加而产生一定的温升，焦油及其他微量杂质附着 在催化剂上引起结炭而堵塞孔道，加之氧对硫化态催化剂氧化作用而导致活性下降，现有 的脱氧剂均不适宜在焦炉气氛围下使用，铁钼预加反应器的设置很有必要，已工业运行的 装置中的铁钼预加氢JT-8铁钼加氢催化剂对氧脱除率基本在80%，使用寿命6个月。
吸附机理
吸附机理主要包括：吸附作用，催化氧化作用， 催化转化作用。 吸附主要是物理吸附，焦炉煤气脱硫效率可达到 70%。 催化氧化主要是在氨的存在下发生的一系列氧化 反应。如下 2COS+O2═2CO2+2S COS+2O2+2NH3+H2O ═ CO2+(NH4)2SO4
CS2+2O2+2NH3+H2O ═CO2+(NH4)2S2O3
压力影响： 甲烷化反应是体积缩小的反应，提高压力对甲烷化反应有利，但在压力1MPa下反应已相 当完全，除非工艺有高压要求，否则从平衡的角度来讲，增加压力对生产SNG为目的的甲 烷化反应实际意义不大。
焦炉煤气净化分析
王宝君
焦炉煤气净化综述
焦炉气组成
名称 H2 CO CO2 N2 CH4 CnHm O2
组成（vol%）
54-59
5.5-7
1.2-2.5

脱硫工段—脱硫工段生产流程与设备(焦炉煤气净化技术课件)

脱硫工段—脱硫工段生产流程与设备(焦炉煤气净化技术课件)
2、工区大面积停电：
①迅速关闭真空泵酸气入口阀门，并打开交通阀； ②待出口压力减小，逐渐关闭出口阀门； ③同时关闭各泵出入口阀门，并停泵； ④若短时间停电，则做好开泵准备；若长时间停电，按停工操 作，并放空、清扫。
学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
三、应急预案和特殊操作
一、脱硫塔技术指标和技术规定
1、硫塔煤气温度：25—27℃，压力：10—13KPa
2、出脱硫塔煤气温度：≤35℃， 压力：8—11KPa 3、脱硫塔阻力≤2000Pa 4、脱硫塔上段液位≤380mm 5、脱硫塔底液位：1000—1600mm 6、上段贫液喷洒量：160m3/h，喷洒压力：0.7MPa 7、下段贫液喷洒量：160m3/h，喷洒压力：0.7MPa 8、冷却器后贫液温度：30—35℃ 9、外排贫液流量：0—0.3m3/h 10、脱硫塔NaOH喷洒液位：≤500mm
3、工区停水：
①停循环水，增加低温水量。 ②停低温水，增加循环水量。
工作任务2.5 真空碳酸钠法脱硫
思考题：
真空碳酸钠法脱硫原理 真空碳酸钠法脱硫 工艺流程 真空碳酸钠法脱硫操作制度
工作任务2.5 真空碳酸钠法脱硫
学习单元2.5.1 真空碳酸钠法脱硫原理 学习单元2.5.2 真空碳酸钠法脱硫工艺流程 学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度 学习单元2.5.4 再生塔尾气制硫磺 学习单元2.5.5 再生塔尾气制硫酸
学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
二、再生塔技术指标和技术规定
1、再生塔顶部温度：55℃ 2、入再生塔富液温度：45—50℃ 3、再生塔顶压力：-85— -80KPa 4、再生塔上段液位：180—360mm 5、再生塔塔底液位：800—1200mm 6、入再生塔富液流量：180m3/h

鼓冷工段—基本操作制度(焦炉煤气净化技术课件)

鼓冷工段—基本操作制度(焦炉煤气净化技术课件)

气
>52OC 萘不会冷凝结晶采
用工艺简单的间冷
50~25OC 用直冷
间—直冷系统:
日本用的最多
冷凝水减少 萘析出 采用净化效果好的直冷
我国宝钢用之
2、间—直冷工艺流程
思考题：
1、煤气初冷器的方式有哪几种？ 2、画图表示横管式煤气初冷的物料流程？ 3、横管式煤气初冷工艺技术要求。 4、解释概念：初冷冷凝液，冷凝氨水。集合温
10% 散热
学习单元1.2.1 集气管冷却机理和技术要求
焦炉炉顶和上升管
学习单元1.2.1 集气管冷却机理和技术要求
二、技术要求
1、煤气的冷却温度要高于出集气管煤气露点温度1~2 ℃ ； 目的：防止水冷凝。
2、入集气管氨水温应高于煤气露点温度5～10℃； 目的：保证氨水蒸发的推动力，
露点：入集气管煤气露点温度为65～70℃ 采用72～78℃的循环氨水喷洒煤气。
并经过能量转换而得到提高）。
叶轮的转速r越高，煤气的密度p越大，煤气的离心力F即 越大，则出口煤气的压力也就越高。
(4) 规格:离心式鼓风机按进口煤气流量的大有: 150、300、750、900和1200m3/min等各种，
(5)总压头：29.5~34.3KPa。
学习单元1.2.5 离心式鼓风机原理、技术要求
（3）混合焦油
d
20 4
1.15
~ 1.19
浮焦油渣:
随煤气进入集气管的煤尘 和多孔物质中,其绝大部分的 假比重小于焦油的比重,只有 在焦油、氨水的浸润充塞下， 其假比重增加，才渐渐沉淀 下来，这种过程就形成所谓 的焦油渣。
黏度比重质焦油 减少20~40%
与焦油渣的 比重差增大
焦油脱渣采用混合流程好， 对焦油脱水有何影响？

鼓冷工段—设备使用与维护(焦炉煤气净化技术课件)

鼓冷工段—设备使用与维护(焦炉煤气净化技术课件)

分离器
机械化氨水澄清槽 立式氨水澄清槽 双锥形氨水分离器 斜板式澄清槽 离心分离器
多用
各种槽
水封槽 接受槽
储槽
学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却的保养维护
唐山中润煤化工 有限责任公司
唐山中润煤化工有限责任公司
学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却的保养维护
兖矿200万吨焦化厂煤气初冷器
学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却的保养维护
1 K 1 1 2 1
a1 1 2 a2
二、横管间接初冷器
4、评价： （1）冷却效果好
11台立管（2100㎡）可以用3台 （5000 ㎡ ）横管代替。
（2）净化效果好 气、液同向流动，无二次蒸发。
（3）清扫困难 因为水管细
（4）要求水质好。
三、直接式空喷冷却塔
1、作用：直接冷却煤气
2、结构：
钢板焊制的中空直立塔
分二段,二块气体分布板,
顶部、中部各6—8个喷嘴,
一块断塔板
循环液引出口
放散口
各种管口
蒸汽清扫口 冷却水出入口
人孔
焦油冷凝液喷洒口
三、直接式空喷冷却塔
3、评价：
（1）净化、冷却效果好，（2）动耗大，有腐蚀
4、塔径D的计算
D
4V
3600 W
m
式中:W—直冷塔内煤气的平均流速，一般取1.1 m/s。 V—通过直冷塔的煤气体积，m3/h。
2
工作任务1.4 煤气初冷设备使用与维护
学习单元1.4.1 煤气冷凝和冷却主要设备 学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却设备的保养维护
工作任务1.4 煤气初冷设备使用与维护
1—2作业
画出焦炉煤气净化系统流程图 （半负压硫铵法）注明焦油雾、硫化氢、 氨、苯经过相关设备后的精制含量要求。

焦炉气净化

焦炉气净化

吸附机理主要包括：吸附作用，催化氧化作用， 催化转化作用。
吸附主要是物理吸附，焦炉煤气脱硫效率可达到 70%。
催化氧化主要是在氨的存在下发生的一系列氧化 反应。如下
2COS+O2═2CO2+2S COS+2O2+2NH3+H2O ═ CO2+(NH4)2SO4 CS2+2O2+2NH3+H2O ═CO2+(NH4)2S2O3
≤ 200
焦油
Mg/Nm3
微量
萘
Mg/Nm3
其他
Mg/Nm3
≤100
焦炉煤气净化的目的和意义
从气化炉出来的粗煤气中，几乎都含有灰尘粒子，焦油蒸汽，水蒸气，硫化物， 氰化物以及二氧化碳等杂质。不同气化工艺所生产的粗煤气的杂质组成和含量 各不相同，且具有各自的特点，焦炉煤气中同样含有硫化氢和氰化氢等有害物 质，它们腐蚀生产回收设备及煤气储存输送设施，并污染厂区环境。 煤气净化的目的就是根据各种煤气的特点和用途，清除粗煤气中的有害杂质， 使其符合用户的要求，并尽可能回收其显热及有价值的副产品。 根据用户对煤气净化的程度和到达用户时温度的要求，可分为热煤气系统和冷 洁煤气系统，热煤气系统一般对煤气净化程度要求较低，往往仅除去煤气中的 尘粒，而冷洁煤气系统则需考虑煤气的冷凝，冷却，废热回收及脱除煤气中的 尘粒，焦油，氨，硫化氢，氰化物等。
原料气
TSA净化
精制塔
再生气去管网 加压
蒸汽
加热再生
缓冲罐 调压至2KPa
净化气
TSA精制工序主要目的是脱除焦油，萘和硫化物。TSA精制工序的工艺采用变温吸附，蒸 汽再生方案工序中包括两台TSA精制塔，一台换热器。其中一台处于吸附脱油，脱萘和脱 硫状态，另一台处于再生状态，240h切换一次。吸附剂常用活性炭，分子筛等。

煤化工工艺学第4章第二节

煤化工工艺学第4章第二节

中交换热量的90%为煤气中水汽冷凝放出的热量。
初冷器后的粗煤气质量少了2/3，而容积少了3/5倍，
从而减少了继续输送的能耗。
表 4-6 初冷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ参数
项目 冷却表面积/m
2
立管式 2100 10000 185
横管式 2950 20000 215
煤气处理量/(m3/h) 传热系数 [W/(m •K)]
2
4.2.1 荒煤气在集气管中的冷却
荒煤气从上升管到桥管和集气管，在这里147～196k Pa（表压）的循环氨水通过喷嘴进行强烈喷洒（如图4-5所 示）。当雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很 高，而且未被水蒸汽饱和，所以煤气放出大量显热，氨水 大量蒸发。 1 t煤炼焦约产荒煤气480 m3（在炉顶空间的操作状 态下，其容积约为1700 m3），其体积组成为：煤气75%， 水汽23.5%，焦油和苯蒸气为1.5%。此气体进行冷却，放出 热量约为0.5 GJ，其中85%～90%用于蒸发喷洒氨水，其余 热量则用于加热水和散热。当冷却用的喷洒氨水温度为70 ～80℃时，以炼焦装煤量计的喷洒量为5～6 m3/t，其中蒸 发氨水量仅占2%～3%。
限制水蒸汽/煤气混合物的进一步冷却，同时萘的凝结也易
造成堵塞，此阶段宜采用冷却效率较高、不易堵塞且能适 当净化煤气的直接冷却器，使煤气温度降至30℃以下。间 直混合初冷工艺流程见图4-8
图4-8 煤气间直混合初冷工艺流程 1一气液分离器；2一横管式间接冷却器；3一直冷空喷塔；4一液封
槽；5一螺旋换热器；6一机械化氨水澄清槽；7一氨水槽；8一氨水
初冷器入口粗煤气含有水汽量约有50%（体积分
数）或65%（质量分数）。这些水来自煤带入水分约
为60～80 kg/t；煤热解生成水约为20～30 kg/t以

焦炉煤气净化的优化PPT学习教案

焦炉煤气净化的优化PPT学习教案
第23页/共27页
危险废物处理
焦油残渣：配入原料煤中，包括清槽废物，焦油 渣配入炼焦煤中的原料是很科学的，残渣在炭化室 密闭干馏，固体进入焦炭（进入高炉再次燃烧）， 液体进入煤焦油中，气体进入煤气（净化后燃烧或 者合成）。
焦化企业的有机废弃物都可以配入炼焦煤中，关 键是要求混合均匀和控制比例）。
粗苯再生渣：建议改造为液态排渣，从根本上解 决渣和废气 问题。
焦炉煤气净化工艺优化就是希望引入系统过程优化的 理念，逐步实现煤气净化的生产过程优化。
第6页/共27页
焦炉煤气净化工艺优化
煤气净化优化的目标值：在保证煤气质量的前提环保 要求下，以最经济的生产成本净化煤气，回收化工产品。
焦化生产系统可以视为若干单元操作，包括备煤、焦 炉操作、焦炉热工、煤气净化、பைடு நூலகம்气利用、污水处理以及 公用工程等单元操作。
洗。
➢ 初冷器泄漏检查：日常观察剩余氨水变化量，初冷
器清洗时重点检查。
➢ 初冷器冷却介质温度控制：循环水、低温水
➢ 初冷器各段的温度控制：尽量在高温段换热，减少
低温水消耗。
第15页/共27页
焦油和萘的脱除
煤气中的焦油和萘对净化单元操作和煤气输送都有 很大影响，净化单元的非正常停产大部分都是因为焦 油和萘的沉积引起的，例如煤气阻力升高、煤气管道 堵塞、阀门喷嘴堵塞等。这里讲的焦油是一种焦油和 尘的混合物。
第3页/共27页
焦炉煤气净化工艺综述
➢ 煤气脱硫工艺众多，可以大致分为干法和湿法脱硫，湿 法脱硫又可分为吸收法和氧化法。湿式氧化法：砷碱、 改良A.D.A、栲胶、FRC、PDS、HPF等；湿式吸收法AS、真空碳酸盐等。产品有硫磺、硫膏、硫酸等。
➢ 煤气脱氰化氢一般与煤气脱硫同时完成。 ➢ 煤气脱氨工艺可以分为硫酸吸收法、磷酸吸收法、水吸

焦炉煤气净化典型流程介绍课件

焦炉煤气净化典型流程介绍课件
焦炉煤气净化典 型流程介绍课件
演讲人
目录
01. 焦炉煤气的产生 02. 焦炉煤气的净化 03. 焦炉煤气的利用 04. 焦炉煤气净化的发展趋势
1
焦炉煤气的产生
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果， 请言简意赅的阐述您的观点。
焦炉煤气的来源
01
焦炉煤气是炼焦过程中产 生的副产品
02
主要来源于煤炭在焦炉中 的高温干馏
03
焦炉煤气的主要成分为氢 气、甲烷、一氧化碳等
04
焦炉煤气的产生量与煤炭 质量和焦炉操作条件有关
焦炉煤气的成分
氢气：主要成分， 约占55%-60%
一氧化碳：约占 25%-30%
甲烷：约占5%10%
氮气：约占2%5%
硫化氢：约占0
水蒸气：约占0
焦油：约占0
灰尘：约占0
02
析和处理，实现对净化过程的智能优化和控制。
采用自动化和智能化的控制系统，实现对焦炉煤
03
气净化过程的自动化和智能化控制。
利用物联网技术，实现对焦炉煤气净化设备的远
04
程监控和管理，提高生产效率和安全性。
绿色低碳发展
减少碳排放：采用节能技术，降 低生产过程中的碳排放
发展可再生能源：利用太阳能、 风能等可再生能源替代传统能源
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果， 请言简意赅的阐述您的观点。
焦炉煤气的燃烧
01
焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷，燃烧后产生热能
02
焦炉煤气的燃烧温度高，可用于加热钢铁、陶瓷等材料
03
焦炉煤气的燃烧效率高，可降低能源消耗
04
焦炉煤气的燃烧过程中会产生有害气体，需要采取环保措施进行治理

煤气的净化PPT课件

煤气的净化PPT课件
10
工艺流程
①两种类型的流程：二段吸收（两步法）、一段吸 收（一步法）。
前者适用于进变换系统的原料气脱硫要求严格的情 况下（不耐硫变换流程），用低温甲醇洗预先脱硫， 在CO变换之后，再用低温甲醇洗脱除CO2 ；
后者适用于耐硫变换之后，用低温甲醇洗同时进行 脱硫和脱除CO2。
11
②三种再生方法 （1） 闪蒸 用减压闪蒸解吸，这是最经济的方法。受压力
剂和合成催化剂中毒。对合成气来说，要将硫含
量脱至0.1~0.2 mg/m3以下。
对于粗煤气中的CO2，在合成氨工业中，会使 氨合成催化剂中毒，还会影响后续的净化操作。
在脱碳同时，可回收CO2，用于生产尿素、碳酸 氢铵等。
3
二 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫
干法
氧化铁法 活性炭法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
过程的关键是控制燃烧炉的空气量，使H2S:SO2=2:1。
15
16
17
18
第二节 一氧化碳变换
CO水蒸气变换反应，简称CO变换反应:
CO+H2O H2+CO2
反应 特点
1、可逆：化学平衡的问题，转化率问题？ 2、放热 3、等体积
4、催化剂参与
依据目前开发的催化剂活性温度，其反应温度在200-
煤气的净化
1
第一节 煤气的净化
一、煤气中的杂质
由气化炉出来的煤气称为“粗煤气”，它们是 气态的、蒸汽的、液滴状的及灰尘粒子组成的复 杂系统。
粗煤气净化的内容包括：煤气的冷凝和冷却， 废热的回收，脱除尘粒、焦油、氨、氰化物、轻 质油、H2S、CO2等。
2
一、约占总量的90％)，但 也有极少量COS、CS2以及各种硫醇(C2H5SH)和 噻吩(C2H4S)。煤气脱硫主要指脱除H2S，其存在 严重腐蚀输气管道和设备，还会使下游变换催化

焦化厂煤气净化工艺简介-精PPT共33页

焦化厂煤气净化工艺简介-精PPT共33页

▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
33
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
焦化厂煤气净化工艺简介-精
▪Leabharlann 26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭

焦化厂 煤气净化工艺简介33页PPT

焦化厂 煤气净化工艺简介33页PPT

40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
焦化厂 煤气净化工艺简介
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
Hale Waihona Puke 37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳

焦化厂_煤气净化工艺简介33页PPT

焦化厂_煤气净化工艺简介33页PPT
作 用：冷却煤气、除去煤气中的焦油和萘、
给煤气加压，并得到产品焦油。
主要设备：横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓
风机、机械化氨水澄清槽、机械化焦油澄清槽、 循环氨水泵、高压氨水泵、循环水槽等。 产品：焦油
鼓冷工段的检化验项目
物料
取样位置
项目
煤焦油 煤焦油
煤气 煤气
焦油贮槽泵 后 油库焦油槽 内、装车泵 后、槽车内
作 用：脱除煤气中的硫化氢、氰化氢，并得 到产品硫磺。
工艺名称：本厂采用的H.P.F法脱硫工艺，其中H 代表对苯二酚、P代表PDS、F代表硫酸亚铁。
脱硫工段
主要设备：预冷塔、脱硫塔、反应槽、脱 硫液循环泵、再生塔、泡沫槽、熔硫釜、 废液槽、废液冷却器等
原 辅 料：催化剂H.P.F 产 品：硫磺（初设含磺率为80%）
煤气净化作业区工艺流程 （煤气部分）
焦炉来荒煤气→气液分离器 → 横管初冷器→电捕焦油器 → 煤气鼓风机 →预冷塔 →脱硫塔 →预热器 →饱和器 →终冷塔
→洗苯塔 →煤气外送
鼓风冷凝工段工艺流程图
鼓风冷凝工段
简 介：将焦炉来的利用横管初冷器进行冷却，冷 却后的煤气利用电捕的强电场作用将煤气中的焦 油雾捕集下来，再通过煤气鼓风机加压后送到后 续工段。
净煤气的主要组成（单位：体积%）
成分 氢气 甲烷 重烃 氮气
一氧化碳
二氧化碳
氧气
含量 54-59 23-28 2-3
3-5
5.5-7.0
1.5-2.5
0.8-1
煤气净化作业区的工段布置情况
煤气净化作业区共有以下几个工段： 煤气系统：鼓风冷凝、脱硫、硫铵、 粗苯 辅助系统：循环制冷水站、油库 环保部分：酚氰污水处理
循环水

粗苯工段—洗苯、脱苯生产的操作与控制(焦炉煤气净化技术课件)

粗苯工段—洗苯、脱苯生产的操作与控制(焦炉煤气净化技术课件)
学习项目4 煤气中苯回收与制取 内容提要
工作任务4.1 认知生产流程与设备 工作任务4.2 基本操作制度的认知 工作任务4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制 （正常操作、开、停车操作、特殊操作） 工作任务4.4 设备使用与维护
炼焦煤气净化 1
任务单元4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制
基本技能训练
能够进行洗 苯、脱苯岗位 的正常操作、 开停工操作、 特殊操作、一 般故障处理。
学习单元4.3.3 蒸苯工段操作工的职责与任务
三、操作工的具体操作任务
（1）各操作工认真执行中控室指令，及时调 整工艺操作指标。
（2）各操作工负责本岗位所属设备的正常运 转，搞好设备的正常维护、保养工作确保备用设 备处于良好状态；负责设备检修前的工艺处理和 检修后的验收工作。
（3）各操作工认真巡回检查，消除跑、冒、 滴、漏现象，发现问题及时处理。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
二、开车操作
1、原始开车
2、单体设备开车（塔、泵、槽）
（1）气体置换：煤气设备在开工使用时，先将惰
性气体如N2，蒸汽等充入设备中，利用惰性气体把设备 中的空气置换出来，并作爆发实验合格后，方可通入煤 气，这个过程叫气体置换。目的是防止煤气爆炸。
（2）盘车：所谓“盘车”是指在启动电机前，用人
力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机 械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不 会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。
一般在停机一个班（8小时）后，再启动电机时，就 要盘车。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
三、停车操作
1、单体设备停车 2、系统停车
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
学习单元4.3.1 洗苯工段操作工的职责与任务

《炼焦煤气净化》课程介绍

《炼焦煤气净化》课程介绍
焦化厂化产生产问答范伯云李哲浩冶金工业出版社1998 炼焦化学专业上岗实习指导书（化产化验部分） 何建平河北工业职业技术学院（校本教材）
2007煤气净化技术许世森李春虎郜时旺化学工业出版社2006
炼焦煤气净化
2、作用
将学生培养成高素质，具有炼焦化学产品回收的基本知识和基 本技能，掌握炼焦煤气冷凝鼓风、脱硫、氨回收、煤回收的专项操 作技能，具有适应职业变化和继续学习能力的高级技术专门人才。
炼焦煤气净化 4
《炼焦煤气净化》课程介绍
二、课程的内容和依据
1、内容
四个学习项目 。（1）煤气冷凝鼓风（2）煤气脱硫（3）硫铵 生产（4）煤气中粗苯回收与制取 。16个工作任务。
4、参考书目
3、参考期刊
炼焦煤气净化 12
炼焦煤气净化
炼焦煤气净化
中国煤炭资源网 中国煤炭市场网 中国焦铁网
中国炼焦行业协会网
中国能源网 鞍山焦化耐火材 料设计院网 河北工经网
山西安泰集团 首都钢铁公司
中国燃气协会网 中国环保协会网
中国冶金网 旭阳焦化集团
石家庄焦化集团 网
化工部第二规划 设计院网站
河北建滔焦化公 司
宝钢钢铁公司
太原煤气化公司 国家 发改委
河北焦化行业协会网
山西焦化行业协会网 中国石油和化工协会 网 邯郸钢铁公司 河北国资委
炼焦煤气净化
参考期刊：
《煤化工》 《燃料与化工》 《煤气与热力》 《煤炭综合利用》 《中国焦化业》 《Chemistry Engineering》
炼焦煤气净化
参考书目：
《炼焦化学产品回收与加工》何建平化学工业出版社2005 《炼焦化学产品回收技术》何建平李辉冶金工业出版社2006 《焦炉煤气净化操作技术》， 高建业王瑞忠王玉萍冶金工业出版社2009 《煤气净化工艺与技术》 肖瑞华、杨贵堂山西炼焦行业协会2005 《焦炉煤气净化》杨建华王永林沈立嵩化学工业出版社2006
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油
氨
水
剩余氨水
分
离
蒸氨
浓氨水
焦
Hale Waihona Puke 焦废碳油
水
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硫
硫
磺
铵
焦化厂
粗 苯
5
鼓冷工段煤气FLASH演示
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横管初冷器
横管初冷器
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鼓风机的结构图
叶轮 主轴
导流 板
扩散室
吸入口
排出 口
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离心式鼓风机的组成
离心式鼓风机一般由导叶轮、外壳和安装在轴上的两 个工作叶轮组成。包括：
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二、主要操作控制指标
1）剩余氨水槽液位应保持在4~6米。 2）焦油含水小于4%，焦油槽留800~1000mm上空，
温度控制在80~90℃。 3）泵轴承温度不超过90℃，电机温升不超过45℃或铭
牌规定。
4）初冷器后煤气温度不大于25℃，阻力不大于 1200Pa。喷洒液焦油浓度20-30%。
2）每小时岗位巡检一次，发现异常及时处理或汇报，并做好各种记录。 3）通过调节冷却水流量控制初冷器后煤气温度。 4）通过调节偶合器油冷却器水量，鼓风机运转负荷，控制偶合器工作
油温。 5）通过调节鼓风机油冷却器水量，控制润滑油温度，满足轴瓦润滑、
冷却需要。 6）通过调节剩余氨水泵出口阀门以及回流管阀门开度，控制剩余氨水
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（三）油水分离槽开工
1）开焦油氨水连通阀，向分离槽注入剩余氨水。
2）氨水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口阀 门打开剩余氨水出口阀，慢慢开焦油氨水混合液入 口阀门，关连通阀。
3）通过调节混合液入口调节器和溢流瓶，使焦油氨水 有一个较大的分离高度。
4）调节轻质焦油调节装置，使剩余氨水中无漂浮焦油。
孔油封等。 5）润滑系统。包括油箱、油泵、油管等。
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电捕焦油器
沉淀管断 面图
2-煤气分布 筛板
4-重锤 5-下吊架 7-沉淀积管 8-电晕导线 10-上吊架 21-吊柱
图3 GD型管式电捕焦油器示意图
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氨水焦油分离槽
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第四节 基本操作
一、安全知识 （一）鼓风岗位工作应注意的安全 1）鼓风机的周围不允许吸烟和随意动火。 2）鼓风机的生产操作和开、停车必须严格执行技术操作规程。 3）鼓风机检修时，须先将鼓风机出入口煤气管道封好水，方准解体检
查和检修。 4）鼓风机后煤气管道漏气或发生火灾时，应降低吸力和机后压力，但
第三篇 焦炉煤气净化
第一章 煤气的初步冷却与输送
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第一节 概述
1、煤在炭化室干馏加热时，会产生大量的混 合气体，其主要成分有：水蒸气、氢气、甲烷、
焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽、氨气、二氧化碳、一氧 化碳、硫化氢、氰化氢等。
2、气体中有毒有害的成分有：一氧化碳、硫化
氢、氰化氢。
3、贵重的化工原料有：焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽。
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冷却荒煤气的作用：
一是：保证了鼓风机的安全运行。 二是：减少了设备规格尺寸。 三是：清除了部分腐蚀杂质。
冷却荒煤气分两步进行： 第一步：利用循环氨水泵将循环氨水送至集气管喷洒，
将煤气由600-800℃冷却至80-82℃。
第二步：利用横管式初冷器将煤气温度进一步降至
25℃以下。
槽液位。 7）高压氨水泵变频器不能自动调节压力时，改用手动调节变频器。 8）通过调节溢流瓶出焦油量控制油水界面，确保循环氨水质量。 9）通过调节循环氨水回流阀开度，控制循环氨水压力、油水分离槽外
槽液位，满足焦炉生产需要。
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四、基本操作 （一）刮渣槽开工
1）通知钳工、电工分别检查机械和电器设备 是否良好，以及润滑系统使其合乎生产要求， 启动链板机和转动筛鼓。
5）高压氨水压力2.0~2.8MPa。 6）鼓风机电机温升不超过65℃。 7）鼓风机机体煤气温度不超过70℃，振幅不超过
60μm。 8）偶合器工作油温49~88℃，最佳工作油温67℃。
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三、操作要点
1）随时通过鼓风机转速、入口阀门开度以及循环管阀门开度，调节煤 气吸力，确保鼓风机安全运行，满足焦炉生产要求。
2）打开焦油氨水出口阀。
3）慢开焦油氨水混合液入口阀门，注意煤气 含氧不能超标，观察箱内液体由出口流出时, 全开入口阀门。
4）注意渣排至底部渣斗。
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（二）刮渣槽停工
1)开备用焦油渣分离箱正常。 2)关闭焦油氨水混合液的入口出口阀。 3)将箱内混合液入空。 4)箱内通蒸汽清扫干净。
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第二节 基本原理与工艺流程
煤气的冷却与初步净化 煤气的输送 氨水，焦油，及焦油渣的分离 工艺流程图
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鄂钢焦化焦炉煤气净化系统示意图
电
煤
捕
气
焦焦 炉炉
粗 煤 气
初 冷
焦 油 雾
鼓 风 机 输
送
回
脱 硫
脱
终
氨
冷
收 净煤气
粗
笨
焦
循环氨水至焦炉
机后压力不低于50Pa。 5）鼓风机油系统不漏油，漏油不能滴在汽管、汽门或汽箱上。 6）当煤气含氧量严重超标时，应立即切断电捕焦油器电源，检查处理
至正常。 7）电捕焦油器运行时，其顶部绝缘处温度必须在规定范围内（80-
100℃）。
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（二）本岗位有毒有害物、危险源
危险化学品是指属于爆炸品、压缩气体和液 化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和 遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有 毒品、放射性物品和腐蚀品的化学品。
1）机壳组。由铸铁制成，机壳沿轴线在水平面分为上 下两半，连接面经精加工后用螺栓紧固。
2）转子组。由叶轮、主轴、轴套及平衡盘等组成，叶 轮为后向形式，叶片与前盘、后盘、进口圈及轴盘 焊接成一体，转子组装配好后做动平衡校正。
3）轴承组。主要包括轴承箱和轴瓦。 4）密封。包括进口圈外缘处及隔板轴孔气封、轴承轴
5）打开焦油出口阀，同进打开焦油槽的加热蒸汽阀。
鼓风冷凝有毒有害物质包括煤气、氨水。 鼓风岗位属于A类危险源。
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（三）自救方法
1）遇煤气泄漏，应站上风。 2）处理煤气泄漏，应带空气呼吸器或氧气呼
吸器。 3）发现有头疼、头昏、四肢无力等症状必须
立即到通风处。 4）掌握人工呼吸的正确方法。 5）遇氨水烫伤必须立即用清水冲洗

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