一、编制施工方案的指导思想制定合理、科学、先进的施工方案，组织精锐的施工队伍，配备先进的机械设备，将一流的现代组织管理方法贯穿于施工全过程，本着经济优质的原则来指导施工，严控质量，提高效率，缩短工期，节约成本。
二、项目管理机构 由公司组织成立该工程施工的项目经理部，实行项目管理。
项目经理：陆武德项目管理人员构成由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、机械员等组成。
项目经理负责施工现场统一指挥协调，项目技术负责人负责工程技术质量，其他管理人员定员定岗，根据各岗位责任制做到责任明确，各尽其职。
三、施工部署1、施工原则; 组织本工程施工时，要充分体现组织措施严密，管理手段科学，技术设备先进，施工进度高速，施工质量优良，程序化管理的高标准要求。
2、技术装备; 根据工程任务及工期要求，计划为该工程配备一台载货车用来装卸拆除设备及施工所用材料，配备5T 倒链2台用起吊设备，电焊机4台。
四、施工程序组织配套作业队流水施工，穿插作业。
本工程开工时及各施工阶段，各分部分项工程施工前要充分做好各项施工前的准备工作，为该工程连续施工创造良好的条件，确保工程的顺利进行。
施工准备工作计划及分工1 技术准备1施工临时用电。
电源从甲方指定的接线点将线路引至工地配电室，再从配电室相继引入各施工用电点。
现场设备总功率15KW/H，整个现场用电设配电箱1个。
施工用电实行TN-S系统，两级保护，严格按JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》的要求，做好用电机械与电动工具的接地、接零保护，保证其安全运行。
2劳动力筹备：本工程的工程量较大，工期要求紧，要确保进度，所需各工种操作人员较齐全，施工高峰期现场人员需20人，其中钳工2人，管工6人，焊工6人，起重工2人，普通力工4人，所有操作人员实行统一调配，统一管理。
3技术准备：图纸会审：技术人员先熟悉图纸，了解设备结构，组织图纸会审，进行技术交底。
4施工进度计划：本工程按照甲方要求确定开工时间。
施工工期为：40天。
4.1电气部分：按照甲方要求确定完工。
4.2管道部分：按照甲方要求确定完工。
4.3设备本体：按照甲方要求确定完工。
4.4现场清扫；交工验收前完工。
五、管道施工（一）、管道焊接1、管道焊接应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
2、管道焊缝位置应符合下列规定：2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于150mm时，不应小于150 mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
2.2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径。
2.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm。
2.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
3、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
4、管道坡口采用机械方法，或采用等离子弧、氧气乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及一向接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
5、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物要清理干净。
6、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
7、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，错边不得大于2mm。
（二）、管道安装管道安装应具备以下条件：1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。
3、管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
5、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得贴近墙壁，楼板或管架。
6、管道穿越道路、墙或建筑物时，加设套管或砌筑涵洞保护。
连接机器的管道安装1、连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
2、对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：2.1管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。
2.2管道与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
当转速大于6000r/min时，起位移值应小于0.02 mm；当转速小于或等于6000r/min时，起位移值应小于0.05 mm。
3、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检查，其偏差平行度不得大于0.15 mm，同轴度不得大于0.5 mm。
（三）、阀门安装1、阀门安装前，首先检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、阀门安装前，按设计文件先核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，并保证动作灵活。
5、安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力要均匀。
6、安装高压阀门前，必须复核产品合格证和实验记录。
7、安装安全阀时，应符合下列规定：7.1安全阀应垂直安装。
7.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
7.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
7.4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄露。
（四）、管道压力试验1、管道安装完毕，应进行压力试验。
压力试验应符合下列规定：1.1、压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
1.2、当进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
1.3、建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
2、压力试验前应具备下列条件：2.1、试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.2、焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
2.3、道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
2.4、试验压力表已经校验，并为合格，压力表不得少于两块。
2.5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
2.6、试验的要求，管道已经加固。
2.7、待试验管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。
2.8、待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆除或隔离。
2.9、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
3、液压试压应遵守下列规定：3.1、液压试验应使用洁净水。
3.2、试验前，注液时应排尽空气。
3.3、试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.4、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，以压力不降，无渗漏为合格。
3.5、试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
3.6、当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
（五）、管道的吹扫与清洗1、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作。
2、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
3、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁通或卸掉阀头及阀座加保护套等措施。
4、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物，不得进入已合格的管道。
5、吹扫前检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
6、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
7、吹扫时应设置禁区。
8、蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
9、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
10、水冲洗管道时，必须采用清洁水。
11、水冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
12、排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时不得形成负压。
13、管道的排水支管也要全部冲洗。
14、水冲洗时连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
15、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
（六）、管道涂漆1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的规定。
2、涂料要保证制造厂的质量证明书。
3、焊缝及其标记在压力试验前不能涂漆。
4、管道安装后不易涂漆的部位预先涂漆。
5、涂漆前除净被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
6、涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记按照设计文件的规定执行。
7、涂漆施工在15~30℃的环境温度下进行，并做好相应的防火、防冻、防雨措施。
8、涂层质量符合下列要求：8.1、涂层均匀，颜色一致。
8.2、涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
8.3、涂层完整，无损坏、流淌。
8.4涂层厚度符合设计文件的规定。
8.5、涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。
（七）、水泵安装安装工序：基础的放线定位、基础混凝土施工与验收，水泵安装、配管、试运转及故障排除。
五、水泵安装程序1、先把楔形垫铁上、下两块为一组，斜面靠齐平放于地脚螺栓孔的两侧及承受最大的载荷的电动机端侧，再将泵的铸铁机座穿上地脚螺栓，带好螺母，抬放于基础座上（压在垫铁上），此时地脚螺栓已插入基础螺孔。
2、通过楔形垫铁对泵座进行调整，使泵轴保持水平，方法是在泵座的各对角用水平尺测量：测量时水平尺应转动180度复测两次，直到完全水平为合格。
同时对水泵和电机进行同心校正，方法是从电机的吊环中心和泵壳中心作两点间的拉线测量，使测线完全落于泵轴的中心位置，调整的方法是松动水泵（或电机）与泵座的紧固螺栓，微动找正，水泵与电机的同心调整好后，拧紧底座螺栓。
3、向地脚螺栓孔内灌满细实混凝土，配比为水泥：细砂：细石=1：2：3；对机座与基础面之间的缝隙填满砂浆，配比为水泥：细砂=1：2，并用抹子找平压光。
4、地脚螺栓孔灌浆完全硬结后（约两周）再次校正泵和电机的同心度，并拧紧地脚螺栓。
5、安装联轴器螺栓，用手转动联轴器，轴能轻松转动，轴箱内、泵壳内无刮研现象为好。
吸水管的安装1、吸水管应非常严密，为此应尽可能采用法兰连接，因为从吸水管接头处渗入空气极难发现，一旦吸入空气，水泵内将产生气蚀，使效率大大降低，而且易造成磨损和水击损伤叶轮。
2、弯曲部位尽可能做得平缓，并尽可能减少弯头个数，弯头（弯管）的安装应避免靠近泵的进口部位。
3、泵的吸入管和大直径的管道连接，需要变径时，应采用偏心异径管件，安装时应将偏心管件的斜面向下，以防存气。
4、和水泵连接的水平吸水管段，应有1/50~1/100的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气。
压水管的安装1、压水管一般应以变径管和失败连接。
2、空气的积存即使在出水侧也将产生有害作用。
为此，在压水管的适当位置也应安装排气装置。
3、从水泵出口起，压水管应先装止回阀后安装闸阀。
无弹簧的升降式止回阀只能安装于压水管的水平管段上。
六、质量保证措施1坚持质量三检制度。
