浅谈大型设备基础螺栓-预埋件安装施工技术

试论大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要：随着经济和社会的快速发展，我国的工业建设规模不断扩大。

在石油化工、冶金等工业建设建设中大型设备需要进行基础地脚螺栓的精确预埋以保证工程的施工效率和施工质量。

建筑所需的螺栓尺寸较大，数量和精度要求较高，施工人员需要根据科学的施工技术进行螺栓的预埋。

本文将对大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法进行探讨和分析关键词：大型设备；基础地脚螺栓；精确预埋；方法1 工程概况本工程规模为建筑占地面积10221平方米，建筑面积11763平方米，建筑层数1-29轴为钢架结构一层，30-33轴为钢筋混凝土框架结构四层，建筑总高度1-29轴12.500米，30-33轴15.5米，设计标高±0.000相当于地形图上标高410.700米。

本设计柱距6.000米，跨度总长63.000米，承重结构为门式钢架。

厂房处上部为钢结构，结构抗震等级、框架结构按六度区设防烈度。

建筑防火类别为丁类厂房，建筑耐火等级二级，建筑结构等级二级，本工程主体结构设计合理使用年限50年。

工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。

工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。

直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定。

2 大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法2.1 大型设备基础地脚螺栓精确预埋的施工准备工作在大型设备基础地脚螺栓的预埋施工中，施工人员需要做好施工准备。

预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。

当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。

大型工业设备基础螺栓预埋施工技术【摘要】本文介绍一种大型工业设备基础螺栓预埋施工技术，通过制作的独立基础预埋螺栓的固定支架和筏板基础预埋螺栓的槽钢支架两种支架结构，实现对独立基础与筏板基础上的大型工业设备基础螺栓预埋施工，制作的装置能精确定位基础预埋螺栓，提升了大型工业设备预埋基础螺栓的施工效率的同时也使得大型工业设备的安装质量得到有效保障。

【关键词】大型工业设备；基础螺栓；预埋施工；预埋螺栓定位；1.引言随着各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础尤其是大型工业设备基础的预埋地脚螺栓被大量采用，相较于过去的大型工业设备基础螺栓，现在的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，螺栓预埋一旦产生较大的偏差将直接影响设备的正常安装和调试。

由于大型工业设备基础螺栓预埋定位固定难度大、直接关系到大型工业设备安装质量等，大型工业设备基础螺栓预埋施工是质量控制的要点及重点。

本技术采用独立基础预埋螺栓的固定支架和筏板基础预埋螺栓的槽钢支架两种支架结构，准确定位埋设大型工业设备基础螺栓，该技术施工便捷、基础螺栓定位准确，使大型工业设备安装质量得到有效保障。

2.大型工业设备基础螺栓预埋施工难点（1）大型工业设备基础螺栓预埋定位难度大。

由于大型工业设备基础螺栓预埋施工是在基础钢筋铺设完成后、混凝土浇筑前进行，此时定位作业环境复杂，且定位放样的基础预埋螺栓数量多、人工消耗大。

（2）大型工业设备基础螺栓放样精度低。

按传统方法放样定位大型工业设备基础螺栓时，由于需要逐个放样预埋螺栓，易造成放样精度低的问题，同时各预埋基础螺栓之间的相互位置更难以从整体上把控，影响后续竖大型工业设备的安装质量。

（3）大型工业设备基础螺栓固定困难。

大型工业设备基础螺栓在放样定位后，按传统方法需要逐个固定，且需要保证在浇筑混凝土时，不因混凝土的浇筑造成预埋钢筋的水平、平面位置的偏移。

3.使用范围本技术主要适用于独立基础和筏板基础的大型工业设备基础螺栓预埋施工。

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。

其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。

为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。

一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。

在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。

在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。

预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。

图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。

所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。

在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。

基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。

2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。

基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。

序一：大型设备基础预埋螺栓固定方法的重要性在工程建设领域，大型设备的固定是非常重要的。

在大型设备的安装过程中，如何正确、牢固地固定设备底座就显得尤为关键。

而大型设备基础预埋螺栓固定方法就是其中一个至关重要的环节。

本文将从深度和广度两个方面探讨大型设备基础预埋螺栓固定方法，帮助读者全面了解这一重要内容。

第一部分：大型设备基础预埋螺栓固定方法的分类及特点1. 直接埋设法直接埋设法是将螺栓直接嵌入混凝土基础中，在浇筑混凝土时，将预留的螺栓孔内填充混凝土，让螺栓与混凝土牢固结合。

这种方法可以确保螺栓与基础一体化，固定效果较好。

2. 等张预埋法等张预埋法是在基础混凝土浇筑前，根据大型设备的支撑位置，在基础上铺设螺栓，并通过拉紧螺母使螺栓与基础形成紧密连接。

这种方法可以保证螺栓和基础之间的接触面积大，固定效果较好。

3. 膨胀螺栓法膨胀螺栓法是在混凝土基础中预留螺栓孔，使用特殊的膨胀螺栓，通过螺栓的膨胀来固定设备。

这种方法适用于要求固定牢固、便于拆卸的场合。

第二部分：大型设备基础预埋螺栓固定方法的实际应用在实际工程中，大型设备基础预埋螺栓固定方法的选择和应用需要考虑多方面的因素。

需要根据设备的重量、形状和使用环境等因素来选择合适的固定方法。

要考虑基础的强度和承载能力，确保固定方法与基础相适应。

施工过程中的工艺和质量把控也对固定效果有着重要影响。

第三部分：个人观点和总结通过本文的介绍，相信读者已经对大型设备基础预埋螺栓固定方法有了初步的了解。

选择合适的固定方法对于设备的安全稳定运行至关重要。

在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑各方面因素，选择最佳的预埋螺栓固定方式。

在今后的工程建设中，希望大家能够更加重视大型设备基础预埋螺栓固定方法的选择和应用，确保工程的安全和稳定。

以上就是本人对大型设备基础预埋螺栓固定方法的一些个人理解和观点，希望能够对读者有所帮助，谢谢。

大型设备基础预埋螺栓固定方法的重要性不言而喻，它直接关系到大型设备在使用过程中的安全稳定。

预埋螺栓的施工方法简介：预埋螺栓是一种常用的建筑材料，用于连接构件或建筑结构的固定和支撑。

它的施工方法很重要，能够确保建筑的安全稳固。

本文将介绍预埋螺栓的施工步骤和注意事项。

一、准备工作在施工之前，需进行必要的准备工作。

首先，对于预埋螺栓的类型和规格，需要根据设计图纸和施工方案进行确认。

其次，根据设计要求和实际现场情况，选择合适的预埋螺栓固定位置。

在确定位置后，需要进行标注和测量，确保螺栓位置的准确性。

二、开孔和清理根据标注的位置，在混凝土构件上进行开孔。

开孔的方法可以选择手动钻孔或使用机械设备。

在开孔过程中，需要注意控制开孔深度和直径，确保与预埋螺栓的要求相符。

开孔完毕后，需进行清理工作，将开孔内的碎石、灰尘等杂物清除干净。

三、安装预埋螺栓在清理完开孔后，可以开始安装预埋螺栓。

首先，需将螺栓螺母等配件准备齐全，并确保其清洁。

然后，将预埋螺栓插入开孔中，确保与混凝土构件紧密配合。

在插入过程中，需进行检查，确保预埋螺栓的垂直度和水平度。

最后，紧固螺母，确保螺栓的稳固和紧固力。

四、检查和验证安装完预埋螺栓后，需进行检查和验证工作。

首先，需检查预埋螺栓的固定情况，确保与设计要求相符。

其次，需进行螺母的检查，确保其紧固程度。

最后，可使用相关的检测设备进行螺栓拉伸力或剪切力的测试，以验证预埋螺栓的可靠性和牢固程度。

注意事项：- 在施工过程中，需注意安全问题，使用安全防护设备，确保工作人员的人身安全。

- 在选择预埋螺栓的位置和规格时，需根据设计要求和实际承载力进行合理的选择。

- 在开孔和安装过程中，需控制好开孔深度和直径，确保与预埋螺栓的要求相符。

- 安装预埋螺栓时，需确保其垂直度和水平度，以避免影响建筑结构的稳定性。

- 进行检查和验证时，需仔细检查预埋螺栓的固定情况和螺母的紧固程度，以确保施工质量。

结论：预埋螺栓的施工方法是确保建筑结构稳固和安全的重要步骤。

通过准备工作、开孔和清理、安装预埋螺栓、检查和验证等步骤，可以保证预埋螺栓的稳固性和可靠性。

设备基础直埋大直径地脚螺栓施工1.概述设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。

本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。

2．施工前准备工作2.1预埋件的施工设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高)，弹好螺栓安装架的"十"字中心线。

2.2螺栓安装架制作螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。

一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。

上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。

加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。

2.3施工所需的工器具：经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。

3．施工过程及工艺：3.1 螺栓安装架就位：将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。

3.2 螺栓安装架顶标高的控制：螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。

用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。

为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。

预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺作者：薛善江来源：《科学与财富》2017年第17期（绿地集团牡丹江置业有限公司）摘要：随着我国民经济的快速发展，各种大型工业设备安装，当中包括钢结构的厂房的不断增加，预埋地脚螺栓已经逐渐在各种基础设施设备中被大量采用。

与传统的建筑相比，这种建筑的基础设施设备的预埋螺栓的规格较多、数量变大，施工精度的要求也增高，其中个别螺栓预埋如果产生了较大的偏差，将会直接影响各种建筑设施设备的正常安装与调试。

本文通过大型建筑预埋地脚螺栓的安装工序做简要分析，阐述了大型工程预埋地脚螺栓的施工要点，以供大家参考。

关键词：预埋地脚螺栓；地脚螺栓施工；预埋件施工目前，预埋地脚螺栓逐渐被应用在了各种建筑基础设备中，其中包括了混凝土设备基础、钢结构独立混凝土基础等，这种一般是通过预埋地脚螺栓的安装设备或链接钢结构厂房为主体的，根据钢结构的施工要求，必须要把握好预埋地脚螺栓的施工的精度控制，然而，长期以来，这种控制对于一直困扰着工程技术人员，一直是不能解决的一大难题，在工程施工过程中，很难达到国家规定这种技术的偏差要求与规范，下面简单介绍了预埋地脚螺栓的施工工艺，以供大家参考。

1 预埋螺栓及预埋件施工工艺流程在一般情况下，预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺流程一般分为：提加工单——测量定位——支没支架——安放螺栓等埋件及临时固定——复测及最后固定2 预埋螺栓及预埋件施工方法2.1 提加工单在工程施工前期，工程技术人员根据实际情况设计图纸，在设计过程中，按照要求对螺栓的规格、材质以及数量等进行详细的设计，在填写表格的时候一定要注明半成品的委托单和出场时间，然后提交到上级部门。

经过工程施工单位的技术负责人根据半成品的委托单和合格证的要求来判定螺栓的加工、验收，并且组织螺栓和埋件进入加工厂，等到所有信息确认之后再送到加工厂进行制作。

2.2 测量定位由施工组m测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺检、埋件的中心和标高定出其具体位置。

在现代工业建筑中各种设备越来越大，功率越来越高，其相应的对设备与下部的设备基础间连接的要求也越来越高。

这对作为设备与设备基础之间连接的主要方法，设备螺栓预留孑L的施工质量也提出了更高的要求，既要保证螺栓孑L位置、垂直度等方面的质量要求，更要保证后期在设备长期运转过程中设备与基础间的稳固连接。

一般施工中，我们将预留孑L分为较浅和较深两种情况区别对待分别采用不同方法进行施工。

孑L深在1．0m以内列入较浅预留孑L施工范围，孑L深大于1．0m列入较深预留孑L施工范围。

1较浅的预留孔施工对于较小和较浅的预留孑L，我们采用了预埋钢管施工和制作木模盒施工。

预埋钢管施工：在进行预埋钢管施工时，用与预留孑L同直径的钢管预埋在混凝土中。

钢管也可一端直径稍大，一端直径稍小，预埋时小的一端朝下，外刷脱模剂。

钢管的长度比孑L的尺寸长100ram左右，在靠上口处，钻1个孑L，以便用手动葫芦拔管子。

使用这种方法，预留钢管位置好固定，垂直度也容易掌握，能较地保证预留孑L的质量。

需要注意的是，在施工中要及时转动管子，稍有疏忽，如果拔出不及时，就有可能拔不出来，在混凝土终凝前3train左右转动为宜。

在拔钢管时，操作人员不应直接站在浇好的混凝土表面进行操作，应铺设架板，以免影响混凝土表面平整度。

终凝后拔管可能损坏孑L壁混凝土，影响基础的整体质量，造成质量事故。

木模施工：采用竹胶复合板进行拼装，考虑到它表面非常光滑，容易脱模。

此方法是由4个侧面和1个底面组成木结构锥体(侧面斜度5。

左右)，用中12的钢筋焊成柱架状，钢筋长度为预留螺栓洞深加上、下端锚固长度，将做好的木模盒放入钢筋架中。

安装时小头朝下，大头在上。

浇筑混凝土时，先浇灌螺栓洞底以下的混凝土，然后将木模及钢筋柱架插入混凝土，并固定钢筋柱架的上部，在下部混凝土初凝之前，浇灌上部混凝土。

拔模时间控制在终凝前。

采用这种结构的预埋盒，制作简单。

实践证明，这种预留螺栓孑L的方法简便易行，拆模容易，拆模后留孔方正，基础表面无损坏现象，易保证质量，钢筋柱架不仅可以用来固定木模，同时可以起到局部加强的作用。

大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要:由于我国经济体制建设的调整,各种主要工业建设相继开始兴建,石化、冶金等主要工业的生产设备建筑规模也越建越大,设备基础上采用了大量的预埋式地脚螺栓连接。

与其它建筑施工方式比较,这类建筑基础的预留工作螺栓规格大、总量多且对施工要求精度控制较严密,而个别预埋螺栓若形成了很大的安装规格误差,将严重干扰工程各项设施的正常顺利进行施工、调试工作,给工程项目整体带来了很大的经济损失。

因此经过大量土建工程中预留工作地脚螺栓的建设,已逐步探索出了一种重大工程设备的基础上预留工作地脚螺栓建筑施工方式,该方案通过试点效益较好。

1工程概况该工程位于湄洲湾、福建省泉州市惠安县泉惠石化产业园,从2011年开工兴建至2014年投产。

中化泉州1200万吨/年炼油项目260万吨/年蜡油加氢裂化装置R101裂解反应塔是本装置当中最核心的化工设备，该设备重量为1200吨，基础尺寸为7m*7m*3.3m，塔座直径为6.2m,需预埋52根Q345CM80-2680-350地脚螺栓。

本方案还借鉴了金属加工行业在钢件规格尺寸精度限制技术方面的基本原理,并采用了对制造规格要求更精确的专用定位模块,对每个设备基础的预埋工作用地脚螺栓进行了总体控制。

2施工工艺原理本办法的关键是先利用两层16mm钢板制作配套的高精度专用定位模具,以图纸、基础类型、螺栓布置情况为基础,再参照图纸的螺栓规格要求在钢板上进行机械成孔,然后再把定位模具和螺栓与配套套筒及支撑杆连接在一起。

3施工工艺流程及操作要点定位模具制造→支架紧固件预埋→装配模板支撑→定位模板安装就位、调节→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面高度调节、垂直、标高调节→地脚螺栓连接、定位→砼浇注→定位模具拆除→竣工合格基础工序交接。

控制操作要点:1)需要认真理解原基础设计图纸,并对原基础图需要固定螺栓组重新设计对应的定位样板详图,并需要经过多次的严格审核后,把设计详示图交给专门的加工车间制造;2)定位模板加工制作及检验(包括每次拆除后再次使用前的检查、验收):并按制作图纸和以下规范检验:定位模板的钻孔孔径偏差≤1mm;钢板构成平面的平整度≤2mm;任意孔径间距偏差≤1mm;上下孔同轴度≤1mm。

机械设备基础中的底脚螺栓孔及预埋件施工在设备基础施工中少不了预留底脚螺栓孔及预埋件的施工。

它们的施工质量的好坏也直接影响着设备的加工精度和使用寿命。

结合实际，针对机械设备基础中的底脚螺栓孔及预埋件施工进行了论述。

标签底脚螺栓孔；预埋件；施工我们公司除了建一些工业与民用建筑外，主要就是从事工业厂房及设备基础的施工。

近年来随着佳电股份公司的迅猛发展，我们每年都在建工业厂房和大量的各种各样的设备基础。

而在设备基础施工中少不了预留底脚螺栓孔及预埋件的施工。

它们的施工质量的好坏也直接影响着设备的加工精度和使用寿命。

为此我们特别重视它们的施工质量，并自己总结了一些经验。

1 底脚螺栓孔的施工许多设备基础的固定都采用底脚螺栓固定的方法。

这样的固定方法，方便设备的调整及搬迁，并有很好的固定性。

为保证安装，便于调整，我们采用预留螺栓孔，待设备安装调平后，再灌筑底脚螺栓孔的方法。

1.1 底脚螺栓孔的预留1.1.1 对于振动力不大的设备，如铣床、钻机床，采用木模。

木模做成下小上大的形状，模板底部钻一个或若干个排气孔，以利于拔模。

1.1.2 对于振动力较大的设备，如，冲剪车间用的冲剪设备，采用埋入波纹管的方法，利用波纹管的波纹来增加后浇混凝土与螺栓孔的咬合力。

1.1.3 预留孔模板安装完成后，一定要检查它的定位及模板固定的牢固度，防止预留孔移位。

1.1.4 木模板在浇筑混凝土前一定要浇水湿润。

1.1.5 在混凝土浇筑过程中，注意要相对于预留孔模板对称下料，严禁从一侧下料，以防螺栓孔模板被混凝土推挤移位或模板不垂直。

要在模板两侧对称振捣，施工过程中要注意观察，发现模板移位，及时处理。

1.1.6 在混凝土初凝后，终凝前，在保证螺栓孔处混凝土不变形塌落的前提下，及时拔出模板。

1.1.7 模板拆除后，在混凝土强度还没有完全上来之前，及时复查螺栓孔位移情况。

发现问题及时进行处理。

1.2 底脚螺栓孔的灌注1.2.1 对于便于灌注的螺栓孔，用强度等级大于设备基础混凝土强度等级一个级别的细石混凝土灌注。

浅谈港口大型设备基础预埋螺栓精度控制施工工法帕鲁阿港口设备主要包括堆、取料机、装船机、皮带机、高压塔机、喷雾机、给料机等。

这些设备的安装大部分需要通过地脚螺栓对设备进行固定，因此，预埋螺栓的精度控制对设备的安装顺利与否有着极其重要的影响。

文章通过帕鲁阿港口项目的实际工程施工经验，对预埋螺栓安装精度控制的原理及施工方法进行阐述。

标签：预埋螺栓安装；精度控制；施工工法引言在港口项目皮带机、堆、取料机、灯塔、高压塔架的安装的过程中，这些设备的支腿大多是由大型的H型钢和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的，其中设备的柱脚是靠设备基础中预埋的螺栓来进行固定的。

因此，设备安装的顺利与否，都是由设备基础中预埋螺栓的定位是否准确，精度控制是否符合要求所决定的。

因此，在港口项目的施工中，设备基础预埋螺栓的精度控制是项目施工过程中的难点及关心的重点及焦点。

1 原理及特点1.1 原理（1）施工前在设备基础周围选择通视、安全和施工影响较少的地方，建立平面、高程控制网，用来在施工过程中控制螺栓的位置和高程。

（2）针对不同设备基础形式，预埋螺栓布置情况，利用槽钢焊成一体或者采用5-10mm厚的钢板，根据各种设备施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢或钢板上进行钻孔，制作螺栓定位模具。

（3）基础钢筋及模板支设完毕后，利用钢管做成支架同模板进行焊接固定，定位模具放置于钢管之上，后调整定位模具的位置，然后放置预埋螺栓，再对预埋螺栓的位置和标高进行调整，之后将定位锚具点焊在钢管支架上，确保预埋螺栓位置固定。

（4）利用测量仪器在浇筑混凝土时对预埋螺栓的位置进行跟踪监测，发现有偏差时及时纠正。

1.2 特点该施工方法使用仪器精度高，设备简单，使用电焊机和钢管以及定位模具即可精确安装定位螺栓，并进行监控调整，施工质量得以保障，且有利于加快施工进度。

2 使用范围该工法适用于帕鲁阿港口项目的设备基础预埋螺栓项目的施工，在以后类似的项目施工过程中，有需要进行预埋螺栓的，可借鉴该施工工法。

论机械设备底脚螺栓孔及预埋件施工技术要点我们公司除了建一些工业与民用建筑外，主要就是从事工业厂房及设备基础的施工。

近年来随着佳电股份公司的迅猛发展，我们每年都在建工业厂房和大量的各种各样的设备基础。

而在设备基础施工中少不了预留底脚螺栓孔及预埋件的施工。

它们的施工质量的好坏也直接影响着设备的加工精度和使用寿命。

为此我们特别重视它们的施工质量，并自己总结了一些经验。

1 底脚螺栓孔的施工许多设备基础的固定都采用底脚螺栓固定的方法。

这样的固定方法，方便设备的调整及搬迁，并有很好的固定性。

为保证安装，便于调整，我们采用预留螺栓孔，待设备安装调平后，再灌筑底脚螺栓孔的方法。

1.1 底脚螺栓孔的预留1.1.1 对于振动力不大的设备，如铣床、钻机床，采用木模。

木模做成下小上大的形状，模板底部钻一个或若干个排气孔，以利于拔模。

1.1.2 对于振动力较大的设备，如，冲剪车间用的冲剪设备，采用埋入波纹管的方法，利用波纹管的波纹来增加后浇混凝土与螺栓孔的咬合力。

1.1.3 预留孔模板安装完成后，一定要检查它的定位及模板固定的牢固度，防止预留孔移位。

1.1.4 木模板在浇筑混凝土前一定要浇水湿润。

1.1.5 在混凝土浇筑过程中，注意要相对于预留孔模板对称下料，严禁从一侧下料，以防螺栓孔模板被混凝土推挤移位或模板不垂直。

要在模板两侧对称振捣，施工过程中要注意观察，发现模板移位，及时处理。

1.1.6 在混凝土初凝后，终凝前，在保证螺栓孔处混凝土不变形塌落的前提下，及时拔出模板。

1.1.7 模板拆除后，在混凝土强度还没有完全上来之前，及时复查螺栓孔位移情况。

发现问题及时进行处理。

1.2 底脚螺栓孔的灌注1.2.1 对于便于灌注的螺栓孔，用强度等级大于设备基础混凝土强度等级一个级别的细石混凝土灌注。

用钢筋棍人工振捣或用振捣棒进行机械振捣。

1.2.2 对于不好灌注的螺栓孔，用专用灌浆料灌注。

1.3 螺栓孔的施工变更施工前除熟悉施工图纸外，还要研究设备工艺图纸。

高大型设备基础地脚螺栓预埋施工技术管理总结[摘要]为保证高大型设备安装位置准确，不影响后期设备配管及进出检修人孔位置、钢平台安装等工作，本工程对于高大型设备基础需要预埋地脚螺栓的采用定位环进行定位，本次主要总结预埋地脚螺栓数量为16根M42×4.5、24根M48×5和28根M56×5.5的设备基础。

[关键词]地脚螺栓；定位环；定位钢筋；轴线平行线。

引言随着设备的发展，社会的需要，管理信息化成为了工业管理的主流，设备慢慢趋于高大化，越来越多的高大型一体式和组装式设备被引入工业建筑，必定会导致需要更多的高大型设备基础安放设备，设备的变化导致设备基础需要更加细化的操作、预埋，为使高大型设备安装牢靠，设备基础在混凝土浇筑时就需要预埋好地脚螺栓用来固定高大型的设备。

1高大设备基础工程概况本工程为白银XXX项目，属于军工保密项目，该项目管理主要为信息化管理，工房内及周边设备需求量众多，本工程设备主要分为坐落式(设备直接安装在设备基础上)和悬挂式（设备直接安装在楼板的预留洞口或钢平台的预留洞口）两种，大型设备安装主要以坐落式为主，设备固定主要分为预留螺栓安装孔洞或预埋地脚螺栓两种固定形式，预留的螺栓孔洞需要待设备安装完成后，对预留的螺栓安装孔洞用浇筑设备基础同一等级的微膨胀混凝土灌注，对于耐酸、耐碱腐蚀的设备基础需要对面层进行特殊化的施工，不再是以往的混凝土面层，而更多的是耐酸砖面层，环氧玻璃钢防腐层。

2总结对象本次施工总结对象为外径3300mm、3700mm和2500mm的需要在浇筑混凝土过程中预埋地脚螺栓的设备基础，直径3300mm的设备基础地脚螺栓长500+35d （mm），地脚螺栓直径48mm，直径3700mm的设备基础地脚螺栓长550+35d （mm），地脚螺栓直径56m，直径2500mm的设备基础地脚螺栓长200+35d（mm），地脚螺栓直径42mm，地脚螺栓材质均为Q355，以上设备基础上需要承载30m以上容积不小于30m³的储蓄罐，地脚螺栓分布图如下所示：3总结内容1、定位环板和地脚螺栓加工质量的控制；2、本论文主要以研究定位环板的精确定位为主；3、第一根地脚螺栓精确定位；4、螺栓安装过程中的垂直度控制，以保证设备安装和定位环板可以顺利取出；5、防止在混凝土浇筑过程中定位环板移位致使地脚螺栓安装不准、垂直度偏差过大。

大型球罐基础预埋螺栓施工技术研究摘要：随着我国建筑行业的高速发展，各式各样的大型设备层出不穷，尤其化工行业各种塔式、球罐或者环形设备尤为常见，这些设备的安装通常采用在基础上预埋地脚螺栓或预留螺栓孔，此类设备基础的预埋螺栓规格大、数量多且施工精度要求较高，进而导致预埋螺栓安装尺寸误差要求很严格，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响设备的正常安装和调试。

本文以某化工厂房大型球罐基础施工为例，采用钢制定位模板固定螺栓并分三次进行混凝土浇筑的施工方法固定地脚螺栓，使其精度满足安装要求。

关键词：球罐基础；预埋螺栓；钢制定位模板；施工技术引言大型球罐基础预埋螺栓由于对预埋螺栓位置的准确度要求很高，对误差控制要求很严，施工难度较大，相关球罐基础螺栓预埋的施工方法文献鲜有记载，因此其预埋的技术控制措施和施工工艺向来是施工企业谈论的话题[1]。

本文以某化工厂房球罐施工为例，详细介绍了球罐基础预埋螺栓的施工方法，以期为以后同类项目的施工提供借鉴。

1、工程概况项目场地周边均为待开发地段。

规划总建筑面积约37033m2。

罐组一均为球罐，单个设备总重量为1079吨，承重形式为支腿式支撑。

地下部分采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8，钢筋采用HRB400E钢筋，钢筋保护层厚50mm，垫层采用C15素砼。

基础梁采用C30混凝土和HRB400E钢筋，钢筋保护层厚35mm。

二次灌浆或者找平层材料为C35无收缩细石混凝土。

2、质量和精度要求2.1 球罐基础各部位精度要求本文预埋螺栓的规格为M30，采用钢制定位模板，预埋地脚螺栓的定位模板由方形钢板制作而成，具有足够的强度和刚度。

球罐基础各部位容许偏差见表1。

3、预埋螺栓施工工艺流程施工准备→测量放线→钢制定位模板制作→球罐基础钢筋绑扎、浇筑及成型→支柱筋绑扎，预埋螺栓安装→预埋螺栓轴线、水平度和标高等精度校正→支柱与预埋螺栓浇筑→支柱与钢制模板二次灌浆→成品保护。

4、预埋螺栓施工方法（1）施工准备1）图纸的熟悉球罐基础预埋螺栓的施工质量好坏关系到后期设备的安装，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和预埋螺栓详图，了解每一个球罐基础预埋螺栓布置、规格及相应的钢制模板尺寸[2]。

设备基础预埋件施工技术探究设备基础预埋件是保证设备稳定性和精度的关键因素，其施工技术对于设备运行和使用寿命具有重要影响。

本文将对设备基础预埋件的施工技术进行探究，包括技术特点、施工流程、质量保障等方面。

一、技术特点1. 稳定性好设备基础预埋件通过与设备底座紧密连接，能够保证设备的稳定性。

在设备运行过程中，基础预埋件可以有效地分散设备产生的振动和冲击力，减少设备位移和晃动。

2. 精度高设备基础预埋件的制作和安装精度直接影响到设备的安装精度和使用性能。

高精度的预埋件能够确保设备安装位置的准确性，减少设备运行过程中的误差。

3. 可维护性好设备基础预埋件一般采用螺栓、锚杆等常见结构形式，便于安装和维护。

在设备维护过程中，可以方便地对预埋件进行拆卸和更换。

二、施工流程1. 基础准备在设备基础预埋件施工前，需要进行基础准备。

包括对基础进行测量放样、清理基础表面杂物和泥土等。

2. 预埋件安装根据设计要求，将预埋件安装在基础中。

安装过程中需要注意预埋件的定位和固定，保证预埋件的位置、标高等参数符合设计要求。

3. 锚固处理对于一些需要锚固的预埋件，需要进行锚固处理。

锚固处理可以采用化学锚固剂、螺栓连接等方式。

4. 精度控制在预埋件安装完成后，需要进行精度控制。

采用测量设备对预埋件的位置、标高等参数进行检测，对于不符合要求的预埋件进行调整或重新安装。

5. 验收与交接在完成预埋件施工后，需要进行验收和交接。

验收合格后，方可进行设备的安装。

三、质量保障1. 严格控制预埋件的制作精度预埋件的制作精度对于其安装和使用效果具有重要影响。

在制作过程中，需要采用高精度的加工设备和测量设备，确保预埋件的制作精度。

2. 加强基础准备和预埋件安装的质量控制在预埋件安装过程中，需要注意基础准备和预埋件安装的质量控制。

对于基础表面杂物和泥土等进行清理，对于预埋件的安装位置、标高等参数进行精确控制。

3. 注意锚固处理的质量控制锚固处理是预埋件施工的重要环节之一，需要注意质量控制。

大型工程预埋地脚螺栓及预埋件施工要点大型工程预埋地脚螺栓及预埋件施工要点白天,寇民道,刘永涛河南省第一建筑工程集团有限责任公司(4500]4)某家居精品展示中心一程建筑规模29600m~,柱梁系统为全钢结构,楼板为钢板砼现浇而成,大部分为三层,局部四层.建筑物最高标高约22米,建筑占地约为138mx108m.据钢构施T[皋I纸所示.本T程柱基和设备基础有大量的预埋螺栓,幕墙,电气,给排水等各专,均有大量预埋件,需要在土建结构施T时预埤1预埋螺栓及预埋件施工工艺流程提加T单一测量定位一支设支架一安放螺栓等埋件及临时同定—复测及最后同定2预埋螺栓及预埋件施工方法2.1提加工单首先南T程技术人员根据设计要求提螺栓的规格,数量,材质,加丁详图和制作标准,填写半成品委托单并明确厂时间,经技术负责人确认后送加_==f厂制作.材料员根据委托和,成品合格证的要求对加T的螺栓,埋件进行验收,并组织螺栓,埋件进场.2_2测量定位由施I组…测定位单然后测量T根据定位单用激光测距仪,经纬仪,从测量基线网L引…柱基中心控制线和标高拧制线,此拧制线经愉杏复测,确认无误后方可使用,另外根据设汁螺轮,埋件的r[J,和标高定m其具体位置.2.3支设支架螺柃安装前廊先支设阎定支架.在固定支架立柱上设}相对标高点,底部应焊接可靠.必须自成体系,与模板嘲定架,钢筋『嗣定架等完全分开.并且固定架应有足够刚度和稳定性.黑?:‘L?说州衄脚黜戤觚可如A螺栓固定架示意图2.4安放螺栓,埋件及临时固定同定架支没后,就进行螺栓安装,螺栓安装时应先根据定位线同定好叶1心,然后渊整标高,并按方案要求临时加固. 2_5复测及最后固定螺栓安放后南测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整,经检查达到要求后,再把螺栓下部焊牢固定.同时,对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强3灌浆施工方法3.1工艺流程如下流程图:3.2施工准备根据程量的大小及设备安装要求准备必要的灌浆材料,辅助材料及工器具,料具到现场后应有专人保管和发放, 不得露天放置.在设备就位前.按基础图要求,事先将灌浆范围的砼基础表层凿毛.铲凿面凹凸之差宜控制在20ram之内,并用压缩空气或吸尘器将铲凿面上的垃圾,粉尘吹吸干净.根据设计标高要求进行支模.模板上边缘的标高为设计的灌浆面标高;模板的下边缘要求找平放直.模板的支护需有一定的强度.其最低的强度要求以能够承受浆液给予它的压力为准.所用的模板要求内表面必须平直光滑,兀多余孑L 洞.若使用木模板,内表面必须刨光.支护后的模板要求给人以平整光滑的美感.考虑到灌浆的流动线路的长度不能超过700mm的要求和现场的情况,应进行分块灌浆.分块以按长度方向间隔800mm进行(两端的宽度为850ram),分隔条为水泥砂浆.宽为3era,4era.用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润,但不得有积水.3.3基础检查,验收.地脚螺栓的确认在构件或设备安装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平,铅垂度进行检查验收,对地脚螺栓进行确认,除锈.3.4构件或设备就位,安装构件或设备就位前应按要求对设备底部除锈处理.3.5流动灌浆.||_j.警凌童|垂.?_憩…__一ll出母母叠飘热隧一一佐*..一..曩_.,.?曩?_大楼桩基工程DDC桩施工方案王锋杨凌职业技术学院(712100)摘要:DDC桩作为一项新型技术,近年来在大量工程实践中得到应用.结合工程实例,对试桩和工程桩施工方案及质量要求等作了介绍关键词:DDC桩:试桩:工程桩1工程概况该工程为某学院教学实训综合大楼,桩基工程采用DDC桩处理地基,螺旋钻成孑L400mm.2:8灰土夯扩至550mm以上,桩长9m,桩距900mm,总桩数6351根.2编制依据1)《建筑地基基础T程施_T质量验收规范》(GB50202—2002);2)《建筑地基处理技术规范}(JGJ79—91);3)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25—9O);4)《施T现场f临时用电安全规范}(JGJ46—88).3试桩及检测3.1试桩桩位布置及数量由甲方,设汁位及监理单位确定.试桩工艺流程和工程桩相同.3_2检测南甲方委托有资质的检测单位对桩体,桩问土进行取样试验,检测合格后,通矢?乙方进行工程桩施lT.4工程桩施工方案4.1施工准备4.1.1人员准备需要负责人,技术员,施工员,质检员,安全员各1名,操作T20名.4.1.2计划进度l1步履式长螺旋钻与夯实机配合安排每日成孔不少于200 个,夯实机每台夯填孔不少于30个.2)监督管理安排每班由项目经理和丁长轮流带班,合理调配机械和人员.4.2施工工艺流程定位放线一成孔设备就位一成孑L(隔行隔点跳打)一清理杂土一重锤夯实机就位一填料分层夯填夯扩成桩一设备移至下一桩位继续施工.4.3施工4.3.1定位放线1)根据甲方给定的轴线位置,按设计图示尺寸,用钢尺(或皮尺)放每根桩的中心点.2)会同甲方,监理方,复核每个桩的桩位,以保证设计桩位的准确性.31待复核合格后,开始成孑L4.3_2成孔l1步履式长螺旋钻应停放平稳,钻机梳理后钻杆保持垂直;21钻杆对准桩位点后落钻垂直度控制在规范要求的误差? 50mm;3诚孑L深度误差?100ram.4.3.3填料1)严格按照设计体积比,配好灰土比例.2)严格控制灰土含水量.3)夯机就位后调整平稳,使锤尖对准孔中心,方可落锤.41填料前,先夯孔底,待孔底夯实后方可填料.4.4施工技术要求构件或设备安装调整结束后,按基础图在基础周围支设模板,临时垫板周围支模周护,模板支设应严密,防止漏浆.再次用压缩空气或吸尘器将凿毛的基础砼表层吹,吸一一遍.并用棉纱将构件或设备底板下表面的锈,油污等清除干净. 搅拌浇灌浆料每次使用一袋.先在搅拌桶内加入规定量的水,然后将约一半的灌浆料倒人桶内,用手电钻式搅拌器搅拌l0秒钟.再将剩余的一半料倒人桶内一起搅拌,从投料开始到搅拌结束一一般控制在60秒以内,搅拌时叶片应上左右移动,使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌,但叶片不得提出灌浆料液而,以免空气带人.搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入,以利空气排出,使灌浆层充实.若灌浆面积大,几何尺寸复杂的设备,应采用事先开灌浆孔,或竹片导流的方法灌注.单台设备的灌浆时间不应超过3O分钟.灌浆应选择一个合适的灌注口,以确保灌浆连续流人,为保证灌注空间被充满,应使灌浆料高于设备底面,并且在整个灌注过程中保持这一高度. 整个过程中需加强捣固提高灌浆质量.灌浆应按照设备基础分隔块一块一块进行,不允许隔块灌浆.灌浆完毕后,在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞. 灌浆后2~4小时(终凝前)应将设备底座外的灌浆层压光,并复盖湿润的布或草袋洒水(每天4—6次)养护.养护时间在7天以上.养护温度应保持在5度以上,在5度以下应进行保温养生.灌浆后12天即可拆模,拆模后仍应继续养生.在灌浆的同时必须按要求制做好试块,并进行标准养生.按时试压.一,_譬|?i|孽-謦_|13,一一一一r。